机泵试运方案

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1、1适用范围本方案仅适用于XXXX项目XXXX装置一般转动设备包括泵72台、离心风机4台、除尘风机1台及空冷器风机41台的单机试运。2编制依据1) GB50275-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范2) GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范3) SH3503-2007石油化工工程建设交工技术文件规定4) SH/T3543-2007石油化工建设工程施工过程技术文件规定5) GB50484-2008石油化工建设工程施工安全技术规范6) SH/T3541-2007石油化工泵组施工及验收规范7) LPEC施工作业HSE管理规定8) LPEC施工现场HSE管理规定9) 厂

2、家随机资料3工程概况本装置共有72台泵详细清单如下:位号设备名称数量扬程流量工作压力(水压)试车介质P-101A/B预加氢进料 泵2478m143.4m3 /h4 MPa水P-103A/B汽提塔重沸 炉泵2833.5m21.95 m3 /h3 (4.5) MPa水P-104A/B汽提塔回流 泵29887.6m3 /h2.5Mpa水P-105A/B石脑油分馏 塔底泵2110m395m3/h7.5MPa (水压)水P-106A/B石脑油分馏塔回流泵2128m91m3/h4.5 MPa水P-107预加氢注缓 蚀泵1124m56L/h2.5MPa水P-203A/B脱戊烷塔回 流泵2121m41.9m3

3、/h3 (4.5) MPa水P-204A/B脱戊烷塔重 沸炉泵295m75 /h3 (4.5) MPa水P-208A/BC4/C5分馏塔回流泵2102m16m3/h2.32MPA水P-209A/B脱己烷塔塔 底泵255m58m3/h3.2 MPa水P-210A/B脱己烷塔回 流泵268m56m3/h1.5 MPa水P-401放空罐泵179m98m3/h1.85MPa水P-402轻污油泵1205m95m3/h1.59MPa水P-404A/B低压凝结水 泵212542.1m3/h1.12MPa水P-701A/B加氢反应进 料泵2315m22m3/hMPa水P-801A/B抽提蒸馏塔 进料泵288m

4、23.3m3 /h5 (7.5) MPa水P-802A/B抽提蒸馏塔 回流泵2163m17.72m3/h1.12MPa水P-803A/B富溶剂泵245m73.2m3/hMPa水P-805A/B溶剂回收塔 回流泵26514.6m3 /h2.8MPa水P-806A/B贫溶剂泵216050.67m3 /h1.89Mpa水P-807A/B汽提水泵252m0.79m3 /h0.51Mpa水P-808A/B苯塔底泵2164m3.00m3 /h1.39Mpa水P-809A/B苯塔回流泵262m6.38m3 /h0.61 MPa水P-810A/B苯采出泵256m4.74m3 /h1.0MPa水P-812回收塔

5、抽真 空泵1/60Kg/h0.02mpaP-816溶剂液下泵128m8m3 /h0.3 MPa水P-817消泡剂注入 泵1/0.03m3/h1.0MPa水P-818单乙醇胺注 入泵1/0.02m3/h1.0MPa水P-102水洗水注入 泵165m4m3 /h1.8MPa水P-108预加氢注硫 泵147m50L/h1.8MPa水P-201A/B重整气液分 离器泵2313m81m3/h4.5MPa水P-202A/B二段入口分 液罐泵2120m171.2m3/h4.5MPa（水压）水P-205重整注水泵142m0.3m3 /h1.0 MPa水P-206重整注氯泵1158m0.48L/h1 MPa水P

6、-207A/B重整注硫泵298mm3/h3.5MPa水P-211一段凝液泵142mmm3/h4MPa水P-301A/B再生注水泵277m25.3m3 /h4.5MPa水P-302A/B再生注水泵255m0.5L/h0.7MPa水P-601A/B循环热水泵290m250m3/h15MPa （水压）水P-602A/B炉水排放泵248m260m3/h4(7.5)MPa水P-811A/B苯产品泵279m37.97m3/h3.5MPa水P-813新鲜溶剂泵176m42m3/h4MPa水P-814湿溶剂泵1111m18m3/h2.5 (3.75) MPa水4 施工准备4.1 技术准备1）人员准备：参加施工

7、的人员必须具有相关作业的资格证书，对参加作业人员进行技术方案 交底，施工人员充分熟悉现场、熟悉每道工序内容、工作要点、问题处理方法 及报检流程。2）资料准备：设计文件及相关专业的施工图齐全；试运记录表；具备有关的施工规范及经建设/监理单位确认的施工技术文件；必须有制造厂技术文件，包括材料质量证明文件、制造、装配等质量检查 记录、机组试验报告及使用说明书。4.2 施工材料和机具准备1）需要的主要施工材料包括：彩色塑料带、封箱带、乙烯密封带、棉布、海绵、 塑料桶、法兰、阀门、压力表、记号笔等、120目不锈钢滤网；2）主要工机具：测振仪、红外测温仪、黄油枪、机油枪、漏斗、油壶、量杯等;4.3 作业条

8、件确认1）施工场地平整，达到“三通一平”，施工用水、电、气达到使用条件；2）试运行现场具备可靠的照明、通信和消防设施，消防通道畅通；3）机组试运场地与其它正在施工的系统有可靠的隔离或隔绝；4）有工具及施工材料等存放场地，有相应的防风、防雨、防火、防人生伤害等 防护措施；5）对不参与试运的设备、仪表组成件、特殊管道组成件等的隔离、拆除、保护 工作已完成；5 施工工艺5.1 机泵试车施工工序5.2空冷风机及鼓、引风机试车施工工序5. 3试运前检查1）确认机泵安装工作结束，且报检查合格，各辅助系统和试运流程内设备施工 完毕，试运介质流程畅通，仪表投入使用，符合试运转要求；2）试运人员了解设备结构、性

9、能、输送介质情况，熟悉试运工艺流程及试运转 操作规程；3）电机单机试运合格。大型机泵电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控 制系统和信号系统均应模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠，可 正常工作；4）管道系统中的弹簧支架、膨胀节等安装合格，并且试运前应检查确认其锁 定牢固可靠，进出口管线经无应力检查合格；5）装上油杯和油视窗，将轴承箱用冲洗油冲洗干净后用200目过滤网过滤润 滑油，加入合格的润滑油至指定液位；6）机泵入口管线冲洗干净，已按设计规定加设临时过滤网，其有效面积一般为23倍泵入口面积；7）机械密封冲洗系统应清扫干净，并经检查合格，机械密封冲洗罐内应加入 合格的密封液体至指定

10、液位，然后加压全操作压力。8）手动盘车应灵活，无卡涩，无异常声响；电动机的转动方向应与机泵运转方向相符合（泵联轴器可视情况在点动电机确认转向无误后安装）；9）对于有干气密封的设备，其气路应吹扫干净，具备投用条件，且系统压力稳 定，满足干气密封使用要求；10）移动往复泵的柱塞几次 不得有卡住现象；隔膜式计泵的隔膜应密封良好；隔膜 泵其安全阀定压完毕，隔膜泵隔膜内加入合格密封油，并排净气体；11）清理试运现场，周围环境应整洁，便于操作、维护，附近无粉尘或噪音较 大的作业；设置试运操作区，无关人员不得进入试运区域。6 泵及风机试运行6.1对于离心泵：1）开启泵入口阀，关闭出口阀，同时打开放空阀，排净

11、泵内的空气后关闭放空阀，保证入口管路充满输送液体，排尽空气，并保证泵冷却水管路畅通；2）重新检查准备工作的完善程度，同时开各压力表、流量表的开关；3）检查完毕确认无误后，点动电机，确认转向无误，无其它异常现象后，安装 联轴器，使其连接牢固。安装联轴节保护罩。4）启动电机，待转速正常后缓慢打开出口阀，并调整出口压力至正常压力； 机泵运转正常后运行时间不得少于2小时；开启出口阀的时间应控制在3min 之内。6.2对于计量泵：1）将泵的入口和出口管路阀门全开，将泵的流量指示调节到“o”位，启动电机， 运转应平稳；2）运转中不应有异常声响；3）传动与调节机构运转应平稳；4）计量泵按额定流量的25%、5

12、0%、75%、100%逐级加量，在每一级的流量下运转 时间不得少于15min，最后，在额定流量下连续运转1h。前一级流量不合格，禁 止转入下一级流量，且严禁机泵超压；6.3如无特殊要求，泵在额定工况连续运转时间不应小于2h，并应每隔30min监 测并记录：泵出口压力、轴承温度、电机温度、泵体振动值、电机工作电压、电 流，各润滑点的润滑油温度，循环冷却水的温度.以上各项均应符合泵说明书和设计要求，其中，润滑油温度应W60C，滑动轴 承温度不应大于70C，滚动轴承温度不应大于80C，机械密封的泄露量应符合 产品技术文件的规定；6.4机泵轴承处的振动值应符合表-1规定：卧式泵轴承处振动值表-1转速（

13、r/min）轴承处的双向振动值不大于（mm）3750.18375 6000.15转速（r/min）轴承处的双向振动值不大于（mm）6007500.12750 10000.10100015000.08150030000.06300060000.046000120000.03120000.02轴承处振动值在水平、垂直、轴向三个方向上进行测量。6.5单机试运流程:6.5.1计量泵单机试运流程示意图:6.5.2泵（除计量泵）的试运流程一览表：（重整、苯抽提）序号设备名称设备位 号入口管线出口管线储水设 备流程图号1预加氢进料泵P101A200-P-10105-2B5S1150-P-10201-5B4S

14、1AV10130-02/04-101P101B200-P-10202-2B5S1150-P-10203-5B4S1A100-P-10206-5B4S1A100-P-10204-5B4S1A200-P-10101-2B5S12水洗水注入泵P10280-DSW-10402-2B3S150-DSW-10403-3B2S1V10230-02/04-10440-DSW-10408-3B2S140-DSW-10409-3B2S13汽提塔回流泵P104A150-P-11003-2C3S2R100-P-11006-3C3S2RV10530-02/04-110P104B150-P-11005-2C3S2R100

15、-P-11010-3C3S2R接临时线回V1054汽提塔重沸炉泵P103A300-P-10902-3B4S1250-P-10904-3B4S1T10130-02/04-109P103B300-P-10905-3B4S1250-P-10906-3B4S1接临时线回T1015石脑油分馏塔底 泵P105A350-P-11101-2B5S1300-P-11104-3B4S1T10230-02/04-111P105B350-P-11103-2B5S1300-P-11102-3B4S1接临时线回T1026石脑油分馏塔回 流泵P106A200-P-11202-2B5S1150-P-11205-2B5S1V1

16、0630-02/04-112P106B200-P-11204-2B5S1150-P-11203-2B5S1接临时线回V1067重整注硫泵P207A15-CH-20301-2L3SO15-CH-20302-2L3SO30-02/04-203P207B15-CH-20304-2L3SO15-CH-20305-2L3SO接临时水槽8重整注水泵P20520-DSW-30707-2B3S115-DSW-20401-2L3SO30-02/04-204接临时水槽9重整开工注氯泵P20620-CH-30704-2L3SO15-CH-20401-2L3SO30-02/04-204接临时水槽10重整气液分离器 泵

17、P201A200-P-20501-2B5S1150-P-20504-5B4S1AV20130-02/04-205P201B200-P-20503-2B5S1150-P-20506-5B4S1A接临时线回V20111一段凝液泵P21180-P-20701-2B5S150-P-20702-2B5S1V20230-02/04-207接临时线回V20212二段入口分液罐 泵P202A80-P-20901-2B5S150-P-20904-3B4S1V20330-02/04-209P202B80-P-20903-2B5S150-P-20902-3B4S1接临时线回V20313脱戊烷塔重沸炉泵P204A25

18、0-P-21303-3B4S1200-P-21310-3B4S1T20130-02/04-213P204B250-P-21317-3B4S1200-P-21319-3B4S1接临时线回T20114脱戊烷塔回流泵P203A150-P-21404-2B5S1100-P-21405-3B4S1V20630-02/04-214P204A150-P-21402-2B5S1100-P-21407-3B4S1接临时线V20615C4/C5分馏塔回流 泵P208A80-LPG-21602-3B9S1R50-LPG-21605A-3B9S1RV20730-02/04-216P208B80-LPG-21604-3

19、B9S1R50-LPG-21611-3B9S1R接临时线V20716脱己烷塔底泵P209A400-P-21716-2B5S1150-P-21705-3B4S1T20330-02/04-217P209B200-P-21702-2B5S1150-P-21706-3B4S1200-P-21704-2B5S1接临时线T20317脱己烷塔回流泵P210A200-P-21802-2B5S1150-P-21805-2B5S1V20930-02/04-218P210B200-P-10804-2B5S1150-P-21811-2B5S1接临时线V20918低压凝结水泵P404A150-SC-40105-2B3S

20、1100-SC-40108-2B3S1V40330-02/04-401P404B150-SC-40106-2B3S180-SC-40109-2B3S119放空罐泵P401200-LSO-40502-2B5S1150-LSO-40503-2B5S1V40730-02/04-405接临时线V40720轻污油泵P402V40880-LSO-40504-2B5S1V40830-02/04-40550-LSO-40506-2B5S1序号设备名称设备位 号入口管线出口管线储水设备流程图号1抽提蒸馏塔进料 泵P801A100-P-8010280-P-80105V80530-02/04-801P801B100

21、-P-8010380-P-80104接临时线回V-8052抽提蒸馏塔回流 泵P802A100-P-8030280-P-80305V80130-02/04-803P802B100-P-8030380-P-80306接临时线回V-8013贫溶剂泵P806A150-P-80405100-P-80408T80230-02/04-804P806B150-P-80406100-P-8040750-P-8041050-P-804114汽提水泵P807A40-P-8051425-P-80517V80330-02/04-805P807B40-P-8051525-P-8051625-P-8051825-P-805

22、215溶剂回收塔回流 泵P805A80-P-8050250-P-80509V80330-02/04-805P805B80-P-8050750-P-8050825-P-8051325-P-805126富溶剂泵P803A200-P-80208150-P-80803T80130-02/04-808P803B200-P-80801150-P-80802接临时线回T8017苯塔底泵P808A50-P-8090840-P-80912T80330-02/04-809P808B50-P-8091140-P-809108苯塔回流泵P809A80-P-8100250-P-81005V80630-02/04-810

23、P809B80-P-8100350-P-81004接临时线回V8069苯采出泵P810A50-P-8120140-P-81203E81230-02/04-812P810B50-P-8090340-P-81202接临时线回E81210苯产品泵P811A100-P-8120640-P-81212TK-802A/B30-02/04-812P811B100-P-8120740-P-81213100-P-81208100-P-81209100-P-8121011湿溶剂泵P81450-P-8130480-P-81303TK-803/80430-02/04-813接临时线由TK803/804 进水80-P-

24、8130212溶剂液下泵P816V80750-P-81401临时水槽30-02/04-8146.6对于鼓风机,引风机和空冷器风机1）鼓风机和引风机的执行机构动作灵敏可靠，具有可靠的风源和电源；轴承箱冷 却水投用；2）油箱内已注入合格的润滑油，油量在视窗或油标规定的高度；3）电机单试合格，点动电机，旋转方向与风机旋转方向一致；4）关闭风机进口阀板，启动电机，空负荷下运转,检查风机运转情况;正常后逐渐 开启进口阀板，在25%，50%，75%，100%的开度下分别运行.额定工况下运行不小 于2小时.5）空冷器风机电机单试后，盘车检查风机风叶与筒壁间隙均匀，无摩擦.轴承内 已注入合格的润滑脂.6）安装

25、皮带，调节皮带的松紧程度应符合要求，启动电机，运行2小时.6.7如发生下列情况，立即停泵及风机：泵及风机轴承温度超过允许范围；电机温度超过设计允许值；电机电流超过设计允许值；泵及风机振动超标；冷却水停或温度急剧升高；机械密封泄漏；泵抽空：其他设备说明书和设计不允许设备运转的情况。6.8合格后停车泵及风机连续运转达规定时间，各项检查合格，经建设/监理单位有关人员检查确认，关闭电机，结束试运转；1）对于离心泵：慢慢关闭出口阀门，停电动机，泵停止转动后，关闭入口阀，待泵冷却后关闭其附属系统的阀门；2）对于往复泵、齿轮泵和螺杆泵、计量泵：停电机待设备完全停止转动后，关闭 进、出口管路阀门；3）对于鼓风

26、机和引风机，缓慢关闭进口阀板，在阀板关闭后停电机.空冷器风机试 运合格后，停电机.4）用水试运的机泵，放净泵内存水并吹干；5）拆掉临时管线，将正式管线复位。7除尘风机试车程序7.1试运前的准备工作1）确认风机安装好，安装质量符合设计要求或有关规范要求2）确认机座及各部连接螺栓齐全，紧固无松动3）确认前后相关管线已吹扫干净4）确认气密性试验合格5）确认电气仪表安装调试合格6）用净化风对轴承箱进行吹扫7）确认吹扫合格，无杂物8）用油轴承箱进行清洗，排尽脏油9）确认清洗合格10）后将规定牌号的润滑油加至油标1/22/3处11）补油杯中加满合格的润滑油12）确认电机轴承加入规定的润滑脂13）确认电气具

27、备送电条件14）拆开轴封氮气线，对管线进行吹扫15）确认吹扫完符合要求，恢复轴封氮气线16）确认消防用具及检修工具齐全17）确认记录纸已备好18）确认现场环境清洁7.2电机单试1）确认所有电气部分绝缘、接地良好2）拆开电机与风机的联轴器3）检查电机轴承润滑脂情况4）联系电工送电5）电机盘车6）确认盘车轻松灵活，无卡涩或偏重7）点试电机8）确认电机转向与风机的运转方向一致，否则进行处理9）启动电机运行2小时10）检查记录电机温度、振动、电流11）确认电机单试合格12）联系相关单位找正、恢复联轴器7.3试运行1）风机入口阀门关至1/3处2）全开风机出口阀3）盘动风机23圈，检查无卡涩和偏重4）启动

28、风机5）观察风机的运转声音是否正常6）将入口阀门开度逐渐增大，调至规定负荷，连续运转2小时7）确认电机电流、风机轴承温度、电机轴承温度正常8）确认填料氮气流量和压力正常9）确认风机调节门开度处于规定范围内10）确认各连接件紧固情况正常11）确认风机运转无杂音，测量风机轴承箱振动值在规定范围内12）确认风机轴承的润滑情况良好13）作好风机试运记录8 施工组织机构9 质量要求1）设备试运转前应充分检查确认设备状况；2）设备试运转时如出现异常振动、噪音，应立即停机；3）一般滑动轴承温升不应超过35C,最高温度不应超过70C；滚动轴承温升不 应超过40C，最高温度不应超过80C。如发现温度超过规定要求

29、，应做停机处 理。4）质量管理组织机构皇工程部_*供应部*技术部经营部t财务部t综合办设备队作业班组10 HSE要求1）试运施工作业人员，应按安全施工要求，佩戴好防护眼镜、耳罩或耳塞、劳 保手套、工作服、工作鞋等劳保用品，防止施工中的人身意外伤害。2）试运前，将试运区域与其他区域隔离并作好明显标记，与试运无关人员不得 进入试运区域；3）试运前，将联轴器防护罩或皮带轮网罩安装好，检查各紧固件，应紧固牢固;4）电气控制按钮必须由专业人员操作；试运时，不得乱动阀门、开关等部位；5）设备运转时严禁用于触摸转动部件；严禁打开任何箱盖检查设备润滑情况；6）设备所有的排放口应设置明显的警戒标志,操作阀门应有

30、禁动危险标志，防止 误操作；7）试运时，各工种须密切配合，遵守本岗位操作规程。施工中要经常注意周围环境的变化，做到“三不伤害”；8）试运过程中，如发现异常情况须立即停车；9）试运结束后，将现场及变电所电源切断以免发生意外。10）工作危害性分析（JHA）附后11劳动力计划工种人 数管理人员人数钳工9人试运负责人1人管工12人质检员1人电气5人安全员1人仪表5人专业工程师各1人铆工5人12施工措施用料序号名称规格数量备注1煤油100kg清洗用塑料布150kg防护用2破布70kg清洗用3白布30m清洗用4密封胶70460管清洗用5生料带30卷清洗用6砂纸0#100张清洗用7金相砂纸500#50张清洗

31、用8钢锯条100根清洗用9mos2 脂10kg清洗用10机械油N4610kg清洗用11面粉50kg清洗用12记号笔20支清洗用13油盆中4004个清洗用14毛刷2 3各10把清洗用15量杯1个试运用16管线中80、中100中150100米试运用17钢板20厚10廿试运用13相关记录1）机器单机试运车记录（一）2）机器单机试运车记录（二）连续重整装置机泵试运工作危害分析（JHA） i工作区域：XXX：日 期：XXXX工作/任务：XXXX装置机泵试运分析负责人：XXXX序号工作步骤主要危害及潜在事件主要后果关键控制1施工准备施工方案的编制和技术文件的审阅 现场条件的确认；地面出现尖锐物品穿透鞋子，弄伤脚；人员伤害设定警戒区域，拉警戒牌；佩带安全帽，帽带要按 穿着现场专用的劳保鞋2单体试车设备质量、安装原因及误操作造成的人员触电、机械伤害；试运用水泄露造成的施工环境破坏；设备质量、安装及操作原因造成的已安装设备、管道损坏；噪音伤害；人员伤害工作前注意工作环境， 关的人员，一律不准入 电气和管道需要配合的 管道的专业人员；泄露出来的水用专用通 尽量控制泄露出来的水 所有参与人员都要佩带 主要操作人员应佩带耳