库存管理知识点笔记

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1、第一章库存的定义：库存是指暂时闲置的用于 将来目的资源。库存的作用与弊端：库存的作用： 库存使企业能够实现规模经济库存能 够平衡供给需求库存能够预防供应与需求的不确定性 库存在供应链中起缓冲器的作用库存能 够消除供需双方在地理位置上的差异 库存的弊端： 占用大量资金发生库存成本带来其 他一些管理上的问题库存的基本目标：就是防止超储和存货，以最合理的成本为 用户提供所期望的服务水平，即在达到顾 客期望的服务水平下，尽量将库存成本减 少到可以接受的水平。库存的分类（一）按库存物品在生产过程和配送过程 所处的状态分类 原材料库存（由供应部门来管理控制） 在制品库存（由生产部门来管理控制） 维修库存（

2、由设备维修部门来管理控制） 产成品库存（由销售部门或物流部门来 管理控制）（二）按库存的作用分类 周转库存：是由批量周期性形成的库存. 安全库存：是为了应付需求、订货提前 期、生产周期、交货期或供应周期等可能 发生的不测变化而设置的一定数量的库 存。 调节库存：是用于调节需求或供应的不 均衡、生产速度与供应速度不平衡、各个 生产阶段的产出不均衡而设置的库存。 在途库存:是指从一个地方到另一个地 方处于运输过程中的物品.库存成本的构成 购入成本：当物品从外部购买时，购入成 本指单位购入价格与购入数量的乘积;当 物品由企业内部制造时；指单位生产成本 与生产数量的乘积。 订购成本（或称订货周期）：从

3、需求的确 认到最终的到货，通过采购或其他途径获 得物品或原材料的时候发生的费用. 储存（保管）成本:收获、存储和搬运费 用等。 缺货成本:由于外部或内部中断供应所 产生的成本。库存系统的性质 需求：指从仓库中提取物品以满足用户的需求 补充订货：指根据需求从供应商处订货 并将物品入库 约束:库存系统不是孤立存在的，往往受 许多管理约束库存控制要素 仓库所在的地理位置订货批次和订货 数量运输信息管理库存管理的过程 确定需求：需求识别与需求预测存货 识别与编码订购批量与订购时间的确定 服务水平与安全库存的确定订货提前 期管理（订货提前期：指从订单发出到接到 物品的时间间隔，包括识别库存，确认、 补充

4、库存，与供应商联系，签订订单催交 货以及到货和验货时间）库存控制的基本决策 确定相邻两次订货的间隔时间确定每 次订货的订货批量确定每次订货的提前 期确定库存满足需求的服务率库存控制的影响因素 需求特性因素订货提前期服务水平库存管理与控制意义 可以增强企业竞争力可以降低企业成 本支持全球化生产经营第一章预测：人们对某一不确定的或未知事件做 出的预计与推测。预测的分类按主客观因素所起的作用分类定量方 法定性方法按预测时间的长短分类长期预测中 期预测短期预测需求预测的内容数量时间频率 范围可预测性影响需求的因素商业周期产品生命 周期顾客的购买能力，顾客的偏好广 告、促销能力、信誉、产品整理设计等.预

5、测应注意的问题 判断在预测中的作用预测精度与成本 预测的时间范围和更新频率稳定性和 响应性定性预测的方法（优缺点见P40-41） 市场调查当对新产品或缺乏历史数据的 产品需求进行预测时，常采用此法。 小组共识通常由高级决策人员召集销 售、生产、采购、财务、研究与开发等部 门人员开会讨论 历史类比将所预测的对象与类似的产品 相联系，利用类似产品的历史数据进行预 测，这种预测方法在设计开发新产品时常 被采用。德尔菲法（专家调查法）德尔菲法原则1、 匿名性。2、反馈性。3、收敛性。定量预测方法（1）时间序列分析法简单平均法加权平均法简单移动平 均法加权移动平均法指数平滑法（2）季节性预测（3）线性回

6、归分析误差产生的原因未来的不可知性。误差可能有多种来源， 一种常见的来源是将过去的趋势外推至未 来的过程，而很多预测人员却往往没有意 识到这一点。误差在预测中是不可避免的， 通常将实际值与预测值之间的差别定义为 预测值的误差误差精度测量平均误差平均绝对误 差相对误差平均值第三章定量订货系统（一）运行机制每当库存余额降至订货点时，就发出固定 批量的订货。注意问题： 订货批量通常是指计算出来的经济订货 批量,订购这一批量是最经济的. 再订货点是为防止补充订货周期期间发 生缺货而设定的，它的大小取决于补充订 货周期期间的需求是多少. 如果最近的出库使库存降到了再订货点 以下，将立即发出订货。 补货之

7、间的时间间隔随当前存货使用率 的变化而变化。 定量订货系统控制的关键因素是订货批 量与再订货点。使用定量订货系统的原因:它非常容易 理解和管理它与固定订货周期系统相比 需要较少的安全库存。定量订货系统常用来管理具有中等批量 到大批量稳定需求的物品。（一）系统模型所谓定量订货系统就是订货点和订货量都 固定的库存控制系统。（三）库存控制特点 每次订货批量通常是固定的 每相邻两次订货的时间间隔通常是变化 的，其大小主要取决于需求量变化，呈反 比关系 订货提前期基本不变（四）应用范围与采用方法（1）应用范围所储物品（存货）具备连续检查的条件 价值虽低但需求数量大的物资以及价格 昂贵物品 市场上易于采购

8、的物品。（2）采用方法 收发卡片法。就是用特别设计的收发卡 片控制订货时间的方法。收发卡片上通常 标有物品代号、名称、规格、货位、最低 库存储备以及信息。物品进出库的时间、 数量、领料单位等信息。 双堆法采用双堆系统时，在每次进货时，均将物品 分成两堆放在仓库中存放，一堆（B箱）作 为订货点的库存储备，单独存放。剩余的放 在另一堆（A箱）里作为经常性储备存放， 供日常发料之用.如果经常性储备的一堆（A箱）空了，这就相当于一个信号，提醒 库存管理人员应该补充订货了。具体如图 P69.双堆系统适用于廉价、用途稳定和前 置时间短的物品，如办公用品、螺母、螺 栓等。注（三堆法）：有时，安全库存会被单独

9、放 在第三个箱子里（C箱），这时就成为了三 堆系统。A箱子里的物品用完时就该发出订 货了； B箱子里的物品用完时，所订的货是 否应该到货了，如果这时还没有按时到货， 就得动用C箱子里的物品了，这时就要加 紧催货，一旦C箱子里的安全库存用完就 要发生缺货了。具体如图P69.定期订货系统（一）运行机制每隔固定的时间就检查库存，决定库存余 额并发出订货，订货量等于最高库存水平 与库存余额的差。这种系统的检查期固定，而订货量、需求 率和订货点（检查时的库存余额）是可变 的。（一）系统模型定期订货系统采用定期盘点，根据库存情 况，结合下一计划期预计的需求确定每次 的订货批量。定期订货系统的关键是确定订货

10、间隔期.（三）优点： 一次办理多种物品的订货，订货费用低。 一次订货的金额大，易于获得供应商按 总订货金额提供的价格折扣。 订货量大也使运输车辆得到有效、经济 地运行，运输成本低。（四）应用环境 需要定期盘点和定期采购或生产的物 品。 具有相同供应来源的物品。 供货渠道较少或物品供货由物流企业承 担。缺点:不论库存水平降得多还是少，都要按 期发出订货，当库存水平很高时，订货量是 很少的.最大最小系统最大最小系统仍然是一种定期订货系统， 只不过它需要确定一个订货点.运行机制:每隔固定的时间就检查库存并 确定库存余额，当库存余额小于等于订货 点时就发出订货（否则就不订货），订货量 等于最好库存水平

11、和库存余额的差.该系统由检查期T、最高库存水平E、订货 量R三个变量所完全确定。当经过时间间隔t时，如果库存量降到订 货点及其以下，则发出订货;否则，再经过 时间t时再考虑是否发出订货。具体如图 P71注：不同库存系统的比较基本区别：定量订货系统是“事件驱动”， 而定期订货系统是“时间驱动”.具体如图 P72。随机型库存控制系统（一）系统模型：由于前置时间或需求率往往是可变的，库 存量曲线呈现为台阶型的折线，且各个订 货周期内的曲线形状不再相同.具体如图 P74。描述需求函数的常用概率分布（1）正态分布当需求量是连续时,常用正态分布来描述需求函数，所以正态分布往往是对需求函数的合理逼近。具体如

12、图P74。呈对称性分 布。（2）泊松分布适合用来描述需求率很低的物品,即当需 求不连续且均值较低时，可以选用泊松分 布来描述需求函数.（3）负指数分布可以用来描述某些批发和零售场合的需求 函数。一次性订货量系统特点：像时装、生鲜食品、报纸等这类物 资，一般具有更新快、不易或不能长久保存 的特点，在一个需求周期一般只能进货一 次。注:定量（定期）订货系统不适合于对一次 性订购物品的库存进行控制原因： 一次性订购物品的需求量不连续 不同时期一次性订购物品的需求量可能 有很大的变化 由于过时、易腐或不能长久保存使得一 次性订购物品的市场寿命非常短促.注:处理一次性订货的关键是确定或估计 需求量。适用

13、范围一次性订货量系统适用于对下列两类物品 的库存控制:偶尔发生的某种物品的需求经常发生 的某种市场寿命非常短的物品的不定量需 求。注：报童问题是一个典型的一次性订货量 问题.第四章ABC分类法基本原理、依据和库存策略（一）基本原理80/20法则（帕累托法则）：“重要的少数、 次要的多数。基本原理：按照库存控制对象价值的不同 或重要程度的不同将其分类，通常根据年 耗用金额（年存货数量X价格）将物品分 为三类: A类存货的品种种类占总品种数的10%左 右,价值占存货总价值的70%左右 B类存货的品种种类占总品种数的20% 左右,价值占存货总价值的20%左右 C类存货的品种种类占总品种数的70% 左

14、右，价值占存货总价值的10%左右。（二）依据进行ABC分类时，通常是根据存货占用的 资金多少来分类。除此以外，也可用其他 依据：缺货后果供应的不确定性过期或变质的风险客户的重要性（三）库存策略目的：在于根据分类结果对每类物品采取 适宜的库存控制措施.总的来说，A类的库存控制策略是严密控 制；B类的库存控制策略是一般控制；C类 的库存策略可以根据情况自由处理。（四）ABC分类步骤 将库存物品按年耗用金额从大到小排序 计算各种物品占用资金金额占全部库存 占用资金的百分比并进行累计. 按照分类标准,选择断点进行分类，确定 A、B、C三类物品.具体应用如P88-89例题。经济订货批量的确定及其敏感性经

15、济订货批量：就是按照库存总费用最小 的原则确定出的订货批量。（一）经济订货批量的计算公式库存控制决策目的:就是要确定合适的订 货批量Q与订货点R,最终降低库存总成 本。当库存量降低到订货点时，就按Q单位发 出一批新的订货单。经过一个固定的采购 提前期后，物品到达并入库,物品即将入库 时的库存数量为零。具体如P93图45。 库存总成本与订货量的变化关系如P93图 4-6.如何合理控制库存，使库存总成本最 低，关键是兼顾订货成本和储存成本寻求 最佳的订货批量，即经济订货批量。 在年总需要量一定的情况下，订货批量越 小，平均库存量越低，但发生的订货次数 越多。现暂定计划为一年，年需求量为D，订货 批

16、量为Q,每次订货的成本为C,物品的订购 单价为P,年储存费率为H.此时，年订货次 数等于D/Q，平均库存量为Q/2。则，年订货成本=CXD/Q 年储存成本=PXHXQ/2 若不允许缺货，则年总库存成本（TC）=年购入成本（PXD） +年订货成本（CXD/Q） +年储存成本（PX HXQ/2）利用微分法求解，对Q求一阶导数，可得 【EOQ=（根号下2DC） /PH】由此可看出，当年储存费率与采购价格不 变时,年需求量以及订货成本的任何增长 都将导致订货批量的增加。与此相反，当 年需求量和订货成本维持不变时,年储存 费率与采购价格的增加都将导致订货批量 减少。具体如P94例题4-4 （二）经济订货

17、批量的敏感性 尽管最小总成本只对应唯一一个Q值，但 当Q值在EOQ左右做微小的变化时，总成 本并不会有太大的增加.即在储存成本和 订货成本预测过程中一些小的误差不会造 成经济订货批量的显著变动。具体如P95 例题45保存地点变化对经济订货批量的影响（保存地点增加一个，安全库存量增加（根 号2）倍）具体如P95例题4-6。第五章新设备备件库存特点：1，新设备采购并投入使用,其部件和整件 的耗损是未知的。2, 新设备的初始供应量的确定一般是根据 制造商的建议来确定的。3, 确定新设备的备件库存数量，必须掌握 设备的故障发生规律，根据故障发生规律 来确定其备件的库存数量。设备故障状态及特点（浴盆曲线

18、）1, 初期故障期：故障率由高到低发生变化， 新设备在使用初期经常会出现故障，导致 备件和元件使用数量很高.2, 偶发故障期：这一时期是设备的最佳工 作期，使用备件和元件数量稳定在一定水 平上3, 磨损故障期：设备走向它的生命周期的 末期，故障率急剧升高，对备件需求量也比 较大多余物品的识别:一般可用自定义的某些 原则确定物料是否多余对于多余物料，当 P（M） P/（HV）1成立时保留在库;反之则应 考虑加以处理利用。注：P （M） p为物品在当年内的期望收入， FV为储存支出.当期望收入大于支出时保 留在库，反之则进行处理，以后需用时再购 买.如何降低库存（措施）：（1）周转库存减小批量Q（

19、2）安全库存订货时间尽量接近需求时间；订货量尽量接近需求量（3）调节库存使生产速度与需求变化吻合（4）在途库存缩短生产一配送周期库存精度的定义:是指库存记录与实际库 存的吻合程度循环盘点频率的确定，可以用不同的方法 来选择检查产品的时间包括：库存需要订 货时、当接受新存货时、当库存记录变成零 或者负值时、当发生一定次数的交易时循环检查的步骤准备检查选定的产品，记录每个位置的 总数整理各处数量如果有较大出为与 记录相比），应重新检查。第六章MRP （物料需求计划）的概念是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的 系统MRP的应用范围：MRP用于在各种有加工 车间环境的工业企业中。MRP系统的

20、输入有三个部分：主生产计划（MPS）。其对象是最终产品（2）产品结构文件（物料清单BOM）。它是生产某最终产品所需的零部件、辅助材料或 材料的目录。（3）库存状态文件。处于不断变化之中， MRP每运行一次，它就发生一次大的变化， 在每次物料出库和入库后,都必须及时对记 录加以更新。MRP系统的计算程序：总需求量G（t）预计到达量S （t）净 需求量N（t）计划订货到达量P（t）计划发出订货量R （t）预计现有存储量H开始生产。不了解客户的需求。时满足生产的需要户所有。（t）看板种类可以验证物资消耗定额的先进性、合理性供应商在用户所在地代表用户执行管理影响MRP计划过程的因素:卡片零件箱看板指示

21、灯或小圆球看和准确性，及时反应存在的问题，加强物资 存货，拥有存货所有权。计划提前期、批量大小规则、安全库存板新型电子化看板消耗定额的管理，促进生产工艺改进和操作供应商不在用户所在地，但是定期派人代MRPII（制造资源计划）看板管理的功能和作用技术的提高。表用户执行存货决策，管理存货，供应商拥（一）系统功能:看板起着直接传递生产及运送指令的作（三）主要依据:材料消耗工艺定额资料有存货所有权，基础数据管理库存管理经营计划管用，这是看板最基本的作用通过看板管理生产计划资料实际生产消耗资料注：在VIM过程中供应商已知或估计数量，理主生产计划物料计划车间作业计可以控制产出量，从而达到控制在制品库存第九

22、章然后保存在以下的地点里划与控制物料采购供应成本核算与财的目的看板还起到传递信息的作用供应链:是围绕核心企业，通过对信息流、供应商自己的仓库里专用的设施用务管理第八章物流、资金流的控制，从采购原材料开始，户的仓库里（二）特点：管理的系统性数据共享动作业计划的内容制成中间产品以及最终产品最后由销售网VIM的实施效果态应变性模拟预见性物流与资金流的确定订单的加工顺序，即对订单进行排序络把产品送到消费者手中，并将供应商、制逼近零库存规避风险统一确定机器加工每个工件的开始时间和完造商、批发商、零售商、直到最终用户连成 JMI （联合库存管理）的优缺点ERP（企业资源计划）的核心思想:成时间情况变化时，

23、对计划进行调整或修一个整体的功能网络结构模式优点：简化了供应链库存管理的运作程序体现对整个供应链资源进行管理的思想利用库存获得竞争优势降低成本的同时提高了供应链的整体工体现精益生产和敏捷制造的思想作业计划的目标物流环境与竞争焦点发展集成供应链作效率提高了供应链的稳定性提高了体现实现计划与事中控制的思想根据顾客要求，按时完成作业加工。在库存在顾客服务方面的作用库存在供对核心企业的保障条件为其他科学的供ERP的基本原理与功能制品库存最小化反应时间最短化完成应链中的作用（库存在竞争中的作用应链物流管理等创造了条件（一）基本原理:ERP系统能够自动完成一时间最小化全部时间最小化设备和劳缓冲供给和需求的

24、不平衡开拓市场缺点：建立与协调成本较高企业合作联个组织功能领域的各项任务，并能将这些不动力利用最大化闲置时间最小化作业保持生产系统稳定性实现规模效应减少盟的建立较困难建立的协调中心运作困同领域的数据资料储存在一个数据库中。目延迟最小化。成本加快响应速度难联合库存的管理需要高度的监督的是通过信息共享和互相交流提高企业各作业计划的影响因素供应链中的生产库存影响配送网络选址的因素支持运输和部门之间的合作和交流。作业到达模式设备的数量和种类工生产库存的地点:生产过程从物料和零件物流的基础设施劳动力的可用性和适应（二）主要功能：销售与分销模块生产人和设备的比例作业的流动模式分配的进货开始。一旦物料投放到

25、生产中，他们性激励的有效性供应商和客户的接近管理模块物料管理模块质量管理模块作业的优先规则就成为了“半成品”，直到他们形成产品，程度公司偏好土地和现场开发成本财务会计模块管理会计模块资产管生产控制部门的责任到达产成品仓库。接收输入物料并将他们转第十章理模块人力资源管理模块安排负荷排序控制换成产品的过程越快，被占用到的资金就越绩效评价指标第七章排序规则少，投资的回报就越高，对市场需求变化的符合绩效评价目的和评价内容的要求 JIT的理念：只在需要的时候按照所需先到先服务:它优先选择最早进入可排工反映就越快.在指标集中各项指标相互间具有较高的独要的数量，生产顾客所需要的产品。序集合的工件最短加工时间

26、:优先选择加减少进厂物料和零部件的库存为了提 立性信息的冗余度低 JIT的目标工时间最短的工件最早交货日期:优先选高现金及库存资源的流动效率应合理减少绩效评价选择只在需要是才存在库存改进质量实现择工期最紧的工件关键率:加工的下一项在生产过程中进厂物料和零部件的库存。科学性可行性协调性可比性稳零缺陷通过减少准备时间、等候时间和批作业是在所有等待加工的作业中关键率最减少生产过程中的半成品库存:用于生产定性量来缩短交货时间消除浪费以最小成低的作业。的零部件和物料，在他们变成整产品并移到库存绩效评价指标体系本完成任务。关键率（CR）=交货日期的时间/剩余加工所到配送系统之前，都是以半成品的形式存库存周

27、转率服务水平出入库服务管 JIT的基本构成要素需的时间CR1。0意味着作业进度较计划在。半成品的水平依赖于生产过程的特征理）水平库存管理方面的指标综合管理（1）消除浪费提前：CR1.0意味着作业进度晚于计这些零部件的库存越少，半成品的投资和所方面的指标对工作量的监控过量生产造成的浪费等候期间造成的划:CR=1。0意味着作业进度与计划同步占的空间就越少。标杆管理:是指企业将自己的产品、服务浪费运送造成的浪费工艺流程不完善限额发料VMI概念：就是由供货商管理在用户处的和经营管理方式同行业内或其他行业的领造成的浪费库存积累造成的浪费质量（一）定义：是指按材料消耗工艺定额、库存,或代表用户持有库存，当

28、用户需货时袖企业进行比较和衡量，并在此基础上进行缺陷造成的浪费缺乏整体性造成的浪费生产计划，以及企业生产过程中发生的消就运送过去。的一种持续不断的学习过程（找出差距制（2）全面质量耗反馈数据组织供料。VMI的原则定目标，对照基准点学习无止境）（3）人员素质准备（二）作用：有助于进行经济核算，促进合作精神（合作性原则）使双方成本最标杆管理方法 JIT是库存管理的发展趋势，即以最小的用料单位精打细算，合理使用材料，较低小原则（互惠原则）框架协议（目标一致竞争者标杆管理过程标杆管理客户库存满足运作的需要。消耗，减少浪费，节约物资。性原则）连续改进原则标杆管理财务标杆管理库存管理中差错的原因有助于建立

29、健全供料核算的原始记录VIM的形式标杆管理流程员工未按标准生产或者生产数量不对，机借以监督与控制合理用料及非工艺性材料供应商提供包括所有产品的软件进行存选择标杆管理对象选定标杆学习伙伴器发生故障未能完成生产任务或者产量不消耗，提高材料利用率，并为及时正确的货决策，用户使用软件执行存货决策，用户收集及分析信息评价与提高绩效差距对以及供应商未能按时供应到货或到货质计划提供依据。拥有存货所有权，管理存货=1-你的绩效/标杆绩效量有问题，或到货数量不对计划不准确有助于及时掌握物资的库存情况，有效的供应商在用户的所在地，代表用户执行存生产人员在图纸或生产计划下达前就试图做好生产前物资保障的准备工作，以利于及货决策，管理存货，但是存货的所有权归用