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1、管道焊接一次合格率保证措施1、选择合适的焊接工艺1.1根据地形地貌条件和不同的管子壁厚，选择合适的焊接工艺。根据我单 位现有焊接装备、焊工的实际情况，我们计划在主体管线中采用采用手工焊接方 法进行管线的焊接。1.2手工焊手工焊具有工艺简单、轻便灵活、受环境影响小的特点。2、配备先进的焊接设备3、采取合理的施工措施3.1防腐管端检查在布管前，对管子端部150mm进行外观检查。序号检查项目检查方法合格标准1防腐管管端未防腐的内外表面目视检查无裂纹、结疤、折叠、损 伤和划痕2螺旋、直缝防腐管距管端100mm范围 内外径允许偏差用尺检查+2.0mm-0.5mm3防腐层端部内外涂层目视检查防腐层粘结牢固
2、，无翘曲4管口端部1505mm内外表面焊缝余高目视检查焊缝余高为零5螺旋、直缝防腐管端100mm范围内圆度卡尺0.6%管道外径3.2矫正管口对管端的轻度变形，可采用胀管器或千斤顶等机械方法矫正。千斤顶矫正法采用16吨的液压千斤顶。3.3坡口加工管子到达施工现场后，根据焊接长度的需要，需用坡口加工机现场加工管端 坡口。为确保加工后坡口不被损坏，布管后再加工坡口。采用吊管带吊管。管道连头口可采用机械切割或气割。3.4焊前预热为确保焊接质量，除去焊道水膜管口需加热，一般采用火焰加热器预热。管口预热的范围为坡口两侧各75mm，预热温度为30-60C。温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口 50m
3、m60mm处测量，需测量均匀圆周上的8 个点。预热完成后应立即进行根焊道的焊接。3.5防风棚设置为防止风对焊接的影响，我公司采用防风棚，确保在风、雨恶劣天气施工时， 焊接环境达到允许的条件。3.6焊接材料的验收、储存、运输、保管3.6.1对进场的每批焊条（焊丝），材料供应人员负责检查如下资料，该资 料必须随货提供：每批焊接材料的质量检验合格证；每批焊接材料的出厂试验报告；每批焊接材料运输、保管及使用说明书；进口焊接材料的商检证明；3.6.2焊工在使用焊接材料前应对焊接材料进行外观检查。焊条药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围。不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、 凸节等缺陷。目视不得有明显偏心度情况。焊丝
4、包装应密封完好。焊丝盘绕均匀，无乱丝现象。表面光滑、洁净、无锈 蚀、油污及其它污物。药芯焊丝不得有开裂、凸节、空洞等缺陷。使用二氧化碳气体保护焊时，瓶内气体压力低于0.98Mpa时，停止使用。3.6.3焊接材料的储存及运输1）焊接材料使用前，应在干燥通风的室内存放且分类堆放，底部铺垫木方条， 离开地面200mm以上。每种货堆间距400mm以上。每种材料设置标签，标明材料 名称、规格、自编批次号、进货日期等。室内相对湿度应小于60%，在环境湿度 大于60%地方或季节应设除湿设备。严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物资 的侵蚀。2）在保管和搬运时，应避免损坏焊接材料及其包装。3）保护气体瓶应远离高
5、温设备。4）焊接材料的运输按使用说明书的要求进行。轻拿轻放，严禁拖拉、撞击焊接材料。3.6.4焊接材料的使用1）每个作业机组设一个焊接材料库，焊接材料的保管、发放设一名专人负 责，并填写好焊接材料的发放记录，每天按用量领取，避免剩余的焊条重新烘干。2）焊条在使用前按照使用说明书规定进行烘干。焊条烘干设专人负责，并 做好详细的烘干记录。3）烘干的低氢、超低氢焊条放入100C150C的恒温箱内，随用随取。4）现场使用的低氢、超低氢型焊条，存放在性能良好的保温筒内，当环境 相对湿度大于80%时，限领两小时使用量。当相对湿度小于80%时，限领四小时 使用量。5）当天未用完的焊条统一收回存放。低氢型焊条
6、重新烘干后应首先使用， 重新烘干次数不得超过2次。6）每根焊条宜连续焊完，焊完的焊条头放在各自的回收筒内，不得随意丢 弃，集中处理。7）焊丝在缠入焊丝盘时，避免焊丝产生硬弯及中途折断，防止发生缠丝。4、选拔合格的焊工我单位现有的焊工一直在管道建设的第一线施工，陆续从各施工项目撤回的 焊工一直在基地，采用评定合格的焊接工艺规程培训练兵。我单位计划凡是参加管道建设的焊工必须经过10道焊口的流水作业，并独 立完成3道焊口练兵，经内部考核合格后方可参加业主、监理组织的资格考试。5、严格的工序检查在施工中，在做好自检的同时，严格执行工序检查制度，要求组对的管工检 查坡口加工质量、根焊焊工检查管口组对质量
7、、填充焊工检查根焊质量、盖面焊 工检查填充焊质量。下道工序发现上道工序不合格，有权拒绝施工。机组质量员 在进行工序巡检和焊道外观检查时，做好专检记录。外观检查不合格焊道严禁申请无损检查申请。6、绘制焊接质量分析表和返修位置及人员统计表为了确保每道焊口质量都在有效控制之下，明确每个人的责任，在确定流水 焊接组后，人员要稳定，施工记录中明确、详实记录每道工序的操作人员，实施 质量跟踪负责制。将所有焊工的焊接质量直观准确地反映出来，特别是每个焊工 的返修口数、返修位置、缺陷性质、缺陷长度等都一目了然地展现在公众面前， 以此进一步强化了职工们的质量意识。每日分析焊口外观检查和无损检测质量缺 陷产生原因
8、，对造成整个流水焊接组整体焊接一次合格率下降负有责任的加工坡 口的车工、组对管口的管工及各层的焊工及时调换。由于技术原因的可进行内部 培训提高，对于有思想原因故意破坏的人员，根据我单位规定进行经济处罚并报 请监理取消其本工程施工资格。7、配备专职设备维护、维修人员为确保所有焊接设备都能正常运行，从施工组织上，每个机组有一个电工是 受过焊接设备厂家或代理商培训过，精通焊接设备原理和机械结构。项目部设置 了综合服务组，有专业技术员负责焊接设备技术咨询和维护、维修工作。按照设 备使用、维护、维修说明书定期检查、保养设备。焊工要经常检查焊枪，清除端部飞溅。其他维护项目由电工和专业人员负责。为保证自动焊的高效施工，我单位还特聘了焊接专业博士黄福翔教授常住现 场指导自动焊施工。8、制定和实施质量奖罚制度我单位为了保证本工程的管道焊口一次合格率，制定工程质量奖惩制度，其 中焊口一次合格率作为重要考核指标，规定每低于规定的百分率处罚金额，每高 于规定的百分率奖励金额，并明确每个机组1Km管线焊口一次合格率连续95%， 停工整顿，焊工重新培训、考核达到要求后方可重新上岗复工。提高了各工序的 符合性质量，促使施工人员牢固树立质量第一观念，始终绷紧质量这根弦。
管道焊接一次合格率保证措施
