锅炉及空调清洗技术方案

上传人:优*** 文档编号:193554315 上传时间:2023-03-10 格式:DOC 页数:9 大小:47.50KB
收藏 版权申诉 举报 下载
锅炉及空调清洗技术方案_第1页
第1页 / 共9页
锅炉及空调清洗技术方案_第2页
第2页 / 共9页
锅炉及空调清洗技术方案_第3页
第3页 / 共9页
资源描述:

《锅炉及空调清洗技术方案》由会员分享,可在线阅读,更多相关《锅炉及空调清洗技术方案(9页珍藏版)》请在装配图网上搜索。

1、锅炉及空调清洗技术方案*工程清洗工程技术方案一、概 述GR系列清洗剂、缓蚀剂是由荣获三项国家发明奖的兰州格瑞缓蚀技术研究所姜少华所长研究开发的系列产品,在化学清洗、金属防腐和水处理技术领域处于国内外领先水平。格瑞科技以经济与环境协调发展为己任,近期研究成功的独创性技术产品- GR-943运行除垢灵,集化学清洗和水处理功能于一身,开创了化学清洗与水处理同步进行的先河,填补了国内外中性无酸清洗技术的空白,彻底攻克了酸洗技术无法解决的硫酸盐等难溶垢清洗难题,真正实现了工业设备的中性无腐蚀和绿色无污染清洗,把化学清洗技术推上了一个新的高峰。GR-943、GR-201技术唯一获得国家质量技术监督局和中国

2、锅炉水处理协会注册认证的中性无酸清洗技术产品。该产品目前已在国内上万家企业的设备上推广应用,并出口欧洲非洲和东南亚国际市场。研究所直属的甘肃格瑞科技实业有限公司等五家企业,以其雄厚的人才、技术和资金实力,已在全国建立起300余家连锁营销公司,正在成功地将这些高科技成果推向市场,造福企业和社会,用技术、质量和信誉在化学清洗和水处理技术市场上锤炼着一个蒸蒸日上、值得用户信赖的品牌。二、工程概况*工程建筑面积22000m2,采用新风加风机盘管空调系统,系统设有离心式制冷机RT350 2台,冷却塔260m3/h 2台,风机盘管480台,冷冻水系统保有水量(估)20m3,冷却水保有水量(估)28 m3。

3、2001年投入运行至今,未进行过管道系统清洗,制冷主机冷凝器曾进行过酸洗。清洗内容:中央空调冷冻水系统、冷却水系统,包括制冷机蒸发器、冷凝器、冷却塔、风机盘管及管道系统工期:制冷机主机清洗 3 天,开启系统运行,在系统正常运行条件下清洗30天。三、化学清洗工艺本次清洗分为冷冻机冷凝器清洗、冷却水管道及冷却塔清洗、冷冻水系统清洗三部分进行。2 / 9冷冻机冷凝器使用药剂:安全除垢剂GR925、金属防锈剂GR934;冷却水管道及冷却塔清洗采用中性无酸运行清洗,使用药剂:粘泥清洗剂GR958、中央空调清洗剂GR925;冷冻水系统清洗包括主机蒸发器、风机盘管及管道,采用中性无酸运行清洗,使用药剂:中央

4、空调运行清洗剂GR943B、硅垢锈垢助溶剂GR929B。3.1冷冻机冷凝器清洗步骤1、 关闭冷冻机冷凝器进、出口阀门,用橡胶管将配液箱、清洗泵和被清洗的冷凝器连接成清洗回路系统,并在被清洗设备顶部设置排气孔。2、 开启清洗泵,检查清洗系统是否有漏水现象,如有漏水先消除漏水。3、 按配液箱容积和选定的除垢剂浓度6%,计算GR925除垢剂加入量。4、 配液箱中加入大半箱水,将计算的除垢剂加入箱中搅拌溶解,再补加余量水混合均匀。5、 检查清洗系统,使系统各阀门处在开启状态。开启清洗泵,将配好的清洗液注满系统6、 间歇循环清洗68小时。7、 置换清洗液,进行防腐处理。用NaOH将PH值调制10-12,

5、每吨水加入GR-934金属防锈剂3 kg搅拌溶解,注满设备浸泡810小时后排水。8、 排去废液,用清水冲洗23遍即可,交付用户使用,清洗结束。费用清单(800RT制冷机为例)序号药剂名称规格型号数量单价总价1中央空调清洗剂GR-9251204048002金属防锈剂GR-9346452703人工费3004合计5370说明,800RT的制冷机水容量约为2.0吨,用药量最多120公斤,3.2冷却水管道及冷却塔清洗步骤1、 检查冷却水系统是否有漏水现象,如有漏水先消除漏水。2、 开启清洗泵,检查清洗系统是否有漏水现象,如有漏水先消除漏水。3、 按系统总水量,每吨水加入GR-958粘泥清洗剂2kg,循环

6、清洗20小时时粘泥分散于水中,排出清洗废液。4、 按照系统总水量每吨加入GR-925 30kg,从冷却塔水池内加入系统,开启冷却水循环泵。5、 间歇循环清洗68小时。6、 排去废液,用清水冲洗23遍即可,交付用户使用,清洗结束。7、 验收后恢复系统,重新注入清水,交付用户使用,清洗结束费用清单(每吨水)序号药剂名称规格型号数量单价总价1中央空调清洗剂GR-925304012002粘泥清洗剂GR-934245903合计1200说明:一般2万建筑面积,冷却塔系统的水容量在8吨左右,冷却水系统清洗的费用,要达到9600元。3.3冷冻水系统清洗1、 系统中注满清水,开启循环泵,检查冷冻水系统是否有漏水

7、现象,如有漏水须先消除漏水后再实施清洗。2、 按系统总水量,每吨水加入中央空调运行清洗剂GR943B 57kg,加入硅垢锈垢助溶剂GR929B 3kg,计算总加药量。3、 先排出系统总水量的5%,然后将总药量的70%随补水将药品从膨胀水箱投入,再补足水量正常运行。4、 冷冻水连续运行15天排污一次,水不混浊也可不排污,排污率为系统总水量的1015%,排污应在加药前进行。5、 15天系统排污后,再按照第3步的方法,把剩余的30%药剂投入膨胀水箱,再补足水量正常运行。6、 系统再运行15天,排除废水系统清洗完毕。7、 清洗过程监测和清洗终点判断:投入系统45天,系统排污水混浊度开始明显加大,至10

8、天后,排污水达到最大混浊度,排污水中悬浮大量水垢微粒,这种现象维持1020天,但系统混浊度不再增加且系统水中硬度不再增加稳定35天,清洗结束。8、 验收后恢复系统,重新注入清水,交付用户使用,清洗结束。费用清单(每吨水)序号药剂名称规格型号数量单价总价1中央空调清洗剂GR-943B51085402硅垢绣垢助溶剂GR-929B2601203合计660说明:一般2万建筑面积,冷却塔系统的水容量在12吨左右,冷却水系统清洗的费用,要达到7920元。四、格瑞清洗技术特点1、GR925是高效安全除垢剂,防腐性能优良,对碳钢、不锈钢、铜、铝及橡胶等材质均无损伤,腐蚀率(1.0g/m2h)小于其他同类产品。

9、 2、中央空调冷冻水清洗采用GR-943B中央空调专用清洗剂,在设备正常运行条件下完成清洗除垢,清洗过程不改变系统原有运行工况。具有如下技术特点: (1)中性无腐蚀、安全可靠 除垢过程清洗液的pH值保持中性,清洗过程对设备金属无任何腐蚀损伤,腐蚀率0.1g/m2h,清洗后能在金属表面形成防腐性能优良的保护膜,不会造成系统损伤泄漏和缩短空调设备使用寿命,避免了因酸洗不当而造成管路腐蚀泄漏,损伤室内装饰,增加维修费用。 (2)清洗效率高、除垢彻底 比酸洗除垢有效:对各种类型的水垢都能有效清洗,特别是对酸洗不能除去的硫酸盐水垢等各种难溶垢也能彻底除净。除垢率达到95%以上,远远超过国家标准(80%)

10、。(3)绿色无污染、不伤花草 清洗剂无毒无害,清洗废液无需处理即能符合国家排放标准,废液对人体、花草无任何影响,对环境无污染,真正实现了中央空调及工业设备的绿色清洗。 (4)节能效果显著、降低运行费用 采用本技术清洗后,可使中央空调耗电量(氟机)或耗油量(溴机)大幅度下降,节约电费可达20以上。五、化学清洗质量标准1、 除垢率达到90%以上2、 腐蚀率小于1.0g/m2*h腐蚀率按国家标准HG/T238792 工业设备化学清洗质量标准 规定用挂片失重法测定,试片材质与设备材质相同,除垢率按照设备表面水垢清洗率确定。六、检查验收1、 按质量标准,甲乙双方派代表打开设备,检查清洗质量2、 腐蚀率按

11、照检测试片失重计算。七、化学清洗质量保证措施为确保化学清洗质量,实施自准备阶段到清洗全过程严格控制质量管理。采取以下质量保证措施:1、 清洗人员应熟悉该空调系统及各设备化学清洗方案的具体内容、操作步骤及应注意事项,根据GR药剂清洗、钝化、防腐的工艺要求,准确无误的操作各设备、阀门,按照清洗要求进行漂洗、冲洗。2、 在接受清洗任务时,要检查所洗设备的参数、流程,制定清洗介质的注入、排出及循环回路。并通过静态、动态模拟试验来确定本次清洗工艺,确保清洗工作的顺利进行。3、 执行清洗方案前要组织参加清洗的人员学习工艺操作规程,制定安全措施,培训人员要熟知岗位工作及安全知识才能上岗,兰州格瑞缓蚀研究所派专业技术人员现场指导清洗。4、 在清洗过程中设专职人员进行现场巡视检查管道泄漏情况,以防药剂流失而影响清洗效果。 石家庄富顿热能设备有限公司 2010年11月16日

展开阅读全文
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 装配图网版权所有   联系电话:18123376007

备案号:ICP2024067431-1 川公网安备51140202000466号


本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知装配图网,我们立即给予删除!