炼钢厂技术操作规程

《炼钢厂技术操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《炼钢厂技术操作规程（33页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、操作规程转炉冶炼基本工艺操作规程1开新炉1.1开新炉在保证烧结炉衬的同时，炼成合格钢水。1.2当铁水Si+P不足1。2%,装铁水前向炉内加FeSi配至1。2%。1.3渣料：石灰第一批2030kg/t，开吹后一次加入，第二批50-60 kg/t,开吹后五分钟开 始小批加入，拉碳前三分钟加完。萤石一批料加2-3 kg,二批料酌情加入，但总量4 kg/t。1.4第一次拉碳时间N25分钟，出钢N1720C。1.5使用氧压0。7MPa，基本枪位1000mm。1.6开炉前10炉，必须连续冶炼，不得保温。2正常炉操作2。1装入制度2。1.1每班接班第一炉测量液面一次，以作为合适装入量及吹炼枪位的依据。2.1

2、。2以出钢量计，当班装入量波动不得大于1吨。2.1.3分阶段定量装入，铁水+废钢（或铁块）量见下表.按炉龄分段装入量表炉龄12-100101200N201装入量（。363436382。1。4回炉钢水不得大于装入量的1/2。2。2冷却制度以废钢和生铁块为冷却剂。炼钢用各种冷却剂和非冷却剂冷却效果与影响终点温度参考表（以废钢冷却效果为 1）见下表.冷却剂和非冷却剂的冷却效果参考表冷却剂废钢石灰铁皮铁块白云石冷却效果1130.51.5每炉加100kg影响 终点温度（C）4-54512-1522。56-7。52。3供氧制度2。3。1采用分期定压、恒压变枪位操作。氧压低于0.4MPa不得吹炼。各阶段氧压

3、参考表炉龄125050氧压(MPa)0.70。9-1.01。 01。 12.3。2枪位控制基本枪位900-1100mm，波动枪位800-1200mm。枪位调整要做到勤动少动。正常情况 应控制汁200mm/次。以基本枪位为主要吹炼枪位，为迅速成渣，在开始吹炼时或炉渣返干时允许适当提 高枪位。严禁过高枪位操作。冶炼末期要采取低枪位操作，时间最少不少于60秒。2。3.3采用三孔喷头吹炼，喷头参数6 27X311，氧枪漏水时应及时换枪。2.4造渣制度要求吹炼全程化渣2。4。1除后吹炉次外，均采用留渣操作工艺。即出完钢后，先向炉内加入石灰、白云石混 合物，稠化炉渣，后吹炉次必须倒净炉渣,不得先加石灰，后

4、倒渣。2.4.2铁水Si0.8%时应采用双渣操作。炼钢用废钢、生铁要求和石灰、白云石、萤石、 氧化铁皮技术要求另见原材料标准.2.4.3散状料加入量2。4。3。1石灰加入量二2.2(Si+P)%R/CaO%有效】X1000kg/t铁终渣碱度R：普通钢2。8-3.5,优质钢3。5-4。0，R = CaO/(SiO2+P2O5),CaO%有效= 石灰 CaO%-RX石灰 SiO2%2。4.3.2萤石加入量2kg/t钢,补炉后第一炉3kg/t钢.硬线钢4kg/t钢.2.4。3。3视铁水温度和化渣需要适量使用铁皮和白云石。2.4。3.4 终渣 MgO： 711%.2.4。3.5 终渣 FeO 含量18

5、%.5.4。4渣料加入方式：头批渣料在开吹时加入，为总量的1/2-1/3，以后每次少量加入，提倡多批少量，应 在拉碳前3分钟加完，在非正常炉次，需在末期加入冷却剂或造渣剂调整时，应经过补吹 或点吹方可作为终点。2.5终点控制及出钢要求合理控制过程温度，化好过程渣，提高终点命中率，使钢水的成分、温度同时达 到终点。2.5。1终点温度：吹炼终点必须测温.终点温度控制表钢种第一包连浇炉次普碳钢1700C1720C1660C-1690C低合金钢1720C1740C1680C1710C2。5。2终点成分：普碳钢、低合金钢C0。08%,S0。040%, P0。025% （普碳钢），P0.020%（低合金钢

6、）2。5。3严重后吹炉次，出钢前炉内需加铁块预脱氧。2。5.4转炉实行挡渣出钢，挡渣球比重3.2-3.5克/厘米3,出钢1/22/3时，投入炉内出 钢口附近；钢包钢水必须加保温剂保温。2。5。5实行红包出钢，出钢前检查钢包，不使用带渣盖钢包，以防托浮合金料.2.5。6钢包内钢水在含碳量偏低时，允许普碳钢及低合金钢加碳化硅（低品位）增碳，加入 量应V1.5kg/t钢。2.5.7禁止出钢过程下渣，出钢时间0。80%或S0。070%时，降罩与回收时间延长1分钟。2.9.5回收时保证炉口微正压。转炉炉衬砖修砌要点1. 保护砖修砌1.1保护砖必须竖砌、靠实挤严，砖后要灌泥浆。1。2熔池修砌两圈镁碳保护砖

7、。1。3熔池以上余下部位修砌小镁砖。2. 炉衬修砌2. 1高档砖由第四层起砌至炉内上卡板，合计38层，出钢口部位砌宽20块，高13层高档砖。2.2出钢口部位的高档砖必须层层打胶泥。2.3杈豁必须打胶泥，在大面部位杈豁，搂砖不许40mm（即背后只能加一块40板的厚度）。3. 接底泥料卤水加入量适当，接好销钉、销板后，落炉底车，在炉底下东南、东北二点垫销 子板，再顶炉底车，将销子板打实.4. 销子打实后，炉内炉底接缝应砌好保护砖。5. 摇炉后要重新打实各销子板（打第二遍），然后将销子板与销钉点焊牢固。炼钢厂连铸基本工艺技术规程1. 中间包的修砌与准备1。1中间包修砌1.1.1中间包包衬由永久层、填

8、充层、工作层组成.1.1。2中间包永久层为浇注料浇注成型，脱胎后要根据浇注料要求进行烘烤。1。1.3装水口座砖：装座砖时中间包放置于水口对中台架上，中间包内外的残钢残渣,将别是 方眼和包底水口处的粘钢必须清理干净，座砖要放平、放正，保证水口位置偏差小于5mm， 同时保证水口砖下端面突出包底大于10mm，然后四周用专用泥料夯实。1。1.4修砌工作层（绝热板）砌绝热板时，先砌底板，后砌壁板.底板从水口座砖处开始修砌，以保证绝热板水口 孔与座砖对中。壁板从冲击区开始修砌，三期连铸还要注意将挡墙夹紧。装板时先在板子接缝处均匀抹好胶泥，装好后板缝V2mm.用胶泥抹好所有接缝并用6 12mm616mm圆钢

9、支撑,或用卡子卡牢，不得有扭曲，然后用专用填砂将绝热板与永 久层间填实。最后将中间包内清扫干净。1.2中间包准备1。2.1安装上水口砖1。2.1.1安装上水口砖前，将中间包内及座砖孔内垃圾清除干净。1。2。1。2安装上水口砖时，座砖孔与上水口砖周围应均匀带泥，旋转放入，做到平、正、 紧，且突出包底大于10mm,然后清除多余泥浆。1。2.2盖中间包包盖1.2.2. 1清除包盖上的残渣、残钢，包盖严重变形者要更换。1。2.2。2吊放中间包盖要平稳，严禁撞击塞杆。1。2。2.3包盖必须盖正，位置偏差汁20mm.1。2。3中间包烘烤。1.2.3.1中间包车升至烘烤位置，将上下烧嘴分别与中间包盖孔及水口

10、对准。1。2.3。2先点水口烘烤器（小烧嘴），听通知点燃大烧嘴，大烧嘴烘烤时间3060min。1。2.3.3中间包烘烤完毕停火到开浇时间汁5min.1.2。3.4烘烤所用转炉煤气CON45%.小于45%时，要适当延长烘烤时间。2。开浇准备2。1认真检查所属设备，正常后方准送引锭，同时检查风、水、电、氧、乙炔、液压等动力 源符合工艺要求，各项必备工具和辅料准备就绪。2.1.1开通结晶器冷却水，确认符合下列技术条件:水量90110m3/h，水压0。40。6 MPa，进水温度W40C。2.1.2开通结晶器冷却水，各水咀正常喷水，无缺、堵现象，水条对中，发现问题及时处理。2。1。3结晶器内腔表面光洁，

11、无划痕及损伤，不得有渗漏现象.2.1.4凡连续两次发生裂纹漏钢或连续两炉铸坯有裂纹、菱变缺陷的结晶器必须更换。2.1。5结晶器振动应平稳无摆动，振幅和频率符合工艺要求。对振动参数有特殊要求的钢种 执行分钢种操作规程。2.1.6冷却水的水位应处于正常状态，事故水塔要保证发生停电停水事故时结晶器供水压力 主0。2MPa，且不间断供水15min以上。2。2送引锭2.2。1引锭头应清洁干燥，不得潮湿或粘有废钢。2。2。2送引锭前，二操工要认真检查所属机械、电气及液压设备正常拉矫辊升降自如，剪 机工作正常。然后，同一操工取得联系，将铸机状态选择开放拨至“送引锭”位置。2.2。3送引锭时，先提升拉矫辊至最

12、大开口度,并把拉矫液压缸压力切换到送引锭状态。2.2。4将引锭杆用升降装置送至拉矫机后，防下拉矫辊，启动拉矫机。引锭头进入二冷室后， 出浇钢工安装引锭钩头，以0。6m/min的速度点动进入结晶器内200mm后，再向下拉至 距下口 80mm位置，然后，再向上送至距离结晶器下口 200mm。2.2。5送引锭时，操作人员应随时注意引锭杆的运动有无阻碍，要随时准备停止引锭杆行走， 保证设备安全。2。2.6浇钢工用石棉绳塞好引锭头与结晶器壁之间的缝隙，并在引锭头四周撒上适量的铁屑 （铁屑厚度以1520mm为宜），最后放入适量冷钢.2。2。7引锭头塞好后盖好结晶器上口，以防异物落入.拉矫机、振动电机断电，

13、开浇前浇钢工应检查引锭是否下滑，如果引锭下滑，需重新送引锭.3。连铸对钢水的基本要求3。1钢水成分符合相关标准及作业文件要求，脱氧正常，流动性良好。连浇炉次必须为同钢 种，浇钢过程中严禁向钢包内和中间包内追加合金料调成分。3。2连铸钢水到平台温度要求执行分钢种操作规程。4。中间包浇注4。1钢包吊上座架（或回转台并转到浇钢位置）后无异常，中间包停止烘烤并迅速开到浇钢位 置，将中间包水口与结晶器对中。4。2中包液面上升到80mm时开始起步，正常情况下，中间包开浇到起步的时间（出苗时间） 及起步拉速参考下表：铸坯断面（m2）165X280165X225150X150起步时间（S）304530起步拉速

14、(m/min)0.50.60。8遇钢水温度过高或过低时，应适当延长或缩短起步时间。4。3起步的同时开始加和保护渣，保护渣应均匀覆盖液面，勤加少加，以液面不亮为准，渣条 长大时及时捞出.起步正常后，将中包降下，控制水口浸入深度为5080mm。4。4中间包开浇前由机长通知一操工，一操通知配水人员，各方面确认后方可开浇。4.5中间包采用带长水口开浇(钢水温度偏低时，可先开浇后上长水口)。要保证长水口垂直 且对中，长水口在使用前应放在中间包盖下预热不少于半小时。4。6中间包液面达到200mm左右，加入中包覆盖剂。4。7中间包液面达到400 mm后，进行测温并开浇。正常温度或偏下限温度应大流开浇，钢 水

15、温度较高时，大包可直接用中小流开浇，不得断流。4.8当引锭头拉到脱引锭位置时，将脱头辊压下，引锭头与铸坯脱离，然后立即将拉矫辊压力 调整到正常拉坯压力。4.9正常浇注过程中，钢包开浇5min时测量一次中间包钢水温度，以后间隔1015min测量 一次，一操工做好时间与温度记录。浇注过程中钢包或中间包不得调温。4.10浇注过程中结晶器液面控制在距上口 50mm以下，禁止液面超高。4。11 一般情况下，一个中间包只允许浇注同一钢种，不同钢种连浇必须更换中间包。如有特殊试验钢，同一中间包需浇注不同钢种时，须有公司技术主管部门出具的质量计划。4.12更换中间包时需将结晶器内残余保护渣捞净，并迅速插入吊攀

16、.中间包停浇至大包开浇 的时间间隔不得超过10min。4.13操作过程中应尽量稳定拉速，拉速控制执行分钢种操作要点。5。主控室操作5.1从第一包钢水上连铸平台至浇钢结束，应准确做好原始记录，发生事故应将时间、原因、 现象、后果等情况如实填写，字迹应工整,不得有涂改。5.2每次钢包开浇，立即将炉号通知三操工.6。配水操作6。1开浇前检查所属设备，仪表、各进出水阀门工作是否正常，检查各水、气管路有无漏水、 漏气现象，并作相应处理.6。2检查结晶器、二冷段冷却水量、压力、温度是否正常，检查二冷水条、喷嘴、过滤器等 若发现脱落堵塞等，必须及时处理.6。3结晶器进水总管压力0。40.6MPa.6。4钢包

17、开浇前10min必须打开结晶器冷却水，确认供水符合技术要求后，方可开浇。6.5开浇后，随钢坯移动逐段打开冷却水，配水由计算机自动进行.配水量的控制应保证铸坯 在二冷段均匀降温，使矫直温度控制在9001000C6。6使用自动配水时，若连续出现坯温异常,必须查明原因，并切换为手动调节二冷水量.6。7浇注中遇突然停车或更换中间包时，要及时关闭二冷水及拉矫机喷淋水，待起步后再逐 段开启。6。8浇注结束后延时15min关结晶器冷却水，铸坯通过后，适时关闭各流各段二冷区冷却水。6。9生产时设备冷却水应不喷到铸坯表面。不得随意停设备冷却水，并且保证冷却水压力不小于0。4MPa。停浇后，红坯离线15min后，

18、每天更换一次各分支过滤网。6.10每周必须清理或更换一次总管过滤网，每天更换一次各分支过滤网。7。拉矫剪切操作7.1送引锭前，检查所属机械、液压、电气、仪表等设备是否正常.7.2检查定尺装置，保证定尺精度。7.3引锭头光滑无凸出、耳刺，钩槽边部最薄部位不小于15mm，检查引锭节各销钉无凸出， 引锭杆不得有严重下弯。7.4开浇后，当引锭头拉到脱引锭位置时，将压辊压下，使引锭头与铸坯脱离，此时将拉矫 机切换到正常拉坯压力.7.5铸坯表面温度低于750C时，不得使用液压剪切机剪切.7.6正常拉坯过程中连铸机拉矫辊压力要求2。02。7 MPa，泵出口压力3。03。5 MPa。 在送引锭或拉“换中间包衔

19、接坯时，拉矫机各辊压力可按上值提高0.8MPa控制,在红坯 进入拉矫机后应立即恢复到正常压力。7.7液压站操作工在交接班以后每隔2小时检查一次拉矫辊压力并做好记录。7.8火焰切割机正常工作参数如下：（单位MPa）高压风冷却水氧气丙烷气0。 450。 60.40。61。21.40.080.12切割枪点火、熄火操作详见设备操作规程.7.9开浇后剪头坯不小于500mm，尾坯不小于1m，至缩孔切净为止。7。10浇注结束，当尾坯离开拉矫机后，停机并将拉矫机上辊抬起，拉矫机操作结束。8. 冷床控制操作8。1 开浇前，检查所属机械、电气、仪表等设备应正常。8.2生产过程中操作工应密切注意钢坯运行情况，发现问

20、题及时通知有关人员进行处理。8.3当主控室通知换炉号以后，上、下炉铸坯应严格分开,并按规定点好混坯。钢包吹氩工艺操作要点1. 出钢后，吹氩前，钢水在钢包内要静置镇静主 12分钟，使钢包充分吸热.2. 吹氩时间：23分钟（不少于2分钟，使钢水充分搅拌均匀）。3. 吹氩压力：要保证钢包内钢水液面有波动，但不翻腾，不得裸露钢水液面，（防止钢水二次氧化）。4. 若吹氩时加废钢调温，应将吹氩时间延长1-2分钟；若吹氩后加废钢调温，应再补吹 氩不少于3分钟，（以使废钢充分熔化和均温）.5. 吹氩后，迅速覆盖碳化稻壳或钢包覆盖剂保温。6. 调温废钢尺寸：（2030）X 500或165 X225 X（汁100

21、），约28kg/块.调温废钢 应洁净、干燥、无油污、无孔洞，不得有密闭的中空容器或可爆炸物。废钢应有专 人准备，并堆放于指定位置，便于调温使用。7. 一般不允许在连铸平台向大包内吊入废钢调温，严格禁止向大包吊入尾坯调温.S08钢冶炼操作要点（试行）1。化学成分控制化学成分控制目标:CMnSPSiW0。08%0。200。35%0.035%0。035%0。100.20%2。终点控制及配料方案2。1 终点碳W0。06%，控制目标：0.040。06%。2.2当终点碳N0。05%时，不允许加碳化硅；用硅锰合金配锰，加入量按5kg/t钢左右控制;当Si不足时，用Si-Fe找齐，加入量按1。5kg/t钢左右

22、控制。2。3用脱氧剂和SiAl-Ba-Ca做好脱氧.3. 事宜执行普碳钢工艺技术规程.HRB400技术操作规程1. 化学成份（%）CMnSPSiV0。 170。 251.21。60。0450。0450。 20。 80。 040。 122。转炉冶炼2。1转炉前十炉，补炉后第一炉不得冶炼该钢种.2.2终点控制2.2.1终点成分控制CN0。06%；SW0.025%； PW0。020%.2。2.2终点温度控制第一包：16901740C ；连铸炉次：16501700C2。3脱氧及合金化2.3。1脱氧剂加入量日1。0kg/t钢。2。3.2用MnSi合金配锰，用FeSi和SiC配硅，碳不足时用碳剂补齐。2.

23、3。3钒铁加入参考量：0.70.8kg/t钢。2。4连铸平台温度控制第一包：16501680C;连浇炉次：16101630C3。连铸3。1浇铸165X225哑方坯，合格铸坯头部涂白色.3。2采用低合金保护渣，拉速控制参照低合金钢。3.3配水同低合金钢。4. 未尽事宜执行基本工艺技术规程。硅钢（10Si2Mn）操作要点（暂行）1。化学成分CMnSPSiV0.100.250.500。0450.0451.001。500。02-0.052.转炉冶炼2。1新炉前10炉、补炉后第一炉不得冶炼该钢种.2。2终点成分控制C W0。08%； S W0.030%;P W0.020%。2。3终点温度控制第一包：16

24、801700C； 连浇炉次：16401660C。2.4用MnSi合金按中限0。375%配锰,参考量:7 kg/t钢。2。5 Si不足部分用低铝硅铁按1。3%补足，参考量：22 kg/t钢。2。6出钢后吹氩时间N2.5min.2。7挡渣出钢.3. 连铸3.1老包及小修包不得使用，尽可能红包出钢.3.2包温控制第一包：16301650C；连浇炉次：1590-1610C。3。3采用Q235保护渣保护浇铸.3。4结晶器水量135145吨/小时。3。5二冷水量按普碳钢的70%控制。3.6浇铸正常后，拉速控制在1。11.5m/min.3。7中包采用16水口。4. 钢号及标记4。1钢号（华瑞内部钢号）：10

25、Si2Mn。4.2标记：端部涂40黄、白点（各一）。5。其它未尽事宜按Q195规程执行.浇钢操作基本工艺规程1钢包包衬的浇注成型工艺操作1。1钢包包衬的修砌与浇注成型1.1.1包底永久层的砌筑：将包壳内的钢、渣及其它杂物清除干净后，用打结料打结包底， 并以法兰为准找平（50mm厚），然后砌一层二等高铝标准砖。1.1。2砌包底砖用泥料:采用1#泥料。1。1.3包壁永久层的砌筑：沿包壁砌一圈A9粘土砖。1。1.4砌包壁砖用泥料：镁砂+（9-11%）卤水，和成粘稠状。1。1.5打包底前将座砖摆正。1.1。6工作层的浇注成型：采用铝-镁浇注料浇注成型，先浇注包底，而后浇注包壁。1）包底用料3。5吨（厚

26、350mm），分两次打结。2）号在包壁永久层上贴硅酸铝纤维毡（8mm厚）；浇注胎具安放在与钢包同心位置；当头 批料浇至300mm高时，启动振动器，至浇到帽口后继续振动5分钟。3）调和工作层浇注打结料时,一定要按配料的比例投料，使用搅拌机混料，每2.6吨混合料为一批，搅拌时间N5分钟，包衬铝镁料配比如下表：名称高铝骨料高铝细粉镁粉水玻璃水比例6028125710-15水玻璃模数2.41。1.7脱胎与养护1）浇注好的钢包内衬，在自然干燥12小时后，包衬材料有一定强度方可脱出胎具。脱胎 时，要将模具吊正，切忌斜拉猛吊。脱模后要对损坏的地方进行修补。2）脱胎后的钢包静置24小时后方可进行烘烤。烘烤要求

27、如下：前期低温烘烤（400。0 8小时，中期中温烘烤（400800C）8小时，后期高温烘烤（800C） 24小时。2。浇钢前准备2。1钢包准备2.1。1钢包使用前应认真检查包衬侵蚀情况和滑动机构有无损坏，侵蚀严重或有损坏时要停 止使用或修复后再投入使用。2。1.2使用粘钢钢包应事先通知炼钢工，由炼钢工决定是否使用。2.1.3包内渣子清净，渣盖捅掉，保持包内清洁。2.1.4按要求加引流剂,摆包时严禁滑动机构、连杆与钢包车碰撞。2。1.5优质钢与特殊钢对钢包的要求按分钢种操作要点执行。2.2安装滑动水口工艺操作2.2.1选砖：凡不符合标准（外形、尺寸等）的砖均不得使用，滑板间隙大、滑板、水口有裂

28、纹或残缺禁用.2.2。2下滑板与下水口用磷酸火泥预装，烘烤N24小时方能使用。2.2。3安装前，将上滑板槽内，上水口内及上水口接口处，滑盒内的残渣、残钢、残泥清理 干净。2。2。4上水口砖一定要装平，确保水口眼在正中央；上滑板上正，上水口与上滑板泥缝W 2mm；上滑板应高出安装板69mm。清理干净残泥，新包、凉包将泥料烘烤后使用.2.2.5水口使用：上、下水口，上、下滑板均使用50mm的型号。2.3 FLK滑动机构的使用2。3。1上、下滑板工作面涂抹润滑油后，立即关门，再同时用力锁紧左右肘关节。2。3。2接上油缸试滑动,从侧面观察上、下滑板接触是否良好。如发现缝隙必须打开重装， 并检查上、下滑

29、板的两孔是否同心.2。3。3弹簧使用前必须进行检查，起其高度在63。0-63。5mm，检测压力5Mpa为合格品。2.3.4每炉更换一次弹簧.3. 大包浇钢工艺操作3。1钢包到达连铸平台3分钟内必须测量钢水温度，温度符合工艺要求者方可浇注，若一次 测温不合格，在补测1 -2次确认，以三次中两次接近的温度为准。3。2钢包未使用引流剂时，应在开浇前试开关滑板12次.3。3钢包采用自动引流时，连铸第一包钢水，中间包液面达到400mm，连浇炉次中间包液面 达到300mm时，钢包浇注工应及时试开关一次滑板。3.4连铸第一包中间包液面低于400mm，连浇炉次液面低于300mm，钢包应保持全流浇注。3.5正常

30、浇注过程中，中间包液面应控制在400mm左右，在钢包浇注结束前要适当提高液面。3.6连浇时，当钢包内钢水量少于5吨时,要注意观察钢包钢流，发现下渣立即关闭滑动水口。 3.7钢包浇注工要听从连铸值班工机长指挥。3.8钢包开浇后5分钟内天车不得离开，同一工段两台铸机同时浇注必须有一台天车在平台 值守.4. 钢包回转台操作4.1浇注前应检查钢包回转台运行情况，各个按钮及开关应正常，（详见回转台操作规程）。4.2转炉出钢后，将钢包回转台转至“浇注/载荷”位，准备接受钢水.4.3钢包到达连铸平台经测温合格后，方可吊上回转台座架.4.4中间包准备完毕，钢包坐稳后，将钢包转至浇注位置锁紧。4.5当机长下令中

31、间包开浇后，先将钢包滑动水口行程往复动作一次，无异常则打开至园流;不能自动引流时，立即烧氧引流.4.6浇注过程中发生钢包漏钢等事故时，按下电动“紧急事故按钮，使钢包旋转至事故钢包 上方。加保护渣操作要点采用黑渣面操作，加渣要点是：“勤加少加均匀加，渣面见红及时加，结成渣条及时捞， 甩出器外勿内推，切忌用捞渣棒在液面上乱搅”。保护渣加到结晶器内不要成堆。渣条捞起要甩到结晶器外面，不要推到结晶器内。结晶器定期更换制度鉴于目前结晶器使用情况，为避免因结晶器超寿命使用而导致严重的钢坯质量问题，现 对结晶器使用寿命做如下规定：结晶器在正常使用情况下最大过钢量不超过3000吨。如果超过3000吨，漏钢次数

32、并不 频繁，则还可以继续使用，但要求操作工务必谨慎操作，以防发生大的拉漏事故。相临炉号划分方法中间罐钢水液面应控制在工艺规程位置，钢水从大包注入中间罐时起，中间罐注入结晶 器的钢水即作为混坯的开始，混坯归下一炉，点混坯开始时间以一操工通知时间为准，三操 工开始计数，同时吊坯工书写标识，具体操作如下：在浇钢过程中，当三操工收到下一炉开浇指令后，以切割枪位置为准，每一流再数三根 计入上一炉，之后开始计混坯，如三流开浇，则每流计两根；如两流开浇则每流计三根。每 炉必须保证六根混坯.在记录过程中，三操工与吊坯工要保持密切的联系，互相监督，吊坯工要单独记录，每一 炉根数要与三操工记录相符，不符则立即纠正

33、。如再发生点混坯不准现象，车间定要追查责 任人。普碳钢钢水温度制度的暂行规定1。钢水液相线温度(或开始凝固温度)Q19515233CQ21515203CQ23515163C2。钢水吹氩(吹氮)后温度控制在开浇炉次1620C1640C连浇炉次1600C1620C3。连铸平台钢水包温度按上述温度低510C控制，即开浇炉次 1610C1630C连浇炉次1590C-1610C(1600C1620C)4。连铸中间包钢水温度开浇炉次 1540C1560C连浇炉次1530C1550C (1540C1560C)5。以上温度可视钢水包状况和连铸处等待情况，适当加以调整，调整幅度可按每分钟温降1 一1.5C考虑。

34、混铁炉工艺操作规程1. 操作人员应掌握高炉出铁情况、出铁时间、炉别、炉次、铁水成分、重量，与调度室密切 配合，确保转炉的生产.2. 做好对炉体、铁水包、吊钩、炉盖启动、钢丝绳及各管道阀门、水冷等设备的检查工作。3. 维护好接铁包，发现包内有凝盖时要处理.4. 回炉钢水、铁水缸内的大渣块严禁兑入混铁炉。5. 向混铁炉兑铁水时，铁水包口至混铁炉不得小于300mm。6. 混铁炉存铁水量、收发铁水量要详细记录.7. 混铁炉加热必须均匀，除特殊情况外，不得随便中断或减小。8. 煤气阀门打开时，先开煤气，后开空气，关闭时先关煤气，后关空气。9. 停止煤气时要把阀门关紧、关严，不准漏气.10. 严格控制存储

35、量，最大存储量400吨，最小存储量160吨。11. 每班应加润滑油1小时。12. 若1小时以上不向炉内对铁，每小时将混铁炉前后摇动几次，以使炉渣不结壳.天车操作规程1. 吊物时思想要集中，非领导允许吊物不得与其他物体相碰。吊物上升时不允许超过限位 开关。2. 吊物挂好后，首先要听从指挥试吊液体车.如铁水、钢水仓等，并注意钢丝绳不要拧扣， 要全部受力方可起吊.3. 吊重物运行时，要看好运行道，禁止从人头上或重要设备上通过，以免发生重大人身、设 备事故。4. 起重设备运行时发生不良声响或异常现象马上停车检查处理，处理好后再使用。5. 吊物前要检查钢丝绳必须符合要求.主、副钩下降最低时，滚钢丝绳必须

36、保持不少于3圈。6. 检修完毕后试车或吊物，必须有专人指挥。在烟气太大看不清下面时，司机有权不开车。紧急状态时除外7. 倒铁水时禁止压炉嘴、刮炉嘴、别炉嘴或小钩上升过猛。8. 上下车时要把车停在安全地点，不许从厂房内侧天车轨道上行走。在吊物运行中严禁开 车检查，禁止攀登小车大车例外。9. 停车检查时应有专人联系好拉刀闸上车，检查完后再由检查人员检查是否有没下来的人 和没拿下来的浮物，完全确定后方可合闸。10. 天车开车前司机必须检查安全装置，如大、小圈限位开关、抱闸均在正常范围内方可开 车。11. 开车运行时注意大、小车不要撞道挡、并严禁撞车.12. 主副钩极限开关失灵，司机有权不开车并及时汇

37、报上级有关领导，并通知检修人员处理。13. 上下车禁止双手拿东西，防止跌倒造成事故。14. 在吊着重物等炉时要离开平台找平坦地方等待，避免突然下垂造成重大事故。15. 吊铁水仓、钢水仓、渣钢时、没人指挥不许起吊。16. 吊运满仓铁水或渣钢时大、小车运行平稳，鸣铃叫人躲开，避免发生事故。17. 天车司机要熟记指挥手势如下：1。指挥大车面向司机，手臂伸直，东西走向.2。指挥小车侧对司机，手臂伸直，南北走向.3。指挥大小钩时面向东西，侧向指挥.北面的手指挥大钩，指挥上升，手心向上手臂过肩；南面的手指挥小钩。指挥上升，手心向上,手臂过肩；指挥下降，手心向下，手臂低于胸高。天车润滑有关规定为保证设备的正

38、常运转及生产的顺利进行，以便于提高各天车零部件的使用寿命，提高 工作效率，特制定此考核办法如下：1. 车各班要对所操作设备认真、及时的加油润滑，润滑部位包括（各传动机构的齿轮、接 轴、大绳、小绳、液压抱闸的油罐等）。2. 加油时间为每周的星期四，具体操作由4点班人员负责，车间将每周五进行检查.3. 加油要做到真正加满加实，不得做表面文章。4. 加油工作具体，由各班组长安排督促，车间检查，将对检查不合格者，车间将对有关责 任人及组长进行考核，对多次检查不合格者，车间也将加大考核力度。自动化仪表技术操作规程1. 仪表工必须严格进行培训，按各种规程考试合格后方能上岗。2. 熟练掌握本厂各种监测仪表的

39、性能和技术参数，了解自动化控制程序。3. 仪表用电源一般为024V或220V，对仪器仪表的正负接线进行确认后方可送电.4. 作业中如遇220V以上强电源时应做好隔离措施或对此电源做停电处理后方可进行.5. 仪表及仪表盘要良好接地，接地电阻不大于4欧姆6. 信号电缆尽量避免与强电电缆并行铺设，如遇到应使用金属管接地屏蔽且屏蔽线接地。7. 自动化仪表有些在线维修调试，有些不允许在线维修调试，如在线调试时应注意避免电 源错接或搭接在一起。变压器操作步骤1. 变压器的投入运行操作1。1变压器投入运行时，应首先合上一次及二次隔离开关，然后先合一次侧断路器，在检查变压器空载无异常后，合上二次侧隔离开关，合

40、上二次侧断路器.1.2变压器的投入运行的操作过程及操作注意并检查下列事项：1.2。1在投入运行过程中，电流有异常升高，两秒内不恢复正常或三相电流表的指示显著不 平衡时，应立即将断路器切断.1.2.2两侧断路器的指示正常，指示灯应表示在投入位置，红灯亮，绿灯熄灭。1.2.3变压器嗡嗡声均匀，无异常声音或吱吱放电声，如声音极端不正常时应切断断路器。1。2.4变压器在投入运行时，如瓦斯继电器上浮子动作，应将变压器切除并查明原因.1。3替换变压器时按下列程序检查及操作：1。3.1合上母联开关（两台并列）（先合隔离刀闸后合断路器）1。3。2确认另一台变压器可带全部负荷。1。3。3先切负荷侧断路器，后切电

41、源侧断路器，并拉开两侧隔离开并。1.4有下列事故之一者，应立即停止运行：1.4。1油浸变压器钉壳破裂大量漏油。1.4。2爆破筒玻璃破碎向外喷油。1.4。3套管闪络爆裂.1.4。5变压器着火。1。4.6套管接头熔断.1.5发现下列情况之一者，应及时汇报：1.5。1变压器内部声音不正常，或有放电声.1。5.2变压器温度异常上升，散热器局部不热.1.5.3变压器局部漏油，油标看不见油。1.5.4事故排油管裂纹或防尘玻璃破碎。1.5。5端头引线发红、发热.1。5。6变压器上盖掉落杂物，可能危及安全运行者.1.5。7在正常负荷时油位上长，甚至流油者.1。6变压器自动跳闸1.6。1过电流继电器动作跳闸，经

42、迅速检查后未发现或放电烧伤痕迹，可迅速联系恢复送电。1.6。2经确认是线路造成越级跳闸时，可先切掉故障回路，再迅速联系恢复送电。1。6.3如发现明显二次母线及变压器出口引线短路时，应对变压器整体作仔细检查并作记录， 进行全面试验，修理缺陷后方能送电。1.7瓦斯继电器动作跳闸1.7。1因温度下降、漏油，致使经瓦斯动作，及时报告迅速处理。1。7。2变压器内部故障而产生少量气体使轻瓦斯动作，应取样做色谱分析等试验，对变压器 全面分析与鉴定。1.7.3经分析属变压器内部故障，可报告有并领导，投入备用变压器，此变压器停运。1.8重瓦斯动作而检查变压器无任何异常现象时，应详细检查保护回路，作保护及绝保试验

43、 检查，处理合格才能送电。1。9变压器着火1.9.1切开着火变压器两侧断路器及隔离开关。1。9.2彻底停电后用灭火器材迅速灭火。1.9.3当变压器火势较大时，应及早报告消防队和领导并迅速灭火，防止火焰扩大.1。9.4严禁用水年灭燃油,但切断变压器两侧电源程序，并穿戴绝缘防护用具后，可用泡沫灭 火剂和水进行灭火。1。10对投入运行的变压器每班应检查一次，巡视检查应包括以下内容：1。10.1变压器的电压电流变化情况。1。10.2变压器的油面和温度，有无渗漏油。1.10。3接线端子有无过热现象。1.10.4运行中声响是否正常。2. 高压开关操作2。1高压配电装置每班检查一次.2.2高压开关停电时，应

44、按指令人操作指令进行操作，操作人要复诵一遍操作指令，并按一人 操作一人监护。2。3断路器送电前除满足维护检修规程中的运行条件外，还应作好下列工作：2.3.1在送电前，应回收所有工作票,恢复清理好安全操作场地。2.3.2分合闸机械位置指示应指示在“分”的位置。2.3.3二次回路的导线和端子排定好。2.3.4对断路器进行拉、合闸一次，以检查断路器动作的灵活性。2.4断路器送电操作2。4。1根据分、合闸机械位置指示器的指示合闸信号灯状态，并手动操作断路器分闸一次，确认断路在断开位置。2.4.2合上电源侧隔离开关（如需要再合上负荷侧隔离开关）2.4.3核对断路器之编号及名称无误后，操作人员应将操作手柄

45、向“预合闸位置操作一次， 确认操作手柄在“预合闸”位置.2.4.5当送电信号明确以后，操作人员将手柄迅速转向合闸位置，然后让操作开关自然复位， 此时，合闸指示灯应亮说明断路器已合上.2.5断路的停电操作2.5。1校对断路器的编号及名称无误后操作人员操作手柄分闸。2.5。2根据分、合闸机械位置指示器及合闸指示灯的熄灭，确认断路器已在断开位置。2.5.3在拉开电源侧隔离开关前，要手动操作断路分闸一次，确认断路器在断开位置后，方 可拉开。3. 隔离开关的操作3.1隔离开关的合闸操作3.1。1在执行操作前，操作人员应检查断路器的断开位置。3。1.2对于三相联动的隔离开关，三相起落应同时，三相之差不得大

46、于3mm，方允许进行 隔离开关的分合闸操作。3.1.3合闸时，如要手动操作，应先拔出联锁销子后再进行合闸，开始要缓慢当刀片接近刀 嘴时，要迅速合上，以防发生弧光。当合闸开始时，如发生电弧则应将隔离开关迅速合 上,禁止将隔离开关再往回拉。3.1.4在合闸终了时用力不要过猛，以避免合过头致使支持瓷瓶受损伤。3.1.5在隔离开关合好后，应检查合闸是否良好，刀片要完全进入固定触头内.对在轴上回转 的隔离开关，合闸后应使口片处于垂直固定触头的平面上，这样才能保证触头处的计算压 力和必要的接触电阻.3.2隔离开关的分闸操作3。2。1在拉闸时，开始应慢且谨慎些，当刀片离开固定触头时，如生发电弧应立即将刀片

47、重新合上，停止操作。但在操作小负荷电流和充电电流时，拉开隔离开关将有电弧产生， 此时应迅速将开关打开，以便迅速消弧。3.2.2在拉闸终了时要缓慢，这是为了防止冲击力对支持瓷瓶和操作机构的损坏，最后应检查 联锁销子是否销好。3.2.3在拉闸操作完毕后，应检查隔离开关确在断开位置，断开的安全距离应合格，并检查刀 片确已拉到尽头，拉开角度符合规定.如断开的绝缘隔离不够，应投入绝缘板，否则在带电 侧与停电挂接地一侧，会发生短路放电事故。丙烷站技术规程1. 丙烷系列切割气属易燃易爆气体，操作时应遵守使用规定。2. 为避免可能的气体泄漏造成人体冻伤，操作人员应佩带橡胶手套等必要防护品。3. 产品使用时需用

48、专用减压器和割具，开启时操作者应站在阀门侧后方，动作要轻缓，气瓶使 用时注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。4. 气瓶与氧气瓶、明火应保持10米的安全距离.5. 严禁气瓶使用后不关瓶阀，瓶内应留有01MPa的气体压力，避免进入空气。6. 严禁气瓶靠近热源和电源，通风要保持良好.7. 如发现气瓶有瓶阀、焊缝泄漏等现象，要立即停止使用，送回厂家处理。8. 气瓶着火时，应用水冷却气瓶，并用相应的灭火器灭火.除尘泵站技术规程1。运行前的准备1。1查电器设备有无异常，确认具备开车条件。1。2各级备件固定螺旋紧固情况.1.3吸水井水位是否正常.1。4各泵润滑油是否正常.1。5出水阀是否关闭。1。6机械安全防

49、护罩是否正确.2。操作程序2.1按电器设备的操作顺序送上电源。2.2打开进水阀门。2.3手盘对轮数下.2.4放气充水.2.5按钮启车。2.6打开出水阀门。2.7倒泵时，应先启动备用泵，待备用泵运转情况正常时可停滞不前另一台泵（停泵与开泵 按相反程序）。3 运行中的检查3.1检查电器如电压，电流及其它情况。3.2检查压力表的变化和其它仪表的数据变化。3.3检查倾听轴承部位的声音。3.4检查电器及机械各部螺旋固定情况.3.5检查水池水位及补充水情况.3.6检查盘根压紧密封情况及时填充盘根，以保持正常滴水（每分20-40滴）。3.7检查机械各部位温度不得超过规定值。带式过滤机操作规程1. 开机1。1

50、开启空压机，闭合电源，控制箱内的开关，按下控制电源开关囊充气，网带张紧.1。2启动布料机，冲洗水，皮带输送机。1。3启动主机，变频调速器，缓慢旋转调速旋钮控制网带速度。2。布料加药同时加泥，调到最佳效果，就是污泥到滤布上后很干爽不向外流，不通过带缝 向外溢出，要经常调整.3。关机3.1关闭污泥阀和加药阀.3.2彻底洗净滤布及辊面。3.3调速钮旋至“零”位.3.4停主机.4. 注意事项4.1工作前必须先通电源，滤布不张紧时不可开机，以防滤布损坏。4.2调带速时，必须缓慢调节，不能超过50转，回零后才能停机，以防电机和调速器损坏。4.3停主机前滤布必须冲洗干净。除尘风机操作规程1。 风机启动前应做

51、好如下准备工作：1。1检查油站油箱，油位是否是在中油位以上.冬季启动前油温应在75C以上。1。2风机前眼镜阀是否开关正确。1。3机前碟阀是否关闭。1。4液力耦合器是否在低速位置，将切换开关选择在手动操作位置。1。5冬季冷却水管路、油管路是否畅通，水压是否正常。1。6检查机后水封水位是否合格。三通阀应在放散位置.1。7各种仪表是否灵敏可靠。1.8将该机高压柜内小车送入工作位置，接通控制回路，检查高压母线供电是否正常.1.9将风机所属设备电源开关闭合、送电（包括油泵进水管电磁阀、油加热器、回收及放散电 磁阀电源）。1.10风机油泵、油加热器进水管、电磁阀开关打到自动位置（此时油泵启动工作，油加热器

52、 及进水电磁阀将仪表控制自动工作）。2。启动及运行：2.1启动电动油泵，检查润滑油系统，油压在0.080。15Mpa（0。81。5kgf/cm2），并且高 位油箱回油管允许回油。2.2检查进入轴承的润滑油温度应保持在3040C，否则应对润滑油冷却。冷却水压力应比 进入油冷却器的润滑油压力低0。020。05Mpa。2.3确认油泵等辅助设备运转正常后，操作开关启动电机，电机允许在冷状态下连续启动两 次，间隔时间不小于一分钟，如在热状态下只允许启动一次,下次启动时间至少在停车一 小时后进行。启动电机时应密切注意电流变化并注意风机有无异常声响。2.4待无负荷运转正常后，逐渐增加液力耦合器转速到工作转速

53、，检查油压、轴承温度及振 动,正常后再逐渐打开机前碟阀，风机进入正常工作状态.2.5风机运行过程中每一小时应进行一次巡回检查并记录电流、轴承温度、油温、油压、水 压、转速等数据，做到及时可靠。2.6机组严禁在喘振区域内运行，发现喘振区运行应迅速调节进气阀门及液力耦合器,使机组 尽快脱离喘振区.2.7随时观察冷油器出口温度，调节冷却水进入阀的开启量，保证油液温度在3045C范围内。2.8检查振动情况，振幅不得高于0.04mm.2.9正常运行时风机、电机滑动轴承温度应小于65C，电机定子温升不高于100C，外壳表面 温度不高于120C，滚动轴承温度不高于95C，出线口的橡皮垫圈温度不高于60C，滚

54、 动轴承部位每运行三星期需加干油一次并做记录。2。10在风机低速运行时，自动冲洗风机叶轮，当自动冲洗失灵后应在风机低速时手动冲洗， 但时间不得超过3分钟，严禁在风机高速时冲洗叶轮。2. 11当发现电机、风机任一轴承温度超过70C和振幅超过0.04mm时,及时找调度联系倒换风机。3. 遇到如下情况应紧急停车：3.1风机、电机或液力耦合器出现强烈振动或机壳内有碰撞和摩擦声.3.2供油泵工作不正常，管路严重漏油，进油管的油压低于0。05Mpa时.3.3任一轴承和密封处发现冒烟时。3.4轴承温度急剧上升到65C以上，采取各种措施后仍不能降低时。3.5主油箱及液力耦合器油位下降，低于油位线经加油仍无效时

55、.3.6线路着火及电器设备冒烟时。4. 停机操作4.1将转换开关选择手动位置，当液压耦合器处于低速，出口处于放散状态。4.2切断电机电源，将该风机高压开关柜线路插头拔出，将高压手车拉出至准备位置。4.3主电机断电后，记录从切断电源至转子完全停止转动的时间，发现时间较短应检查是否 刮磨。4.4风机停机前应做好备用风机的开机准备工作，待风机停机转后，立即切换机前眼镜阀并 开启备用风机。4.5电机油泵必须待风机停止转动20分钟后或从轴承箱流出的油温低于45C时方可停机。4.6风机停机后，将出水封封至高溢流，关闭机前碟阀，油泵停泵后将该风机所属低压开关 柜内油泵加热器、进水管电磁阀、回收放散阀电源开关

56、切断。4.7做好记录，关闭冷却水并排放冷却器内积水。5. 情况的处理规定：接到炉前通知，操作风机房内控制回收放散的装置，以确定能否换向.5.1通知炉前，打开事故放散钟罩阀，关闭进干式气柜前碟阀50%。5.2观察机后压力变化是否增大的同时，利用液力耦合器把风机调至最低转速，并同时通知炉 前停止吹炼.5.3联系检修人员，积极组织抢修。风机维护规程1. 机组的维护1.1鼓风机严禁在喘振工况区域工作，如发现（或临时需要）进入喘振工况区域工作时，应立 即打开出口旁通管道的闸阀或排气阀，使气放空，使鼓风机运行工况迅速脱离喘振工况 区域1。2经常注意和定期听测机体内部有无碰撞，磨刮声响.1。3定期检测并记录

57、鼓风机轴承振动，振动不得超过0。06mm。1.4定期检测并记录鼓风机轴承温度,温度不得超过70摄氏度。1。5定期检测润滑油油位，保持油位在最地油位线和最高油位线之间。1。6定期检测润滑油的质量，润滑油的物理化学性能应符合规定的指标，润滑油应定期更换， 第一次更换时间应在机组安装完毕正式投入生产运行200小时后，以后每隔30天检验润 滑油一次，如发现润滑油变质，应立即更换。如没有变质，则换润滑油的时间可延长到每 隔半年进行一次，每次换下的润滑油如没有变质，经过过滤后可重新使用。1。7经常检查冷却水流通情况，严防冷却水漏入润滑油中.1.8常检查鼓风机气体管道有无漏气现象。1。9经常检查鼓风机密封工作情况.1.10装有滑动轴承的机组，定期清洗和维护润滑系统各部件，保持其正常工作,经常检查轴承 润滑系统的油压，一般应保持0.81.5kgf/cm2范围内，油压低于0。7kgf/cm2时，连锁自动启动电动油泵，以恢复正常油压.2。机组的停车2.1逐渐打开旁通管道中的闸阀，同时关闭进，出气管道中的节流阀和闸阀。2.2按电动机说明书的要求关闭电动机。2。3记录从切断电动机电源到鼓风机转子完全停止的时间，如发现较正常的停车时为短，则 应查明原因,检查是否有磨刮卡紧现象。2.4机组转子完全停止转动后，应切断冷却水源.2。5装有滑动轴承的机组主电机停车时，连锁自动启动电动