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1、废旧线路板热解脱除溴化阻燃剂中溴技术装置一，概述废旧线路板热解脱除溴化阻燃剂中溴技术装置，包括热解炉体、 吸附催化装置、螺旋冷凝装置、液体收集装置、水封装置、分离装 置、尾气处理装置；所述的热解炉体的内部安装若干个搅拌棒，其 上下壁分别安装原料进料口、热解固体产物出料口 ；热解的高温气 体通过热解气出口进入吸附催化装置，经吸附催化后的气体进入螺旋 冷凝装置冷却，冷凝液进入液体收集装置，不可冷凝气体进入水封 装置后通过分离装置分离，最后进入尾气处理装置处理；废旧线路 板热解脱除溴化阻燃剂中溴技术装置将废旧印刷线路板热解和脱溴 二者有机结合，实现了废旧印刷线路板全组分回收目的。二，装置的技术基本原
2、理废旧线路板热解脱除溴化阻燃剂中溴技术装置，主要适用于废 旧印刷线路板的资源化利用。废旧印刷线路板（WPCB）中的树脂多 为热固性材料，不能采用一般的物理熔融再生技术回收处理，热解 等热化学技术被认为是循环利用废旧印刷线路板最有效的技术，热 解 可以有效地回收废旧印刷线路板中金属、 树脂和玻璃纤维等材 料，但热解过程中溴化阻燃 剂会分解产生许多含溴有机化合物。同 时，随着国民经济的快速发展，石油消费量骤增，我 国属于石油 资源短缺的国家，为减少对进口石油的依赖，我国正在实施多元化 能源战略，随 着商用聚烯烃制油的成功商用，废旧印刷线路板的树脂成分制油具有良好的应用前景。有的废旧印刷线路板热解装
3、置，均采用电阻加热的方法，能耗 大。在热解过程中脱卤，都是将废印刷线路板和添加物混合热解, 给热解渣资源回收利用带来极大的难度。由于废旧印刷线路板为热 固性材料，导热性差，在混合过程中容易受热会不均匀，影响热 解和 脱卤效果，需增加搅拌装置。已有的研究均为实验室小试和 中试阶段，能投入工业规模应用 的装置鲜见报道。为此，开发一 种可工业化的废旧印刷线路板热解脱溴装置可极大促进废线路板的 资源化利用回收产业的发展。三，装置的特点1. 废旧线路板热解脱除溴化阻燃剂中溴技术装置， 其特点在于： 包括热解炉体（3）、吸附催化装置（9）、螺旋冷凝装置（11）、 液体收集装置（12）、水封装置（13）、分
4、离装置（14）、尾气 处理装置（15）；所述的热解炉体（3）的内部安装若干个搅 拌棒（6），其上下壁分别安装原料进料口 （ 7）、热解固体产物 出料口（ 8）；热解的高温气体通过热解气出口进入吸附催化装置（9），经吸附催化后的气体进入螺旋冷凝装置（11）冷却，冷 凝液进入液体收集装置（12），不可冷凝气体进入水封装置（13） 后通过分离装置（14）分离，最后进入尾气处理装置（15）。2. 废旧线路板热解脱除溴化阻燃剂中溴技术装置， 其特点在于： 所述的热解炉体（3）全密封，搅拌棒（6）连接搅拌轴（4），搅拌轴（4）通过联轴器（2）与电机（1）连接。3. 废旧线路板热解脱除溴化阻燃剂中溴技术装置
5、，其特点在于： 所述热解炉体（3）的顶部还安装进气口（ 5）。4. 废旧线路板热解脱除溴化阻燃剂中溴技术装置， 其特点在于： 所述吸附催化装置（9）的内部安装气体分布器（10）。5.才艮据 权利要求1所述的废旧印刷线路板热解脱溴装置，其特征在于： 所述的热解炉 体（3）和吸附催化装置（9）外表面均包裹保温 层。四，主要技术内容简介为弥补上述缺陷，废旧线路板热解脱除溴化阻燃剂中溴技术装 置，可以使废印刷线路板充分热解，高温气体经过吸附催化作用得 到无溴净化热解油，为实现废旧印刷线路板热解后全组分综合利用 提供技术基础。为了解决上述技术问题，废旧线路板热解脱除溴化 阻燃剂中溴技术装置采用以下技术方
6、案予以实现，包括热解炉体3、 吸附催 化装置9、螺旋冷凝装置11、液体收集装置12、水封装置 13、分离装置14、尾气处理装置15 ； 所述的热解炉体3的内部 安装若干个搅拌棒6，其上下壁分别安装原料进料口 7、热解固体 产物出料口 8 ；热解的高温气体通过热解气出口进入吸附催化装置 9,经吸附催化后的气体 进入螺旋冷凝装置11冷却，冷凝液进入 液体收集装置12，不可冷凝气体进入水封装置13后 通过分离装 置14分离，最后进入尾气处理装置15处理尾气。所述的热解炉体3全密封，其内部安装的搅拌棒6连接搅拌轴4,搅拌轴4通 过联轴器2与电机1连接。热解炉体3加热方式为电磁感应自 动加热，采用内螺旋
7、搅拌的动态型式，电机1带动搅拌棒6旋 转， 使热解时废旧印刷线路板受热均匀，热解温度在400 C-550C,热解时间为12小时。热解炉体3的顶部还安装进气 口 5。进气口 5可通入N2,可以调控选择热解 氛围；关闭进气 口 5可以保持真空状态，以水封装置13保证系统压力。吸附催化 装置9的内部安装气体分布器10。保证热解气分布均匀。吸附催 化物质为颗粒状形态， 包括FeOOH, 活性Al 2O3颗粒，HZSM-5。 热解炉体3和吸附催化装置9外表面均包裹保温层。所述的搅拌棒 6安装的数量是五个，分别对称均匀分布安装在搅拌轴4上。达到 均匀搅拌的目的。五，装置的有益效果废旧线路板热解脱除溴化阻燃
8、剂中溴技术装置将废旧印刷线路 板热解和脱溴二者有机结合，通过卧式炉加热方式和吸附催化装置 的合理设计，可同时处理吨级块状废旧印刷线路板，电磁感应自动 加热系统 的应用，节约能源，并使废旧印刷线路板热解均匀。单 独的热解气催化脱溴方式，热解气充 分反应，同时解决了热解渣 的后续处理难题，实现了废旧印刷线路板全组分回收目的。六，附图说明下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一 步详细说明。图1为装置的示意图。其中：1、电机；2、联轴器；3、热解炉体；4、搅拌轴；5、 进气口 ； 6、搅拌棒；7、原料进料口 ； 8、热解固体产物出料口 ； 9、吸附催化装置；10、气体分布器；11、螺旋
9、冷凝装置；12、液 体收集装置；13、水封装置；14、分离装置；15、尾气处理装置。七，具体实施方式如附图1所示，废旧线路板热解脱除溴化阻燃剂中溴技术装 置，包括密封金属 材质的热解炉体3，热解炉体3的顶部设置有 进气口 5、原料进料口 7和热解气出口，热解炉 体3的底部设置 有热解固体产物出料口 8，搅拌轴4上装有5个搅拌棒6，使物 料充分混合，受热均匀。搅拌轴4通过电机1带动实现360度 转动。热解炉体3的外壁设置有保温层，有利于节能环保。热解 炉体3的侧壁设置有测 温口，可检测不同部位的温度。同时侧壁 还设置有测定热解炉体3的内部压力的测压口，实时观测到温度和 压力变化情况。热解炉体3热
10、解产生的热解气进入吸附催化装置9，通过气体 分布器10,保证热解 气分布均匀进入吸附催化层催化，气体分布 器采用耐高温和抗腐蚀的材料制成。吸附层为活性Al 2O3颗粒。 0021 经催化后的气体进入螺旋冷凝装置11，循环水水冷。冷 凝液进入液体收集装置12，不可冷凝气体进入水封装置13和分离 装置14，最后通过尾气处理装置15处理尾气排放。废旧线路板热解脱除溴化阻燃剂中溴技术装置的工作过程具体 如下：块状的废旧印刷线路板通过原料进料口 7进入热解炉体3， 关闭进料口盖，开动电机1带动搅拌轴4旋转，N2通入进气口 5， 待10min后打开电磁感应加热开关，当温度上升至340C后 产生大量热解气，控制温度稳定在500C。热解气进入保持温度在 400C的吸附 催化装置9，通过气体分布器10均匀进入反应体系， 反应后气体进入螺旋冷凝装置11冷凝，冷凝液热解油进入液体收 集装置12收集，不可冷凝气体成分如CO、CO2、CH4等进入水 封装 置13和分离装置14，最后通过尾气处理装置15处理尾气 排放或燃烧。废旧线路板热解脱除溴化阻燃剂中溴技术装置，原料可以为不 经过破碎的大块的废旧印刷线路板，具有处理量大，结构简单，成 本低，运行可靠等特点。吸附催化剂可以根据需要 更换不同种类， 简单方便。热解油产率可达30%，主要成分为苯酚，可用作提取化工 原料。热解渣可容易物理分选得到铜等金属回收。/
废旧线路板热解脱除溴化阻燃剂中溴技术装置
