注册安全工程师执业资格考试辅导安全生产事故案例分析考前培训讲义课件

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1、第一章 安全生产事故预防知识危险辨识的基本内容危险、危害因素控制的基本知识重大危险源辨识应急救援预案1.1.2 危险、危害因素的辨识物理性危险、危害因素1).按照导致事故和职业危害的原因，根据GB/T13816-92生产过程危险和危害因素分类与代码的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为六类。化学性危险、危害因素生物性危险、危害因素心理、生理性危险、危害因素行为性危险、危害因素其他危险、危害因素 设备、设施缺陷设备、设施缺陷 防护缺陷防护缺陷 电危害电危害 噪声危害噪声危害 振动危害振动危害 电磁辐射电磁辐射 运动物危害运动物危害 明火明火 能造成灼伤的高温物质能造成灼伤的高温物质 能造成冻伤

2、的低温物质能造成冻伤的低温物质 粉尘与气溶胶粉尘与气溶胶 作业环境不良作业环境不良 信号缺陷信号缺陷 标志缺陷标志缺陷 其他物理性危险和危害因素其他物理性危险和危害因素 易燃易爆性物质易燃易爆性物质 自燃性物质自燃性物质 有毒物质有毒物质 腐蚀性物质腐蚀性物质 其他化学性危险、危害因素其他化学性危险、危害因素 致病微生物致病微生物 传染病媒介物传染病媒介物 致害动物致害动物 致害植物致害植物 其他生物性危险、危害因素其他生物性危险、危害因素 负荷超限负荷超限 健康状况异常健康状况异常 从事禁忌作业从事禁忌作业 心理异常心理异常 辨识功能缺陷辨识功能缺陷 其他心理、生理性危险危害因素其他心理、生

3、理性危险危害因素 指挥错误指挥错误 操作失误操作失误 监护失误监护失误 其他错误其他错误 其他行为性危险和有害因素其他行为性危险和有害因素 物体打击 车辆伤害 机械伤害 起重伤害 触电 淹溺 灼烫 火灾 参照GB6441-86企业职工伤亡事故分类标准，将危险、危害因素分为20类2)参照事故类别和职业病类别进行分类 高处坠落 坍塌 冒顶片帮 透水 放炮 火药爆炸 瓦斯爆炸 锅炉爆炸容器爆炸其他爆炸 中毒和窒息 其他伤害v 参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的职业职业病范围和职业病患者处理办法的规定病范围和职业病患者处理办法的规定，将危害因素，将危害因素分为七类

4、分为七类:生产性粉尘生产性粉尘毒物毒物噪声与振动噪声与振动高温高温低温低温辐射（电离辐射、非电离辐射）辐射（电离辐射、非电离辐射）其他危害因素其他危害因素1.1.3 危害辨识的主要内容 厂址 厂区平面布局 建（构）筑物 生产工艺过程 生产设备、装置 粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位 工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度 管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施国家标准国家标准GB18218-2000GB18218-2000重大危险源辨识重大危险源辨识制定依据：制定依据：1 1）参考国外同类标准，）参考国外同类标准，2 2）

5、结合我国工业生产的特点和火灾、爆炸、毒物泄漏重大事）结合我国工业生产的特点和火灾、爆炸、毒物泄漏重大事故的发生规律故的发生规律3 3）19971997年由原劳动部组织实施的重大危险源普查试点工作中年由原劳动部组织实施的重大危险源普查试点工作中对重大危险源辨识进行试点的情况对重大危险源辨识进行试点的情况4 4 重大危险源辨识重大危险源辨识4.1 4.1 辨识依据辨识依据重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。4.2 4.2 重大危险源的分类重大危险源的分类 重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重

6、大危险源两种。险源两种。4.2.1 4.2.1 生产场所重大危险源生产场所重大危险源 根据物质不同的特性，生产场所重大危险源按以下根据物质不同的特性，生产场所重大危险源按以下4 4类类物质的品名（品名引用物质的品名（品名引用GB12268-90GB12268-90危险货物品名表）危险货物品名表）及其临界量加以确定：及其临界量加以确定：a a）爆炸性物质名称及临界量见表）爆炸性物质名称及临界量见表1 1：序序号号物物 质质 名名 称称临界量（临界量（t）生产场生产场所所贮存区贮存区1雷汞雷汞0.112硝化甘油硝化甘油0.113重氮二硝基苯酚重氮二硝基苯酚0.114二甘醇二硝酸酯二甘醇二硝酸酯0.

7、115脒基亚硝胺基脒基四氮烯脒基亚硝胺基脒基四氮烯0.116叠氮化钡叠氮化钡0.117叠氮化铅叠氮化铅0.11序序号号类别类别物物 质质 名名 称称临界量（临界量（t）生产场生产场所所贮存区贮存区1闪点闪点28的液的液体体己烷己烷2202戊烷戊烷2203石脑油石脑油2204环戊烷环戊烷2205甲醇甲醇2206乙醇乙醇2207乙醚乙醚2208甲酸甲酯甲酸甲酯220b)b)易燃物质名称及临界量见表易燃物质名称及临界量见表2 2：表表2 2 易燃物质名称及临界量易燃物质名称及临界量序序号号物物 质质 名名 称称临界量（临界量（t）生产场所生产场所贮存区贮存区1氯酸钾氯酸钾2202氯酸钠氯酸钠2203

8、过氧化钾过氧化钾2204过氧化钠过氧化钠2205过氧化乙酸叔丁酯（浓度过氧化乙酸叔丁酯（浓度70%)1106过氧化异丁酸叔丁酯过氧化异丁酸叔丁酯(浓度浓度80%)1107过氧化马来酸叔丁酯过氧化马来酸叔丁酯(浓度浓度80%)110c)c)活性化学物质名称及临界量见表活性化学物质名称及临界量见表3 3：表表3 3 活性化学物质名称及临界量活性化学物质名称及临界量 序序号号物物 质质 名名 称称临界量（临界量（t）生产场生产场所所贮存区贮存区1氨氨401002氯氯10253碳酰氯碳酰氯0.300.754一氧化碳一氧化碳255二氧化硫二氧化硫401006三氧化硫三氧化硫30757硫化氢硫化氢25d)

9、d)有毒物质名称及临界量见表有毒物质名称及临界量见表4 4：表表4 4 有毒物质名称及临界量有毒物质名称及临界量 4.2.2 4.2.2 贮存区重大危险源贮存区重大危险源 贮存区重大危险源的确定方法与生产场所重大危险源基本相同，贮存区重大危险源的确定方法与生产场所重大危险源基本相同，只是因为工艺条件较为稳定，临界量数值较大，具体数值见表只是因为工艺条件较为稳定，临界量数值较大，具体数值见表1 1表表4 4。4.3 4.3 重大危险源的辨识指标重大危险源的辨识指标单元内存在危险物质的数量等于或超过表单元内存在危险物质的数量等于或超过表1 1、表、表2 2、表、表3 3及表及表4 4规定的临规定的

10、临界量，即被定为重大危险源。单元内存在危险物质的数量根据处理物质界量，即被定为重大危险源。单元内存在危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为以下两种情况：种类的多少区分为以下两种情况：4.3.14.3.1单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。4.3.24.3.2单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源：面公式，

11、则定为重大危险源：式中：式中：每种危险物质实际存在量（每种危险物质实际存在量（t t）。）。与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量（t t）。）。qQqQqQnn11221nqqq ,21nQQQ ,21储罐区（储罐）储罐区（储罐）库区（库）库区（库）生产场所生产场所压力管道压力管道 锅炉锅炉压力容器压力容器 煤矿（井工开采）煤矿（井工开采）金属非金属地下矿山金属非金属地下矿山 尾矿库尾矿库 锅炉、爆炸危险品产生的锅炉、爆炸危险品产生的 冲击波、温度、压力；冲击波、温度、压力；高处作业的势能；高处作业的势能；带电导体上的电能；带电导体上的电能；

12、行使车辆或运动部件的动能；行使车辆或运动部件的动能；噪声的声能；噪声的声能；辐射能辐射能 有毒物质有毒物质 腐蚀性物质；腐蚀性物质；有害粉尘；有害粉尘；窒息性气体；窒息性气体；1.2.1 事故原因危险、危害因素1.2 危险、危害因素控制的基本知识 发生故障、发生故障、误操作时信号装误操作时信号装置、保险、信号置、保险、信号缺乏或缺陷缺乏或缺陷 设备在强度、设备在强度、刚性、稳定性、刚性、稳定性、人机关系上的缺人机关系上的缺陷陷 操作失误操作失误 造成安全装置失灵；造成安全装置失灵；使用不安全设备；使用不安全设备；手替代工具操作；手替代工具操作；物体存放不当；物体存放不当；冒险进入危险场所冒险进

13、入危险场所 攀登不安全装置攀登不安全装置 在起吊物下作业在起吊物下作业 机器运转时加油、修理机器运转时加油、修理 计划、组织、协调、计划、组织、协调、检查过程中存在的缺陷检查过程中存在的缺陷 温度、湿度、照明、温度、湿度、照明、通风等引起故障或人员通风等引起故障或人员失误失误1.2.2 事故预防对策危危 险险途途 径径接受者接受者技 术管 理教 育1.2.3 事故预防措施的选择3E措施直接安全技术间接安全技术指示性安全技术安全操作规程安全检查/评价/审核应急预案与响应消除消除预防预防熔断器、漏电保护装置熔断器、漏电保护装置减弱减弱局部排风局部排风隔离人员或危害隔离人员或危害连锁连锁警告警告1.

14、2.4 事故预防措施的选择优先顺序安全法律、法规、标准安全法律、法规、标准安全规划安全规划风险评价风险评价安全监测、监控安全监测、监控安全研究安全研究灾害保险灾害保险安全信息系统安全信息系统土地勘探土地勘探国家政策国家政策应急计划应急计划应急通告与报警系统应急通告与报警系统应急医疗系统应急医疗系统应急救援中心应急救援中心应急培训、演练应急培训、演练应急资源应急资源互助协议互助协议特殊保护计划特殊保护计划启动应急通告报警系统启动应急通告报警系统启动应急救援中心启动应急救援中心提供应急医疗援助提供应急医疗援助报告有关政府机构报告有关政府机构对公众进行应急事务说明对公众进行应急事务说明疏散和避难疏散

15、和避难搜寻和营救搜寻和营救清理废墟清理废墟损失评估损失评估消毒、去污消毒、去污保险赔付保险赔付贷款和核批贷款和核批失业评估失业评估应急预案的复查应急预案的复查灾后重建灾后重建应急演练应急演练P146P146第二章 安全生产事故调查事故分类事故调查的组织者和组成部门事故调查组职责事故调查程序1、事故分类 2 事故调查的组织者和组成部门P191特别重大事故由国务院或者国务院授权有关部门组织事故特别重大事故由国务院或者国务院授权有关部门组织事故调查组进行调查。调查组进行调查。重大事故由事故发生地省级人民政府组织调查。重大事故由事故发生地省级人民政府组织调查。较大事故由设区的市级人民政府组织调查。较大

16、事故由设区的市级人民政府组织调查。一般事故由县级人民政府负责组织调查。一般事故由县级人民政府负责组织调查。注：省级人民政府、设区的市级人民政府、县级人民政府注：省级人民政府、设区的市级人民政府、县级人民政府可以直接组织事故调查组进行调查，也可以授权或者委托可以直接组织事故调查组进行调查，也可以授权或者委托有关部门组织事故调查组进行调查。有关部门组织事故调查组进行调查。有关人民政府、安全生产监督管理部门、负有安全生产监督管理职责的有关部门、监察机关、公安机关以及工会派人组成。应当邀请人民检察院派人参加。可聘请有关专家参与调查。3.事故调查的组织者和组成部门P1914.事故调查组职责事故调查组职责

17、P192(一一)查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失接经济损失（二）认定事故的性质和事故责任；（二）认定事故的性质和事故责任；（三）提出对事故责任者的处理建议（三）提出对事故责任者的处理建议（四）总结事故教训，提出防范和整改措施；（四）总结事故教训，提出防范和整改措施；（五）提交事故调查报告。（五）提交事故调查报告。生产安全事故报告和调查处理条例生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令第（国务院令第493号）号）5.事故调查程序6.事故调查的取证P195事故现场处理有关物证的收集事故材料的收集事故人证材料的收集记录事故现场摄影及事故现场

18、图绘制GB/6442-1996企业职工伤亡事故调查分析规则6.1 有关物证的收集现场物证包括：破损部件、碎片、残留物、致害物的位现场物证包括：破损部件、碎片、残留物、致害物的位置等。置等。在现场搜集到的所有物件均应贴上标签，注明地点、时间、管理者。所有物件应保持原样，不准冲洗擦拭。对健康有危害的物品，应采取不损坏原始证据的安全防护措施。GB/6442-1996企业职工伤亡事故调查分析规则6.2 事故材料的收集1）发生事故的单位、地点、时间；2）受害人和肇事者情况 基本情况：姓名、性别、年龄、文化程度、职业、技术等级、工龄、本工种工龄、支付工资的 形式；技术状况：受害人和肇事者的技术状况、接受安

19、全教育情况；出事当天情况：受害人和肇事者什么时间开始工作、工作内容、工作量、作业程序、操作时的动作；过去情况：受害人和肇事者过去的事故记录；出事前受害人和肇事者的健康状况。GB/6442-1996企业职工伤亡事故调查分析规则6.2 事故材料的收集3）事故发生前设备、设施等的性能和质量状况；4）使用的材料，必要时进行物理性能或化学性能实验与分析；5）有关设计和工艺方面的技术文件、工作指令6）规章制度方面的资料及执行情况。7）关于工作环境方面的状况；包括照明、湿度、温度、通风、声响、色彩度、道路工作面状况以及工作环境中的有毒、有害物质取样分析记录；8）个人防护措施状况：应注意它的有效性、质量、使用

20、范围；9）其它可能与事故致因有关的细节或因素。GB/6442-1996企业职工伤亡事故调查分析规则6.3 事故人证材料的收集记录要尽快向被调查者搜集材料。对证人的口述材料，应认真考证其真实程度。做好记录的存留。证人现场人员、目击者、有关领导等。GB/6442-1996企业职工伤亡事故调查分析规则6.4 事故现场摄影、拍照及事故现场图绘制 事故现场摄影、拍照 显示事故现场和受害者原始存息地的所有照片。可能被清除或被践踏的痕迹 事故现场全貌。利用摄影或录相，以提供较完善的信息内容。事故图绘制 现场示意图、流程图、受害者位置图等。GB/6442-1996企业职工伤亡事故调查分析规则第三章 安全生产事

21、故调查的原因分析事故的原因分析事故统计与分析3.1 事故原因分析P197事事 故故 原原 因因直直 接接 原原 因因间间 接接 原原 因因GB/6442-1996企业职工伤亡事故调查分析规则3.2 伤亡事故经济损失统计标准指因造成人身伤亡及善后处理支出的费用和毁坏财产的价值。P2233.2.1 直接经济损失人身伤亡后支出的费用 医疗、丧葬和抚恤、补助和救济、歇工工资善后处理的费用 处理事故的事务性费用、现场抢救、清理，罚款和赔偿费用财产损失费用 固定资产、流动资产损失费用停产、减产损失价值工作损失价值资源损失价值处理环境污染的费用补充新职工的培训费用其他损失费用3.2.2 间接经济损失3.2.

22、3 伤亡事故的计算方法 伤亡事故经济损失：E=Ed d+Ei i Ed d 直接经济损失 Ei i 间接经济损失 工作损失价值 VW W=DL LM/（SD）DL L 一起事故的总损失工作日数 M 企业上年税利（税金加利润）S 企业上年平均职工人数 D 企业上年法定工作日数 3.2.3 伤亡事故的计算方法 千人经济损失率 RS S（）=E/S*1000 E全年内经济损失，万元 S企业职工平均人数 百万元产值经济损失率 RV V（%）=E/V*100 E全年内经济损失，万元 V企业总产值，万元 第四章 安全生产事故的处理与整改措施 事故性质的认定 事故责任的划分 事故教训 整改措施4.1 事故性

23、质认定 事故类型 一般死亡、较大事故、重大事故、特别重大事故 事故性质分析 非责任（自然、技术）、责任 主要要明确以下几个方面：主要要明确以下几个方面：2001年9月18日上午11时20分，武汉市黄陂区祁家湾已被明令取缔的保平烟花厂业主张正保在上胡村一所闲置的空房内，非法生产烟花时发生爆炸事故，当场死亡3人，2人重伤，1人轻伤。例：武汉“9.18”特大事故责任认定性质认定:这是在取缔烟花爆竹非法生产过程中业主违法私自组织生产、有关职能部门监督不力，有关责任人工作失职所造成的一起较大责任事故 4.2.1 4.2.1 基本依据基本依据4.2 事故责任追究的主要法规依据 4.2.2 4.2.2 具体

24、规定具体规定 （1）政府及其领导干部安全生产责任追究的主要规定 4.2.2 4.2.2 具体规定具体规定 中华人民共和国安全生产法 NO.79 特种设备安全监察条例 NO.81 职业病防治法 NO.74 （2）中介机构安全生产责任追究的主要规定 4.2.2 4.2.2 具体规定具体规定 中华人民共和国安全生产法 NO.80-89,91,93,95 （3）生产经营单位及负责人安全生产责任追究的主要规定 生产安全事故报告和调查处理条例 NO.35-38,40 4.2.2 4.2.2 具体规定具体规定 中华人民共和国安全生产法 NO.90 企业职工奖惩条例 12，14-17 （4）从业人员安全生产责

25、任追究的主要规定1、是否摆正安全与生产的关系 企业负责人是否重视安全生产工作 政府部门是否重视安全生产工作2、企业是否贯彻落实了有关的安全生产法律法规和技术标准；是否贯彻落实了有关“三同时”的要求4.3 事故教训总结事故教训的一般原则与考虑因素3、生产经营单位责任落实情况 是否制定了比较完善的安全管理制度 是否制定了合理的安全技术防范措施 安全管理制度和技术防范措施执行是否到位 安全培训教育和宣传及贯彻是否到位，职工的安全意识是否到位4、有关部门的执法力度是否到位5、是否存在官僚和腐败现象，因而造成事故的发生6、政府及企业是否制订了合理有效的事故应急救援预案4.3 事故教训总结事故教训的一般原

26、则与考虑因素注册安全工程师执业资格考试辅导 安全生产技术安全生产技术第61页考试说明注册安全工程师执业资格考试共设4个科目，其中第4科目安全生产事故案例分析为主观题，直接在试卷上作答，阅卷工作全国统一组织实施，具体事宜另行通知；第1、2、3科目为客观题，在答题卡上作答，阅卷工作由各省（自治区、直辖市）组织实施。第第3科目科目安全生产技术安全生产技术试试卷由卷由1组必答题和组必答题和9组选答题组成，必答题为安全生产通用组选答题组成，必答题为安全生产通用技术内容；技术内容；9组选答题分别对应各专业技术内容。应考人组选答题分别对应各专业技术内容。应考人员须完成必答题（占分值的员须完成必答题（占分值的

27、80）和）和1组选答题（占分值组选答题（占分值的的20）。）。第62页考试内容安全生产通用技术机械电气安全生产技术防火防爆安全技术危险化学品安全生产技术特种设备安全技术建筑工程施工安全技术安全生产专业技术矿山安全生产技术交通运输安全技术水利水电安全生产技术冶金安全生产技术第63页机电安全安全生产技术考试要求：检验应考人员对主要机械产品安全知识的了解程度；对机械制造和使用过程中主要设备工作特点、危险因素的类型和机械本质安全要求的熟悉程度；对机械制造和使用的通用安全技术要求和机械伤害主要类型及预防对策的掌握程度；对电气事故类型、事故原因及危害后果等基本知识的了解程度；对电气安全知识的掌握程度及电气

28、安全系统基本技术要求。检验应考人员对机械制造生产过程中场所的危害因素分析及安全防护技术的掌握程度；对机械制造生产过程中工作场所安全要求的掌握程度；对机械、电气安全主要法规与标准的了解程度。第64页第一节 机械安全基础知识一、机械产品制造（一）了解了解机械产品主要类别（二）了解了解机械设计本质安全要求、机器的安全装置类型（三）了解了解机械生产动力的锅炉房、空压站、煤气站、制氧站、乙炔站、变配电站危险点及通用安全技术管理要求第65页二、机械设备的使用安全（一）了解常用机械结构、工作原理、控制系统、传动和运动的主要形式及危险因素（二）熟悉常用机械的主要危险部位、安全防护装置及安全措施1、常用机械的主

29、要危害部位（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条何链轮、齿条和齿轮等。（2）旋转的轴，包括连接器、新轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。（3）旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。（4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合锟。（5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌机装置等。（6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。（7）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。（8）单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。（9）旋转部件与滑动

30、之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、防止机床等第66页3、常用机械的安全防护装置及其要求1）传动装置的防护机床上常见的传动机构有：齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器的等。这些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。2）机械安全防护装置的一般要求（1）安全防护装置应结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘。（2）安全防护装置应具有足够的可靠性，有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。（3）与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏材料，及其至运转部件的距离，应符合

31、GB8196,GB8197的规定。（4）光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。（5）紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。（6）紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。（7）紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。（8）设备由紧急停车开关停止运动后，必须按启动顺序从新启动才能重新运转。第67页三、机械伤害类型及对策（一）机械制造过程中发生伤害的主要类型、原因分析和预防措施；（二）掌握通用机械安全设施、安全装置和安全防护罩、网的技术要求。设计安全设施、安全装置考虑的

32、因素设计安全装置时，要把人的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者要考虑以下几个因素，使人的疲劳降低 到最小的程度。1、正确的布置各种控制操作装置。2、正确的选择工作平台的位置及高度。3、提供座椅4、出入作业地点要方便。第68页对机械设备安全防护罩的技术要求1、只要操作工可能触及到的部件，在防护罩闭合前，活动部件就不能运转。2、采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。3、防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部件间的任何接触。4、防罩应牢固的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。5、开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使用活动部件不能运转或运转中的部件停

33、止运动。6、使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。7、不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。8、防护罩必须坚固牢靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害。9、一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能承受1500牛顿的垂直力，并采取防滑措施。第69页对机械设备安全防护网的技术要求防护罩应尽量采用封闭结构，当现场要采用网壮结构时，应满足GB8196-1987机械设备防护罩安全要求对不同网眼开口尺寸的安全距离（防护罩外缘与危险区域-人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域）间的直线距离的规定，见右表 不同网眼开口尺寸的安全距离（mm)防护人体通过部位网眼开口宽度（直

34、径及边长或椭圆形孔短轴尺寸）安全距离手指尖6.535手指 12.5 92手掌（不含第一掌指关节）20 135上肢 47 460足尖 76(罩底部与所站面间隙）150第70页第二节 电气安全基础知识一、触电事故（一）了解电击和电伤的概念；（二）了解电流对人体的作用；（三）熟悉IT、TT和TN系统的构成；1、IT系统 电源与地绝缘或通过阻抗接地，而装置的外露导电部分直接接地的系统，用于不接地电网。2、TT系统 电源有一点（通常是中性点）直接接地，装置的外露导电部分接至电气上与电源地点无关的接地极的系统，用于接地的配电网。3、TN系统 电源有一点（通常是中性点）直接接地，负荷侧的电气装置的外露导电部

35、分通过保护线（即PE线包括PEN线）与该接地点连接的系统，即保护接零系统。第71页（四）熟悉保护接零、接地的工作原理保护接零指电气设备在政党情况下不带电的金属部分与电网的保护零线的相互连接。其基本作用是当某带电部分碰边设备外壳时，通过设备外壳形成该相对零线的单独短路，短路电流能促使线路上过电流保护装置迅速动作从而把故障部分电源断开，消除触电危险。保护接地是把故障情况下可能呈现危险的对地电压的导电部分与大地紧密地连接起来的接地。只要适当地控制保护接地电阻的大小，即可以限制漏电设备对地电夸大安全范围内。第72页二、雷电危害（一）了解雷电的种类及危害；（二）熟悉防雷装置的类型、作用、人身防雷措施。1

36、、电气设备防雷使用避雷器。安装在被保护设备的引入端，其上端接在架空输电线路上，下端接地。平时避雷器对地保持绝缘状态，不影响系统的正常运行；当线路受雷击时，壁辊器器间隙被子击1穿，将雷电引入大地。雷电流通过后，避雷器间隙又恢复绝缘状态，系统仍可正常运行。避雷器有管型避雷器、阀型壁轩器和氧化锌避雷器。2、建筑物和一般设备防雷使用避雷针。当雷云降临建筑物或设备所感应的静电荷经过导雷线引向法端放电，与雷电中和避免雷击。当遇到直接雷击，避雷针能够安全地将雷电流引入大地，保护建筑物和设备。第73页三、静电危害（一）了解静电的特性及危害；（二）熟悉防静电措施。防止静电危害的主要措施就是接地：1、所有设置在户

37、外（包括栈桥和地沟中）和车间内的有可能发生静电的管道和设备，均应连成边疆的电气通路并接地。车间内管道系统的接地点应不少于2处。采用金属法壮连接的设备和金属管道的连接处可不高跨接线，但若需防雷则庆设跨接线。2、所有容积大于50和直径大于2、5m的贮罐，接地电不应少于2处，并应沿设备外围均匀布置，其间距不应大于30m。3、铁路没罐车在灌注没液的时间内，栈桥、油罐车和铁轨之间应有良好的电气连接并可靠接地。没罐车、油般在灌注或打电话或燃性液体和液体气时同样应接地。4、当润滑油的电阴大于10时，设备的旋转部分必须接地；否则应采用接触电刷或导电润滑剂。5 移动的导电 窗口或器具有可能阁下静电危害时应接地。

38、6、洁净室、计算机房、手术室等房间一般采用接地的导静地板。7、为了防止静电危害，在某些特殊场所，工作人员不应穿丝绸或某些合成纤维衣服，并应在手腕戴接地环以确保接地。从事带静电作业的人员不应戴金属指和手镯。这些特殊场所的门把手和门栓也应接地。第74页四、电磁场伤害 电磁场伤害的机理及防护措施。电磁场对人的伤害取决于其国徽强度和累计剂量，主要是对人的生理、心理、新陈代谢等方面造成一定伤害。世界卫生组织已将0-300HZ的低频磁场列为可疑致癌物。对电场危害的防护采取屏蔽隔离，人员穿着屏屏蔽工作服。第75页五、电气系统故障 异常停电；异常带电等电气系统故障引发的事故包括：异常停电、民常带电、电气火灾（

39、爆炸）及其对人员的伤害等。异常停电指在正常生产过程中，由于供电系统故障导致供电突然中煌。使生产陷入混乱，造成经济损失，甚至会造成事故和人员伤亡。在工程设计和安全管理中，必须考虑异常停电的可能，从技术和管理角度，预防异常停电或采取措施使千百万的损失得到消除或昼减少。异常带电指，不应带电的生产设施或部分抢占意外带电，俗称“漏电”，从而造成人员伤害。在工程设计和安全管理工作中，适当安装漏电保护器等安全装置，保护人员不致受到异常带电的伤害。第76页第三节 通用机械安全生产技术一、了解金属切削机床的危险因素，运转异常判断与故障检测，防护措施；二、熟悉锻压机械、冲床、剪床性能的危险因素及安全技术要求；冲压

40、作业伤害原因分析，防止冲压伤害的防护技术与应用；冲压伤害事故发生的主要原因 冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。第77页防止冲压伤害的防护技术与应用1、改进冲压作业方式，使用安全工具 安全工具根据本企业的作业特点自行设计制造。按其功能特点归纳为以下5类：弹性夹钳；专用夹钳（卡钳）；磁性吸盘；真空吸盘；气动夹盘。2、改进模具结构和改善模具防护措施 模具防护措施包括在模具周围设置防护板（罩）；通过改进模具减少其危险面积，扩大安全空

41、间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。改进模具结构，尽量不用手操作；模具设计的更安全，防止手伸入。3、冲压设备的防护装置 冲压设备防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。第78页三、掌握起重机械的基本分类和构件组成，主要受力构件、钢丝绳等安全性能的检测、主梁检测、大小车运行机构故障分析及起重运行作业的安全技术；第79页四、熟悉木工机械的危险特点和安全装置、安全连锁机构等安全技术要求；第80页五、熟悉其他机械设备的安全防护技术；第81页六、掌握生产用设备动力柜的主要安全要求。第82页第四节 机械制造场所安全技术一

42、、了解机械制造生产过程中存在的职业危害因素；二、了解机械职业危害的主要类型，采取的安全防护技术；三、了解机械制造生产过程对工作场所的设备布局、物料堆放、输送通道、采光、操作空间等安全技术要求。第83页第五节 主要机械电气安全技术规程与标准一、了解机械工厂安全性评价标准（修定版）二、了解机械安全 风险评价的原则（GB/T16856-1997）三、了解机械加工设备一般安全要求（GB12266-90）四、了解金属切削机床 安全防护通用技术条件（GB15760-1995）；五、熟悉用电安全导则（GB/T 13869-92）；六、熟悉防止静电事故通用导则（GB12158-90）；七、熟悉起重机械吊具与索

43、具安全规程（LD48-93）。第84页第85页防火防爆安全技术考试要求检验应考人员对火灾基本概念和火灾防治安全知识的掌握程度；对民用爆破器材、烟花爆竹生产的基本安全知识掌握程度。检验应考人员对各类火灾发生的特点、发展规律及危害性的掌握程度；对不同火灾的防治方法和技术关键的掌握程度；对民用爆破器材、烟花爆竹企业防爆工程和建筑结构的通用安全技术，对电气设备安全性能、电气防爆安全要求等相关技术的熟悉程度。检验应考人员对有关安全技术标准以及国家消防技术标准规范的了解程度。第86页第一节 防火防爆安全基础知识 一、火灾基本概念和火灾防治安全基础知识 （一）了解火灾的定义，火灾的自然属性和人为属性，火灾发

44、生的必要条件，各类火灾的发生特点、发展规律及危害性，火旋风、轰燃、回燃的概念和发生条件；（二）火灾模拟的基本概念，火灾规律的双重性，火灾的研究方法及相互关系；第87页 （三）熟悉火灾发展变化及其防治途径，阻燃的基本概念，阻燃方法的分类及特点；火灾的发展变化：1、初起期：火灾从无到有，可燃物热解2、发展期：火势由小到大；满足时间平方规律，即火灾热释放速率随时间的平方非线性发展，是轰燃的发生阶段。3、最盛期：通风控制火灾，火势大小由建筑物的通风情况决定。4、熄灭期：火灾由最盛期开始消减直至熄灭火灾的防治途径：1、设计与评估：在建筑及工程的设计阶段就考虑到火灾，进行安全设计，对已有的建筑和工程可以进

45、行危险性评估，从而确定人员和财产的火灾安全性能；2、阻燃：对建筑材料和结构进行阻燃处理，降低火灾发生的概率和发展的速率；3、火灾探测：一旦火灾发生，要准确、及时地发现它，并克服误报警因素；4、灭火：发现火灾之后，要合理配置资源，迅速安全地扑灭火灾。阻燃：1、反应型阻燃：赋予组成物或聚合物永久阻燃的特点；2、添加型阻燃：使用方便，适应面广，但对聚合物的使用性能有较大影响第88页 （四）熟悉火灾探测的基本概念，火灾探测方法的分类及特点；火灾探测：在火灾的孕育与初期阶段，建筑物内会出现不少特殊现象或征兆，如发热、发光、发声以及散发出烟尘、可燃气体、特殊气味等。火灾报警器的作用就是及时将火灾迹象通知有

46、关人员，以便他们准备疏散或组织灭火，延长建筑物可供疏散的时间并通过联动系统启动其他消防设施。火灾探测方法：1、接触式探测：利用某种装置直接接触烟气来实现火灾探测的，但只有烟气到达该装置所安装的位置时感受元件方可发生响应；2、非接触式探测：根据火焰或烟气的光学效果进行探测，可以在离起火点较远的位置进行探测，所以速度较快，适宜探测那些发展较快的火灾。第89页 （五）熟悉灭火的基本概念，灭火方法的分类及特点，火灾烟气控制；火灾烟气控制：烟气控制指所有可以单独或组合起来使用以减轻或消除火灾烟气危害的方法。主要有两条途径：一是档烟，二是排烟。第90页 （六）掌握火灾危险性分析的基本概念和火灾危险性分析方

47、法及分类特点。建筑物的火灾危险度包括火灾对建筑物本身的破坏（GR)以及对建筑物内部人员和物质的伤害(IR)两个方面。当GR较大时，建议该区域采用自动灭火系统，以加强建筑物的自救能力；当IR较大时，建议采用火灾早期报警系统；当两者都较大时，应采取双重保护系统。第91页 二、民用爆破器材、烟花爆竹生产安全基础知识 （一）了解民用爆破器材、烟花爆竹的特点；（二）熟悉民用爆破器材、烟花爆竹的主要危险因素：主要来自物质危险性、生产过程中的高温、撞击摩擦、电气和静电火花、雷电以及运输与贮存方面的危险性。第92页第二节 防火防爆通用安全技术 一、防火通用安全技术（一）了解火灾的分类，各类火灾发生的原因、发展

48、过程、蔓延特点、危害性和影响因素，各类消防产品的技术特点和适用范围；（二）熟悉不同类别火灾的防治技术及其关键环节，包括清洁阻燃技术、智能探测技术、高效灭火技术与烟气控制技术；第93页（三）掌握典型行业、特定场所、大型复杂的高层和地下建筑火灾的防治基本原则与关键技术措施，火灾时人员的逃生方法和救援技术。1、自动喷水灭火系统2、清洁阻燃技术3、火灾探测技术火场逃生方法：1、自身衣服灭火2、用毛巾、手帕捂鼻护嘴，避开烟气聚集空间3、遮盖护身，冲出火场4、寻找避难所5、多层楼着火设法逃生6、被迫时跳楼逃生7、火场求救方法：设法发出求救信号8、利用疏散通道逃生第94页（四）掌握对于电器、电缆火灾的防火设

49、施的维护和使用 电器火灾的防火设施：干粉灭火器、二氧化碳灭火器、1211灭火器 电缆火灾的防火设施：耐火电缆和阻燃电缆、防火涂料、防火包带、防火堵料、阻火隔墙、耐火隔板第95页二、防爆通用安全技术（一）了解民用爆破器材、烟花爆竹企业在生产方面的通用安全要求；（二）熟悉建筑防爆安全距离，防护屏障的作用和构造等；生产和储存爆炸危险品的建筑物的火灾爆炸危险性分类，消防和报警设施，在建筑结构上的防火防爆安全要求和电器设备的选型原则和方法；(P106、108)消防和报警设施：1、火灾探测报警装置：感温报警器、红外线光电报警器2、自动报警灭火系统：全自动、半自动、手动报警灭火系统第96页（三）掌握防静电和

50、避雷的安全技术措施。(P113)第97页第三节 防火防爆专业安全技术 一、民用爆破器材和烟花爆竹基本安全技术 二、重点行业防火防爆安全技术 (一)水上交通防火安全技术 （二）铁路防火防爆安全技术 （三）建筑施工防火防爆安全技术 （四）机械电气防火防爆安全技术 第98页第四节 防火防爆有关安全规范与技术标准 一、了解建筑设计防火规范（GBJ16-2001）；二、了解高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）；三、了解生产、经营、储运危险物品企业的有关规定；四、了解民用爆破器材工厂设计安全规范（GB50089）；五、了解防火与爆炸品安全有关的安全技术标准；六、了解烟花爆竹安全与质量（GB10

51、631）；七、了解烟花爆竹劳动安全技术规范（GB11652）。第99页第100页危险化学品安全生产技术考试要求 检验应考人员对危险化学品的基本特点及主要危害的了解程度；对危险化学品安全基本知识，危险化学品防火防爆基础知识，作业环境气体检测知识，检修安全措施的熟悉程度；对危险化学品重要性的认识，重点是危险化学品特点及事故预防知识的掌握程度。检验应考人员对与危险化学品生产安全有关的常用标准的了解程度。第101页第一节 危险化学品安全基本知识一、危险化学品安全（一）（了解）危险化学品的特点；（二）（掌握）危险化学品存在的主要危险及有害因素和危险化学品安全技术的主要措施。第102页二、危险化学品分类及

52、主要危害（一）了解危险化学品范围及我国关于危险化学品的类别划分；（二）了解危险化学品的主要危害；（三）了解常用危险化学品的化学活性及其危险、危险化学品的燃烧及爆炸危险、危险化学品的毒性；（四）了解危险化学品的禁配与储运安全（危险化学品储存及分类储存的安全技术要求、包装安全要求）；第103页（五）熟悉危险化学品经营安全要求；危险化学品安全管理条例的第三章对危险化学品的经营做了专门规定。第二十七条规定：国家对危险化学品经营销售实行许可制度。未经许可，任何单位和个人都不得经营销售危险化学品。第二十九条明确了办理经营许可证的程序：一是申请：经营剧毒化学品和其他危险化学品的，应当分别向省、自治区、直辖市

53、人民政府经济贸易管理部门或者设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门提出申请，并附送本条例第二十八条规定条件的相关证明材料。二是审查：省、自治区、直辖市人民政府经济贸易管理部门或者设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门接到申请后，应当依照本条例的规定对申请人提交的证明材料和经营场所进行审查。三是经审查，符合条件的，颁发危险化学品经营许可证，并将颁发危险化学品经营许可证的情况通报同级公安部门和环境保护部门；不符合条件的，书面通知申请人并说明理由。四是申请人凭危险化学品经营许可证向工商行政管理部门办理登记注册手续。此外，为了加强危化品经营许可证的管理，国家经贸

54、委依据条例颁布了危险化学品经营许可证管理办法（第36号令），对经营许可证的种类、申请、监督管理等做了详细规定。第104页（六）掌握泄漏控制（泄漏处置和火灾控制的基本措施、几种特种化学品灭火注意事项）与销毁处理技术。1、扑救液化气体火灾切忌盲目扑灭火势，在没有采取堵漏措施的情况下，必须保持稳定燃烧。否则，大量可燃气体泄漏出来与空气混合，遇着火源就会发生爆炸，后果将不堪设想。2、扑救爆炸物品火灾，切忌用沙土盖压，以免增强爆炸物品爆炸时的威力；另外扑救爆炸物品堆垛时，水流应采用吊射，避免强力水流直接冲击堆垛，以免堆垛倒塌引起再次爆炸。3、对于遇湿易燃物品火灾，绝对禁止用水、泡沫、酸碱灭火器等湿性灭火

55、剂扑救 4、氧化剂和有机过氧化物的灭火比较复杂，应针对具体物质做具体分析。5、扑救毒害品和腐蚀品火灾，应尽量使用低压水流或雾状水，避免腐蚀品、毒害品溅出；遇酸或碱类腐蚀品最好调制相应的中和剂稀释中和。6、易燃固体、易燃物品一般都可用水或泡沫扑救，只要控制住燃烧范围，逐步扑灭即可。但也有少数易燃固体、自燃物品的扑救方法比较特殊，如2,4二硝基苯甲醚、二硝基萘、奈等是易升华的易燃固体，受热发出易燃蒸气，能与空气形成爆炸性混合物，尤其是在室内，易发生爆燃。因此，在扑救过程中应不时向燃烧区域上空及周围喷射雾状水，并用水浇灭燃烧区域及其周围的一切火源。第105页三、危险化学品安全技术（一）了解闪点、燃点

56、、爆炸极限等的基本概念，燃烧必须具备的三个条件；（二）了解燃烧的过程，易燃液体的燃点、闪点等基本概念，爆炸极限的影响因素；（三）熟悉典型危险化学品的燃烧爆炸事故类型的划分和发生发展历程，以及有毒化学品发生燃烧爆炸事故时对人员和环境的危害，如气体爆炸、粉尘爆炸及沸腾液体扩展为蒸汽云爆炸的特点；爆炸分类：1、按爆炸性质：物理爆炸、化学爆炸、核爆炸2、按爆炸速度：轻爆、爆炸、爆轰3、按爆炸反应性质：纯组元可燃气体热分解爆炸、可燃气体混合物爆炸、可燃粉末爆炸、可燃液体雾滴爆炸、可燃蒸汽云爆炸第106页典型事故发生发展历程1、粉尘空气混合物爆炸过程：（1）热能加在粒子上面，温度逐渐上升；（2）粒子表面的

57、分子发生热分解或干馏作用，在粒子周围产生气体；（3）产生的可燃气体与空气混合形成爆炸性混合气体，同时发生燃烧；（4）由燃烧产生的热进一步促进粉尘分解，燃烧的传播，在适合的条件下发生爆炸。事故危害：1、直接的破坏作用：碎片危害2、冲击波的破坏作用：设备和建筑物损坏，人员伤亡3、造成火灾4、人员中毒和环境污染第107页（四）掌握预防危险化学品火灾、爆炸、中毒、污染事故采取的主要措施，以及危险化学品的运输、储存过程中的安全技术等。危险化学品事故的预防措施：1、中毒、污染：替代、变更工艺、隔离、通风、个体防护、卫生2、火灾、爆炸：防止和限制可燃可爆系统的形成；消除各类点火源；阻止和限制火灾爆炸的蔓延扩

58、散第108页危险化学品运输安全技术：1、托运危险物品必须出示有关证明，到指定的铁路、交通、航运等部门办理手续。托运物品必须于托运单上所列的物品相符，托运未列入国家品名表内的危险物品，应附交上级主管部门审查同意的技术鉴定书。2、危险物品的装卸和运输人员，应按装运危险品的性质，佩带相应的防护用品，装卸时必须轻装，轻卸，严禁摔拖，重压和摩擦，不得损毁包装容器，并注意标示，堆放稳妥。3、危险物品装卸前，应对车（船）搬运工具进行必要的通风和清扫，不得留有残渣，对装有剧毒物品的车）（船），卸车后必须洗刷干净。4、装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品，必须使用符合安全要求的运输工具。禁止用电瓶车

59、、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品。运输强氧化剂、爆炸品及用铁桶包装的一级易燃液体时，没有采取可靠的安全措施，不得用铁底板车及汽车挂车；禁止用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危险物品；温度较高地区装运液化气体和易燃液体等危险物品，要有防晒设施；放射性物品应用专用运输搬运车和抬架搬运，装卸机械应按规定负荷降低25%；遇水燃烧物品及有毒物品，禁止用小型机帆船、小木船和水泥船承运。第109页5、运输爆炸、剧毒和放射性物品，应指派专人押运，押运人员不得少于2人。6、运输危险物品的车辆，必须保持安全车速，保持车距，严禁超车、超速和强行会车。运输危险物品的行车路线，必须事先经当地公安交通管理部

60、门批准，按指定的路线和时间运输，不可在繁华街道行使和停留。7、运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险品”标志。8、蒸汽机在调车作业中，对装载易燃、易爆物品的车辆、必须挂不少于2节的隔离车，并严禁溜放。9、运输散装固体危险物品，应根据性质，采取防火、防暴、防水、防粉尘飞扬和遮阳等措施。第110页危险化学品储存过程中的安全技术：1、危险化学品应当储存在专门地点、不得于其他物资混合储存。2、危险化学品应该分类、分堆储存，堆垛不得过高、过密，堆垛之间以及堆垛于墙壁之间，应该留出一定间距、通道及通风口。3、互相接触容易引起燃烧、爆炸的物品及灭火方法不同的物品，应该隔离储存。4、遇水

61、容易发生燃烧、爆炸的危险化学品，不得存放在潮湿或容易积水的地点。受阳光照射容易发生燃烧、爆炸的危险化学品，不得存放在露天或者高温的地方，必要时还应该采取降温和隔热措施。5、容器、包装要完整无损，入发现破损、渗漏必须立即进行安全处理。6、性质不稳定、容易分解和变质，以及混有杂质而容易引起燃烧、爆炸危险的危险化学品，应该进行检查、测温、化验、防治自燃、爆炸。7、不准在储存危险化学品的库房内或露天堆垛附近进行实验、分装、打包、焊接和其他可能引起火灾的操作。8、库房内不得住人，工作结束时，应进行防火检查，切断电源。第111页四、作业环境气体检测（一）了解可燃气体检测的目的，掌握其应用场合知识；（二）了

62、解有毒气体检测的目的，掌握其应用场合知识；（三）了解氧气含量检测的目的，掌握其应用场合知识。第112页五、检修安全（一）了解石油、化工生产装置检修工作的特点；（二）了解检修前的几项主要准备工作，装置开、停车过程中的安全注意事项；（三）熟悉停车后的安全处理过程（隔绝、置换、吹扫与清洗等）及安全要求；1、隔绝 多采用抽插盲板的方法，并办理“抽插盲板作业许可证，同时落实安全措施：（1）应绘抽插盲板作业图，按图进行抽插作业，并做好记录和检查。（2）盲板必须符合安全要求 并进行编号。（3）做好抽插盲板现场安全措施。2、置换 （1）被置换的设备、管道等必须与系统进行可靠隔绝；（2）置换前应制定置换方案，绘

63、制置换流程图。（3）选定合适的置换介质，并确保置换彻底；（4）按置换流程图规定的取样点取样、分析，并应达到合格。第113页3、吹扫（1）应根据停车方案中规定的吹扫流程图，按管段号和设备位号逐一进行，并填写登记表；（2）吹扫结束时应先关闭物料闸，在停气，以防管路系统介质倒流；（3）吹扫结束应取样分析，合格后及时与运行系统隔绝。4、清洗 有蒸煮和化学清洗两种（1）蒸煮 采用蒸汽谊用低压饱和蒸汽，被喷扫设备应有静电接地，防止产生静电火花引起燃烧、爆炸事故。（2）化学清洗 常用碱洗法、酸洗法、碱洗与酸洗交替使用等方法。清洗后的废液应予以处理后方可排放。5、铲除 对某些设备内的沉积物，也可用人工铲刮的方

64、法予以清除；但作业时，应符合近设备作业安全规定，特别应注意的是，对于可燃物的沉积物的铲刮应使用铜质、木质等不产生火花的工具，并对铲刮下来的沉积物妥善处理。第114页（四）熟悉固定动火区设立的条件，动火作业的分类，动火安全作业证制度，动火分析及标准等；固定动火区与禁火区。应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批，划定“固定动火区”。固定动火区以外一律为禁火区动火作业分特殊动火、一级动火和二级动火三类。第115页动火安全作业证制度1、在禁火区进行动火作业应办理“动火安全作业证”，严禁履行申请、审核和批准手续。“动火安全作业证”上应清楚标明动火等

65、级、动火有效日期、动火详细位置、工作内容（含动火手段）安全防火、动火监护人措施以及动火分析的取样时间、地点、结果、审批签发动火证负责人必须确认无误方可签字。2、动火作业人员在接到动火证后，要详细核对各项内容，如发现不符合动火安全规定，有权拒绝动火，并向单位防火部门报告。动火人要随身携带动火证，严禁无证作业及手续不全作业。3、动火前，动火作业人员应将动火证交现场负责人检查，确认安全措施已落实无误后，方可按规定时间、地点、内容进行动火作业。4、动火地点或内容变更时，应重新办理审证手续；否则不得动火。5、高处进行动火作业和设备内动火作业时，除办理“动火安全作业证”外还必须办理“高处安全作业证”和“设

66、备内安全作业证”第116页动火分析及标准 动火作业必须经动火分析，合格后方可进行，动火分析应符合下列规定：1、取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。2、取样时间与动火作业时间不得超过30min，入超过此间隔时间或动火停歇时间超过30min以上，必须重新取样分析。3、动火分析标准：若使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸汽的浓度应小于或等于爆炸下限的20%（体积比，不同）；若使用其他化学分析手段时，当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于或等于10%时其他浓度应小于1%；当爆炸下限小于10%、大于或等于4%时，其浓度应小于0.5%；当爆炸下限小于4%、大于或等于1%时，其浓度应小于0.2%。若有两种以上的混合可燃气体，应以爆炸下限低者为准。第117页（五）熟悉进入设备内作业的危险及安全要求；设备内作业安全要点1、设备内作业必须办理“设备内安全作业证”并要严格履行审批手续。2、进设备内作业前，必须将该设备与其他设备进行安全隔离（加盲板或拆除一段管线，不允许采用其他方法代替）并清洗置换干净。3、在进入设备前30min必须取样分析，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在安全指标范围内，分析