数控代码一览表

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1、加工中心G和M代码一览表1加工中心G代码代码名称-功能简述G00快速定位G01直线插补G02顺时针方向圆弧插补G03逆时针方向圆弧插补G04定时暂停G05通过中间点圆弧插补G07Z 样条曲线插补G08进给加速G09进给减速G20子程序调用G22半径尺寸编程方式G220系统操作界面上使用G23直径尺寸编程方式G230系统操作界面上使用G24子程序结束G25跳转加工G26循环加工G30倍率注销G31倍率定义G32等螺距螺纹切削，英制G33等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54设定工件坐标系一G55设定工件坐标系二G56设定工件坐标系三G57设定工件坐标系四G58设定工件坐标

2、系五G59设定工件坐标系六G60准确路径方式G64连续路径方式G70英制尺寸 寸G71公制尺寸 毫米G74回参考点（机床零点）G75返回编程坐标零点G76返回编程坐标起始点G81外圆固定循环G331螺纹固定循环G90绝对尺寸G91相对尺寸G92预制坐标G94进给率，每分钟进给G95进给率，每转进给GOO快速定位格式：GOO X(U)_Z(W)_说明： (1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移 动过程中不得对工件进行加工。(2) 所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便 停止，而其他轴继续运动，(3) 不运动的坐标无须编程。(4)GOO 可以写成 GO例： GOO

3、 X75 Z2OOGO U-25 W-1OO先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。GO1 直线插补格式： GO1 X(U)_Z(W)_F_(mm/min)说明： (1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速 度是由 F 指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。(2)G01 也可以写成 G1例：G01 X40 Z20 F150两轴联动从 A 点到 B 点G02 逆圆插补格式1： G02 X(u)Z(w)IKF说明：(1) X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝 对坐标值。在 G91 时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均 是

4、圆弧终点的坐标值。I 是 X 方向值、 K 是 Z 方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略， 除非用其他格式编程。(2) G02 指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿 与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。( 3) G02 也可以写成 G2。例： G02 X60 Z50 I40 K0 F1202 M 代码M 代码 功 能M00 程序停止M01 条件程序停止M02 程序结束M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停止M06 刀具交换M08 冷却开M09 冷却关M18 主轴定向解除M19 主轴定向M29 刚性攻丝M30

5、程序结束并返回程序头M98 调用子程序M99 子程序结束返回重复执行T 一览表等级：游客组大 中 小】数控车指令字符、G代码、M代码、F、S、来源：实验实训中心 会员原创 发表会员：吴兴福发布于 2006-10-30 14:53 被读 40344 次 【字体：数控车指令字符、G代码、M代码、F、S、T 一览表华中数控指令字符集机能地址當义% (0 ；宾学耀恃：%14294567295N段庁;段辭时：N0-42 94967295G1S令动朱方式（直轅、9弧齣G0M9尺寸字X. Y, 2 A. B. C U, V. W坐标轴鄭护2 I 9轉妙gR岡皿的半径，隹1疋籀环的倉爺5, J, K08和相对

6、于起点的坐标，周定循环的鑫数.速度F辿翳癒度的揩室F0-24000.主轴机糖.S.主轴陡转速度朗韦豐別朋頸可具机能T刀見编号的掖是T499辅MtJL能飒庫侧刑黄控制的揩定MM9补偿忖D刀从伞薔补借专的指建恥丿9暂停F, X餐停时伺的擅宦拙程序号的捋定P:程序匕的捲定F1-429+967295Lf程！ i:的匝耳就数-慣定衢址代軽1沈豔P： Q.R U,U K.C.A军削隻合淤环参藪倒轴控制GR华中数控世纪星一G代码指令G代码命令代码组及其含义“模态代码”和“一般”代码“形式代码”的 功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码”仅仅在收到该 命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、

7、 圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。每 一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代 码会被加载的同组代码替换。G代码组别解释G0001定位（快速移动）* G01直线切削G02顺时针切圆弧（CW，顺时钟）G03逆时针切圆弧（CCW，逆时钟）G0400暂停（Dwell）G2006英制输入* G21公制输入G2800参考点返回G29从参考点返回G3201切螺纹* G3617直径编程G37半径编程* G4007取消刀尖半径偏置G41刀尖半径偏置（左侧）G42刀尖半径偏置（右侧）* G5411坐标系选择G55G56G57G58G59G7106外径/内径车削复合循环G72

8、端面车削复合循环G73闭环车削复合循环G76螺纹切削复合循环* G80外径/内径车削固定循环G81端面车削固定循环G82螺纹切削固定循环G9013绝对编程G91相对编程G9200工件坐标系设定* G9414每分钟进给G95每转进给* G9616恒线速度切削G97华中数控世纪星一M代码指令辅助功能（M功能）代码及其含义辅助功能包括各种支持机床操作的功能，像主轴的启停、程序停止 和切削液节门开关等等。M代码模态说明M00非模态程序停M02非模态程序结束（复位）M03模态主轴正转（CW）M04模态主轴反转（CCW）M05模态主轴停M07模态切削液开M08模态切削液开M09模态切削液关M30非模态程序

9、结束并返回程序起点M98非模态子程序调用M99非模态子程序结束FANUC O-TD 系统G代码命令代码组及其含义模态代码” 和“一般” 代码“形式代码”的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码”仅仅在收 到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循 环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载 的同组代码替换。G代 码组别解释G00定位（快速移动）G0101直线切削G02顺时针切圆弧（CW，顺时钟）G03逆时针切圆弧（CCW,逆时钟）G0400暂停（Dwell）G09停于精确的位置G2006英制输入

10、G21公制输入G2204内部行程限位有效G23内部行程限位无效G27检查参考点返回G2800参考点返回G29从参考点返回G30回到第二参考点G3201切螺纹G40取消刀尖半径偏置G4107刀尖半径偏置（左侧）G42刀尖半径偏置（右侧）G50修改工件坐标；设置主轴最大的RPMG5200设置局部坐标系G53选择机床坐标系G70精加工循环G71内外径粗切循环G72台阶粗切循环G7300成形重复循环G74Z向步进钻削G75X向切槽G76切螺纹循环G80取消固定循环G83钻孔循环G84攻丝循环G8510正面镗孔循环G87侧面钻孔循环G88侧面攻丝循环G89侧面镗孔循环G90（内外直径）切削循环G9201

11、切螺纹循环G94（台阶）切削循环G96 12恒线速度控制G97恒线速度控制取消G98G9905每分钟进给率每转进给率辅助功能本机床用S代码来对主轴转速进行编程，用T代码来进行选刀编程，其它可编 程辅助功能由M代码来实现，本机床可供用户使用的M代码列表如下（表1.2）：表 1.2M代码功能M00程序停止M01条件程序停止M02程序结束M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M06刀具交换M08冷却开M09冷却关M18主轴定向解除M19主轴定向M29刚性攻丝M30程序结束并返回程序头M98调用子程序M99子程序结束返回/重复执行一般地，一个程序段中， M 代码最多可以有一个。进给速度FF 指令表

12、示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度， F 的单位取决于 G94（每分钟进给量mm/min）或G95（主轴每转一转刀具的进给量mm/r）。使用下式 可以实现每转进给量与每分钟进给量的转化。fm二frXSfm：每分钟的进给量：（mm/min ）fr：每转进给量：（mm/r ）S：主轴转数，（r/min）当工作在G01，G02或G03方式下，编程的F 直有效，直到被新的F值所 取代，而工作在 G00 方式下，快速定位的速度是各轴的最高速度，与所编 F 无关。借助机床控制面板上的倍率按键， F 可在一定范围内进行倍率修调。当 执行攻丝循环G76、G82，螺纹切削G32时，倍率开关失效，进给倍率固定在100。注 1、当使用每转进给量方式时，必须在主轴上安装一个位置编码器。2、直径编程时，X轴方向的进给速度为：半径的变化量/分、半径的变化 量/转刀具功能（T机能）T代码用于选刀，其后的4位数字分别表示选择的刀具号和刀具补偿号。T 代码与刀具的关系是由机床制造厂规定的，请参考机床厂家的说明书。执行 T 指令，转动转塔刀架，选用指定的刀具。当一个程序段同时包含T代码与刀具移动指令时：先执行T代码指令，而后执 行刀具移动指令。T 指令同时调入刀补寄存器中的补偿值。