品质注意事项

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1、品质注意事项品质自检注意事项 目的：为确保生产各工序的生产品质，保质保量出货，全心全意满足客户需求，同时降低公司成本，使利润最大化。 范围：适合所有五金钣金加工制造。 数冲工序： 1. 材质是否与图纸相符，材料厚度是否在公差范围内。 2. 材料表面是否有贴膜，表面无划伤，压印，变形，氧化腐蚀等。 3. 板材/产品表面不能有脚印，发现一次乐捐50无。 4. 按照工程图纸要求编程，选对所用刀具。 5. 数冲首件必须要由数冲师傅自检，确认OK后交由品质确认，首件确认OK后方可生产。 6. 检查产品尺寸是否与图纸相符，不可以少孔，多孔，多冲，漏冲现象，产品是否变形。 7. 数冲产品的毛刺要去除。 8.

2、 每款产品必须填写物料标签，认真填写客户代码，产品名称，图号，数量，工序名称，时间日期，操作人员签名，并由品质QC签名确认后方可转序。 9. 整理数冲区域的现场5S。 折弯工序： 1. 检查来料是否与图纸相符，是否有表面划伤，压印，毛刺，变形，多孔，少孔等。 2. 查看是否有品质QC签名确认的物料标签。 3. 严格按照工程图纸选对刀具， 合理选择上下模，折弯后无手感刀痕，如手感刀痕无法避免，尽量使刀痕处于可接收位置。对于折弯加工过程中形成的正常刀痕，必须保证其与边缘轮廓平行或者具有一定的规律性，如在B级表面，不属于缺陷；A级表面有喷涂要求时，如喷涂可以盖住，则允许，无喷涂要求时，A级表面的折弯

3、压印须无手感且不得露基材。 4. 折弯首件必须要由折弯师傅自检，确认OK后交由品质确认，首件确认OK后方可生产。 5. 检查产品方向是否与图纸相附，产品检验时要注意产品是否为对称件，根据图纸的视图方向确定产品的折弯顺序、折弯方向、压死边方向、压段差方向。 6. 折弯尺寸必须符合图纸要求和技术要求的规定，折弯一道弯或前几道弯后的剩余折弯展开尺寸要满足和保证图纸和折弯要求。 7. 图纸标注的折弯后的孔到边尺寸和孔距尺寸必须要保证，对于装配尺寸，如：盒体、机箱和机柜等装配的零件，生产时可以进行适配或用检具来检验。 8. 对折弯角度除图纸特殊要求外，均按产品实际装配情况来控制。未注角度，如：未注折弯角

4、度规定控制在0.5，包容性的角度控制在+0.5之内，被包容性角度应控制为-0.5之内 9. 对于铝件、电解板和覆铝锌板，不锈我钢拉丝板等外观要求较高的产品，为防止划伤，必须贴膜保护，用纸皮、珍珠棉层层隔离保护。 10. 折弯后产品表面的平面度即变形有大小要符合图纸的要求，图纸无规定的控制在0.5MM内。 11. 自检产品是否有折反，折变形，裂纹，刀痕，角度大，角度小，表面划伤等。 12. 贴好物料标签，经品质签名确认后转到下工序。 13. 整理折弯区域的现场5S。 焊接工序： 1. 检查来料是否有品质QC签名确认的物料标签。 2. 产品来料不得漏工序,产品要与图纸相符。 3. .产品的材料规格

5、、厚度必须正确,无生锈腐蚀、黑点，产品的外观、尺寸是否合格,摆放要规范合理 4. .焊接螺钉、螺母材质、螺纹规格要正确与图纸要求一致。 5. 焊接首件必须由焊接师傅自检，确认OK后交由品质确认，首件确认OK后方可生产。 6. 产品焊接后不得有未焊透,未熔合未焊满,夹杂物,气孔,咬边,焊瘤,凹坑,下塌,焊接裂纹,虚焊,假焊,脱焊,烧穿等现象 7. 焊接螺母歪斜包括螺母自身的斜度在内不可超过1度15分,螺母浮起间隙在0.2以内 8. .焊点要饱满美观,大小一致,分布均匀对称, 9. 焊后产品表面不得有明显的变形,弹跳,平面度保证在图纸要求内,无要求要保证在0.5内,超过要求的变形,需校形后转下工序

6、 10. 焊接后产品的.对角线尺寸要一致,对角线相差控制在0.5MM内。 11. 孔位尺寸,装配尺寸要制作工装保证可以适配或用检具来检验。 12. 贴好物料标签，经品质签名确认后转到下工序。 13. 整理焊接区域的现场5S。 打磨工序： 1. 检查来料是否有品质QC签名确认的物料标签，是否与图纸相符。 2. 保证整体线条顺畅,互衬协调,整体面平整,不要力求光滑而导致局部凹陷. 3. 去除批锋,毛刺,接刀痕.图纸要求倒R角的,按图纸要求倒角,图纸未作要求的,去除棱边锐角,手感不划手即可. 4. 打磨比较浅的咬边时,可进行适当整条边修整,如修不好,必须补焊后再磨. 5. 发现漏焊,烧穿,焊接不牢靠

7、等不良时,应区分放置,并及时交焊工补焊. 6. 喷油和电镀的产品表面要求达到一定的光洁度,打磨时须选用较细的千叶片细磨. 7. 打磨好的产品分类放置,及时贴好标示,(标识应写清工程单号,产品名称,编号及数量)品质检验合格并签名后才能转序. 8. 整理打磨区域的现场5S。 喷涂工序： 1. 检查来料是否有品质QC签名确认的物料标签。 2. 产品来料不得漏工序,产品要与图纸相符。 3. 产品做清洗时，磷化后至喷涂的时间间隔不能大于24小时，超过24小时，应重新磷化处理。 4. 作业时必须佩戴手套，不得祼手接触产品。 5. 严格按照图纸要求进行产品保护，不得漏保护，多保护。 6. 喷涂时严格按照图纸

8、要求粉号作业，确认对照色板，首批产品由喷粉师傅确认OK后，交由品质确认首件。 7. 喷涂前检查气枪不能有水份，在喷涂车间放置一块玻璃。 8. 烘烤箱要求保持整治，每周对做一次清洁，一个月做一次大扫除。 9. 喷涂自检不得有以下不良。 10. 针孔：涂层表面上可看见类似针剌成的微小孔。 11. 桔皮：喷涂涂料时产生的凹凸，类似桔皮的斑点。 12. 凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷。 13. 深划痕：表面膜层划伤，且伤及底层表面；对无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本身的伤痕。 14. 厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象。包括因局部保护不良而产生的毛边

9、。 15. 流挂：喷涂时涂层流动产生的堆积。 16. 露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象。常见于内折弯角处、孔的边缘截面、基材切口边缘截面等部位。 17. 剥落：一道或多道涂层脱离下涂层，或涂层完全脱离基材的现象。 18. 缩孔：涂层干燥后仍滞留的若干大小不等、分布名异的圆形小坑。 19. 开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化而引起。 20. 粉化：涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉的现象。 21. 颗粒：因材料杂质或外来物的影响而在表面形成的颜色与正常表面一致的凸起现象。 22. 异物：由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而

10、形成的与表面不同色的斑点。 23. 对喷涂下挂产品要进行有效的防护，并贴好物料标签，由品质签名确认后转到下工序。 24. 整理喷涂区域的现场5S。 装配包装工序： 1. 检查来料是否有品质QC签名确认的物料标签。 2. 来料产品不得有变形，划伤，喷涂不良，电镀不良，氧化不良等。 3. 严格按照工程BOM进行备料，按照图纸 要求进行包装或装配。 4. 装配时要佩戴手套作业，电镀产品，钝化产品，铜排严禁祼手触碰。 5. 装配或包装首件要给品质确认，确认OK后方可批量生产。 6. 装配时认真自检 ，不得有错装，漏装，用错螺钉，沾污，划伤，变形，铆钉脱落，焊接不良，喷涂不良等。 7. 需要丝印的产品要

11、对照图纸是否一致，丝印不得漏印，多印，印花，重影等丝印不良。 8. 根据图纸要求进行包装防护。 9. 贴好物料标签，经品质签名确认后转到仓库出货。 10. 整理装配区域的现场5S。 压铆工序： 1. 检查来料是否有品质QC签名确认的物料标签。 2. 产品不得漏工序，产品与图纸相符。 3. 严格按照工程图纸和BOM进行备料，不得用错铆钉。 4. 首件产品必须要由压铆师傅自检，确认OK后交由品质确认，首件确认OK后方可生产。 5. 产品压铆后产品表面要平整，不得有严重变形突起,凸起高度不超过平面0.3MM。 6. 产品压铆后不得压偏位，产品表面不得有压伤、凹坑。 7. 产品压铆后压铆紧固件不得开裂和镀层损伤。 8. 对于电镀件一般不允许进行电镀前进行压铆。 9. 压铆的方向要正确并符合图纸要求。 10. 压铆后螺纹用通止规检测要合格。 11. 压铆要牢固，不得松脱。 12. 产品注意防护，不得划伤，压变形等。 13. 贴好物料标签，经品质签名确认后转到仓库出货。 14. 整理好 压铆区域的现场5S。