炭素试题(高级工)

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1、炭素试题（高级工）单选题1. 煅后焦的挥发份不大于（0.5） %2. 我厂电解系列电流强度为（230 ）KA。3. 阳极炭块的主要物理指指标电阻率为（550四Qm ）4. 烟气净化F排放标准是低于（6 ） mg/m35. 烟气净化中粉尘排放标准是低于（80） mg/m36. 沉灰室入口温度一般控制在（900左右）度。7. 二、三次风机与窑内负压的关系为（反比例8. 斗提逆止器运行多长（50）小时加注润滑油？9. HRC符号是代表金属材料的什么指标代号？（硬度 ）10. 大窑停电后间断转窑，将大窑转为事故电机驱动，应怎么转窑操作？（ 停 电30分钟5分钟停转，5分钟连续运转的反复操作。）11.

2、煅烧带温度应控制在（12501350 ）度范围。12. 煅烧生产区储料池能储存多少吨生石油焦？ （ 10000）13. 煅烧停电30分钟后，应怎么转窑操作？（5分钟连续转窑，10分钟停转 的反复操作 ）14. 煅烧抓斗行车下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳至少窑保留（2）圈以 上。15. 煅烧生石油焦储存以下说法正确的是？（尽量减少外界杂志入侵）16. 煅烧回转窑煅烧带长度一般为（58 ）米17. 煅烧带为防止波动现象，以下说法错误的是（可以高速和低速处理18. 回转窑生产时。煅烧带完全消失，以下处理方法错误的是？（煅烧带长度8 米左右正常生产A.下料量减少最小B.降低窑转速C.调整重油.空气量

3、 D.煅烧带长度8米左右正常生产19. 煅烧点火烘窑时，正常的升温速度为多少？燃烧室入口温度小于500度时？（20C/H ）A.10C/HB.20C/HC.30C/HD.40C/H20. 煅烧点火烘窑时，正常的升温速度为多少？燃烧室入口温度大于500度时？（ 30C/H）A.50C/HB.20C/HC.30C/HD.40C/H21. 煅烧石油焦目的以下说法错误的是？（降低原料的机械强度）A.排除原料中的水分B.排除原料中的挥发份 C.提高原料的密度 D.降低 原料的机械强度22. 煅烧点火烘窑升温时窑尾温度小于300度时回转窑转窑（每隔30分钟1/2 圈）23. 煅烧点火烘窑升温时窑尾温度大于

4、300度时回转窑转窑以下说法正确的 是？（ 每隔15分钟1/2圈）24. 回转窑倾斜度的大小一般为窑体总长的（2.55 ） %25. 原料在窑内的停留时间不得少于（30）分钟？26. 煅烧带离窑头不易太远，窑头温度不易超过（800 ）度。27. 回转窑筒体的外径为（264） CM28. 回转窑2.3次风相邻的两个风口中心距为（1000） mm29. 煅烧过程中，空气过剩系数合适，煅烧温度较高，目测火焰（深蓝色30. 煅烧煅前斗提提升量不得超过（40） T/H31. 生石油焦的挥发份含量一般在（12%32. 二、三次风机与窑内负压的关系为（反比例）33. 煅烧回转窑烘窑最主要的目的是（排除耐火砖

5、中的水份34. 煅烧回转窑烘窑是采用的燃料为（天然气35. 煅烧回转窑正常生产时，按照温度划分窑内分为哪三个区带（A.煅烧带B. 预热带 C.冷却带36. 正常生产时，煅烧回转窑窑头温度为：（C450650C37. 正常生产时，煅烧后焦出料温度为：（C4090）C38. 石油焦煅烧后其水分含量要求不高于（0.5）%。39. 我厂预热机干料预热温度为（1724C ）40. 我厂糊料混捏温度为（1755C ）41. 我厂冬季糊料成型温度为（CA 1724C B 1755C C 1505C D 1555C42. 混捏温度怎样确定（C ）A高于粘结剂软化点10-20CB高于粘结剂软化点30-50CC高

6、于粘结剂软化点50-80CD高于粘结剂软化点80-100C43. 糊料成型温度怎样确定（B ）A高于粘结剂软化点10-20CB高于粘结剂软化点30-50CC高于粘结剂软化点50-80CD高于粘结剂软化点80-100C44. 我厂配方中粘结剂占糊料量的比例为（A 16-18%）。A16-18% B 12-14% C14-16%D 以上均不对45. 我厂控制的混捏时间一般为（B ）分钟.A 1-2分钟B 3-5分钟C 10分钟左右D 20分钟左右46. 煅后焦预热的目的（A）A排除水分打开煅后焦气孔B增加混捏时间C排除沥青挥发份D以上均不对47. 振动成型机的振幅一般为（A）A.0.1-3mm B

7、 0.5-4mm C 1-10mm D 以上均不正确48. 我厂使用的成型机为（A三工位转台式）振动成型机。A三工位转台式B单工位C滑台式D以上均不对49. 我厂使用的成型机的振动时间为为（A60S ）。A 60S B 70S C 80S D 50S50. 正常生产时，我厂三工位转台式成型机每小时产量约（C ）A 15块 B 18块 C 23块 D30块51. 振动成型机的偏心子振动时方向（A ）A彼此反方向旋转B彼此同方向旋转C无规则旋转D以上均不对52. 我厂阳极生坯的规格（A ）mmA 1520*570*662 B 1500*570*660 C 1550*570*660 D 1500*5

8、50*662】53.目前我厂生坏重量要求为（B)KgA 83015kg B 85015kgC87015kg D 78015kg54.我厂阳极生坯棒孔直径为（C)mmA 190 B 200 C 210D22055.我厂阳极生坯台阶高度为（C)mmA 55 B 65 C 75 D8556. 我厂阳极生坯孔与孔直接裂纹不得超过为（D ）mmA 50 B 60 C 70 D 8057. 我厂阳极生坯长方向两边高差不得超过为（B ）mmA 5 B 10 C 15 D 2058. 我厂生坯外观质量要求4个侧面不得有（D ）mm裂纹。A100B 150C200D 25059. 我厂生坯外观质量要求顶部不得有

9、（A ）mm裂纹。A100B 150C200D 25060. 在32h的控制曲线中，4P燃烧架的终温为（C ） C。A 850 B 960C 1100D 113061. 在32h的控制曲线中，火道烟气的终温为（D ） C。A 850 B 960C 1100D 113062. 在32h的控制曲线中，火道的终温保温时间为（C ）h。A 48 B 52 C 58 D 6063. 在32h的控制曲线中，0800 C火道的允许温差为（C ）C。A 10C B 30C C 50C D 80C64. 在32h的控制曲线中，8001150C火道的允许温差为（B ）C。A 10C B 30CC 50C D 80

10、C65. 在32h的控制曲线中，同一炉室火道的允许温差为（A ）C。A 10C B 30C C 50C D 80C66. 被烧车间多功能天车填料管由（B ）节（段）组成；吸料管由（B ）节（段） 组成。A 4 2 B 5 2 C 4 3 D 5 367. 焙烧车间多功能天车上有（A ）吨和（A ）吨两个辅助吊钩，其中8 吨吊钩用来火焰系统移动作业。A 825 B 8 20 C 8 15 D 8 3068. 焙烧车间生产燃料为（C ）A煤气B天然气C重油D以上均不对69. 我厂要求重油恩氏粘度，。E 80C时不大于（AA 15.5 B 10 C 8 D 570. 我厂要求重油机械杂质含量不大于（

11、D ） %A 0.3B0.5C1D2.571. 我厂要求重油硫含量不大于（D ）%A 0.3B0.5C1D2.072. 预焙阳极理化指标电阻率要求不高于（D ） 以Q.mA 50 B 55 C 60 D 6573. 预焙阳极理化指标灰分要求不高于（C ） %A 0.5 B 0.8 C 1.0 D 1.574. 预焙阳极理化指标体积密度要求不低于于（C ） g/cm3A 1.60 B 1.55 C 1.50 D 1.4575. 预焙阳极尺寸允许偏差要求长度不大于（A ） %A 1.0B 1.5C 2.0D 3.076. 预焙阳极尺寸允许偏差要求宽度不大于（B ）%A 1.0B 1.5C 2.0D

12、 3.077. 预焙阳极尺寸允许偏差要求高度不大于（D ） %A 1.0B 1.5C 2.0 D 3.078. 预焙阳极尺寸允许偏差要求不直度不大于长度的（A ） %A 1.0 B 1.5 C 2.0 D 3.079. 预焙阳极外观要求成品表面积不大于该表面积的（C ）%A 40 B 30 C 20 D 1080. 预焙阳极外观要求成品大面裂纹长度不大于（D ）哑A 80 B 120 C 150 D 20081. 阳极组装浇铸磷生铁的化学组成中S含量必须小于（A ）%A 0.15 B 1.5 C 1 D 0.0582. 中频炉对冷却水的硬度要求小于（DA 1 B 5 C 8 D 1083. 中

13、频炉循环水进水压力为（D ） MpaA 0.1-0.2 B 0.2-0.3 C 0.3-0.4 D 0.2-0.484. 中频炉冷却水的酸碱度要求是（C ）A 1-3 B 3-6 C 6-9 D 大于 985. 我厂组装车间中频电炉的电压为（C ） VA 1200 B 1000 C 2400 D 200086. 我厂组装车间中频电炉的频率为（C） HzA 300 B 400 C 500 D 60087. 钢爪余留长度不超过（D 180mm15mmA 150mm15mm B 160mm15mm C 170mm15mm D 180mm15mm88预焙阳极日平均消耗为（BA 01cm B 12cm

14、C 23cm D 45cm89用于制作铝电解槽内衬的块类或糊料类炭材料称为（A ）材料。A铝用电解槽阳极炭块B铝用电解槽阴极炭块C铝用电解槽侧部炭块D铝用电解槽自焙炭块90炭质材料一般按其无机物杂质的多少分为多灰材料和少灰材料。少灰材料灰 分含量一般要求小于（BA 0.3% B 1% C 5% D 10%91炭质材料一般按其无机物杂质的多少分为多灰材料和少灰材料。多灰材料灰 分含量一般要求小于（DA 0.3% B 1% C 5% D 10%92煅后焦的振实密度应控制在（C ）范围内，有利于提高预焙阳极的致密性。A 0.40.5g/cm3 B 0.50.75g/cm3 C 0.750.9g/cm

15、3 D 0.91.2g/cm393石油焦中杂质Fe元素对铝电解生产的影响为（C ）A降低预焙阳极的强度B提高预焙阳极电阻率C降低电解原铝品位D会增加预焙阳极裂纹94甲苯不溶物能够提高炭制品的（B ）A电阻率 B强度 C灰分 C抗氧化性95煤沥青的指标B树脂计算方法正确的是（BA BI+QI B BI-QI C 1-a D 1-y96炭质材料在煅烧过程中随热处理温度的升高而排出的可燃性气体是（DA 煅后焦 B水分 C灰分 D挥发份97挥发份开始逸出的温度是（AA 200300C B 300400C C 400500C D 500600C98物料在回转窑内停留时间一般为（CA 1020min B

16、2030min C 3060min D 6090min99煅烧过程中炭质原料挥发分逸出主要阶段为（CA 200300C B 300500C C 500700C D 9001000C100生石油焦在经过煅烧后体积收缩在（B ）范围内A 1020% B 2030% C 3040% D 4050%101在同样的煅烧温度下，煅烧后的炭质材料真密度越大，则其越容易（AA石墨化 B半石墨化 C均质化 D煅烧102石油焦经过煅烧其电阻率的变化趋势是（AA先增大后减小B先减小后增大C减小D增大103石油焦煅烧过程中在那个温度区间内其电阻率最大（CA 200300C B 300500CC 500700CD 90

17、01000C104（ A ）位于窑尾开始的一段较长区域，物料在此区域脱水干燥并排除一部 分挥发份。A预热带 B高温带 C煅烧带D冷却带105四组球体最紧密堆积密度的孔隙率为（DA 25.95% B 14.4% C 5.4% D 2.0%106配方中沥青加入量的允许调整范围是多少（DA 0.5% B 1% C 1.5% D 2%107将定量的炭质颗粒物料和粉料与定量的黏结剂在一定温度下搅拌混合、捏和 成可塑性糊料的工艺过程为（BA 预热B混捏C成型D焙烧108润湿角越小则沥青与石油焦颗粒的吸附力（AA越大 B越小 C无规律 D均不正确109我厂采用的是下列哪种成型方法（CA模压法 B挤压法 C振

18、动成型法 D等静压法110. 以下哪些属于铝电解槽的类型（D ）。A.预焙阳极B.自焙阳极 C.预焙阳极和自焙阳极111. （ A ）工序能够使物料混合均匀、增强糊料塑性、改善物料的物理性能。A.煅烧 B.成型 C.组装 D.混捏112. 浸渍的目的就是减少制品的（ C ）。A.杂质B.氧化成分C.孔隙D.纯度113煅烧工艺的主要参数是（A ）。A.温度B.压力C.焓值D.热量114. 煤沥青根据（A ）不同分为高温沥青、中温沥青和低温沥青。A.软化点B.熔点C.沸点D.汽化点115. 生制品在焙烧过程中，由于粘结剂生成（A ）把散料颗粒结合成一个坚 固的整体。A.粘结焦B.煤沥青C.油质D.

19、胶质116. 炭素制品的气孔分为（D ）。A.多孔B.开口气孔C.闭口气孔 D.开口气孔和闭口气孔117. 筛分纯度的计算公式是Q=q/100X100%，其中q表示（A ）。A. 100g物料中的筛上料重量B. 1000g物料中的筛上料重量C. 100g物料中的筛下料重量 D. 1000g物料中的筛下料重量118. 浸渍的目的就是减少制品的（C ）。A.杂质B.氧化成分C.孔隙D.纯度119. 焙烧过程中沥青焦化发生在700C C温度范围（C ）。A.800B.850C.900D.1100120. 炭素制品中（D ）起填空隙的作用。A.骨料B.石油C.煤焦油D.粉料121. 炭的存在形式主要是

20、（D ）。A.煤炭B.焦炭C.石墨D.煤炭和焦炭122. 生制品在焙烧过程中，由于粘结剂生成（A ）把散料颗粒结合成一个坚 固的整体。A.粘结焦 B.煤沥青 C.油质 D.胶质123. 利用炭的多孔性可以制备（D ）材料。A.合金B.除污C.冶炼D.多孔124. 普通炭素材料焙烧温度一般控制在C。（ DA.11001200B.11501250C.11501200D.11001250125. 沥青根据软化点不同分为（C ）A.软沥青煤沥青石油焦B.煤沥青低温沥青高温沥青C.低温沥青中温沥青高温沥青D.煤沥青无烟煤 石油焦126. 炭素骨料配方中大颗粒起（B ）作用A.充填 B.骨架 C.粘结 D

21、.混捏127. 炭石墨材料制备过程中，石漠化工序的主要作用（DA.排除水份、挥发分B.改善原料物化性能C.粘结焦化D.使材料向晶体结构 转变128. 焙烧过程中沥青焦化发生在（D ）C温度范围内。A.260470B.360520C.9501100D.400700 （900）129. 炭素材料在化工方面的主要用途有（AA.氯碱工业 B.钢铁冶炼炉C.飞机刹车片D.结构自行车130. 焙烧工序的主要作用有（ B ）A.排除水份B.粘结剂焦化，固定制品形状C.粘结焦化D.提高材料性能131. 炭素材料用于冶金工业中钢铁冶炼、炼铝的（C ）材料A.结构 B.炉体 C.电极、内衬 D.顶部132. 炭素

22、材料生产过程中的污染有（BA.硫化物 B.煅烧烟气、粉尘C.工业废水D.辐射多选题1. 回转窑摩擦环加不进去油，以下说法正确的是（A.如果油管堵塞，用铁丝捅开 后在重新安装。C.用机油从摩擦环外围进行润滑D.更换油脂，有加油枪加压。）2. 风机现场检查项目有那些（A.轴承温度 B.冷却水是否适量C.轴承润滑D.有无异音或异常振动3. 电气设备检修前，应对检修设备做到安全工作，以下说法正确的是（A.挂警示牌B.按程序停电D.放电，对高压设备进行接地保护）4. 为防止回转窑窑内波状现象，以下说法正确的是（A.稳定的给料量.窑转速. 挥发份.水分B.避免低速高速处理D.避免填充率过大或过小）5. 皮

23、带巡检点检的内容，以下说法正确的是（A.皮带是否正常运转状态.各轴承 润滑情况B.现场仪表盘上的手动及自动位置指示是否正确D.皮带.重锤下料是 否清理干净）6. 回转窑出现结圈现象，以下说法正确的是（A.减料或.停止供料，关闭挡板， 适当调整负压B.改变空气量，使窑尾温度提高到1000度左右，温度上升.物料 收缩，龟裂变化结圈脱落。D.加大负压，加大抽力）7. 煅烧温度过低。以下说法正确的是（A.调整重油燃烧量，有必要改变窑转速 B.改变2.3次风量，调整燃烧室.风机挡板开度D.检查原料理化指标，及时调整）8. 石油焦煅烧的目的是（排除原料中的水份和挥发份，提高原料的密度、机械 强度及导电性）

24、。9. 煅烧回转窑正常生产时，按照温度划分窑内分为哪三个区带（A.煅烧带B. 预热带 C.冷却带）10. 煅烧回转窑与其他煅烧设备相比较的有那些优点（A.煅烧回转窑投资少、 产能大B.直接加热，连续操作，自动化控制程度高C.建设速度快，对大规模 煅烧生产适合D.煅烧回转窑余热利用好）11. 下列哪几项是回转窑的主体结构（ABCD ）A.窑体B.窑头、窑尾C. 2次风机、3次风机D.密封装置、传动装置、支撑装置12. 我厂球磨机钢球粒径为（ABC ）A 60mm B 50mm C 30mm D 15mm13. 混捏时间确定原则（ABCD ）A混捏温度较低时，混捏时间应适当延长；反之混捏温度较高时

25、，混捏时间可以 适当缩短。B使用软化点较低的粘结剂时，在同样的温度下可以适当的缩短混捏时间。C配方中使用粉子较多时，应适当延长混捏时间，因为粉子比表面积比较大，被 沥青浸润时需要时间较长。D加入生碎时应适当延长混捏时间。14. 沥青配入量过高对焙烧块质量的影响（ABCD ）A增加了焙烧块填充料的清理难度：B由于沥青增加，挥发份亦有所增加，当其逸出时，一方面出现裂纹，同时会增 大气孔量，制品的体积密度并未得到有效的提高。C沥青配入量过高，在焙烧过程中易发生沥青的偏移，造成废品出现。D焙烧易形成更多的沥青焦，由于沥青焦优先氧化，在电解使用时炭渣较多，影 响电解槽技术指标。15. 我厂使用的成型机的

26、三工位分别为（ABC装料工位、成型工位、推块工位）。A装料工位B成型工位C推块工位D提升工位16. 焙烧生产时填充料的粒级为（AB ）A 0.153mm B36mm C 612mm D 0.15mm 一下17. 评价重油质量的指标是（ABCD热值、粘度、机械杂质、灰分A热值B粘度C机械杂质D灰分18按照国家标准GB1426-78，炭素材料可分为四类：（1）石墨制品类（2）炭制品类（3）炭糊类（4）特种石墨制品类。（A B C DA石墨制品类 B炭制品类 C炭糊类 D特种石墨制品类19下列哪3种是人们从矿物体开采中得到的单质碳。（A B CA金刚石 B天然石墨 C煤炭20石墨质材料的特性有哪些（

27、A B C D ）A较高的热导率和较低的电阻率B灰分低C良好的润滑性D机械强度低21铝用电解槽中炭块有那几种类型（ABCA铝用电解槽底部炭块（阴极）B铝用电解槽侧部炭块C铝用电解槽阳极炭块D高炉炭块22铝用电解槽阴极炭材料分为哪些（ABA铝用电解槽阴极炭块B铝用电解槽阴极糊C铝用电解槽阳极炭块D铝用电解槽阳极糊23下列是铝用电解槽底部炭块的有（ABCDA普通炭块B半石墨炭块C石墨炭块D TiB2涂层炭块24下列为阴极糊材料的为（A周边糊B炭间糊C钢棒糊D炭胶泥）25石油焦中硫对炭素生产的危害有（BCD ）A提高阳极炭块的灰分含量B降低预焙阳极的电阻率C会导致预焙阳极产生裂纹D增大铁炭压降26石

28、油焦杂质元素中钠、钾、钒元素对预焙阳极质量影响为（AB ）A影响预焙阳极的空气反应性B影响预焙阳极二氧化碳反应性C影响预焙阳极电阻率D影响预焙阳极机械强度27残极上残余的电解质会影响预焙阳极的（ABCA电阻率 B抗氧化性C灰分D 耐压强度28炭素材料生产对黏结剂的要求是什么（ABCD ）A对炭质材料具有良好的润湿和粘结力B黏结剂具有较高的含碳量和结焦值C黏结剂应为热塑性物质D价格便宜，利于生产29回转窑内根据温度划分为3个温度带为（ACDA预热带 B高温带 C煅烧带D冷却带30石油焦经过煅烧时如何进行传热（ACDA通过燃烧气体的对流B通过挥发份的燃烧进行加热C通过燃烧气体的热辐射D通过灼热耐火

29、材料热传导31炭素生产配方中小颗粒的作用是（ABC ）A小颗粒在配方中起到充填大颗粒孔隙作用B小颗粒可以减少阳极制品的气孔率C小颗粒用量增加可以增加阳极制品的体积密度D小颗粒用量增加可以增加阳极制品的抗氧化性32下列哪几种为预焙阳极生产的返回料（ABD ）A生碎B焙烧碎C石墨碎D残极33混捏的作用有（ABD ）A使各物料均匀混合B使煤沥青与干料均匀混合C提高生坯的导电性D提高糊料的密度和粘结性34影响混捏质量的因素有（ABCD ）A混捏温度B混捏时间C干料性质D黏结剂用量35评价导热油质量的指标有（ABCD ）A热稳定性B最高使用温度C闪点D运动粘度36下列哪些是炭素成型方法（ABCDA模压法

30、 B挤压法 C振动成型法 D等静压法37. 煅烧过程中原料发生的物化性质的变化（ABCD ）。A.挥发分的排除B.真空密度变化C.体积密度变化D.抗氧化性变化38. 石墨化工艺的主要因素有（ABCD ）A.原料（种类）B.温度 C.压力 D.催化剂39. 下列属于炭素制品生产返回料的是（BCDA.破碎B.生碎 C.熟碎D.石墨碎40. 粘结剂在配料过程中对炭质物料有良好的（CD ）作用，以保证糊料可 塑性。A.支撑 BE氧化性 C.浸润性D.粘结力41. 粘结剂在配料过程中的所达到的要求有（ABCD ）。A.较高的含碳量B.较高的析焦率C.热塑性物质 D.良好的粘结力42. 粉碎分为（AB ）

31、A.破碎B.磨粉 C.磨碎 D熟碎43. 炭和石墨材料因其具有（）性能而被广泛应用于冶金、化工、机械等众 多领域。（ABCD ）A.导电B.导热C.耐腐蚀D.高强度44. 制备炭素材料的原料主要来源于（ABC ）中A.石油B.煤炭C.植物D.矿石45. 炭素材料的基本特性主要有（ABCDA.导电性、导热性 B.强度、硬度 C.耐酸碱腐蚀性D.高温稳定性46. 炭素材料的主要用途主要有（ABCA.冶金 B.汽车结构材料C.导弹头 D.美容护肤品47. 炭素生产中，成型的方法主要有哪些（ABCDA.模压 B.挤压 C.振动 D.等静压填空题1、阴极炭块按照原料和处理温度不同分为：无定型炭块、半是石

32、墨质炭块、半石墨化炭块和 石墨化炭块 四种。2、石墨化工序的主要目的是：提高材料的电阻率和真密度3、多室环式焙烧炉的主要优点有：焙烧产品质量较好，热效率比导焰窑高，装出炉机械化 程度高，从整炉来看，生产连续性强，产量高4、 铝电解过程中阴极破损的主要原因有：金属钠对阴极炭块的渗透电解液对阴极炭块的侵蚀和铝液对阴极炭块的侵蚀5、阴极炭块的质量评价指标包括：热导率、电阻率、抗热冲击性能、抗冲蚀能力、抗压强 度、抗 Rapoport效应能 力等 皆可。6、预焙阳极制备的主要工序有：（原料破碎）、煅烧、配料、混捍、成型、焙烧、（组装）。7、假设沥青的软化点为120C，则混捏温度应该控制在 170200

33、C 范围之内。8、焙烧过程包括：装炉、预热、焙烧、冷却、出炉、清沙、检修 等工序。9、预热机干料的预热温度为172 + 4C10、电气过热的原因有：短路、过载、接触不良、铁芯发热、散热不良11、“5S”是指：“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。12、在使用电气设备按有关安全规程，其外壳应有保护性接地或接零。13、安全电压的额定等级为42V、36V、24V、12V、6V五级。14、正常生产时，热媒主循环泵流量低限报警值为100m3/h15、事故发生的主要原因有人的不安全行为、物的不安全状态、环境方面的缺陷、安全 管理方面不足等。16、易燃易爆化学物品堆垛要做到“五留距”，具体指留墙距、柱距、顶距、

34、灯距、垛距17、倒闸操作必须两人同时进行：一人监护、一人操作18、天车起重吊运指挥的三种信号手势、旗帜、音响19、焙烧碳块标准尺寸:1500X660X57020、成品表面的氧化面积不得大于该面积的20%。21、磷铁环高度与碳块上表面高度差在+网范围内。表面无灰渣,不附着磷铁溅渣,双阳极上表面及间隙内不允许残留灰渣及铁液溅渣22、浇铸后冷却，铁环的松动程度，向上提导杆时磷铁环脱出碳块上部高度小壬10 mm。23、中频炉冷却循环水为纯水，进水压力为：0.20.4MPa，进水温度为:525。24、水质:酸碱度PH值在69范围内，硬度不大于1025、我车间使用的中频炉进线的电压为630660V，中频电

35、压为：24帷，频率 为：500Hz。26、烘炉时炉内温度超过1000。应采用红外线测温仪监控炉温。.27、磷铁液熔炼时的出铁温度应控制在夏季1400，冬季1450。28、班组教育应介绍本班的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等。29、班组教育应交代本班组的易出事故部位，重点介绍可能导致事故发生的危险因素30、班组教育应讲解本工种安全操作规程和岗位责任制31、班组教育应讲解正确使用劳动防护用品和文明生产的要求。32、焙烧净化风机电流严禁超过41站33、清理或取、放燃烧器时，必须戴上手扪子或手套34、完成两组炭块的编组、纸板加装工作后，纸板操作人员必须离开作业现场，待天车将炭 块夹走

36、后再操作。简答论述题1. 炭材料生产用添加剂有那几种类型？答（1）改善糊料塑性的添加剂。如硬脂酸，油酸，石蜡和皂片等；（2）降低黏结剂和浸渍剂黏度的添加剂。如蒽油和煤焦油等；（3）提高挤压成型成品率的添加剂。如压型油；（4）气胀抑制剂。如氧化铁，氧化钛等，（5）石墨化催化剂。如氧化铁等；（6）提高黏结剂结焦值得添加剂。如硝酸铝，硝酸铁和三氯化铝等。2. 煅后炭质原料抗氧化性能提高的原因是什么？答：随着煅烧温度的升高，炭质原料所含低分子化合物和杂原子以挥发形式脱除，降低了炭 质原料的化学活性。同时，在煅烧过程中，炭质材料热解逸出的碳氢化合物在原料颗粒表面 和孔壁沉积一层致密有光泽的热解碳膜，其化

37、学性能稳定，从而提高了煅后炭质原料的抗氧 化性能。3. 导热油加热系统有哪些优点？答：导热油热稳定性能好，可在较低的压力下获得较高的工作温度；导热油加热系统热效率 高且能耗低，热媒油炉及所需的配套设施较简单，操作控制方便，维修量小；热媒油炉还可 充分利用煅烧工序产生的废烟气进行加热。在碳材料生产中，采用导热油供热已经逐步推广开来，特别是在沥青熔化、混捏和浸渍 等工序的应用已颇见成效。4. 什么是炭材料的成型？答：炭材料的成型是指混捏好的炭质糊料在成型设备施加的外部作用力下产生塑性变形，最 终压制成为具有一定形状、尺寸、密室度和强度的生坯的工艺过程。炭糊是一种性能比较特 殊的物料，在成型过程中，

38、炭糊在外力压力下产生弹性应变、塑性变形和粘结剂流动等复杂 的外形及内部结构变化，其力学性能受温度、压力和时间等因素影响。5. 模压成型工艺操作是如何进行的？答（1）称料。根据压快的体积和密度，称取一定重量的压粉。（2）装料。将称量好的压粉装入压模中，均匀铺开。（3）压制。按根据工艺规定的单位压力和压模尺寸计算的所需表压力对糊料施加压力。在 压制过程中对压力表的控制有两种方法，一是控制表压力，二是用限位开关控制压头的压制 行程。（4）出模。成型完毕卸除压力后，用下压头将压块顶出。测定开始压制的1-5块压块的体 积密度，如不合格，应及时查找原因，进行调整，直至合格为止。若采用热压法，压块出模 后要

39、进行冷却。6. 模压裂纹废品产生的原因是什么？答：模压生产最常见的废品是脱模后呈现层状裂纹，产生的原因是：（1）压粉塑性差，粘结剂用量太少，下料温度过低或过高，金属粉末退火不够且表面氧化， 石墨含量过多，细颗粒含量太多等；（2）粉料过细，易形成微细裂纹；（3）压力过大，导致较大的弹性后效；（4）压模结构不合理或存在缺陷，压模内壁不平滑；（5）压制速率快和保压时间短；（6）室温太低，压粉纯度低以及含较多水份。7. 什么是帕斯卡定律，挤压机的工作原理是怎样的？答：所谓帕斯卡定律，是指在相互连通而充满液体的若干容器内，若某处受到外力的作用 而产生静压力，则该压力将通过液体传递到各个连通器内，且压力值

40、处处相等。根据这一原理，挤压成型机利用液体（油或水）作为传递压力的介质，凭借高压液体介 质进入柱塞液压缸推动柱塞对料室内的糊料加压，糊料从挤压型嘴口被挤出。生坯的截面形 状和尺寸与挤压型嘴出口处一样。8. 液压传动系统由那几个部分组成，它们各起什么作用？答：一个完整的液压传动系统主要由下列4个部分组成：（1）动力部分。油泵是液压传动系统用来输送液压油的动力源，它将机械能变化成液压（2）执行部分。油缸或油马达将液压能变换成机械能，推动执行机构动作，对外做功。（3）控制部分。换向阀、溢流阀和节流阀等用于控制和调节液压系统中油压、流量和 流向，保证液压传动各机构平稳协调的动作。（4）辅助部分。包括液

41、压介质、油箱、管道、滤油器、管接头和压力表等。9. 压出的生坯为什么要立即进行冷却？答：刚从挤压型嘴挤出来的生坯是由可塑性糊构成的，由于生坯离开挤压型嘴时还保持较高 的温度，内含的粘结剂煤沥青仍处于粘稠状态，生坯形状和尺寸还不稳定，因此生坯离开挤 压型嘴后要立即淋水并且浸泡在凉水中冷却，使生坯温度降至煤沥青软化温度以下，煤沥青 重新冷却凝固成固态，使生坯形体稳定下来，这样生坯就不会发生弯曲和变形。冷却时间根据生坯规格的大小而定，一般情况下，大规格生坯在凉水中浸泡3-5h，中 小规格生坯在凉水中浸泡1-3h。冷却水温应控制在15-30度，夏季压出的生坯冷却时间应 长一些。10. 生坯密度不均匀是

42、如何产生的？答（1）碳素糊料呈热塑性，具有一定的粘弹性，传递压力的能力不如液体，压力在糊料中 呈递减趋势，导致生坯密度不均匀。（2）糊料与模壁间的摩擦以及糊料颗粒间的摩擦，导致压力损失，使压力分布不均匀而导 致密度不均匀。（3）糊料中不等轴颗粒在生坯表层和内部的定向性存在差异，影响生坯的密度均匀性。11. 成型生坯的成品率是如何计算的？答：计算糊料到成型后生坯的成品率有两种算法：一种是计算合格生坯的总质量与投入糊料 总质量之比，计算物料平衡时采用此种算法；另一种计算合格生坯的根数与受检查的总根数 之比。两种计算方法的计算结果不一样。成型工序的成品率是炭材料生产企业内部的一项经济技术指标，同时也

43、是衡量成型工序 工作质量的统计项目之一，从提高一台成型设备生产效率的角度看应该尽可能减少生坯的 各种缺陷，从而提高成型工序的成品率。12. 产生生坯缺陷的主要因素有哪些？答：产生生坯缺陷的主要因素有以下3点：（1）工艺不稳定。如配料、混捏。成型的各项技术参数波动大，导致糊料的塑性忽高忽低， 致使凉料及成型时难以正确掌握而造成大量的裂纹废品。（2）设备存在缺陷。如料室及挤压型嘴的加热温度达不到要求，加压系统经常出现故障或 其它操作机构失灵而产生废品。（3）操作人员技术素质低、经验少、不能及时判断生产中的失常并采取正确的措施，以及 操作人员粗心大意或违反操作规程而造成的生坯缺陷。13. 如何选择振

44、动成型的重锤比压？答：振动成型的重锤比压对提高生坯密度和缩短振动时间有明显的影响，其大小应视生坯的 规格大小而定。（1）小规格且不太高的制品，比压为0.1MPa，左右即可；（2）中等规格而较高的制品（如高为1-1.5m）,比压应提到0.15-0.25MPa,如生坯密度达 不到要求，则可将比压提高到0.3MPa左右；（3）大规格制品，高度在1米以上的，应采用0.1-0.15MPa的比压，高度在1米以内的比 压可略小点。14. 振动成型的工艺操作是怎样的？答（1）加料前要把模具固定好，采用中温沥青作粘结剂时，模具需要加热到130-140度， 抬起重锤与模具相距300-400mm，在模具内壁涂上一层

45、润滑油。（2）开动电机使振动台振动，振动频率为1530Hz，振幅为0.5-3.0mm，待振动台运 转正常后，往模具内加入温度合适的糊料，且边加边振动。（3）模具内加满糊料后，放下压盖，落下重锤，继续进行振动，当重锤不下垂时停 止振动。（4）将模具就地倒下或吊到近处脱模，并用水冷却，检查合格后堆垛。15. 焙烧过程中碳制品收缩会产生什么影响？答：焙烧过程中炭坯的外观尺寸在不断变化最终表现为收缩。这是由于煤沥青在焙烧过程中 发生分解缩聚，从而导致焙烧后炭坯线性收缩1 %-2%（秦中长度方向收缩小于2%，直径方向 收缩小于1%），体积收缩2%-3%。焙烧过程中炭坯体的收缩对炭材料的结构和质量有直接的

46、影响，而且生坯在焙烧过程中 的不均匀收缩经常会导致内外缺陷，直至形成裂纹。炭坯体的收缩时伴随着焙烧温度的升高 而逐渐产生的，其收缩和煤沥青的用量和性质密切相关，炭坯体在焙烧过程中的收缩与煤沥 青的用量呈线性关系，煤沥青用量越多，炭坯的体积收缩越大。炭坯的收缩量还与焙烧最高 温度、糊料配方、成型压力以及焙烧工艺有关。16. 什么是加压焙烧，加压会对焙烧产生什么影响？答：加压焙烧就是在压力下对碳制品进行焙烧热处理，加压焙烧可以提高粘结剂煤沥青的结 焦残炭值，有利于提高焙烧制品的密度和机械强度，同时也可以缩短焙烧周期。加压焙烧的 方式有：气体加压焙烧、机械压力加压焙烧和重力加压焙烧（如在焙烧炉上部填

47、充料上加放 一层耐火砖）。在焙烧过程中，生坯内煤沥青粘结剂热分解产生的挥发分气体不断地透过炭坯的气孔和 填充料溢出，并汇入流过炉室的热气流中。当对焙烧体系施加压力时，这些挥发分气体的溢 出就会受到阻力，炭坯中热分解气体扩散出来的速率放慢，直接抑制了煤沥青的热分解反应， 促进了煤沥青缩聚反应的进行，导致粘结剂结焦值增加，因此加压焙烧有利于提高粘结剂的 结焦值，从而改善焙烧品的质量。17. 调整焙烧炉室的原则是什么？答：焙烧炉室的负压增大或减小，都会改变炉室的升温条件。如果点火炉室的负压过大，则 容易灭火。炉子的负压越高，送入的热空气越多，燃烧的煤气增多，热量加大，燃烧产物也 多，升温加快，但需要

48、按照焙烧的曲线升温。如果负压过小或没有富余的负压可供调整，那 么吸入的热空气太少，煤气燃烧不完全，不仅高温炉室温度升不上去，而且还易发生“串煤 气”破坏了加热系统的温度制度。焙烧炉室负压调整的原则是：在满足升温的前提下，负压应调整到最佳值，调整负压主 要靠调整排烟机的风门来进行，其次是盖好不用的二次空气孔盖和炉盖上的看火孔，抹好炉 边，防止漏气。18. 为什么对煤沥青进行溶化处理？答：煤沥青在使用前必须先进行溶化处理，其主要目的是：（1）脱除煤沥青中的水分，使煤沥青所含水分由原来的5%左右将至0.2%以下。（2）脱除杂质，使杂质沉降到溶化槽底部并定期集中除去。（3）将煤沥青加热到工作状态，以保

49、证混捏和浸渍工序的正常进行。19. 石墨电极在电炉炼钢中是如何消耗的？答（1）电极端部消耗。（2）电极外圆表面的氧化损失。（3）电极或接头的残体损失。（4）电极折断、表面剥落及掉块的损失。20. 石墨电极主要分为哪几种类型？答（1）天然石墨电极；（2）人造石墨电极；（3）抗氧化涂层石墨电极；（4）水冷复合石墨电极；（5）空心石墨电极；（6）再生石墨电极。21. 什么是预焙阳极，它在铝电解槽中起什么作用？答：预焙阳极又称为预焙阳极炭块，是铝电解槽的阳极导电材料，以石油焦为骨料，煤沥青为黏结剂，采用振动成型和焙烧热处理制备而成。预焙阳极在铝电解槽的作用有两个：一是，作为导电材料；二是，参与阳极电化

50、学反应。22 .什么是石墨阳极，它具有什么特性？答：石墨阳极是电解工业中用作电解槽阳极的石墨板、块或棒材，它具有耐高温、导电导热 性能好、易机加工、化学稳定性好、耐酸碱腐蚀性强和灰分含量低等特性。23. 石油焦的灰分组成是什么，影响石油焦灰分高低的因素主要有哪些？答：石油焦灰分中主要元素为铁、硅、钙、铝、钠和镁，还有少量的钒、钛和铬等，主要以 他们的氧化物形式存在。影响灰分的主要因素有：（1）原油的含盐量和脱盐程度；（2）冷却水和御焦用高压水含盐量的影响；（3）石油焦的堆放，泥沙和尘土也会增加灰分。24. 炭材料生产用石油焦的灰分和硫分含量要求是多少？答：生产石墨电极和预焙阳极的石油焦灰分一般

51、应小于0.5%，高纯石墨灰分应小于0.15%。生产石墨电极的石油焦含硫量一般应小于0.5%，预焙阳极含硫量应小于1%25. 煤沥青的溶剂萃取组分分析原理是什么？答：原理是，根据化学相似相溶原则，即两种物质的分子大小、元素组成、化学结构和性质愈 相似，就愈能很好地相互溶解，因此，用同一种溶剂抽提出来的一组物质，其物理化学性质 都比较相似，并且各组分的产率取决于溶剂的本质。一般而言，溶剂的表面张力越大，其溶 解煤沥青的能力也随之增大。26. 炭材料生产用浸渍剂有哪几种类型？答：根据对炭一石墨材料性能改善的不同需要，一般采用以下几种类型浸渍剂：（1）煤沥青或石油沥青。（2）树脂。（3）低熔点金属。（

52、4）润滑剂。27. 影响回转窑煅烧的因素有哪些？答（1）煅烧物料移动速率的影响。（2）燃烧和空气混合的影响。（3）负压的影响。（4）给料量的影响。28. 电煅烧炉的优缺点是什么？答：电煅烧炉机构简单紧凑，操作连续方便，易实现生产自动化，获得高的煅烧温度。缺点 是：煅烧过程中炭质物料逸出小，耗费电能，生产成本高，物料氧化损耗较大，炉内电阻不 均匀，导致温度波动，煅烧质量不均匀。29. 煅烧炉用机械设备有哪些？答：主要有：（1）振动输送机。（2）煅烧炉加料装置。（3）煅烧炉排料机。（4）气力输送装置。30. 什么是粉碎？答：粉碎，就是通过施加机械外力克服固体物料分子间的内聚力，将大块物料碎解为小块

53、或 细粉的过程。31. 什么是粉碎比？答：所谓粉碎比，就是在粉碎过程中，加入原料的最大直径与排出物料的最大直径之比值，称为粉碎比。32. 炭材料生产中粉碎是如何分级的？答：通常分为3个级别（1）粗碎。将200mm左右的大块物料破碎到5070mm。（2）中碎。将50mm左右的物料进一步破碎到0.520mm。（3）磨粉。将煅后料磨细到0.15mm或0.075mm粒径以下的粉末状颗粒。33. 影响振动筛生产能力的因素有哪些？答：主要因素有：（1）筛网面积。（2）振动频率和振幅。（3）筛网倾斜度。（4）加料情况。（5）物料的水分含量。34. 圆盘给料机的工作原理是什么？答：固定的刮板将物料从回转的圆盘

54、上推卸下来，料仓卸料口处套有可活动的金属套筒，借 螺杆调节套筒的高度，从而达到调节给料量的目的。35. 炭材料生产配料包括哪几个方面？答：包括以下五个方面：（1）选择原料的种类；（2）确定不同种类原料的比例；（3）确定固体原料的粒度组成；（4）确定黏结剂的用量；（5）确定添加剂的类型及用量。36. 什么是粒度组成，炭材料生产配料中的粒度组成有几类？答：粒度组成就是不同尺寸固体原料颗粒和粉料的配合比例。不同规格，采用不同粒度，一般采用大颗粒、中等颗粒、小颗粒和细粉四种粒度类型。37. 什么是工作配方？答：工作配方是根据各种粒度料和粉料的纯度筛分结果，以规定的糊料总质量，按照技术配方的要求，计算得

55、到的每一种颗粒料和粉料、黏结剂的实际用量的配料单。38. 什么是混捏？答：所谓混捏，指将定量的炭质颗粒物料和粉料与定量的黏结剂在一定温度下搅拌混合、捏和成可塑性糊料的工艺过程。39. 混捏在炭材料生产中起什么作用？答：主要起以下三个方面作用：（1）使各种原料均匀混合，同时使不同粒度大小的固体炭质物料均匀地混合和填充，没有 分级现象，可提高混合料的填充密实度，形成迷失程度较高的混合料。（2）加入煤沥青后，使干料和煤沥青混合均匀，液态煤沥青均匀涂布和浸润炭质颗粒表面， 并在所有炭质颗粒料和粉料表面吸附一层煤沥青黏结剂，形成均质可塑性糊料，有利成型。（3）部分煤沥青渗透到炭质物料内部孔隙，进一步提高

56、糊料的密度和黏结性。40. 煤沥青黏结剂在炭质糊料中是如何分布的？答：其分布情况为：（1）由于炭质物料颗粒本身具有较多的空隙，混捏时，煤沥青将渗透进入炭质物料颗粒的 孔隙内。（2）固体炭质混合料的颗粒间存在一定数量的空隙，混捏时，煤沥青将填充进入炭质物料 颗粒之间的空隙中。（3）混捏时，固体炭质物料颗粒对煤沥青产生吸附，煤沥青包覆在炭质物料颗粒表面，这 部分煤沥青的数量与颗粒料的比表面积大小成正比。41. 如何正确操作双轴搅拌混捏机？答：具体操作如下：（1）开机前检查减速机的油量和轴承的润滑情况，检查所有紧固件是否松动，进料口和排 料口是否关严；（2）开机后经常检查电动机、减速机、轴承座在温度

57、和声音以及振动情况，个传动部件应 平稳，无撞击声，齿轮啮合无噪声，个轴瓦温度不超过70C，电机电流稳定；（3）下料要均匀，防止杂物入内；（4）停机前先停止下料，待机内糊料基本排空后再停机。42. 石墨化过程有哪三个阶段？答：炭素产品在石墨化过程中，按温度特性大致可分为三个阶段。（1）重复焙烧阶段室温至1300C为重复焙烧阶段。经1300C焙烧的产品具有一定的热电性能和耐热冲击 性能。此阶段产品仅是预热，产品内没有多大变化，一般认为，在这阶段采用较快的温升速 度，产品也不会产生裂纹。（2）严控温升阶段这阶段的温度范围为13001800C。在这个温度区间内，产品的物理结构和化学组成 发生了很大的变

58、化，碳平面网格逐渐转化为石墨晶格结构，同时低烃类及杂质不断向外散逸， 这些变化引起结构上的缺陷，促使热应力过分集中，极易产生裂纹废品。为减缓热应力的作 用，应严格控制此阶段的温升速度，防止产品产生裂纹。（3）自由温升阶段1800C至石墨化最高温度，为自由温升阶段。此时产品的石墨晶体结构已基本形成，温 升速度已影响不大。但石墨化的完善程度，主要取决于最高温度，所以温度越高越好。43. 炭素制品为什么要进行机械加工？答（1）整形的需要具有一定的尺寸和形状的压型后的炭素生制品，在焙烧和石墨化过程中发生不同程度的 变形、碰损，同时其表面还粘结着一些填充料，如果不经过机械加工就不能使用，因此必须 对产品

59、整形，加工成规定的几何形状。（2）使用的需要按照用户的使用要求进行加工。如电炉炼钢的石墨电极需要连接使用，必须在产品两端 车制成螺纹孔，然后用特制的带螺纹的接头将两根电极连接起来使用。（3）工艺上的需要有的产品要根据用户使用上的工艺需要，加工成特殊的形状和规格，甚至要求较低的表 面粗糙度。44. 碳素制品的加工特点是什么？答：炭素制品在结构上属于非均质结构的脆性材料。因此，在加工时产生的切屑是小颗粒和 细粉。导致加工表面粗糙并有颗粒剥落后的凹坑，所以在加工时有如下特点：1）易产生振动；2）易切屑；3）易磨损刀具；4）易产生粉尘。45. 在炭素生产过程中，最容易产生爆炸事故的原因有哪些？答：容易

60、产生爆炸事故的原因有：1）负压火道和炉室泄漏。例如煅烧炉火道和焙烧炉低温炉室容易吸入空气。2）煤气管道压力过低。例如，煤气总管压力太低，在供煤气时，克服不了支管的阻力， 使支管产生负压，吸入空气，由此而产生爆炸性气体。此外，煤气管道有漏损，在管内压力 突然变大时（例如煅烧炉和焙烧炉停炉时），煤气便逸出管外，也会形成爆炸性气体。如果 煤气管道的水封干涸缺水，水封高度不够，起不到水封作用，煤气大量逸出，也会造成爆炸 气体。3）煅烧炉、焙烧炉的低温阶段灭火，炉内存有大量爆炸性气体。4）不按操作规程操作，操作时粗心大意。例如，在点煤气时，不是先点着火把后才开 煤气，而是先开煤气后点火，这样便容易引起爆

61、炸。46. 炭素厂的嗓声来自何处？答：炭素厂噪声主要是球磨机、空压机、鼓风机等所产生的噪声。控制办法有：1）加消音 器。炭素厂对罗茨风机采取降低噪声的主要措施是机房隔音和加消音器；2）设置响声罩或 吸音屏；3）输气管壁的阻尼和隔声；4）降低声源噪声，改进风机的设计。47. 炭素厂的嗓声应怎样控制？答：把机组置于经隔声处理的房间内，基础作隔声垫层、棚顶及墙面设置木丝板、玻璃棉等 吸声材料层，可以降低噪声。罗茨风机加消音器是目前降低噪声的关键措施。消声器的设计可根据配用的罗茨风机的 噪声强度、频谱特性和降噪要求进行并控制通过消声器的气体速度和压力损耗。一般装设阻 抗复合式消声器，效果很好，可以使风机的噪声下降到90分贝以下。48. 如何降低回转窑