机械制造与自动化专业《11

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1、铣垂直面和平行面一、导入相关知识：铣垂直面和平行面二、知识目标1了解并掌握铣垂直面和平行面的方法；2掌握检验垂直度的方法；3掌握检验平行度的方法。三、教学重点难点铣削垂直面和平行面四、连接面的铣削概述导入语）：连接面是指垂直面或平行面。典型的加工是铣削矩 形工件，它是铣工与镗工必须掌握的一项根本技能，在多数情况 下，都要将毛坯进行平行六面体加工处理，俗称“归方，为后续加工做好准备。如下图，矩形 工件由六个平面组成，要求工件顶面与底面平，侧面分别与底面 垂直。由此可知，底面是各连接面的基准。所以，应领先加工底 面，其他各面的加工以底面为基准面五、铣削垂直面和平行面的方法1、准备工作1穿戴好劳保用

2、品2工量具准备：活动扳手、中80铣刀、游标卡尺、直角尺、 粗糙度样板、磁力表座、百分表2、加工六面体根本操作1读图：首先看懂零件图纸，了解图样上有关加工部位的尺寸及精度要求、外表形状和位置精度误差及外表粗糙度要求，以及其他方 面的技术要求。2检查毛坯对照零件图纸确认毛坯尺寸、形状、加工余量的大小3选择并检查铣床设备：为了操作方便使用立式铣床。4铣刀选择：选择相适应的盘铣刀。5确定定位基准面和加工顺序A、端铣加工垂直面在立式铣床上用立铣刀加工垂直面。与基准面垂直的面称为 垂直面。在立式铣床上加工垂直面用机用虎钳装夹产生垂直 度误差的原因及保证垂直度的方法如下1工件基准面与固定钳口不贴合防止工件基

3、准面与固定钳口不贴合现象的方法是修去毛刺， 擦净固定钳口和基准面，再在活动钳口处安置一根圆棒也可放一 条窄长而较厚的铜皮2固定钳口与工作台台面不垂直机用虎钳的固定钳口与工作台台面不垂直的校正方法如下 在固定钳口处垫铜皮或纸片。当铣出的平面与基面之间的 夹角小于90时，铜皮或纸片应垫在钳口的上部，反之垫在下 部，这种方法只作为临时措施和用于单件生产 在机用虎钳底平面垫铜皮或纸片，当铣出垂直夹角小于 90时，那么应垫在靠近固定钳口的一端；假设大于90，那 么应垫在靠近活动钳口的一端这种方法也是临时措施，但加工一 批工件只需垫一次 校正固定钳口，先利用百分表检查钳口的误差，然后用百 分表读数的差值乘

4、以钳口铁的高度再除以百分表的移动距离，把 此数值厚度的铜皮垫在固定钳口和钳口铁之间。假设上面的百分 表读数大，那么应垫在上面，反之那么垫在下面，也可把钳口铁 拆下并按误差的数值磨准。把钳口铁垫准或磨准后，还需再做检 查，直到准确为止。用于检查的平行垫铁要紧贴固定钳口的检查 面，且固定钳口的检查面必须光洁平整。假设钳口铁是光整平面， 且高度方向尺寸较大时，可用百分表直接校正钳口铁 夹紧力太大会使固定钳口变形而向外倾斜，从而产生垂直度误差，特别是在精加工时，夹紧力更不能太大，所不能使用较长的手 柄夹紧工件。3用端铣刀端铣垂直面时，影响加工面与基准面之间垂直度的原因还有铣床主轴轴线与进给方向的垂直度

5、误差。4如果立铣头的“零位不准确，加工平面会出现倾斜 的现象；如果在不对称端铣纵向进给时，加工的平面会出现 略带凹且不对称的现象B、端铣加工平行面与基准面平行的平面称为平行面。在卧式铣床上加工平行 面用机用虎钳装夹，产生平行度误差的原因及保证平行 度的方法如下。1工件基准面与机用虎钳导轨面不平行 垫铁的厚度不相等。应把两块平行垫铁平面磨床上同时 磨出 平行垫铁的上下外表与工件和导轨之间有杂物。应用干 净的棉布擦去杂物。 当活动钳口夹紧工件而受力时，会使活动钳口上翘，工 件靠近活动钳口的一边向上抬起。因此在铣平面时，工件夹 紧后，须用铜锤或木榔头轻轻敲击工件顶面，直到两块平行 垫铁的四端都没有松

6、动现象为止。 工件上和固定钳口相对的平面与基准面不垂直，夹紧时 应使该平面与固定钳口紧密贴合2机用虎钳的导轨面与工作台面不平行机用虎钳的导轨面与工作台台面不平行的原是机用虎钳底面 与工作台台面之间有杂物，以及导轨面本身不准。因，应注意剔 除毛刺和切屑必要时，需检查导轨面与工作台台面的平行度C、影响垂直面和平行面加工质量的因素主要有垂直面的垂直度、平行面的平行度、平行面之间的尺 寸精度1保证垂直度和平行度的考前须知 夹紧力不能过大，不然会造成工件变形，使加工平面与 基准面不垂直或不平行 端铣时要注意机用虎钳固定钳口的校正，不然会影响加 工端面与基准面的垂直度2保证平行面之间尺寸精度的考前须知 工

7、件在单件生产时，一般都采用“铣削一测量一铣削 循环进行，一直到尺寸准确为止。需要注意的是，在粗铣时 对铣刀抬起或偏让量与精铣时不相等，在控制尺寸时要考虑 这个因素。 当尺寸精度的要求较高时，那么需在粗铣后再进行一次 半精铣，余量以0. 5mm左右为宜，再根据余量决定精铣时 工件台上升的距离。在上升工作台时，可借助百分表来控制 移动量 粗铣或半精铣后测量工件尺寸时，在条件允许的情况下，最好不把工件拆下，而在工作台上测量6选择合理的切削用量：根据刀具、工件材料选择铣削速度， 计算主轴转速和进给量。7铣削加工：加工前需对刀，确定平面的加工位置和加工深 度。采用分层铣削法：每次铣削深度-1mm，两端各

8、留-0.5mm余 量，分几次铣到尺寸粗、精加工。8逐次加工完成零件的六个外表9停车卸下零件10清理去毛刺11按照零件图纸进行检验190角尺如下图为90角尺。90角尺主要用来测量工件相邻外表的 垂直度。如图a所示，使用时，90角尺底座的一边与被测 量面的基准贴合，观察90角尺另一边与被测量面的另一边是 否贴合，如果接触严密不透光或透光细而均匀，说明垂直度符合 要求；否那么，有一定的误差。使用90角尺时要放正放好， 如图b、c、d所示为不正确的使用方法如图a）所示，当被测量工件较大时，可将工件放在标准平 板上以平板为基准，直角尺与被测量外表接触，假设上部有缝隙， 那么BV90。如图b）所示；假设下

9、部有缝隙，那么B90, 如图c）所示2）塞尺塞尺又称为厚薄规或间隙片，是测量或检验两个结合面之间 间隙大小的片状量规。如图a）所示为塞尺的外形结构，它有 两个平行的测量平面其长度有50mm100mm和200mm等多种。 塞尺有假设干个不同厚度的片可叠合起来装夹在夹板里使用塞尺时，应根据间隙的大小选择塞尺的片数，可用一片 或数片重叠在一起插入间隙内，如图b所示。厚度小的塞尺 片很薄，容易弯曲和折断，插入时不能用力太大。用后要擦拭干 净并及时合到夹板中去3百分表又称为丝表，是在零件加工或机器装配时检验尺寸精度和形 状精度的一种量具。测量精度为0. 01mm测量范围有03mm、 05mm和010mm等3种规格百分表的结构如下图，主要由测量头、测量杆、指针、表盘 和表圈等组成。常用百分表有钟表式和杠杆式种。百分表用于测 量工件的形状误差、位置误差以及位移量，也可用比拟法测量工件的长度。使用时安装在磁力表架和万能表架上。如下图12上油入库六、考前须知1、切削时注意要在机床纵向工作台和横向工作台上划线做标记，防止铣错尺寸。2、刀具要夹紧以防掉刀使零件尺寸超差。3、测量时一定要刀具停稳前方可测量。4、测量时，读数要准确，否那么容易使零件的尺寸铣错。5、及时用锉刀修整工件上的毛刺和锐边，但不许损伤零件已加 工外表