40112运顺皮带机头安装技术措施

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1、40112运顺皮带机头安装技术措施40112运顺皮带机头安装安全技术措施 一、工程概况： 40112皮带机头设备已在地面调试完成，现需下井安装。为保证各项工作的安全如期顺利进行，特编写此安全技术措施。所有参加施工人员必须认真学习，并按措施施工。 二、安装方案及技术要求： 40112运顺皮带机头卸载部、驱动部、储带仓、张紧装置和卷带装置等几部分合计安装60m，安装时按照由里向外的顺序安装。 1、安装前的准备工作 (1)在机头安装硐室打好地坪、浇筑好底脚螺丝基础坑后，地测部标出运顺巷道中心线、皮带安装中心线以及基准水平等高点。 (2)准备好起吊用的绳套、锁扣、倒链5t、3t各两台。 (3)准备好安

2、装时对中、找正用的百分表，整平用的水平尺，调整设备高度用的垫铁，摆动设备用的移溜器2部，调整高度用的32t千斤顶1个。 (4)准备充足浇筑基础坑和底脚螺丝用的混凝土砂石料。 2、设备运输路线 皮带机头大件按照安装次序提前进行编号，利用DBT铲车5B车等运至40112运顺皮带机头。皮带机头各大件在井口装车时，控制好大件重心位置并让重心靠近载物车辆的中心，再用钢丝绳捆绑牢固。 运输路线: 地面2#副斜井4煤1#辅运大巷40112运顺联络巷40112机头硐室。 1 3、皮带机头设备的进车顺序 按照安装时由里端向外的顺序设备进车顺序为：卸载滚筒机头三角架1#机电机耦合器减速机2#机减速器耦合器电机1#

3、驱动滚筒装置2#驱动滚筒装置3#机减速器耦合器电机储带仓前固定滚筒组包括滑道底架储带仓游动滚筒组滑道底架储带仓游动滚筒组张紧装置压带及卷带装置皮带架立腿、纵梁、托辊架和托辊；在设备进入的同时，随机配件也一同运至。 4、皮带机头设备的安装顺序 按照安装时由里端向外的顺序设备安装顺序为：机头三角架卸载滚筒1#驱动滚筒装置2#机减速器耦合器电机3#机减速器耦合器电机2#驱动滚筒装置驱动装置3m底架2对1#机减速器耦合器电机储带仓前固定滚筒组包括滑道底架储带仓游动滚筒组滑道底架储带仓游动滚筒组张紧装置压带及卷带装置完善皮带架立腿、纵梁、托辊架和托辊穿带工作 5、皮带机头设备的安装方法： (1)根据地测

4、部给出的巷道中心线和皮带中心线，按照进车顺序将设备摆放到位。 (2)机头三角架到位后，用DBT铲车将其调整至安装位置，根据基础地坪的水平度，利用垫铁调整两端平衡性将其准确的预置于安装位置，最后可借助于移溜器和千斤顶根据安装技术要求对好基础坑位置进行精细调整，上地锚并进行浇筑，并保证有足够的凝固时间，混2 凝土凝固时间不少于24h。 (3)在机头三角架凝固的时间过程中，可先行安装1#驱动滚筒装置，同样用DBT铲车将其调整至安装位置，根据基础地坪的水平度，利用垫铁调整两端平衡性将其准确的预置于安装位置，最后可借助于移溜器根据驱动滚筒安装技术要求对好基础坑位置，上地锚并进行浇筑，并保证有足够的凝固时

5、间。 (4)机头三角架凝固时间达到预定时间并且有足够的凝固力时，可进行卸载滚筒的安装。卸载滚筒的安装要借助于手拉葫芦，在卸载滚筒上方巷道顶部预置的锚索上固定好钢丝绳套，再将手拉葫芦悬挂于绳套上。用手拉葫芦将卸载滚筒起吊至安装位置，利用撬杠等工具先对卸载滚筒进行稳固后即可用螺栓对卸载滚筒进行固定。 (5) 1#驱动滚筒安装后凝固时间达到预定时间并且有足够的凝固力时，可进行1#驱动装置的安装，在DBT铲车调整位置后偏差较大时安装工具可借助于手拉葫芦。1#驱动装置首先对接安装的是2#减速机，用DBT铲车将减速机调整好安装位置，根据驱动滚筒轴与减速机输出轴高度统一的要求，利用垫铁和移溜器调整减速机输出

6、轴与驱动滚筒轴同心度和水平度的统一。根据传动滚筒中心线与减速机输出轴中心线同轴度的要求，利用水平尺和百分表来进行测量并进行精调，直至满足要求。待减速机凝固完成时，用同样的方法来进行2#机耦合器和电机的安装。 (6)用同样的方法依次完成2#驱动装置、驱动装置3m底架2对、3#驱动装置、储带仓前固定滚筒组包括滑道底架、储带仓游动滚筒组3 滑道底架、储带仓游动滚筒组、张紧装置、压带及卷带装置。 (7)整体大件布局完成后进行小件的完善工作，主要包括蓄能器、张紧油缸、皮带架立腿、纵梁、托辊架、托辊的完善工作，待皮带头各部分完善后即可进行皮带头的穿带工作和各注油件注油工作。 6、安装质量及要求 (1)严格

7、按照图纸位置安装，地脚螺丝必须安装齐全并用混凝土凝固。 (2)所有连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承转动灵活。 (3)安装后各滚筒中心线与皮带中心线的垂直度公差不得大于1/1000。 (4)电动机中心线与减速机输入轴中心线的同轴度公差不得大于0.1mm。 (5)传动滚筒中心线与减速机输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.2mm。 (6)机头安装初级和二级清扫器各一台，清扫器刮板面与胶带接触长度应不小于带宽的85%。 (7)机头地脚设有50mm的基础台；夹带及卷带装置地脚设有30mm的基础台，其余无基础台。 (8)各地脚螺栓应在尺寸复查后安装，并采用二次灌浆法固定螺4 栓。

8、(9)将上下皮带进行连接，待供电、供水、供液系统形成后，正确连接各管路，用机头张紧装置张紧皮带。 (10)按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油。 (11)机头及储带装置所用的连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承转动灵活。 (12)液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。 (13)制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。 (14)减速器内油量适当，无漏油现象。 7、浇筑时注意事项 混凝土材料按比例进行配比。人工严格按照配合比制作，其配合比为水泥：沙子：石子：水=1：1.11：2.72:0.38 (按体积比)制作前应按用量要求，按配比制作量筒，任何人不得随意更改

9、。搅拌必须均匀，否则不得使用。 浇筑前将基坑内的杂物清除。 浇筑时用振动棒将混合料振动均匀，严禁出现蜂窝、麻面。 浇筑后等其完全凝固后安装上部部件。 三、安全技术措施 1、一般规定 所有参加施工人员必须认真学习本措施并签名后方可施工。 全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业，杜绝“三违”。 5 每班开工前，班长必须对作业地点的瓦斯、顶板等安全情况进行全面检查，确认安全符合安装条件后，方准工人进入作业地点；每个作业人员必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况，发现不安全隐患及时处理，清除隐患后，方可进行作业。 设备的起吊或装车必须专人指挥，统一信号，严

10、禁人员在起吊物下作业或停留；起吊重物有刃面时应用木板或其他软性包裹物垫好，以免割断起吊绳索。 严格执行现场交接班制度。上一个班交班时，必须将本班在安装过程中出现的问题、安装进度及下一步计划向下一个班交代清楚。 作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按措施或规程作业，加强自保、互保和联保。 在设备安装前，在需起吊设备的地点提前打好起吊用的锚索，锚索的数量根据锚索的锚固力和设备重量来确定，确保锚索所能承受的拉力为设备重量的2倍，起吊前所有锚索必须用张拉计进行张拉，确保安全。 安装过程中，跟班管理人员除协调设备安装外，重点抓好安装过程中的安全工作及安全隐患处理，每班接班、班中、交班至少分三次向调度室

11、汇报当班的施工进度及安全情况。 2、运输安全技术措施： (1)、设备的装车、卸车安全技术要求 设备装车必须由专人指挥，指挥人员要负责装车的安全，装车6 次序、方向和数量。 严禁非工作人员进入装车地点。 吊装设备的所用的吊具、卡具都必须符合安全要求，所有人员必须位于作业半径外的安全地点，在用手拉葫芦起吊部件时，操作人员应站立在物件对角外的安全地点操作，严禁在起吊物下作业。 设备装车时要放置平稳，要掌握好设备的重心，必须尽量使设备的重心靠近车辆的载物中心，封车牢固可靠无滑动，不超高、超宽；在捆绑易变形部位时，应采取铺垫措施，防止其变形；设备上的滑动部位应予以固定，以防滑动碰坏设备和碰伤人员。 设备

12、的装车，必须按有关规定执行，严禁多装、超高、超重和不稳固。 设备装好后在运输前，司机及跟车人员必须对紧固、捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。 设备运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车。 装卸车时所有人员应躲在安全地点，不得在DBT铲车两侧或前后5m以内的地方逗留，防止设备下滑或倾倒伤及人员。 在安装设备时，需要DBT铲车调整设备时所有人员应躲避至安全地点，负责指挥人员应在驾驶员的视线之内，保证命令传输的准确性，从而杜绝驾驶员的误操作行为。 皮带中部架部件、皮带和皮带机尾用胶轮车装运。在地面广场7 用叉

13、车将皮带中部架部件、皮带和皮带机尾分别叉到胶轮车上，并用倒链、钢丝绳将其进行捆绑在胶轮车上，捆绑要牢固，保证其不滑动，不得超宽超高，确保运输途中的安全。 3、井下起吊设备措施 利用手拉葫芦起吊设备及重物前，必须对手拉葫芦进行全面检查，检查各部件是否齐全灵活、可靠完好，严禁带病起吊设备。 利用手拉葫芦起吊设备时必须符合起吊设备的技术规定，根据起吊负荷的重量合理的选择手拉葫芦的规格型号。 在皮带机头用手拉葫芦起吊设备利用长梯固定绳套时，盘梯人员应有安全防护装置，有不少于2人的专人扶梯工作，要保证长梯的稳固，同时扶梯人员要防备高处有物体的跌落。 调运设备时，至少有两人进行，一人负责指挥并检查安全状况

14、，另外一人负责操作。起吊人员必须站在起吊重物受力的外侧，禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留，不得将身体部位伸到可能被挤压的位置特别是起吊重物的正下方和物件之间，在操作过程中操作人员要密切观察起吊物件的状态并要相互提醒做好互保工作。 用手拉葫芦起吊设备时手拉葫芦、挂钩、和绳头等起吊工具的起吊能力，必须大于所起吊物件重量的2倍以上。拉小链时应双手用力均匀，不得过快过猛。起吊重物需悬空停留时，需将手拉小链栓在大链上。 起吊受力点应在设备大件上的吊装部位，吊索的转折处与设备8 接触部位，应用软质垫件，严禁直接吊装设备的外凸手柄处。 设备起吊时，设备到位或中间停止时，应放置稳固；对重心高的设备，应采取支设木垛等防倾倒措施后，方可进行其它操作。 负责检查指挥的人员要时刻注意起吊过程中顶板、设备的情况，如有危险立即命令操作人员停止操作。 操作人员必须集中注意力，听从指挥人员指挥。 本措施未提到之处，严格遵照煤矿安全规程及矿业公司有关规定执行。 9