管道油漆施工注意事项

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1、管道油漆施工注意事项管道油漆施工注意事项该漆具有很好的.耐硫酸、耐水性，对金属有良好的附着力和防 腐保护作用，而且对地下水无污染。施工方法：一、表面处理所有钢管及钢制管配件均需进行表面处理，防腐施 工前先对钢管内外壁进行除锈，彻底清除表面浮锈、氧化铁、污杂 物、焊渣等二、施工时第一道漆刷涂后，干燥24小时后再涂第二道，如粘 度过大，可用本公司沥青漆专用稀释剂稀释，如贮存期过久或冷天， 可适当加入5%以下的催干剂，以提高干性。注意事项：（1）涂前需清除金属表面的油污、尘土、焊渣、浮锈等附着物， 防腐件表面应保持干燥无水迹。（2）防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后，才能进行下一道 涂漆。（3）为了

2、保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷 两道，然后再全面涂刷防腐漆。（4）涂刷后表面应光洁、无流挂、无皱皮、无刷痕、无露底或 开裂现象，涂层应均匀。（5）现场安装焊缝两侧各留100mm不涂刷，待安装完毕后，再按 要求进行涂漆。（6）管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性磨擦，以防损伤， 如有损伤应修补至合格为止。（8）在通风条件不好的部位施工时，要采用人工通风设施。总结：以上就是管道防腐漆的施工技巧以及注意事项的详细分析， 管道防腐要严格遵照施工规范，每一道工序，每一个环节，都要谨 慎认真。一、防腐验收流程施工除锈自检合格一分厂验收一验收合格签字一施工单位刷第一 道漆一测漆膜厚度一合格甲

3、方签字一进行下一道刷漆flit当场返工处理、第二天返工处理一不合格不合格一补刷、重刷二、涂刷1、环氧富锌及配套中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆涂刷表面除锈验收合格后，先涂刷环氧富锌底漆两道（灰色），干膜 厚度不低于80um （每道40um），再涂刷环氧中间漆一道（铁红色）， 干膜厚度不得小于70um，最后涂刷丙烯酸聚氨酯面漆两道（一般钢 构为珍珠浅灰，管道、设备根据原使用的颜色），干膜厚度不得小 于80um （每道40um），最终钢材表面涂层干膜总厚度不得小于 230um。2、氯磺化聚乙烯底漆及面漆涂刷表面除锈验收合格后，先涂刷氯磺化底漆两道（铁红色），干膜 厚度不低于60um （每道30um），再涂

4、刷氯磺化面漆两道（一般钢构 为珍珠浅灰，管道、设备根据原使用的颜色），干膜厚度不得小于 60um （每道30um），最终钢材表面涂层干膜总厚度不得小于120um。验收、涂刷、保温注意事项施工单位现场必须配漆膜测厚仪、电子称和油漆搅拌器。2、除锈验收合格，分厂签字，施工单位必须当天刷完，不允许 过夜。如刷不完，第二天重新除锈验收。3、每刷一道漆，测量漆膜厚度一次，测量油漆时由于部分还带 有原漆，测量时测量已除掉油漆的部分。4、漆膜厚度达到要求，分厂填写隐蔽工程记录单，签字后方可 刷漆，隐蔽工程记录单要详细填写验收的内容、部位、数量，合格 的部位与不合格的要区分开并写清楚。5、验收一段刷一段，一根

5、柱子或蜂窝梁、平台等如有少量未除 锈合格的，尽量当场让施工单位处理，不合格的面积超过三分之一 时或施工单位下班前处理不完的，第二天验收。（原则：除锈合格 的尽量让施工单位刷漆，防止晚上返锈施工单位重新处理）隐蔽工 程记录单要详细填写验收的内容、部位、数量，合格的部位与不合 格的要区分开并写清楚。6、除锈验收后施工单位方可兑油漆，防止先兑油漆，除锈验收 不合格造成油漆浪费。7、环氧富锌底漆、中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆为双组份，一般 厂家比例是10:1，也就是一大桶对一小桶（A组份大桶20Kg、B组 份固化剂小桶2Kg）。施工单位现场调漆必须有电子称和油漆搅拌 器，按正常比例兑漆时一般不需称量（一大桶兑一小桶时），如不 按比例兑漆时，必须用电子称称取，防止凭经验调漆，油漆比例适 当才能起到反应作用。8、环氧富锌及配套的面漆为双组份，3-4小时固化，3-4小时必 须用完。原则是少兑勤兑，用多少兑多少，防止浪费。9、蜂窝梁呈H型，重点为蜂窝梁上部翼板的底部，钢架：角钢 与角钢之间的连接板，除锈较困难，为重点验收部位。10、管道、设备保温棉包好后进行验收，棉与棉之间横向和纵向 无缝隙，表面平整。捆扎牢固，一般一米捆扎三道铁丝，验收合格 签隐蔽工程记录单，铝皮保好后进行验收，不允许有脱壳、翻边、 豁口、翘缝等现象。