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1、产生品质不良的原因及对策1.产品出现品质不良的四大祸首出现品质不良的四大祸首，来自产品制作过程的四大环节，即：（1）.设计品质问题。（2）.工程技术品质问题。（3）.制程品质问 质不良的影响 序号制作环节对产品品质不良的影 响1.错误不良的设计，导致产品的先天不足。设计 品质不良2.太复杂的设计，导致高成本、低品质。题。（4）.管理支援品质问题。四大环节对产品品1 3.经常变更设计，使制程混乱，容易出错。1,缺乏工艺流程、BOM。2,作业标准缺乏、错误或不合 适。工程技术品质不良2 3,没有正确可信赖的工装 夹具。4.缺乏完整正确的检验标准。1.不能正确理 解和执行作业标准。2.制程管制能力不
2、足。制程品 质不良3 3.制程品质稽核、检查不当。4.缺乏品质 意识与品质责任。1.进料品质不佳。2.生产计划过 于粗糙、多变、时松时紧。管理支援品质不良4 3.管理不当、领导统御不力。4.仓储管理不良。2.制 成品质不良的原因分析与对策 仅从制程的角度分析 品质不良的原因，可以从下列四个方面来总结:（1）员工不能正确理解和执行作业标准不会。（2）,干部对制程的管制能力不足不能。（3） 制程品质稽核、检查不当不当。.缺乏品质意识与品质责 一一愿.制程品质 不良分析与对策 序号问题点原因分析对策建议1. 新进员工.1.制定明确的作业标准.不会2.能力不 足、不适任。2,派工适任.1 3.教导不良
3、.3,做 好员工工作教导.1,缺乏必要的工具.1.流程制度 化。2.用错工具.2.工作标准化.不能3.误解标 准。2 3.作业简单化.4.缺乏防呆设计.4.工具 愚巧化.5.纯粹疏忽.1.进料不良.1.防止不良进 入。2.前制程问题.2.设备保养与预警.3.设备精 度问题.3.三不原则（不接受不良品、不制造不当 3 4.错误指令。不良品、不传递不良品）.5.标准有 误。4.掌握现场问题的正确立场与原则.6.方法不 恰当。1.开展品质评比活动。1.管理问题。2.推行QCC活 动。2.组织问题。4 3.强化基层干部训练。不愿3.缺乏压力。 4.公司制度定期检讨修订，具激励性。4.缺乏激励。5.建立适当的责任归属。
品质管理--品质不良原因及对策
