冠梁施工方案34072

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1、1 冠梁施工方案 一、工程概况 广州市珠江新城核心区市政交通项目基坑支护及土方工程（一标段），位于珠江新城花城大道下沉广场北面出入口以南、华就路以北、珠江大道西、珠江大道东之间的 J3 地块，占地面积约 140公顷。本基坑支护结构型式：主要采用人工挖孔桩（钻孔灌注桩）加一道或两道预应力锚索支护。华就路隧道基坑采用人工挖孔桩加钢管内支撑支护，较浅处采用悬臂排桩支护，与西塔相邻区域部分设置拉梁与西塔支护桩冠梁相连，图书馆与本基坑连接部位直接挖除。集运系统土槽全长采用喷锚或自然放坡支护。人工挖孔桩均在其两侧采用搅拌桩止水，其中基坑外侧两（一）排、内侧一排，基坑开挖时内侧搅拌桩挖除。搅拌桩约13000

2、根，每根长5 12m，总长约188800m；人工挖孔桩约 1200根，每根长约 1017m，总长约 19600m。冠梁截面尺寸1200mm800mm，采用 C30混凝土，工程量约 2400m3。二、施工工艺流程 根据工程特点，冠梁施工沿纵向分段进行，每段长度不大于 40 米，每段间设施工缝，每段砼量约 40 立方。清理桩头 冠梁放线 钢筋安装 钢筋制作 2 模板组合 模板安装 灌注混凝土 制作混凝土试件 拆除模板 冠梁养护 三、主要施工方法 1.施工准备 将钢筋锈皮、桩顶浮浆等清除冲洗干净，并按设计要求将钢筋固定成形。由测量人员准确地放出冠梁中心线及边线，并将冠梁顶面标高和冠梁底标高标示出来，

3、弹好尺寸线。2.钢筋绑扎 根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量和长度。钢筋绑扎顺序，一般情况下由一端向另一端进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿钢筋、绑扎成型。受力钢筋搭接接头采用绑扎搭接，接头位置相互错开，上层钢筋接头位置在跨中，下层钢筋接头位置尽量在桩顶处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积应符合有关规范规定。所有受力钢筋和箍筋交接处均绑扎牢固，并注意检查不跳扣。在冠梁上、下两层钢筋间采用12-14mm 的钢筋撑铁按适当间距进行支撑，以保持两层钢筋间距的正确。最后垫好钢筋保护层的混凝土垫块(2.5cm)，每隔约 50cm放一块，侧面3 的垫块与钢筋绑牢，并检查有无遗漏。3.模

4、板安装（1）支撑体系 支撑体系由横撑、内楞、外楞、斜撑、地锚组成。一侧模板由原状土组成，面刷一道水泥浆，横撑由 8080 木方架设在冠梁模板上，间距为 1800mm；另一侧模板采用 18mm 夹板，内楞（8080 木方）竖向布置间距 400mm，外楞（48 钢管）水平设置，上下各一道。模板外侧设两道斜撑（48 钢管），间距 500mm。另设两道12 对拉螺栓。地锚用 8080 木方1000。（见下图）3 8080木方1800人工挖孔桩18夹板48钢管8080木方1000 8080木方通长可调顶托12螺丝800此处与桩顶原有钢筋牢固焊接12008008080木方400 冠梁支撑体系简图 4（2）

5、施工方法 冠梁模板根据冠梁形状确定，可采用18mm 木模板。模板的拼缝要严密，防止漏浆。清扫基层，放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口用水泥砂浆找平，预埋好地锚并检查、校正。将模板按顺序就位后临时固定，然后用铁钉将模板连接牢固，安装冠梁模板的纵横龙骨。沿冠梁模板一侧设置地笼和斜撑。将模内清理干净，封闭清理口，冠梁模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口。模板安装好后，待监理工程师验收合格后可进入混凝土浇筑工序。4.冠梁混凝土浇筑 冠梁混凝土采用商品混凝土混凝土标号为 C30，混凝土到现场后，派专人检查混凝土的出厂时间、坍落度及离析情况，不合格的混凝土予以退货，合格的混凝土才能投入使用并制作

6、混凝土试块。落实混凝土浇筑指挥系统、操作层的岗位职责。在浇筑过程中，配备专职施工员，监控检查模板、支撑及钢筋，检修各种机具。采用斜面分层法浇筑、振捣混凝土，由一端向另一端进行。采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过30cm，其移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5倍，即 45-60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振动棒振动时间约 20-30s，每次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。5 指定专人填写混凝土浇筑记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌和质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑

7、进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。每段间设施工缝，后段施工时对前段作凿毛处理。5.拆模养护 混凝土终凝后，开始进行淋水养护，并将承台与柱接合部位拉毛。混凝土的抗压强度达到拆模要求后可将模板拆除，拆模时避免重撬硬砸，以免损伤混凝土面。冠梁混凝土的淋水养护时间为 7天以上，每天淋水次数视环境湿度与温度控制，淋水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。四、主要质量安全措施 1.施工前进行详细的技术交底及安全交底，对浇筑顺序、振捣方法、振点布置等，务使做到使每个操作及管理人员心中有数。2.浇筑过程控制 严格控制混凝土的坍落度，防止混凝土浇筑的中断时间过长。注意观察模板及其支撑系统，发现问题及时进行

8、加固处理。混凝土终凝后即进行淋水养护，淋水养护时间不少于 7天。3.现浇冠梁采用合格的模板及钢管，禁止使用不合格的材料，并严格施工图纸施工。4 支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序 5 模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。6 模板拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。作业之前应对参6 加作业的班组进行详细的安全技术交底，并对作业区设明显标志，派专门监护人员。7 已拆除的模板、钢管等应及时运走或妥善堆放，严防工人因扶空、踏空坠落。附：冠梁模板计算书 1、荷载设计值 混凝土侧压力(浇注速度按 15m3/h)a 混凝土侧压力标准值 按施工手册(第四版)公式 8-6、8

9、-7 计算 t0=200/（T+15）=200/（20+15）=5.71 F1=0.22cto12V1/2=0.22245.711.01.1515/(200.4)1/2 7=40.4kN/m2 F2=cH=240.8=19.2 kN/m2 取两者中小值，即 F1=19.2kN/m2 b 混凝土侧压力设计值：F=F1分项系数折减系数 =19.21.20.85=19.584 kN/m2 倾倒混凝土时产生的水平荷载 查建筑施工手册（第四版）P149页表8-66，倾倒混凝土时产生的水平荷载 F22 kN/m2 荷载设计值为21.40.85=2.38kN/m2 荷载组合设计值为 F19.584+2.38

10、=21.964kN/m2 2、验算 木模板计算 采用18mm厚木模板，内钢楞采用80mm80mm，间距为500mm，外钢楞采用上下各2根 48钢管，间距为600mm，内外模板间采用12对拉螺杆拉固。18mm 厚 木 模 板 截 面 特 性，Ixj=bh3/12=3.888 105mm4，Wxj=bh2/6=4.32104mm3。a 计算简图：q=17.57N/mm 模板计算简图 化为线均布荷载：q1=F0.8/1000=（21.96410000.8）/1000=17.57N/mm（用于计算承载力）；8 q2=F0.8/1000=（19.58410000.8）/1000=15.67N/mm（用于

11、验算挠度）；b 抗弯强度验算：查表8-73得：M=q1l2/8=17.575002/8=5.491105Nmm 受弯构件的抗弯承载能力公式为：=M/W=5.491105/（4.32104）=12.71N/mm213N/mm2 （满足要求）c 挠度验算：查表8-73得：=5q2l4/(384EI)=5 15.67 4004/(384 9000 3.888 106)=1.47mmw=400/250=1.6mm（满足要求）内楞验算 80mm80mm木方截面特征为：I=342104mm4，W=86103mm3。a 计算简图：q=10.982N/mm 模板计算简图 化为线均布荷载：q1=F0.4/100

12、0=（21.96410000.5）/1000=8.786N/mm（用于计算承载力）；q2=F0.4/1000=（19.58410000.5）/1000=7.834N/mm（用于验算挠度）；b 抗弯强度验算：9 名称单位参数公式结果内力及变形值允许值荷载qkN/m8.786恒载q0kN/m7.834跨度l m0.6弹性模量EN/mm29000惯性矩I cm4342截面矩W cm386弯矩M KNmql2/80.40弯应力 N/mm2M/W4.6013挠度 mm5ql4/(384EI)0.432.4所以，满足要求。对拉螺杆验算 查施工手册表 8-74，螺栓净截面面积 A=71mm2,容许拉力为 12.05kN a、对拉螺栓的拉力 F=F内楞间距外楞间距 =21.9641030.40.6 =5.271kN b、对拉螺栓的应力 =N/A=5.271103/71=74.24N/mm2170 N/mm2 满足要求