TPS教育资料136

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1、TOYOTTOYOTA A生产方式生产方式（）（）丰田工机株式会社丰田工机株式会社 工程部工程部 生产调查室生产调查室目录目录购买的材料带有附加价值购买的材料带有附加价值从客户处缴纳从客户处缴纳然后资金快速回收然后资金快速回收只生产卖出去的东西只生产卖出去的东西（受到超级市场的启发（受到超级市场的启发）这就是这就是JUST-IN-TIMEJUST-IN-TIME考虑考虑的原则的原则这是支持这是支持的两大支柱的两大支柱之一之一商业的原点商业的原点1 1的诞生的诞生（为什么在（为什么在TOYOTATOYOTA产生了这种生产方式产生了这种生产方式）原先原先TOYOTATOYOTA并没有钱，并没有钱，

2、只能买必要的东西只能买必要的东西现场一直大批量生产现场一直大批量生产就形成大量库存就形成大量库存丰田喜一郎的构想丰田喜一郎的构想丰田佐吉翁发明的自动纺织丰田佐吉翁发明的自动纺织机机 不生产不合格品不生产不合格品 出现异常立即停车出现异常立即停车 人和机器的工作分离人和机器的工作分离（人不作为机器的看守（人不作为机器的看守）这种思想（自働化）立即被这种思想（自働化）立即被采用采用。该该自働化自働化与与JUST-IN-TIMEJUST-IN-TIME一起形成了现在支持一起形成了现在支持TPSTPS的的两大支柱两大支柱丰田佐吉翁的思想丰田佐吉翁的思想这就是这就是自働化自働化（带人字旁的自动化带人字旁

3、的自动化）为了追赶美国的汽车行业，为了追赶美国的汽车行业，需要把劳动生产能力提高十倍需要把劳动生产能力提高十倍TOYATATOYATA生产方式两生产方式两大支柱大支柱JUST-IN-TIMEJUST-IN-TIME（丰田喜一郎的构想丰田喜一郎的构想）自働化自働化（丰田佐吉氏的发明（丰田佐吉氏的发明）必要的东西必要的东西 在必要的时候在必要的时候 以必要的量以必要的量 按必要的顺序按必要的顺序 生产、搬运生产、搬运 不生产不合格品不生产不合格品 出现异常立即停车出现异常立即停车 人和机器的工作分离人和机器的工作分离（人不作为机器的看守人不作为机器的看守）从根本流露出对人类、对人性尊重的思想从根本

4、流露出对人类、对人性尊重的思想 经过大野耐一的推进、经过大野耐一的推进、丰田英二的支持丰田英二的支持形成了形成了的地位的地位 是产品的生产是产品的生产方法、作业方方法、作业方法的彻底改善法的彻底改善品质管理品质管理设备保全设备保全是在是在上成立的上成立的排除排除公司中所有潜在的公司中所有潜在的浪费，浪费，使公司获得利润，使公司获得利润，降低成本降低成本现场每天都能够进行改善现场每天都能够进行改善拥有能都用智慧组织改善拥有能都用智慧组织改善 的人的人改善的方法日趋发展改善的方法日趋发展的目标的目标 不降低成本就不能增加利润不降低成本就不能增加利润售价售价成本成本利润利润出利润的岗位出利润的岗位

5、售价售价 成本成本利润利润净净作業作業（产生附加价值产生附加价值）附带作业附带作业 （没有附加价值但必要的作业没有附加价值但必要的作业）上下活儿上下活儿、搬运搬运等等浪费浪费作业作业（没有附加价值没有附加价值）我们的工作就是我们的工作就是要做到要做到100接近接近净作业净作业。现场作业现场作业的的7个浪费个浪费生产过剩浪费生产过剩浪费手持浪费手持浪费加工浪费加工浪费动作浪费动作浪费搬运浪费搬运浪费库存浪费库存浪费不合格品不合格品 材料的耗费材料的耗费 劳务费的耗费劳务费的耗费 经费的耗费经费的耗费 放置地点和搬运的浪费放置地点和搬运的浪费最大的浪费最大的浪费！（）（）公司内所有潜在的浪费公司内

6、所有潜在的浪费诱发二次诱发二次浪费浪费！容易发现浪费的现场应该是容易发现浪费的现场应该是 减少库存减少库存 也是使其可见化的方法也是使其可见化的方法（手段手段）库存多了就掩饰了浪费库存多了就掩饰了浪费库存多，就说明生产线弱库存多，就说明生产线弱 库存水平低了，库存水平低了，就能逐渐发现问题处就能逐渐发现问题处库存水平库存水平问题处的峰问题处的峰（）（）排除浪费就有要使其可见化排除浪费就有要使其可见化仅减少库存不是目的仅减少库存不是目的库存减少库存减少问题可见化问题可见化通过改善提高实力通过改善提高实力材料费劳务费买入零买入零部件费部件费动力动力其它成本构成成本构成 物流物流 2 23 34 4

7、 2 23 34 4物流物流因各公司的生产方法不同而不同费用（）（）用生产方法改变生产成本用生产方法改变生产成本 缩短交货缩短交货期期减少停滞减少停滞的的两大支柱两大支柱具体实施方法具体实施方法的两大支柱及具体实施方法的两大支柱及具体实施方法 JUSTINTIME前提条件前提条件：标准化标准化 自働化自働化判断异常判断异常 停车停车加工完加工完 停车停车(1)小批量生产化小批量生产化(2)工序流程化工序流程化(3)以卖出的速度生以卖出的速度生产产(4)后工序领取和后后工序领取和后补充生产补充生产(1)人和机器的工作人和机器的工作 分离分离(2)不生产不生产 不合格品不合格品缩短换工装时间缩短换

8、工装时间流程简约化流程简约化、整流化整流化、专用化专用化、混流化混流化按工序顺序安放设备按工序顺序安放设备一件一件流水线生产一件一件流水线生产节拍节拍 标准作业标准作业看板看板物流改善物流改善从省力到省人从省力到省人从工序中出品质从工序中出品质省力省力省人省人少人化少人化JUST-IN-TIME标准化生产是前提条件JUST-IN-TIME（）（）4个基本原则个基本原则 小批量生产小批量生产 工序流程化工序流程化 以销售速度生产以销售速度生产 后工序领取和后工序领取和 后补充生产后补充生产缩短缩短交货期交货期减少减少停滞停滞交货期交货期：水平评价的水平评价的 主要因素主要因素标准化生产标准化生产

9、后工序后工序A、B、C的生产比例由各自需要的量决定，的生产比例由各自需要的量决定，根据这个比例，能够实行种类的平均化。后工序能够根据这个比例，能够实行种类的平均化。后工序能够标准化生产的话标准化生产的话、前工序就能够对应实现高效的库存、前工序就能够对应实现高效的库存、人力、和设备，不需多余的成本人力、和设备，不需多余的成本（）（）标准化生产标准化生产标准化标准化：使生产的产品使生产的产品（与销售挂钩的产品与销售挂钩的产品）的种类和产量综合平均化的种类和产量综合平均化面团式生产面团式生产后工序要看后工序要看A的生产的生产、生产完了生产完了B生产，生产，最后是最后是C。因为这个原因，因为这个原因，

10、A生产线就用过剩生产线就用过剩的库存、人力、设备生产的库存、人力、设备生产、生产线手持生产线手持或者库存也堆积如山或者库存也堆积如山前工前工序序后工后工序序后工后工序序前工前工序序JUST-IN-TIME最终形式是：最终形式是：卖出的东西，仅按卖出的量卖出的东西，仅按卖出的量现地生产，向客户交付现地生产，向客户交付（源自寿丝店、拉面店源自寿丝店、拉面店）正确的正确的接订单生产接订单生产因为因为生产笨拙生产笨拙的厂家的厂家交货期也长交货期也长、采用估计生产方式采用估计生产方式。（）（）缩短交货期缩短交货期（水平水平）有必要缩短交货期有必要缩短交货期 缩短交货期缩短交货期（生产（生产要求要求）完全

11、接订单生产化完全接订单生产化 接受订单接受订单 筹备筹备 设计设计 生产准备生产准备 出货出货 检验检验 加工加工 安装安装 标准化后就标准化后就 不需要了不需要了 没有能力的话就有库存没有能力的话就有库存（库存生产能力弱（库存生产能力弱）（）交货期（）交货期（LEAD TIME)LEAD TIME)（资金投入到回收这段时间（资金投入到回收这段时间）必要库存必要库存 总交货期（生产交货期总交货期（生产交货期）接受订单接受订单 筹备筹备 安装、检验、出货安装、检验、出货 加工加工 客户要求的交货期客户要求的交货期 产品寿命的缩短产品寿命的缩短 需要的变动的扩大需要的变动的扩大 总量的减少总量的减

12、少环境的变化环境的变化 通过减少库存，使问题可见化通过减少库存，使问题可见化 压缩半成品压缩半成品 （物流：（物流：物留：）物留：）賞味期限意識賞味期限意識物物（鉄生物）（鉄生物）改善经营（企业）体质改善经营（企业）体质。（资金运用的高效化（资金运用的高效化）“日銭日銭”经营经营通过不断改善问题处通过不断改善问题处 提高制造技术提高制造技术 出利润的体质出利润的体质缩短交货期活动缩短交货期活动现场现场（）缩短交货期的目标（）缩短交货期的目标交货期加工停滞停滞（搬运是动态停滞）工序在进行中工序在进行中（有附加价值有附加价值）产品、信息的停滞产品、信息的停滞资金的停滞资金的停滞可认为自己的资金周转

13、不灵可认为自己的资金周转不灵（）（）交货期的构成交货期的构成 去掉负荷去掉负荷 整流化整流化 按顺序生产按顺序生产 重新制定基准重新制定基准 规则规则计划计划提高可动率提高可动率流程化（去除设备约束流程化（去除设备约束）缩短换工装（小批量化缩短换工装（小批量化）设备设备具体的实施办法具体的实施办法着手步骤着手步骤重新修改生产批量的大小重新修改生产批量的大小 （需花费时间与资金，效果比较小，最（需花费时间与资金，效果比较小，最后再考虑后再考虑）步骤步骤估测搬运的频次估测搬运的频次（稍需要些时间与资金即可收到效果（稍需要些时间与资金即可收到效果）步骤步骤（）缩短交货期的策略（缩短停滞（）缩短交货期

14、的策略（缩短停滞）重新改进计划重新改进计划（不花费时间与资金即可达到好的效果不花费时间与资金即可达到好的效果）步骤步骤 高装载量和多次高装载量和多次混装搬运混装搬运接力搬运接力搬运连续装运连续装运物流物流（）（）小批量生产小批量生产（基本原则基本原则）为什么形成了大批量生产为什么形成了大批量生产认为设备价格高，停车就会有损失认为设备价格高，停车就会有损失设备能力过高设备能力过高换工装花费时间换工装花费时间认为批量大品质就会稳定认为批量大品质就会稳定换工装，不多干几种不合算换工装，不多干几种不合算认为调整多，好容易达到了好状认为调整多，好容易达到了好状态，尽可能让其连续生产态，尽可能让其连续生产

15、）为什么大批量生产不好为什么大批量生产不好交货期会变长交货期会变长库存增加库存增加（保管的场所、容器、人员增加保管的场所、容器、人员增加）质量不合格时产生源等追踪困难质量不合格时产生源等追踪困难看不出真正需要的设备能力、人员看不出真正需要的设备能力、人员死存品增加死存品增加（使用周期越短越容易发生使用周期越短越容易发生）不需资金改善换工装不需资金改善换工装小批量化小批量化单个流动生产单个流动生产（箱）（箱）大批量生产弊端的取消大批量生产弊端的取消减少库存、减少成本减少库存、减少成本步骤步骤 改善内容改善内容总换工装时间总换工装时间 明确分出内外明确分出内外换换工装工装时间时间、调调整整时间时间

16、内换工装内换工装调整调整外换工装外换工装 内内换换工装工装作业向外换工装作业转换作业向外换工装作业转换 缩短内换工装时间缩短内换工装时间 缩短调整时间缩短调整时间 缩短外换工装时间缩短外换工装时间）改善换工装的步骤改善换工装的步骤）换工装时间详细换工装时间详细内换工装内换工装时间时间不停车不能进行，换工装作业时间不停车不能进行，换工装作业时间调整时间调整时间还工装后，为了确保质量、故障处理，设备停止时间还工装后，为了确保质量、故障处理，设备停止时间外换工装外换工装时间时间不停车也能进行，换工装作业时间不停车也能进行，换工装作业时间总换工装时间总换工装时间（）（）换工装作业改善换工装作业改善（）

17、（）工序流程化工序流程化（基本原则基本原则）JUSTINTIME缩短交货缩短交货期期攻破攻破 “停滞停滞”流程流程 整流化整流化工序流程化工序流程化流程简约化流程简约化整流化整流化专用化专用化混流化混流化按工序顺序安放设备按工序顺序安放设备单件流动生产单件流动生产 流程生产的条件流程生产的条件按工序按工序顺顺序安放序安放设设备备单单件流件流动动生生产产同步化同步化使生产线多使生产线多工序化工序化操作者多技操作者多技能化能化站立作业站立作业制定易发现问题、能够持续改善的制定易发现问题、能够持续改善的工序工序（）以销售的速度生产（基本原则（）以销售的速度生产（基本原则）以销售的速度以销售的速度生产

18、产品生产产品节拍节拍（）天所要生产量天所要生产量天的实动时间（定时天的实动时间（定时）拥有拥有节拍生产节拍生产的概的概念念能够决定能够决定生生产量产量能够决定能够决定标标准作业准作业能够能够生产生产低价产品低价产品）标准作业）标准作业定义定义 以人的行动为中心使工以人的行动为中心使工作集中，按没有浪费作集中，按没有浪费的顺序进行高效生产的顺序进行高效生产的方式的方式节拍节拍作业顺序作业顺序标准手持标准手持组成三要素组成三要素前提条件前提条件以人的行动为中以人的行动为中心心能够连续反复作能够连续反复作业业目的目的標準作業守、品質保証、量標準作業守、品質保証、量 決定決定明确生产的规则明确生产的规

19、则从构成制造方法、管理的主干：品质、从构成制造方法、管理的主干：品质、产量、成本、安全考虑，制定工作的产量、成本、安全考虑，制定工作的方法方法改善的手段改善的手段（1）没有标准的地方就没有改善没有标准的地方就没有改善 （正常、没有异常的地方（正常、没有异常的地方）（2）找到浪费、不稳、不合适的地方找到浪费、不稳、不合适的地方（）（）后工序领取后工序领取（基本原则基本原则）就是：后工序在必要的时候，以必要的量从前工序领取必要的产品就是：后工序在必要的时候，以必要的量从前工序领取必要的产品、前工序只生产被后工序取走的量前工序只生产被后工序取走的量后工序领取后工序领取称作称作后取走后取走后工序在必要

20、的后工序在必要的时时候，以必要的量，取走必要的候，以必要的量，取走必要的产产品品前工序生产前工序生产称作称作后补充后补充（生产生产）前工序持有最少量的该工序完成品库存前工序持有最少量的该工序完成品库存、只是后工序领取的量只是后工序领取的量按每个种类制造、补充的方法按每个种类制造、补充的方法为进行为进行后工序领取作业后工序领取作业、前工序生产作业前工序生产作业而设立的指示信息工具即为而设立的指示信息工具即为 “看板看板”工序工序工序工序工序工序 工序后持有最少量的完成品库存工序后持有最少量的完成品库存出货出货看板看板取取取取取取取取加工加工加工加工加工加工后工序领取后工序领取 TOYOTA TO

21、YOTA生产方式生产方式（）（）看板方式看板方式看板是为实现看板是为实现JITJIT管理管理而使用的工具而使用的工具（）看板（）看板TOYOTATOYOTA的生产方式中、生产流程的管理是从后的生产方式中、生产流程的管理是从后向前。向前。“看板看板”就是作为管理的工具使用的就是作为管理的工具使用的。）看板的作用）看板的作用领取信息领取信息“生产（搬运）什么、什么时间、多少合适生产（搬运）什么、什么时间、多少合适”的的生生产、搬运的指示信息产、搬运的指示信息防止防止“生产过剩生产过剩”，“搬运过剩搬运过剩”如果能合理控制看板数量、就必然能控制生产量、如果能合理控制看板数量、就必然能控制生产量、搬运

22、量搬运量便于了解生产的便于了解生产的优先顺序优先顺序按看板的顺序做生产结构比较合适按看板的顺序做生产结构比较合适目视管理工具目视管理工具本工序的能力把握、库存情况、人员配置的合适度，本工序的能力把握、库存情况、人员配置的合适度，后工序的进步状况、紧急度后工序的进步状况、紧急度使问题可见化的工具使问题可见化的工具工序间库存越少，问题越可见工序间库存越少，问题越可见）看板运用规则）看板运用规则只有摘下看板时、后工序才能到前工序只有摘下看板时、后工序才能到前工序领取领取前工序只有在被摘去看板时、才能按摘前工序只有在被摘去看板时、才能按摘下的顺序生产下的顺序生产没有看板时不生产、不搬运没有看板时不生产

23、、不搬运看板务必挂在现场实物上看板务必挂在现场实物上不向后工序提供不良品不向后工序提供不良品看板的数量持续减少看板的数量持续减少自働化自働化）完成时完成时）发生异常时发生异常时停车、判断停车、判断人不作为机器的看守人人不作为机器的看守人可以使人与机器的工作分可以使人与机器的工作分离离更少的人也能做更少的人也能做不生产不合格品不生产不合格品能够从工序中保证质量能够从工序中保证质量能够生产合格品能够生产合格品管理管理设备设备人人标准作业标准作业指示灯指示灯目视管理目视管理解决问题解决问题良物安良物安（）设备的自働化和自动化的区别（）设备的自働化和自动化的区别自働働化自动化发生异常时，机器能够自己判

24、断并发生异常时，机器能够自己判断并停车停车发生异常时，只要没有人按开关，继发生异常时，只要没有人按开关，继续加工续加工没有不良品没有不良品（机械、模具、夹具的故障能够防（机械、模具、夹具的故障能够防患于未然患于未然）即使发生不良品也晚了即使发生不良品也晚了（有可能造成机械、模具、夹具故障（有可能造成机械、模具、夹具故障）容易找到发生异常的原因，预防再容易找到发生异常的原因，预防再发生发生发生原因不能早期发现，预防再发生发生原因不能早期发现，预防再发生困难困难省人人化省力化 为了在工序内保证质量为了在工序内保证质量、推出、推出“自働化自働化”。设备的设备的“自働化自働化”和和“自動化自動化”区别

25、就是、能够区别就是、能够省人化省人化和仅能和仅能省力化省力化的差别的差别。省力化是指、操作者一部分手工作业仅换作机器来完成，达不到省人化省力化是指、操作者一部分手工作业仅换作机器来完成，达不到省人化。（）（）省人化省人化省人化就是通过作业改善、设备改善，以一个人为单位削减人员省人化就是通过作业改善、设备改善，以一个人为单位削减人员为实现省人化：为实现省人化：通过通过自働化自働化使看管人获得解放。使看管人获得解放。通过异常发生的再防止，可以推进生产能力的提高通过异常发生的再防止，可以推进生产能力的提高。通过通过自働化自働化使看管人获得解放使看管人获得解放换句话说，就是人和机器的工作分离。例如：换

26、句话说，就是人和机器的工作分离。例如：1人人1台机器时看管人获得解放台机器时看管人获得解放、自动线生产时监视异常自动线生产时监视异常的人的解放的人的解放。通过异常发生的再防止推进生产能力的提高通过异常发生的再防止推进生产能力的提高对于现场全部的项目，彻底的标准化。然后，脱离标准的异常发生时，可采取彻底的再发生防止措施。对于现场全部的项目，彻底的标准化。然后，脱离标准的异常发生时，可采取彻底的再发生防止措施。人个天人个天所需量：个天 表面的效率表面的效率2020个制造过剩个制造过剩9人个天改善改善真正的效率真正的效率人个天（）从省人化再到小人化（）从省人化再到小人化手工作业手工作业部分机械化部分

27、机械化省力化省力化省人化省人化（一个人为单位削减（一个人为单位削减）小人化小人化对应所需产量，在对应所需产量，在生产能力不落后生产能力不落后的条件下，几个的条件下，几个人都能够完成任人都能够完成任务的生产线务的生产线进行小人化进行小人化（例）（例）什么样的标准化：谁都能完成的简单作业什么样的标准化：谁都能完成的简单作业在机器、设备上安装脚轮，能够轻易地使之运动在机器、设备上安装脚轮，能够轻易地使之运动不要弄得象孤岛似的，把作业都集中在一起，多工序化不要弄得象孤岛似的，把作业都集中在一起，多工序化实行作业轮换制，培养多技能的人员实行作业轮换制，培养多技能的人员抛去每个工序安排多少人的定员制度抛去

28、每个工序安排多少人的定员制度人员的规模：人员的规模：人人人人较好较好（）从工序中保证质量（）从工序中保证质量为了从工序中保证质量为了从工序中保证质量遇异常停车遇异常停车易发现异常易发现异常 要把这种结构编入设备线中要把这种结构编入设备线中遇异常停车遇异常停车就是指：在作业进行中若发生异常，机器本身能够判断、停车就是指：在作业进行中若发生异常，机器本身能够判断、停车易发现异常易发现异常就是指：发生异常时，操作者在现场的操作停止，用就是指：发生异常时，操作者在现场的操作停止，用“指示灯指示灯”等与管理者联系，管理等与管理者联系，管理者再到现场进行处理、提出对策者再到现场进行处理、提出对策现场管理就

29、是异常管理（不正常的东西现场管理就是异常管理（不正常的东西）目视管理规则目视管理规则（）设备：指示灯、生产管理板（）设备：指示灯、生产管理板、FULL-WORKFULL-WORK、其它、其它（）人（）人：标准作业、领跑人、定位停止、其它：标准作业、领跑人、定位停止、其它（）物：看板、标准手持、循环表（）其它（）物：看板、标准手持、循环表（）其它稼働率相对于定时生产能力所需的比率可能在100以上，也可能以下表示设备运转时，正常工作状态的比率。相当于用设备及表示设备运转时，正常工作状态的比率。相当于用设备及其维修来保证可靠性。其维修来保证可靠性。通常100视为理想（）稼動率可動率向上（）稼動率可動

30、率向上稼動率稼動率売行生産実績（良品数）売行生産実績（良品数）定时生产能力定时生产能力可動率可動率单位时间的实际产量单位时间的实际产量（合格品数合格品数单位时间的生产能力单位时间的生产能力可動率（動率）（動率）致力于可动率的提高致力于可动率的提高（）（）稼動率稼動率和可动率和可动率实际生产产品时间实际生产产品时间 （实动时间实动时间）生产准备时间生产准备时间 （换工装停车换工装停车）（突发停车突发停车）（检验等检验等）无生产无生产 （计划停车计划停车）设备开动时间设备开动时间（）（）（实动时间实动时间）1天的作业时天的作业时 （就业时间就业时间）稼動率：稼動率：没有工作没有工作 营业的责任营业

31、的责任 结构混乱结构混乱 生产管理、生产技术的责任生产管理、生产技术的责任可动率可动率：没有停止没有停止现场的责任现场的责任缩短非可动时间缩短换工装停车时间缩短换工装停车时间减少设备故障停车时间减少设备故障停车时间减少质量不良减少质量不良减少附带作业（刀具更换、切削处理等）减少附带作业（刀具更换、切削处理等）制作简单工艺（谁都可以操作）（）（）如何提高可动率如何提高可动率提高设备保修能力避免损坏避免损坏（预防预防）即使故障也能够立即维修即使故障也能够立即维修防止再发生防止再发生改善标准作业改善标准作业（）経営経営活動（）缩短总交货期总交货期（）引进、开展覆盖到上层（设计、生产技术）的覆盖到上层

32、（设计、生产技术）的（）培养培养能够连续实施、继承实施、继承的人才的人才彻底展示基本彻底展示基本自現場出具体的課題与自現場出具体的課題与现场实物现场实物（与现场的一体感与现场的一体感）拥有制造产品的哲学拥有制造产品的哲学（经营经营top）先做，不要害怕失败先做，不要害怕失败基本徹底姿勢基本徹底姿勢自主研活動自主研活動 现场的自主改善活动现场的自主改善活动自主研活動自主研活動“没资金没资金 不发愁、不发愁、没有干劲没有干劲”是改善的阻碍是改善的阻碍步骤步骤认识现场的问题点认识现场的问题点（不难处理的地方不用改善不难处理的地方不用改善）使用产品生产能力表、标准作业组使用产品生产能力表、标准作业组

33、合表、标准作业表等合表、标准作业表等是基本是基本步骤步骤确定目标确定目标步骤步骤改善实施改善实施（立即执行立即执行）步骤步骤确认效果确认效果（成本的降低成本的降低）步骤步骤做出改善方案做出改善方案（多做方案多做方案）形成长时间加班形成长时间加班形成了不定时形成了不定时手持和步行增加手持和步行增加库存多库存多数量不稳定数量不稳定设备故障多设备故障多领取不均衡领取不均衡等等等等考虑到这些问题的考虑到这些问题的话，自己的想法也话，自己的想法也会改变会改变制作定时（节拍）生产线制作定时（节拍）生产线提高加工数量提高加工数量可动率达到可动率达到90以上以上库存削减到半天的量以下库存削减到半天的量以下等等

34、等等参照下一页参照下一页小规模改善的积累小规模改善的积累尽早改善尽早改善（情况改变前情况改变前）不需花费资金，就能想出办法不需花费资金，就能想出办法持续到目标达成持续到目标达成每每天天都都做做（）（）现场具体改善实施方法现场具体改善实施方法生产能力的提高生产能力的提高提高产量提高产量提高人的效率提高人的效率缩短周期缩短周期提高可动率提高可动率平衡生产线平衡生产线缩短交货期缩短交货期提高生产能力提高生产能力人是瓶颈人是瓶颈设备是瓶颈设备是瓶颈改善动作改善动作缩短缩短减少非可动减少非可动时间时间停停低減低減减少故障停车减少故障停车减少不良品减少不良品缩短换工装缩短换工装重新设计平衡重新设计平衡改善

35、附带作业改善附带作业改善动作改善动作计划结构改善计划结构改善小批量化小批量化缩短换工装时间缩短换工装时间缩短交货期缩短交货期（）制作改善方案（）制作改善方案（例）（例）TOYOTATOYOTA生产方式生产方式（）（）丰田工机株式会社丰田工机株式会社 工程部工程部 生产调查室生产调查室 终终标准作业 依据一人多机的多能工安排生产 核定多能工的移动时间、手作业时间和机器加工时间 根据作业顺序计算标准在工量 依据顾客需求，计算作业节拍，安排相应数量操作人员 制定标准作业组合票和标准作业票 生产线上操作人员充满式工作，现场操作者人数最少。依据顾客需求调整标准作业组合，生产柔性进一步加强精益生产的标准作

36、业精益生产的标准作业按节拍生产（销售速度）进行生产完工后停线，发生异常时停线人不作机器的看守人将人和机器应从事的工作加以分离标准作业标准作业精益的标准作业是精益物流精益的标准作业是精益物流方式的最基础的支撑方式的最基础的支撑按售出的速度进行生产机加工工厂的标准作业事例机加工工厂的标准作业事例 人的作业内容是将产品装上和卸下 机器的作业内容是加工成品质量检查原材料按标准作业方式进行生产按标准作业方式进行生产减少了在制品。容易发现不良品,并容易实施对策.一个人就能胜任3个人的工作量,降低了成本123123原材料成品工序能力表制作工序能力表制作顺顺序序 （）写入加工工序的（）写入加工工序的顺顺序序品

37、名数量課長係長工程別能力表工程別能力表品番形式鈴木佐藤(）合計（）被加工工件（）被加工工件该该序名称序名称-取付面削-穴、穴品質（/）-穴、加工（）（）设备编设备编号号（）。不包括步行（）。不包括步行时间时间 （）（）。机器加工自。机器加工自动进给时间动进给时间 （）（）。完成。完成时间时间手手动时间动时间（）自（）自动进给时间动进给时间（）（）（）刀具交（）刀具交换换个数个数频频次及次及时间时间 （）加工能力（）加工能力稼働時間（每个工件完成时间每个工件的平均换刀时间）（小数舍去）工順工程名称機番手作業時間 自動送時間完成時間交換個数交換時間加工能力基本時間刃具備考図示時間手作業自動送分分分

38、秒秒秒氏 名品 番品 名手自日産必要数：601030402050（単 位 1秒）作業順 作 業 名 称作 業 時 間所 属標準作業組合表時 間歩作成日手作業自動送歩 行标标准作准作业组业组合表制作合表制作顺顺序序“素材取-取付、送 径測定完成品置是指是指 从加工周期从加工周期（）（）、人、人（）（）和机器和机器（）（）的时间组合，设定最合适的加工条件的手段的时间组合，设定最合适的加工条件的手段简单方法人（）（）记入工序能力表中的手动、设备自动进给时间记入工序能力表中的手动、设备自动进给时间 （）（）步行时间按步行时间按2秒秒（）（）该处与该处与一致时正确，若超出了要一致时正确，若超出了要进行作

39、业改善进行作业改善。不足的话作为手持时间不足的话作为手持时间。进行工时编制进行工时编制（）（）用红线记录用红线记录（）（）操作结束后返回最初工操作结束后返回最初工序序（秒）（秒）（）（）超出时间时超出时间时作为手持时间作为手持时间（）（）超出时间超出时间写在最前面写在最前面（）（）（）作业时间：实线：手动时间；点线：自动进给时间 浪线：歩行時間标准作业表标标准作准作业业表表放置完成品 原材料投入作业标准始终制作年月日修改年月日标准手持数安全注意 净时间 序号 周期标准手持品质检验原材料完成品（）（）（）（）（）（）（）（）在设备分布图上，按标准作业组合表中的工序顺序给设备编号，用实线连接，只有

40、最后一道序返回到最初序时用虚线。（）需要质量检验的设备（工序）做出标记（）需要注意安全的设备（工序）做出标记（）需要标准手持次数的工序 标记出数量标准手持：不管怎样做都是必要的手持称为标准手持，标记在设备（工序）相应位置（）直直表示（）作业净时间生产均衡化 总量均衡 品种均衡 数量均衡 以通用设备适应产品的多样性 制造现场所有的生产线，按顾客的需求，成组配套地加工、进料、装配 形成合理的生产计划和生产节拍。月排产改为日排产 没有因组件短缺造成的停线和在制品库存积压 降低成品库存为最低 依据顾客的需求实现拉动式生产(JIT)。均衡生产是精益物流方式的基础均衡生产是精益物流方式的基础 各种零件要与

41、其销售的速度相同。量的均衡化量的均衡化最大值最大值最小值最小值波动大波动大波动小波动小数数量量A A C CA A A A C C A A种类的均衡化种类的均衡化种类为什么也要均衡化种类为什么也要均衡化在集中生产A时A的零配件被集中需求，B，C的零配件及其设备就在闲置。由于不同产品所需工时不同，发生所需人数的增减。秒A AA A A AA A 707070705050506060606050各种零件集中起来生产各种零件集中起来生产秒 A A A A A A A A 705060705060705060705060各种类均衡生产各种类均衡生产1）若后道工序将产品一并提取将如何？非均衡化ABC加工

42、工序A A C CC C A AC C A A总装工序（一条生产线1分钟生产节拍）生产节拍1分钟或者ABC加工工序生产节拍3分钟A A C CC C A AC C A A总装工序（一条生产线1分钟生产节拍）均衡化ABC加工工序生产节拍3分钟A A C CC C A AC C A A总装工序（一条生产线1分钟生产节拍）缩短换型时间缩短换型时间 均衡生产要求生产线频繁换型，以对应小批量多品种的生产。丰田公司的冲压换型时间在50年代为3小时，在60年代为15分钟，到了70年代以后缩短为3分钟。冲压工序冲压工序组装工序组装工序的的2小时份小时份AB组装工序组装工序组装工序组装工序的的2小时份小时份（换型（换型1次次/1小时）小时）AB组装工序组装工序的的2日份日份组装工序组装工序的的2日份日份组装工序组装工序冲压工序冲压工序（换型（换型1次次/1日）日）生产的同期化 各零部件，各工序以同一个节拍（即最终产品的销售速度）来生产。轴承厂的实例内轮加工线外轮加工线一个内轮的成本为3万元由于前道工序看不见后道工序的售出情况，所以才出现无视售出情况的现象 前道工序的售出情况也就是最终工序的使用情况销售日计划工序日计划工序日计划工序滞留在制品滞留在制品仓库最后工序销售看板看板看板看板拉动式（后补充式）系统拉动式（后补充式）系统推进式系统推进式系统