生产现场管理办法

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1、生产现场管理办法现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制 和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的 重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力，消除“跑、冒、 漏、滴”和“脏、舌L、差”状况，提高产品质量和员工素质，保 证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要 的意义。目录一、优秀现场管理的标准和要求41什么是现场管理42优秀生产现场管理的标准43现场管理六要素（5M1E分析法）5二、现场管理的基本方法65S现场管理61. 什么是5S现场管理62. “5S ”的基本内容73.5S管理的方法要求8.整理8.整顿9.清扫10.清洁10.素养11.5

2、S现场管理法的推行步骤11作业标准化121作业标准化的定义122作业标准化的作用123标准的制定要求124如何制订作业标准？ 135作业标准化应注意的问题13目视管理141目视管理的涵义142目视管理的内容方法153目视管理的作用154推行目视管理的基本要求15三、生产现场的质量控制151全面质量管理中使用PDCA循环法162因果图又叫鱼刺图的使用方法17四、生产现场的组织结构设计原则及职能19五、生产现场员工的管理211、优秀的生产车间管理者的标准212、生产现场管理的内容：21六、生产计划的制定要求221、生产现场管理者参与生产计划制定的要求:222、生产计划实施中对管理者的要求：22七、

3、生产成本的控制231、生产成本控制的概念：232、生产成本控制的方法：233、影响生产成本的主要因素：234、成本管理的有效方法24一）消灭浪费24二）搞好员工培训24三）流程设计24四）多动因理论25八、现场管理制度251、生产现场管理制度的作用：252、生产现场管理制度的内容：25一、优秀现场管理的标准和要求1什么是现场管理现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对 生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设 备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测 方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、 组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达 到优质、高效

4、、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。2优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配;2）材料工具，放置有序;3）场地规划，标注清晰;4）工作流程，有条不紊;5）规章制度，落实严格;6）现场环境，卫生清洁;7）设备完好，运转正常;8）安全有序，物流顺畅;9）定量保质，调控均衡;10）登记统计，应记无漏。3现场管理六要素（5M1E分析法）现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。也称为5M1E分析法1）人（Man）:操作者对质量的认识、技术、身 体状况等；2）机器（Machine）:设备、测量仪器的精度和 维护保养状况等；3）材料（Material）:材料能否达到要求的性能 等；4）方法（Me

5、thod）:生产工艺、设备选择、操作规程等;5) 测量(Measurement ):测量时采取的方法是否标准、正确;6) 环境(Environment ):工作现场的技术要求和清洁条件等;由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和5M1EMethodE，简称为5M1E。机 Machine料 MaterialMan环境 EnvironmentMeasure二、现场管理的基本方法1. 什么是5S现场管理“5S”活动起源于日本，主要内容：整理(Seiri)、整顿（Seiton ）、清扫（Seiso ）、清洁（Seiketsu ）和 素养（Shitsuke ）这5个词的缩写。所以简称为“5S”将要44

6、不要的柬啻因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，工作壕所定期清廉，使工作蝎所明朗化，2“5S”的基本内容1）整理（SEIRI）:区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉;2）整顿（SEITON）:要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示;3）清扫（SEISO）:清除场内的脏污，并防止污染的发生:4)清洁(SEIKETSU):将刖3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果;5）素养（SHITSUKE）:人人依规定行事，养成好习3.5S管理的方法要求.整理所在的工作场所（范围）全面检查；制定“需要”和“不需要”的判别基准；清除不需要物品；调查需要物品的使用频度，决定日常

7、用量;制定废弃物处理方法；每日自我检查。调查需要物品的使用频度，决定日常用量8/26使用次教判断基准一年没用过一次的 物品废弃或放在暂存仓 库也许要使用的物品放在职场附近三个月用一次的物 品放在职场内固定地 方一星期用一次的物 品放在使用地每天用的物品放在不要移动就可 以取到的地方.整顿.要落实前一步骤整理工作；.布置流程，确定置放场所；.规定放置方法；.划线定位；.标识场所物品（目视管理的重点）。整顿重点：1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状 态2）要站在新人.其他职场的人的立场来看，使得什么 东西该在什么地方更为明确；3）对于放置处与被放置物，都要想方法使其能立即 取出使用；4）

8、另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误 放时能马上知道。.清扫清扫要领：.建立清扫责任区（室内外）；.执行例行扫除，清理脏污；.执行例行污染源，予以杜绝；.建立清扫基准，作为规范。清扫的内容：.例行扫除，清理脏污；.资料文件的清扫；.机器设备的清扫；.公共区域的清扫。清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。清洁要领：1）落实前3S工作；2）制订目视管理的基准；3）制订稽核方法；4）制订奖罚制度，加强执行；5）维持5S意识；6）高阶主管经常带头巡查，带动重视。.素养.培养具有好习惯、遵守规则的员工；.提高员工文明礼貌水准；.营造团体精神。素养内容：1）持续推动前4S

9、习惯化；2）制订共同遵守的有关规则.规定；3）制订礼仪守则；4）教育训练（新进人员加强）；5）推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。.5S现场管理法的推行步骤1作业标准化的定义所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基 础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行 分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、 质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优 化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效 果。2作业标准化的作用1）标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地 融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。2） 推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不

10、良作业习 惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。 3）标准化作业能将安全规章制度具体化。4）标准化作 业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效r益o3标准的制定要求1）目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品 质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。2）显示原因和结果：比如“焊接厚度应是3微米” 这是一个结果，应该描述为：“焊接工用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。3）准确：要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。什 么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。4）数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方 式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数

11、 字。5）现实：标准必须是现实的，即可操作的。6）修订：及时更新与修订标准。4如何制订作业标准？5作业标准化应注意的问题1）制订标准要科学合理；2）切记不要搞形式主义；3）不要一刀切，该制订的制订;4）注意坚持经常。1目视管理的涵义目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉 感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的 一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方 法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的 管理方式。地jn（的日3NAV5S I雄理 帮勒、消岸、清怵rt帮促审工作槃域悭尊加做方 泣* 一 H特？ I抑啊埔陶悟I T外，5S所AA弩的m M fi M电日旦工日成

12、匚作 WU折彤者 皿崖, , *怖I事的明懦 E四itL向改兽.1任单皿田览V ftf, !，杰甲*归机W.作也历届舐斌有滴棉工作只稻M话值漂发制泠碰的 工代略施-才口J忡耕J_ :匚柞跖 取维生立卸旗J逝兢我我WrMJ2目视管理的内容方法红牌、看板、信号灯或者异常信号灯、操作流程 图、提醒板、警示牌、区域线、警示线、告示板、 生产管理板等等。3目视管理的作用1）迅速快捷地传递信息；2）形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来；有利于提高工作效率；3）客观、公正、透明化；4）促进企业文化的建立和形成；5）透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用；6）有利于产生良好的生理和心理效应。4推行目视

13、管理的基本要求统一：目视管理要实行标准化；简约：各种视觉显示信号应易懂，一目了然；鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清；实用：不摆花架子，少花钱、讲实效；严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。三、生产现场的质量控制15 / 26生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管理 的基础环节，做好生产现场的质量控制是每个生产型 企业的重要工作。当今最流行也是最有效的是全面质量管理，这是 一项非常繁杂的工作，今天我们主要是简要的讲一下， 具体的大家还是学习全面质量管理。1全面质量管理中使用PDCA 循法PDCA循环法（戴明环）P（Plan）一计划

14、阶段D（Do）执行阶段C（ Check）检查阶段A （Action）处理阶段阶段步 B主要方法和内容P我出豳调萱表.分信氐布冽图2、物出产生问题的原因幡响因春因果图3、我出原因中的主熟泉因月冽鼠相关图等4、针对主要原因r制定牌决问题的方室预期达1的目的（Wtnt） 在眺里执行措施Whee） 由谁来执行（血） 何时开婚ffl完 When） 如何执行（Hew）D按制定的计划认真执行C炽瞄湖行的携直方图、控制图AL巩固提高诵成功经验利用成功经验修改或制定相应未 莉作的抗隹8.把未解如撕出现的问题转入下一循环为下一俯环提供质量问题2因果图又叫鱼刺图的使用方法因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将众

15、多的原因分类、分层的图形步骤一：特性为“生产效率低落”步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手步骤三：找出形成大原因之小原因步骤四：找出主要原因，并把他圈起来步骤五：主要原因再分析缺乏训练计划 缺乏教导人员7-7*缺乏训练缺乏时间缺乏场所缺乏时间步骤六：依据提出之原因拟订改善计划， 逐项进行，直 至取得成果。四、生产现场的组织结构设计原则及职能1、生产现场组织，是公司的最基层组织，其组织 结构一般有三种，即直线式、职能式和直线职能式。(1)直线式E饨包线制的形式|军间主任技工人1工人2I I 工人3;工人30 ，工A二人一均 工人2 工 ：；一工人一2、现场组织设计的原则：统一指挥原则权责对

16、等原则集权与分权适度原则(4)因事设职与因人设职相结合的原则(3)职能式3、生产现场组织的职能一般是根据其具体的工作 任务来制定，可参考岗位职责说明书来制定。4、生产现场组织结构设计的要求是：简单、责清、 便于指挥。下属单元一般在8-15人或（班组）之间， 原则上不设副职。五、生产现场员工的管理1、优秀的生产车间管理者的标准积极推行企业文化会制定和实施合理的管理制度倡导者与实施安全生产避免各种不必要的浪费向上管理和向下负责善于做好生产现场管理使用现代管理工具的多面手2、生产现场管理的内容：1）严格执行制度2）提高员工技能3）关心员工4）积极处理问题5）上下信息传递6）修正管理制度7）设计科学操

17、作流程8）提高工作效率9）确定产品质量10 ）安全生产11）实施员工绩效考核六、生产计划的制定要求生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾 客要求的产品，所确定的生产的时间，生产的数量， 生产的质量要求等内容以及如何生产的总体计划。现场生产管理者是生产计划制定的主要操作者之1、生产现场管理者参与生产计划制定的要求:1）客观阐述生产能力；2）提供产品质量保证指标；3）准确评估生产成本。2、生产计划实施中对管理者的要求:1）优化操作流程；2）解决瓶颈问题；3）协调机料关系；4）提高生产效率；5）及时沟通信息。七、生产成本的控制1、生产成本控制的概念：生产过程中的成本控制，就是在产品的制造过程中，

18、 对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严格加以 监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而是生产过 程中的各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围 之内。2、生产成本控制的方法：1）制订成本标准：计划指标分解法；.预算法；定额法。2）监督成本的形成；3）及时纠正偏差；4）用管理控制生产成本。3、影响生产成本的主要因素：产品质量事故；设备故障事故；产生流程瓶颈；员工工作消极；生产 流程不顺；员工技能偏低；生产能力不足；过多生产浪费4、成本管理的有效方法一）消灭浪费.制造过多的浪费.等待的浪费.搬运的浪费.加工过程中的浪费.库存的浪费.动作的浪费.制造不良品的浪费二）搞好员工培训1）增进员工

19、对公司的了解；2）提高员工修养，减少事故的发生；3）增强员工纪律性，降低员工流动率；4）培训可以提高工作效率，降低消耗5）能使员工自信心更强，提高团体合作协调能力。三）流程设计流程设计是对原材料加工、零件加工、分装和总装活 动在整个车间内的组织和物流工程的设计。1）流程建立的目的是为了提高运营效率，以期达到更 好的效果。2）流程实际上就是把工作经验外化成可书面化的知识（流程图、流程说明），使之能够方便地复制，使企业达到 迅速、低成本扩张的目的。3）简化是流程管理的精髓。4）流程管理的生命力在于时刻评估流程的适应性，不 让其成为官僚的借口。.主观动因a. 员工的成本管理意识；综合素质；集体意识；

20、b. 企业主人翁地位意识；工作态度和责任感；c. 员工之间以及员工和领导之间的人际关系。.多动因理论的新思想、新概念a.将成本控制意识作为企业文化的一部分；b.在员工行为规范中引入一种内在约束与激励机制。/I、现场管理制度1、生产现场管理制度的作用：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明 生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、 低耗。2、生产现场管理制度的内容：质量管理、工艺管理、定置管理、设备管理、工具管理、计量管理、能源管理、劳动纪律、安全生产。现场管理制度一是科学与可操作性；二是严格的执行。鲁迅先生说过：“日本人可怕的是太过认真，中国人可怕的是太不认真”车间现场管理无非也就是以上八点，现在问自己“我做到 了吗？”