《电力行业规范大全》DL647-2023 电站锅炉压力容器检验规程

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1、I C S 2 7.1 0 0F2 5备案号:1 3 6 3 5-2 0 0 4OL中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准DL 6 4 7一 2 0 0 4 代替D L 6 4 7 一 1 9 9 8电站锅炉压力容器检验规程I n s p e c t i o n c o d e f o r b o i l e r a n d p r e s s u re v e s s e l i n t h e r m a l p o w e r p l a n t2 0 0 4-0 3-0 9 发布2 0 0 4-0 6-0 1 实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发 布DL 6 4 72

2、0 0 4前言 .“二 II1 范围“.12 规范性引 用文件”.13 总则 “，“”“”“”“”“24锅 炉 产品 制造 质量 监检 “，.“”，”“”“”，”“一 25 锅炉安 装质量监检.56 在 役锅炉定期检验“”“”“一。“一 1 07压 力 容 器 产 品 制 造 质 量 监 检.1 88压 力 容 器安 装 质 量监 检”“，“”“，“，”一1 99在 役 压 力 容 器 定 期 检 验 ，”“”“一2 01 0压 力 管 道 元 件 制 造 质 量 监 检 .2 31 1压力 管 道 安 装 质 量 监检“”“”一”.2 51 2在 役 压 力 管 道 定 期 检 脸.2 71

3、 3安 全 附 件 与 保 护 装 置 检 验 ，”“”，“.一 2 9附录A 资料性附录)锅炉压力容器压力管道检验报告格式，.3 5附录B(规范性附录)锅炉压力容器和压力管道安全状况等级评定 .7 4附录C(资料性附录)锅炉承压部件更换一般规定 .8 3ID L 6 4 7一 2 0 0 4.j 法，曰 .B li吕 本标准第1,3.2,3 3,3.4,3.5,4.2,4.5,4.1 4,5.2,5.1 4,5.2 2,6.1,6.2,6 3,6 3 7,7.1,7.7,8.1,8.7,9.1,9.2,9 3,9.9,9.1 0,9.1 2,1 0.1,1 0.2 6,1 1.1 5,1 2

4、.2,1 2 31,1 3.1,1 3.6,1 3.1 3,1 3.1 7 e),1 3.2 1 x),1 3.2 7 h),1 3.2 8 条 为 强 制 性 条 文，其 余 为 推 荐 性 条 文。D L 6 4 7 电 力工业锅炉压力容器检验规 程于1 9 9 8 年8 月首次 颁布实施，本版为 第一次修订。D L 6 4 7 颁布实施已5 年，是电站锅炉、压力容器和压力管道安全运行、安全管理以 及检验工作的重要依据。在规范和指导电站锅炉、压力容器和压力管道检验方面起到重要作用。随着我国电力体制改革的深化，该标准中 对检验机构的一些组织管理规定已不适应当前的需要;近年来，新型发电 锅炉陆

5、续投入运行，原 D L 6 4 7中也缺少相应的 检验要求和规定;D L 6 4 7在实施过程中也反映出部分检验项目 和技术质量规定与现实情况和有关规定不相适应。为使D L 6 4 7 更趋完善，决定对其进行修订。本版主要修订内 容如下:将标准名称修改为“电 站锅炉压力容器检验规程，:删去对检验组织和检验管理方面的不必要规定;增加电 站热工自 动保护方面的 检验项目 和质量要求;增加电站化学监督方面的检验项目 和质量要求:增加管道安全状况等级评定的规定;补充和细化管道和支吊 架在役检验项目 和质量要求;补充一些新型和超大型发电锅炉的 检验项目 和质量要求。本标准实施后，代替D L 6 4 7-

6、1 9 9 8.本标准的附录B是规范性附录，附录A、附录c是资料性附录。本标准由中国电 力企业联合会提出。本标准由电 力行业电 力锅炉压力容器安全监督管理委员会归口。本标准起草单位:国 家电 力公司华东公司、华东电 力试验研究院、望亭发电厂、江苏省电 力公司，上海电力建设有限公司。本标准主要起草人:张勇、郑志良、郁建国、霍握光、言下分、早下Y.除培平.D L 6 4 7一 2 0 0 4电站锅炉压力容器检验规程1 范围 本标准规定了电站锅炉、热力系统压力容器和主要汽水管道在设备制造、安装、在役等三个阶段检验工作的内容和相应要求。本标准适用于额定燕汽压力等于或大于3.8 N M 发电 锅炉、火力

7、发电 厂热力系统压力容器和主 要汽水管道。倾定燕汽压力小于3 f a u的电 站锅炉、热力系统压力容器和主要汽水管道可今照执行。本标准适用于下列范围部件的 检验:a)锅炉本体受压元件、部件及其连接件:b)锅炉范围内份道;c)锅炉安全保护装f及仪表;d)锅炉主要承，结构;e)高压和低压加热器、压力 式除妞器、各类扩容器等热力系统压力容器;e)主燕汽管道、高温和低温再热燕汽管道、主给水管道、高压和低压旁路管道等压力管道。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日 期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准

8、达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引 用文件，其最新版本适用于本标准。G B 1 5 0 钢制压力容器 G B 1 5 1 钢制管壳式换热器.，G B/T 1 2 1 4 5火 力 发电 机 组 及 蒸 汽电 力 设 备 水 汽 质 遥 标 准G B 5 0 2 0 5 钢结构工程施工 质量验收 规范D I J T 4 4 1 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则D L/T 5 1 5 电站弯管D Ur 5 6 1 火力发电厂水汽化学监督导则D L 6 1 2 电力工业锅炉压力容器监察规程D Ur 6 1 6 火力发电 厂汽水管道与支吊 架维修调整导则D L/T

9、 6 7 7 火力发电厂在线工业化学仪表检验规程D Ur 7 9 4 火力发电厂锅炉化学清洗导则D Ur 8 2 0 管道焊缝超声波检验技术规程D UT 8 2 1 钢制承压管道对接焊接接头 射线检 验技术 规程D Ur 8 6 9 火力发电厂焊接技术规程D L 5 0 3 1-1 9 9 4 电 力建设施工及验收技术规范(管道篇)D L/T 5 0 5 4 火力发电厂汽水管道设计技术规定D U T 5 1 9 0.5 电 力建设施工及验收技术规范 第五部分:热工仪表及控制装置J B I T 1 6 0 9 锅炉锅筒制造技术条件J B 3 3 7 5 锅炉原材料入厂检验S D J J 0 3-

10、1 9 8 8 电力基本建设热力设各化学监督导则DL 6 4 7一2 0 0 4水电部(8 3 水电电生字第4 7 号 火力发电厂高压加热器运行维护守则能源部机电部能源安保(1 9 9 1)7 0 9 号电 站压力式除氧器安全技术规定电力部电安生(1 9 9 4)2 2 7 号电业安全工作规程质技监局锅发 1 9 9 9)1 5 4 号 压力容器安全技术监察规程3 总则3.1 为加强电 站锅炉、热力系统压力容器及主要汽水管道在制造、安装阶段的安全性能监督检验(以下简称监检)和在役阶段的定期检验工作，保障设备与人身安全，特制定本标准。3.2 本标准对其适用范围内的设备，在制造、安装、在役三个阶段

11、中的检验项目、要求、方法、程序、人员资格、质t标准、检验周期、记录保存、报告格式、安全状况等级评定、检验结论及处理建议作出 规定，有关设计、制造、安装、调试、运行、修理、改造和检验过程均应严格执行。3.3 从事电站锅炉压力容器检验的机构(以下简称锅检机构)，应按国家和电力行业的相应规定取得国家和电力行业的 检验资质。3.4 从事电 站锅炉压力容器检验的人员，应按国家和电力行业的相应规定取得国家和电力行业的 检验资格证书。3.5 锅炉压力 容器压力管道在制造、安装、在役三阶段的检脸中，所依据的规程、规范和标准，要符合国家、电力行业的规定或合同指定的规程、标准和规范的 要求。4 锅炉产品制造质f监

12、检4.1 监检是在制造厂已 对锅炉产品质量安全性能作出保证的墓础上，建设单位进一步对承压、承重部件安全性能所进行的 监督检验。4.2 监检范围:a)汽包(水包)、内(外)1式汽水分离.:b)联箱;c)受热面:d)锅炉范围内 管子、管件、阀门及附 件:e)锅水循环泵:f)大板梁、钢结构、高强度螺栓、吊 杆等承重部件。4.3 监检分类:a)在制造厂现场监检是指对锅炉产品在制造厂质量抽检和文件见证:b)在安装工地现场监检是指对锅炉产品到达安装工地现场后的抽检。锅炉制造质量监检程序见图 1:图1 锅炉制造质f监检流程图4.4 锅检机构从事监检前应根据锅炉订货技术协议、合同规定及设备情况编制监检大纲，大

13、纲中应明确制造厂必须提供的技术资料、图纸、标准和试验记录，明确文件见证和现场抽检项目，明确相互联DL 6 4 7一2 0 0 4系办法及定期会议制度等。4.5 锅炉中的下列设备应派有资格的检验人员到制造现场进行水压试验见证、文件见证和制造质f抽检:a)产品在组装后不便于进行内部检验的，要设备，如汽包、联箱、锅水循环泵等:b)其他有特殊要求的设备。4.6 安装工地现场监检的重点是检查设备设计和制造等方面的综合资料、图 纸和外观质量、外形尺寸;检验项目以 材质检验、外观检查和壁厚测量为主，必要时可采用硬度测定、金相检验及无损检测抽检。4.7 安装工地现场监检内 容:a)设计和制造技术资料应满足D

14、L 6 1 2-1 9%第4.8 条的要求:b)检查本规程第4.2 条规定的部件。4.8 监检汽包、内(外)置式汽水分离器，应符合以下要求:a)内 外壁表面 1 0 0%外观检查，必要时用 5 -1 0倍放大镜检查，不允许有裂纹、重皮等缺陷，深 度为3 m m-4 m m的 疤痕、凹陷、麻坑应修磨成圆 滑过渡，深度大于4 m m应补焊并修磨，人孔 及人孔盖密封面应无径向 刻痕，其他缺陷未超过J B f F 1 6 0 9 的有关规定。b)筒体几何形状和尺寸偏差不超过制造技术条件要求，人孔、管接头、焊接件布置合理，尺寸偏 差不超标。c)测量筒体和封头壁厚，每块钢板至少测两点:测量管接头壁厚，不同

15、 规格的管接头，每种不少 于一个，每个至少两点。测量结果均应符合设计要求。d)光谱检查合金钢板和管接头，防止错用钥材。e)筒体和封头的纵环焊缝表面做 1 0 0%外观检查，必要时用 5 1 0倍放大镜检查，表面质量和外 形应符合设计和工艺技术标准。0 抽检焊接质量，要求如下:1)采用超声波探伤抽查筒体纵缝2 5%;2)采用超声波探伤抽查环缝1 0%(包括全部T 型接头):3)采用超声波探伤1 0 0%，检查集中 下降管座角焊缝;4)采用超声波探伤或其他无损检测方法，1 0 0%检查给水管管座角焊缝;5)其 他 焊 缝 抽2 0%做M T 或P T 无 损 检 测，重 点 抽 查 返 修 过 的

16、 部 位 及 人 孔 加 强 圈 焊 缝;6)吊 耳或支座焊缝表面不允许有裂纹、气孔、弧坑、夹渣及深度大于0.5 m m的咬边;7)抽查筒体、焊缝、热影响区硬度，每条焊缝至少I 组，硬度值不超标。9)汽包水位计及差压变送器 测点 数量应符合设计要 求。4.9 监检联箱、减温器、汽一汽热交换器、水冷壁进口 环形联箱，应符合以下要求:a)外观检查，不允许有裂纹、折叠、撞伤、压扁、分层，麻坑深度不大于l m m e b)联箱的几何尺寸、弯曲 度，管接头的 倾斜、偏差及高度偏差，支座或吊 耳的倾斜及偏移，应达 到工艺技术标准要求，手孔及手孔盖密封面无径向刻痕。c)测量每个联箱筒体、封头、手孔盖壁厚，筒

17、体至少4 点，其他至少2 点，测量环形联箱弯头和 套管式汽一汽热交换器弯头背弧壁厚，每个至少2 点。各种规格管座壁厚抽查1 0%,d)抽查合金钢联箱筒体、封头、手孔盖、管接头及其焊缝的光谱报告。e)焊缝表面做 1 0 0%的外观检查，表面质量和外形尺寸应符合设计和工艺技术规定;高过、高再 联箱管座角焊缝应抽 1 0%，每种管座角焊缝至少抽 1 个做磁粉探伤，有条件时 做射线探伤;手 孔管座角焊缝、减温器进水管座角焊缝、内 套筒定位螺栓角焊缝1 0 0%磁粉探伤。0 抽查高过、高再联箱焊缝、热影响区、筒体硬度各1 组。9)有中间隔 板的 联箱应检查隔 板焊缝质量。b)用内 窥镜检查减温器喷孔、内

18、 套筒表面情况及焊接质量，内 套筒分段焊接时，焊接口 应开坡口。DL 6 4 7一2 0 0 4 i)检查筒体内 部应无杂物，金属余屑清理干净。4.1 0 监检受热面，应符合以 下要求:a)各种受热面做外观检查，不允许存在裂纹、撞伤、折皱、压扁、分层、腐蚀，腐蚀麻坑处的实 际壁厚不小于强度计算最小需要壁厚;b)抽查各种直管段管子壁厚，不同材质和不同规格的管子各抽测 1 0根，每根 2点，应符合图纸 尺寸要求，壁厚负公差在允许范围内;c)不同规格、不同 弯曲 半径的弯管各抽测 1 0根，弯管的不圆度和背弧壁厚应符合制造技术条件 和强度要求;d)应按D 1/P 5 0 4 7 的 有关规定进行通球

19、试验;e)鳍片管焊缝做外观检查，鳍片应完整，鳍片焊缝应无裂纹、气孔、夹杂、漏焊，扁钢与管子连 接处焊缝咬边深度不得大子0.5 m m，扁银与扁钢连接处焊缝咬边深度不得大于0.8 m m;0 管排平整，部件外形尺寸符合图纸要求，吊 卡结构、防磨装置、密封部件质量良 好:g)抽查内 螺 纹 管3-5 段，剖 开 检查，应 符 合 技术 条 件:h)液态排渣炉水冷壁的 销钉高度和密度，应符合图纸要求，销钉焊缝无裂纹和咬边等超标缺陷;1)抽查合金俐管及其焊缝的光谱复查报告，应符合有关技术标准;)抽查合金钢管 及其焊缝硬度，不同 规格、材 质的 管子 各抽查1 0 根，每根管子的焊缝、热影响区、母材各抽

20、查1 组:k)焊缝做外观检查，外形尺寸及表面质量应符合技术要求和设计要求:1)焊缝质量应做无损检测抽查，在制造厂已 做 1 0 0%无损检测的，则按不同受热面的焊缝数量抽 查5 1 1 0 0 0;m)各种受热面应按规定做水压试验，试验结果应符合水压试验技术条件或产品设计要求。4.1 1 监检锅炉范围内 管子、管 件、阀门 及附 件，应符合以 下要求:a)管子、管件、阀门、附 件制造质量合格证明 和检验报告齐全并满足设计要求;b)管子、阀门、弯头、三通内 外表面不允许有裂纹、碰伤、腐蚀和其他超标缺陷;c)抽查各种管子的壁厚、外径、弯管的不圆 度及外弧壁厚，不同规格的管子各抽 1 0根;壁厚不

21、应低于设计值，壁厚负公差在允许范围内;不圆度应符合D L 6 1 2-1 9%第5.2 4 条规定;d)抽查合金钢管子硬度、不同 材质和规格各抽2 根，每根1 组;e)确认合金钢管子、阀门、弯头、三通及大于 M3 2合金钢螺栓已 做 1 0 0%光谱检查;大于 M3 2 合金钢螺栓己 做1 0 0%硬度检查和不小于1 0%的 无损检测;f)焊缝外观检查，其外形尺寸和表面质量应符合技术标准;不同 材质和规格各抽一个焊缝做无损 检测检查;根据管道直径、壁厚和结构确定探伤方法:9)在金属监督范围内 每个锻件(三通、阀门)抽查 硬度2 组，合金钢锻件 应加做金相组织 检查;h)水压试验合格报告文件，水

22、压试验的水质报告和水压后的防腐措施;i)锅炉有关热工检测附 件应符合D L 6 1 2 有关规定。4.1 2 监检锅水循环泵，应符合以下要求:a)制造厂出厂技术资料应齐全，技术资料包括材质检验报告、无损检测报告、热处理记录报告、动静间隙报告、水压试验报告、试运转报告，并提供锅水循环泵不产生汽化的最大允许降压速 度与锅水循环泵的运行方式等资料，其内 容应符合有关标准和设计要求;b)外壁应无裂纹、气孔、砂眼、重皮和腐蚀，外形尺寸应符合图纸要求;c)电 动机腔室保养符合技术规定。4.1 3 监检承重部件，应符合以下要求:a)外表面应无重皮、裂纹、变形和严重锈蚀等缺陷:b)大板梁、钢结构的几何尺寸应符

23、合设计要求，大板梁的拱度小于或等于 3 0 m m，向 下挠度小于 D L 6 4 7一 2 0 0 4 5 团m;c)高强度螺栓应有出 厂质量合格证明 书;d)对悬吊 汽包的U形吊 杆及焊缝进行1 0 0%无损检测、硬度检查;e)大板梁、钢结构的 焊缝表面做1 0 0%外观检查，其尺寸和表面质量应符合制造技术条件:0 大板梁、钢结构的角焊缝和对接焊缝做无损检测抽查，规定如下:1)大板梁焊缝做表面探伤和超声波探伤，抽查比 例各1 0%;2)钢结构焊缝做表面探伤，抽查比 例为1%管排平整度不大于2 0 m m，管卡 安装牢固，安装位置符合图 纸要求:c)悬吊式受热面与烟道底部管间膨胀间距应符合图

24、纸要求;d)各受热面与包覆管(或炉墙)间距应符合图纸要求，无“烟气走廊气 e)水冷壁和包覆管安装平整，水平偏差在士5 m m以内，垂直偏差在士l o m m 以内:与刚性梁的固 定连接点和活动连接点的施工符合图纸要求，与水冷壁、包覆管连接的内绑带安装正确，无漏 ，焊、错 焊，膨 胀 预留 间 隙 符 合 要 求;f)防磨板与管子应接触良 好、无漏焊，阻流板安装正确，符合设计要求;9)水冷壁、包覆管鳍片的安装焊缝应无裂纹、漏焊、气孔、未熔合和深度大于0.5 m m的咬边;h)抽查安装焊缝外观质量，比 例为1%2%，应无裂纹、咬边、错口，偏折度在电力建设有关技 术规程允许范围内:安装焊缝内 部质量

25、用射线探伤抽查，比 例为1%;i)炉顶管间距应均匀，平整度偏差不大于士 5 m m;边排管与水冷壁、包搜管的间距应符合图纸要 求;顶棚管吊 攀、炉顶密封铁件已 按图 纸要求安装齐全，无漏焊;)使用无烟煤的 锅炉及液态排渣炉卫燃带的 销钉数量及焊接质 量符合设计要求;k)炉底水冷壁与灰渣斗或捞渣机连接的水封板与联箱或管子的焊接应符合图纸要求，膨胀间隙应 足够。5.1 1 锅炉整体超压水压试验前监检对锅炉钢架、吊 杆检查内 容及质量要求:a)炉顶大板梁支座连接情况应符合设计要求，在锅炉本体进满水后应测量大板梁挠度，不大于长 度的1/8 5 0 0b)安装用临时固定铁件己 割除干净，未损伤梁和柱。c

26、)钢材应无裂纹、腐蚀、重皮、变形及损伤。d)框架牢固、正直、无晃动，梁柱连接无松动，主柱与基础连接牢固可靠;抽查 1 2根主要立 柱的垂直度，应符合有关电力建设规程规定。D L 6 4 7一 v i al5.1 25.1 35.1 4e)梁、柱紧固螺母无裂纹、变形和松动。f)基础沉降数据符合设计要求。B)按G B 5 0 2 0 5的 规定，对高 强度 螺 栓终 紧 扭矩 进 行抽 查 及检查 摩擦面 抗滑系 数 试验报 告 和复 验 报告。h)炉顶吊杆、恒力吊 架和弹簧吊架安装齐全正确，受力均匀，吊 杆冷态预偏位置已 调整好，符合 设计要求;有蝶形弹簧的吊 杆，弹簧压缩量应符合设计值，支座、

27、垫板、销轴、开口 销及螺帽 制动措施等零件应齐全，螺栓至少应露出螺帽1-2 牙螺纹。i)对低合金钢材质的梁、柱、吊 杆、紧固螺栓和螺母进行光谱检查，1 6 M n 可不做光谱分析。l)膨胀限 位装置符合设计要求，水平刚性梁与垂直刚 性梁连接处有膨胀补偿措施，并安 装正确;水平刚性梁间平衡杆安装符合图纸要求，能保证受热面自由 膨胀。锅炉整体超压水压试验前监检对锅炉范围内管道、管件、阀门 及附件检查内 容及质t要求:a)管道外壁应无裂纹、外伤及严重腐蚀，实际壁厚不小于强度计算最小需要壁厚。b)管道排列整齐，疏水坡度符合设计要求，不影响膨胀，不阻碍通道。c)工地提供的管子应符合本规程第4.1 1 条

28、的 有关规定。d)合金钢管安装焊缝进行光谱、硬度和无损检测抽查。1)直径大于等于1 5 9 m m管子的对接焊缝抽查1 个2 个.做超声波探伤或射线探伤复查;2)直径小于1 5 9 m m管子对接焊缝按1%(至少1 个)做射线探伤复查。e)水压试验范围内临时管道阀门的规范、参数符合试验压力要求，安装质量良 好。f)阀门已 挂牌，并注明编号、命名及开关指示。9)排污管、疏水管、空气管能自由 膨胀。h)支吊 架安装数量和位置符合设计要求;吊架安装牢固、正确、受力均匀，弹簧无卡涩现象;滑 动支座无杂物堵塞，不影响管道膨胀。i)水位计安装符合设计要求。锅炉整体超压水压试验前监检对超压水压试验水质标准和

29、保养要求;a)超压水压试验的要求:1)超压水压试验压力按D L 6 1 2-1 9%第 1 4.9 条执行:2)超压水压试验水温按制造厂规定值控制，一般在2 1 0C -7 0 C;3)升压速度为0.2 M P a/m i n-0.3 M P a/m i n,当 压力上升到工作压力时，应暂停升压，检查无泄 漏和异常情况后，再升压到超压试验压力下保持2 0 m i n,然后降到工作压力(降 压速度为0.4 MP a/m i n-0.5 M P a/m i n)，进行全面检查;4)水压试验合格标准:承压部件无泄漏及湿润现象，承压部件无残余变形。b)蒸 汽压力为9.8 M P a 以 下 锅炉的 水

30、压试验，采用除 盐水或软 化水。c)燕汽压力为 9.8 MP a及以 上锅炉的水压试验，应采用除盐水。整体水压试验用水质量应满足下 列要求:1)采用除 盐水时，氛离子含量小于0.2 m g/L;2)联氨或丙酮肠含量2 0 0 m g/L-3 0 0 m g/L;3)p H值为1 0 -1 0.5(用氨 水调节)。水压试验结束，应对设备、管道实施保养。锅炉机组盛体超压水压试验前监检报告与总结的 要求:超压水压试验前的安装监检结束后，应提出水压前缺陷整改油单:井提出监检综合报告，对安装质t做出 评价;对是否典备水压试验条件作出评价。5.1 5 锅炉机组整套启动试运行前监检对现场条件和技术资料的要求

31、:a)整套启动试运行范围内的全部系统均已 安装完毕，并经分部试运行合格，完成验收签证。DL 6 4 7一 2 0 0 4b)需冷态调试、整定的 项目 按计划己 全部完成。c)技术文件、资料齐全，记录正确，签证完整。并应具备下列技术资料:1)整套设计图纸、技术条件、设计变更和修改图:2)制造厂图纸、说明书及出 厂合格证明书;3)施工质量检验及评定资料;4)设备安装记录、试验报告及验收签证;5)分部试运行记录及验收签证:6)经批准的整套启动调试方案和作业指导书:7)机组启动试运行控制曲 线;8)符合实际的汽水系统图。5.1 6 锅炉机组整套启动试运行前监检对锅炉本体检查内容及质量要求:a)锅炉水压

32、后遗留的设备缺陷已 得到整改，经检查未发现新的缺陷。b)炉墙保温平整，炉顶密封完好。c)防爆门 安装符合技术要求，能可靠动作，对装有炉 膛安全监控装置，即F S S S(f u m a c e s a f e g u a r d s u p e r v i s o ry s y s t e m)的 锅炉可不装防 爆门。5.1 7 锅炉机组整套启动试运行前监检对管道、阀门 检查内 容及质量要求:a)严密不漏，阀门标示牌、管道色环及流向箭头齐全;b)支吊架无损坏，承力正常;c)安全阀安装调试结束，启座、回 座压力、启跳高度符合要求;d)取样管、传压管及阀门己 符合整组启动要求:e)锅水循环泵已 试

33、运行合格、无泄漏:0 燃烧器摆动角度、二次风门 挡板开度指示与实际相符，己 调试合格。锅炉通风试验已 经结束，符合设计要求。5.1 8 锅炉机组整套启动试运行前监检对热工仪表、自 动保护检查内 容及质量要求:a)必需的热工仪表、自 动、保护装置已试调完毕，能投入使用;b)“越限 报普”检查试验正常;。)挤 包 水 位 表 水 位 标 志 清 晰，0 位 符 合 设 计 规 定，偏 差 一 般 在 士 5 m m。控 制 室 内 能 可 靠 地 监 视 汽包水位。5.1 9 锅炉机组整套启动试运行前监检对化学监督工作的要求应符合S D J J 0 3-1 9 8 8 的规定:a)锅炉化学清洗工作

34、结束，受热面清洗良 好。b)锅炉投产前化学清洗范围和清洗质量评价标准:1)对蒸汽压力在9.8 M P a 以 下的 汽包炉，当 结垢量小于1 5 0 g/m 2 时，可不 进行酸 洗，但必须进 行碱洗或碱煮;2)对直流炉和蒸汽压力为9.8 M P a 及以 上汽包炉，在投产前必须进行化学清洗:3)对蒸汽压力为 1 2.7 M P a 及以 上的 锅炉，当 过热 器管内 铁的 氧化物大于 l 0 0 g/m?时，可选用 化学清洗，但必须有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内 沉积的措施;4)对再热器，除锈蚀严重外，一般不进行化学清洗，必须清洗时须达到D L J T 7 9 4 第3.5.1 条要

35、求;5)过热器和再热器的清洗也可采用燕汽加氧吹洗，但应有相应的安全措施:对容A在 2 0 0 M W 及以上机组的 凝结水及高、低压给水管道，应进行化学清洗。c)锅炉化学清洗质t指标:1)清洗后的金属表面应清洁，基本无残留 氧化物和焊渣，无明 显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象;DL 6 4 7一2 0 0 4 2)用腐蚀指示片测量的 金属平 均腐蚀速度应小于8 g/(m Z b)腐蚀总量应小于 8 0 g/m 2，除 垢率 不小于9 0%为合格，不小于9 5%为优良;3)清洗后的 表面应形成良 好的 钝化保护膜，不应出 现二次锈蚀和点蚀;4)固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。d)必

36、要的在线化学工业分析仪表应投用。5.2 0 锅炉机组整套启动试运行前监检应检查蒸汽系统的 燕汽吹洗工作并符合如下要求:5.2 15.2 2a)锅炉机组整套启动前对蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗。b)蒸汽吹洗质量标准:1)被吹洗系统的吹洗系数均应大于1:2)靶板材质为铝，长度大于或等于临时管内 径，宽度为临时管内 径8%0 3)连续二次靶板冲击斑痕粒度等于小于0.8 m m，且斑痕不多于8 点(小于0.2 m m不计数)。锅炉机组整套启动试运行前质量监检对其他有关方面的要求:a)运行人员经培训考核合格、持证上岗;b)大型锅炉配置的电 梯能正常使用。锅炉机组整套试运行前质t监检对监检报告的要求:根据质f

37、监检结果，提出整套试运行前监检综合报告，对锅炉安装质f作出评价;对发现的问颐及缺陷列出清单，井提出整改意见，对锅炉是否具备进行整套试运行的条件作出评价。6 在役锅炉定期检验6.1 检验范围:按本规程第 4.2条所定范围的锅炉设备、安全附 件、热工测R装 II、保护装盆及锅炉房、规程制度等。6.2 检验分类和周期:a)外部检验:每年不少于一次;b)内 部检验:结合每次大修进行，其检验内 容列入锅炉年度大修计划，新投产锅炉运行 1 年后应 进行首次内 部检验;c)超压试验:一般两次大修进行一次;根据设备具体技术状况，经上级主管锅炉压力容器安全监 份部门同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间;超压试

38、验可结合大修进行，列入大修的特 殊项目。6.3 遇有下列情况之一时，也应进行内外部检验和超压水压试验:a)停用1 年以上的 锅炉恢复运行时;b)锅炉改造、受压元件经，大修理或更换后，如水冷壁更换管数在s o%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了，大修理时:c)锅炉严，超压达1.2 5 倍工作压力及以上时;d)锅炉严，缺水后受热面大面积变形时:e)根据运行情况，对设备安全可.性有怀疑时。6.4 在役锅炉定期检验流程见图3:6.5 外部检验应根据设备特点编制计划并实施，不影响锅炉正常运行:如同时安排内 部检验，则外部检验一般可安排在锅炉停炉前进行。6.6 新装锅炉投运后的首次大修

39、应做内 外部检验，检验的重点是与热膨胀系统相关的设备部件和同 类设备运行初期常发生故障的部件。6.7 在役锅炉的定期检验可根据设备使用情况和同类型设备故障特点确定检验大纲。对运行 1 0万 n后的锅炉制定枪验大纲时，应扩大检验范围，重点检查设备寿命状况和做好寿命评估:当启停超过设计循环周次后还应进行低周疲劳寿命校核。DL 6 4 7一2 0 0 4图3 在役锅炉定期检验流程图6.8 核查技术资料(前次检验中已 经核查的，本次检验可以不做):a)锅炉制造质量技术资 料齐全，内 容应符合本规程第5.7 b)条的要求。b)锅炉安装质量技术资料齐全:1)应符合本规程第5.7 d)的要求;2)安装竣工图

40、 及安装竣工技术资料;3)锅炉试运行记录和技术签证。c)现场规程制度齐全:1)现场运行规程及事故处理规程;2)检修工艺规程;3)技术监督制度，包括锅炉、金属、化学、热工技术监督规定;4)锅炉压力容器安全监督管理制度及定期检验实施细则.d)受监设备重大技术改造及变更的图 纸、资料:1)技术改造(或变更)方案及审批文件。2)设计图纸、计算资料及施工技术方案;3)质量检验和验收签证。e)技术记录和档案应齐全:1)锅炉技术登录簿及安全使用许可证:2)定期检验计划及报告:3)运行记录，机组投运时间，累计运行小时，事故、故障记录，超温、超压记录;4)承压部件损坏记录和缺陷处理记录;5)主蒸汽管道安装的冷拉

41、记录等;6)检修记录，质量验收卡，大修技术总结:7)金属监督、化学监督、热工监督技术资料档案;8)焊接管理有关记录;9)安全阀 校验及仪表、保护装置校验记录。D 新装锅炉首次检验应对技术资料做全面审查，以 后的检验重点为新增加或有变更的 部分。6.9 锅炉外部检验对锅炉房安全设施、承重件及悬吊 装置的质量要求:a)锅炉房零米层、运转层和控制室至少设有两个出口，门向 外开;b)汽水系统图齐全，符合实际，可准确查阅;c)通道畅通，无杂物堆放;d)控制室、值班室应有隔音层，安全阀、排气阀 宜装有消声器;e)照明设计符合电力部电安生 1 9 9 4 2 2 7号文及有关专业技术规程规定，灯具开关完好;

42、事故 控制电源和事故照明电源完好能随时投入运行:D L 6 4 7一 2 0 0 4 f)地面平整，不积水，沟道畅通，盖板齐全;9)孔洞周围 有栏杆、护板，室内 有防 水、排水设施，照明充 足;h)楼梯、平台、通道、栏杆、护板完整，楼板应有明 显的载荷限 量标识;i)承重结构无过热、腐蚀，承力正常:各悬吊点无变形、裂纹、卡涩，无歪斜，承力正常，方向 符合设计规定;吊 杆螺栓、螺帽无松动，吊 杆表面无严重氧化腐蚀;j)消防设 施齐全、完好，应经验收合格:k)电 梯安全可靠，竖井各层的门有闭 锁装置6.1 0 锅炉外部 检验对设备 铭牌、管道阀门 标记的要 求:a)锅炉铭牌内 容齐全，挂放位凳醒目

43、:b)阀门 有开关方向 标记和设备命名统一编号，重要阀门 应有开 度指示及限位装置;c)管道色环完整，并有工质流向 箭头。6.1 1 锅炉外部检验对炉墙、保温的 质量要求:a)炉墙、炉顶密封良 好，无开裂、鼓凸、脱落、漏烟、漏灰，无异常振动;b)炉墙、管道保温良 好:当环境温度为2 5 时，保温层的 表面温度不大于5 0 C;c)燃烧室及烟道、风道各门 孔密封良 好，无烧坏变形，耐火材料无脱落，膨胀节伸缩自 如，无变 形、开裂。6.1 2 锅炉外部检验对吹灰器要求运行正常，阀门 严密，疏水良 好。6.1 3 锅炉外部检验对锅炉膨胀方面的要求:a)汽包、联箱等膨胀指示器装置完好，有定期检查膨胀A

44、的记录;b)各部件膨胀通畅，没有影响正常膨胀的阻 碍物;c)锅炉膨胀机构组件完好，无卡阻或损坏现象。6.1 4 锅炉外部检验对防爆门的质量要求:a)燃烧室防爆门密封性能好，动作灵敏，无泄漏;b)膜板防爆门无腐蚀及泄漏，镀锌铁板厚度不大于1.2 m m，中间应留 有O.I m m-0.2 m m深的 划痕，或采取双U型搭接结构。6.1 5 锅炉外部检验对安全附件和保护装置的质A要求:安全附 件和保护装置的检 验要求按 本规程第1 3.1 7 条 第1 3.2 1 条执行。6.，6 锅炉外部检验对运行现场记录的要求:a)燃烧工况稳定，检查运行或异常情况记录;b)检查各受热面壁温记录，记录应包括超温

45、数值、持续时间、累计时间:c)各项运行参数及水汽品 质应符合现场运行规程要求，并有主汽、再热汽超 温情况专项记录，记 录应包括超温数值、持续时间、累计时间。6.1 7 锅炉外部检验对其他有关方面的要求:a)运行人员经过培训考试合格，持证上岗;b)查阅近期反事故演习记录及事故预想记录;能严格执行各项规程，正确处理可能发生的 事故。6.1 8 锅炉内部检验前应完成的准备工作:a)根据电厂提供的锅炉技术资料、历次检验计划、检验报告及设备缺陷情况，结合同 类型锅炉频 发性缺陷，有重点地编制锅炉内 部检验大纲;b)设备的汽水系统、燃料系统、风烟系统己和运行设备可靠隔绝，并己 悬挂“不准启动”的 警告 牌

46、;c)需登高检验的部位应搭设脚手架、检查平台、护栏等，登高作业应遵守电力部电安生 1 9 9 4 2 2 7 号文的有关规定:d)检验部位的人孔门、检查孔盖己全部打开，经通风换气冷却:D L 6 4 7一 2 0 0 4 e)炉膛及后部受热面已 清理干净，露出金属表面:f)妨碍检验的部件和保温材料已 拆除;g)检验中 所用的照明 及工作电 源应符 合电 力部电 安生【1 9 9 4 2 2 7 号文的 有关规定;h)进入汽包、内(外)置式汽水分离器、水冷壁进口 环形联箱、炉膛、循环流化床锅炉的 热旋风 分离器等内 部检验时，应有专人监护。6.1 9 内部检验一般采用目 视检验方法，必要时可借助

47、检测仪器，如测厚仪、硬度计、内窥镜、金相仪及无损检测设备等:检验中应做好记录，填写分项检验报告;对需返修的重大缺陷，应填写锅炉压力容器检验意见通知书，及时反馈电厂技术负责人。6.2 0 锅炉内 部检验对汽包、内(外)置式汽水分离器检查内 容及质量要求:a)检查汽包内部装置腐蚀、结垢情况;汽水分离装置应完整;排污管应无污堵。b)对内 壁进行外观检查，必要时进行测厚和无损检测;对内 壁腐蚀产物及积垢取样分析，人孔密 封面应无明显伤痕及腐蚀斑点，人孔铰链座连接焊缝应无裂纹等外观缺陷。c)复查制造焊缝的遗留缺陷，应无发展和新生缺陷。d)锅炉运行5 万h 后进行以下重点检查(对调峰锅炉检查周期应缩短):

48、1)对集中下降管管座焊缝进行 1 0 0%超声波探伤及表面探伤，分散下降管管座焊缝进行无损检 测抽查;2)筒体、封头内表面尤其是水线附近和底部主焊缝、人孔加强焊缝及预埋件焊缝表面去锈后，用1 0 倍放大镜进行1 0 0%外观检查;3)对主焊缝(含纵、环 焊缝的T 形接头)进行无损检测抽查，比 例为纵缝2 5%、环缝1 0%;4)对安全阀、向 空排汽阀 管座角焊缝用1 0 倍放大镜进行外观检查，必要时进行无损检测复查。e)检查下降管孔、进水管孔、加药管孔、再循环管孔等有无裂纹、腐蚀、冲刷情况，必要时进行 表面探伤复查。0 检查汽水分离装里、给水清洗装置，应无脱落、开焊现象。9)水位计的 汽水连通

49、管、压力 表接口、蒸汽加热管、汽水取样管和连续排污管应完好、畅 通、无 泄漏;对加强型管座做外观检查，必要时进行无损检测复查:检查一次门内 外壁腐蚀情况。h)外置式汽水分离器，按2 3次大修周期安排一次定期检验工作。6.2 1 锅炉内部检验对水冷壁及余热锅炉蒸发受热面检查内 容及质量要求:a)燃烧器周围和热负荷较高区 域水冷壁管外观检查:1)管壁被冲刷磨损程度，应无高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚;2)对液态排渣炉或有卫燃带的锅炉，检查卫燃带及销钉的损坏程度;3)定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分三层标高，每层四周墙各若干点.b)冷灰斗区域水冷壁管外观检查:1)应无落焦碰伤及管壁磨损

50、情况;2)炉底水封板焊缝应无开裂;水封槽上方水冷壁腐蚀情况检查，必要时 测厚:3)检查液态排渣炉渣口 及炉底耐火层应无损坏、析铁;4)定点监测斜坡及灰坑弯管外弧处管壁厚度。c)所有人孔、看火孔周围水冷壁管应无磨损、拉裂、鼓包、变形等异常情况。d)循环流化床锅炉进料口、出 灰口、布风板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷却器水管应无磨损、腐 蚀等情况。e)余热锅炉受热面应无过热胀粗、鼓包等缺陷。0 折焰角区域水冷壁管外观检查:1)应无管子过热、胀粗、鼓包等缺陷;2)应无管壁减薄:D L 6 4 7一 2 0 0 4 3)屏式再热器冷却定位管相邻水冷壁应无变形、磨损情况;4)定点监测壁厚及管子胀粗情况，斜坡

51、及弯管外弧处各取若干点。9)检查吹灰器辐射区 域水冷壁的损 伤情况，必要时 测量壁厚。h)防渣管外观检查:1)检查管子两端应无疲劳裂纹，必要时进行表面探伤;2)防 渣管应无过热、胀粗、变形、鼓包等;3)防渣管、循环流化床锅炉热旋风分离器进出口 处水冷壁管应无磨损;4)定点监测管子壁厚及胀粗量。i)检查鳍片水冷壁，鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等情况;重点对组装的 片间连接、与包覆管连接、直流炉分段引出、引入管处的嵌装短鳍片、燃烧器处短鳍片等部位 的焊缝做1 0 0%外观检查。.1)对锅 炉 水冷 壁(余 热 锅炉 蒸 发受 热 面)热负 荷 最高 处 设置的 监 视 段(一 般

52、 在 燃 烧 器 上方 1.0 m-1.5 m)割管检查，检查内壁结垢、腐蚀情况和向、背火侧垢量以 及计算结垢速率，对垢样做成 分分析;根据腐蚀程度决定是否扩大检查范围:当内 壁结垢量超过 D L/1 7 9 4规定时，应进行受 热面化学清洗工作;监视管割管长度不低于0.5 m.k)水冷壁拉钩、管卡、膨胀装置及止晃装置检查:1)外观检查应完好，无损坏和脱落:2)膨胀间隙足够，无卡涩;3)管排平整，间距均匀。1)割管取样及泄漏更换的管子焊缝应做1 0 0%无损检测。6.2 2 锅炉内 部检验对水冷壁上下联箱、强制循环锅炉环形联箱检查内 容及质量要求:a)环形联箱水冷壁入口 节流圈，应无脱落、结垢

53、、磨损，位置应无装错;b)抽查进口 联箱内 外壁腐蚀情况，记录内 部腐蚀及结垢堆积物的 数量和成分，必要时进行测厚;c)对管座角焊缝进行外观检查，应无裂纹，必要时进行表面探伤;d)环形联箱人孔和人孔盖密封面应无径向刻痕:e)联箱支座接触良 好，无杂 物堵塞:吊 耳与联 箱焊缝应无裂纹，必要时 做表面 探伤;f)运 行1 0 万h或 参 与 调 峰 机 组的 锅 炉，对 联 箱 封 头 焊 缝、环 形 联 箱 人 孔 角 焊 缝、环 形 联 箱 连 接 焊缝或弯头对接焊缝进行外观检查和无损检测抽查;发现问 题应按1 0 0%检查。6.2 3 锅炉内 部检验对省煤器检查内 容及质量要求:a)检查管

54、排平整度及其间距，应不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情况;b)检查低温省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况;c)省煤器上下管卡及阻流板附近管子应无明显磨损，必要时进行测厚:d)阻流板、防磨瓦等防磨装置应无脱落、歪斜或磨损:e)支吊 架、管卡等固定装置应无烧坏、脱落;f)鳍片省煤器管鳍片表面焊缝应无裂纹、超标咬边等缺陷;9)外 观检查悬吊 管磨 损及其焊缝;h)吹灰器附近包复管表面应无明显吹损，必要时进行测厚;i 对于已 运行5 万 h的省煤器割管，检查管内 结垢、腐蚀情况，重点检查进口 段与水平管下部氧 腐蚀、结垢量，如有均匀腐蚀，应测定剩余壁厚;如有深度大于 0.5 m m的

55、点腐蚀时，应增加抽 检比例;)检修后新焊缝应做1 0 0%无损检测。6.2 4 锅炉内 部检验对省煤器进出口 联箱检查内 容及质量要求:a)必要时用内窥镜抽检内 壁，应无腐蚀及杂物存在;DL 6 4 7一2 0 0 4 b)对进出口 联箱短管角焊缝必要时进行无损检测抽查;c)联箱支座接触良 好，无杂物堵塞，吊耳与联箱焊缝外观应无裂纹，必要时进行表面探伤:d)膨胀指示器完好，冷态指示零位，膨胀无受阻;e)运行1 0 万h 后，联箱封头焊缝进行外观检查和无损检测抽查，发现问 题应1 0 0%检查:f)检修后新焊缝应做1 0 0%无损检测。6.2 5 锅炉内 部检验对过热器检查内 容及质量要求:a)

56、低温过热器，管排间距应均匀，不存在烟气走廊:重点检查后部弯头、上部管子表面及烟气走 。廊附近管子的磨损情况;b)低温过热器防磨板、阻流板接触良 好，无磨损、变形、移位、脱焊等现象;c)包祖过热器管及人孔附近弯管应无明显磨损:d)顶棚过热器管应无明显变形和外壁腐蚀情况;顶棚管下垂严重时，应检查膨胀、悬吊 结构和内 壁腐蚀情况;e)对循环流化床锅炉受热面做过热、腐蚀及磨损情况检查，测量壁厚，应满足强度要求;f)对高温过热器、屏式过热器做外观检查，管排应平整，间距应均匀，管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包等;9)屏式过热器沿炉膛 深度方向 的 燕汽冷却定 位管及其与前墙受热面间 设置

57、的 导向 装置，应无损伤、变形、失效情况;h)其他定位管应无磨损、变形、管卡无烧坏，检查定位管与过热器管之间的 碰磨情况;i)高温过热器下弯头与斜烟道的间 距应符合设计要求，管子表面应无明 显磨损;J)过热器管穿炉顶部分应无碰磨情况，与高冠密封结构焊接的 密封焊缝应无裂纹、严重咬边等超 标缺陷，必要时进行表面探伤;k)吹灰器射流区域包复过热器管子表面应无明 显磨损情况，必要时进行测厚;D定点检测高温过热器出口 段管子外径及壁厚;m)对低温过热器割管取样，检查结垢、腐蚀情况;n)定期对高 温过热器割管做金相及碳化物分析，外壁氧化皮厚度超过0.6 m m且晶界氧化裂纹深度 超过5 个晶粒应进行更换

58、;0)运行时间达5 万h 后，应对与不锈钢连接的 异种钢接头进行外观检查，并按1 0%比 例进行无损 检测抽查，必要时割管做金相检查;P)检查固 定卡、挂钩是否烧坏、脱落:4)立式过热器下 部弯头 应无腐蚀结垢，注意检查内 壁氧化皮 有否脱落，必要时 割管对沉积物做垢 样成分分析:r)对检修后新焊口 做1 0 0%无损检测。6.2 6 锅炉内部检验对再热器检查内容及质量要求:a)墙式再热器管子应无磨损、腐蚀、鼓包或胀粗，并抽测壁厚;b)屏式再热器冷却定位管、自 夹管应无明 显变形，定位管与管屏之间应无明显磨损;屏式再热器 下弯头与斜烟道的间距应符合设计要求;高温再热器、屏式再热器管排应平整，间

59、距应均匀，无明显烟气走廊:高温再热器迎流面及其下弯头无磨损、高温腐蚀、变形、鼓包等情况。下弯头定点 抽测壁厚;定点测量高温再热器出口 管子外径;由于温度偏差管子可能发生超A运行时，应检查高温再热器超温管排炉顶不受热部分管段胀粗及金相组织情况:高温再热器管夹、梳形板应无烧坏、移位、脱落，管子间无碰磨情况;高温再热器穿炉顶部分应无碰磨，与高冠密封结构焊接的密封焊缝无裂纹、超标咬边等缺陷，1 5c)d)e)f)乡哟D L 6 4 7一 2 0 0 4 必要时做表面探伤;i 吹灰器射流区域部位管子应无明显吹损，必要时应进行测厚;.1)定 期 对高 温再 热 器 割管 做 金 相 及 碳化 物 分 析，

60、外 壁 氧化 皮 厚 度 超过0.6 m m且晶 界 氧 化裂 纹 深 度 超过5 个晶粒应进行更换;k)运行5 万h 后，应对与不锈钢连接的 异种钢接头进行外观检查，并做1 0%比 例无损检测抽查，必要时割管做金相检查;1)检修后新焊口 做1 0 0%无损检测;m)立式再热器下部弯头应无腐蚀结垢，必要时割管对沉积物作垢成分分析。6.2 7 锅炉内部检验对高温过热器、高温再热器出口 联箱，炉顶集汽联箱检查内 容及质量要求;a)与联箱连接的大直径管三通焊缝应进行外观检查和表面探伤，必要时应做超声波探伤;b)吊 耳与联箱的焊缝进行外观检查和表面探伤，联箱支座应接触良 好，无杂物堵塞;c)检查筒体外

61、壁氧化、腐蚀、胀粗情况，以 后每隔5 万h 检查一次:1 0 万h 后增加硬度、壁厚、金相检查:d)环缝及封头焊缝首次检验时做 1 0 0%外观检查和表面探伤.以 后每隔5 万h 检查一次;1 0 万h 后增加不少于5 0%超声波探伤复验;e)封头手孔盖应无严重氧化、腐蚀、胀粗情况;焊缝外观应无裂纹等超标缺陷;1 0 万h 后增加无 损检测检验:f)顶栩过热器管发生下陷时，应检查下垂部位联箱的弯曲 度及其连接管道的 位移情况;S)重点 检查无弹性弯管子的管 座角焊缝，焊缝管侧 熔合线应 无裂纹及大于0.5 m m的咬 边等缺陷，必要时增加表面探伤;h)安全阀、排气阀、导汽管管座角焊 缝首次检验

62、时做 1 0 0%外观检查，必要时进行表面探伤;以 后检验周期不得大于5 万h;D疏水、空气管的管座角焊缝首次检验时做1 0 0%外观检查:以 后每隔5 万h 检查一次:.1 对充 氮、取 样、传 压等 小口 径管的 管 座角 焊 缝首次 检 验时 做 1 0 0%外 观 检 查;以 后 每隔5 万h 检查一次。6.2 8 锅炉内 部检验对减温器、汽一汽热交换器检查内 容及质量要求:a)用内 窥镜检查混合式减温器内壁、内 衬套、喷嘴，应无裂纹、磨损、腐蚀等情况，以 后每隔1.5 万h-3 万h 检查一次:b)封头焊缝首次检查做1 0 0%外观检查和表面探伤，1 0 万h 后增加超声波探伤检验:

63、c)吊 耳与联箱间的焊缝做外观检查和表面探伤;a)管座角焊缝做外观检查，必要时做表面探伤;e)对内 套筒定位螺丝封口 焊缝进行表面探伤。f)面式减温器运行 2 万 h 3万 h后进行抽芯，检查管板变形、内 壁裂纹、腐蚀情况及芯管水压 检查泄漏情况，以 后每隔5 万h 检查一次;S)套管式汽 一汽热交换器每组 抽1 只检查外壁腐蚀、氧化情况，观察U型 弯头背弧处有否裂纹，并测量壁厚:进出 管角焊缝外观检查，必要时表面探伤;运行 1 0万 h后对套管焊缝做超声波 探伤;以 后每5 万h 检查一次。6.2 9 锅炉内部检验对锅炉范围内 管子、管件、阀门 及附件检查内 容及质量要求:a)运行5 万h

64、后，对导汽管做外观检查，应无裂纹、腐蚀等现象，测量弯头不圆 度及复圆情况。进行外弧面测厚，两侧及外弧面表面探伤或超声波探伤时，应无裂纹或其他缺陷，每次检验高 温过热器出口 导汽管5 0%，其他导汽管各抽查1-2 根;1 0 万h 后增加硬度和金相检验;b)运行5 万h 后，下降管弯头做外观检查，应无裂纹、腐蚀等现象，每次在不同 位置抽检1 0%-2 0%:1 0 万h 后应对弯头两侧采用超声波探伤检查;D L 6 4 7一 2 0 0 4 c)蒸汽、给水、减温水管子的弯头、三通、阀门 及其焊缝表面应无裂纹和其他缺陷，必要时进行 无损检测;对弯头背弧处进行测厚;d)抽查排污管、再循环管、事故放水

65、管、疏水管、加药管的弯头，外壁应无裂纹、腐蚀等缺陷，5 万h 后增加排污管割管检查项目;e)过热器出口 联箱、集汽联箱、主蒸汽、再热燕汽管道引出的空气、疏水、取样、压力信号等小 口 径管，运行1 0 万h 后，根据检查情况，尽可能予以 更换:f)支吊架应完好，受力状态正常，弹簧无塑性变形或断裂;8)安全门 校验的 起座压力与整定压力的 允许相对偏差:压力 大于 7.0 M P a，允 许相对偏差为 整定 压力的士1%;压力在2.3 M P a-7.0 M P a，允许相对偏差为整定压力的士 0.0 7 M P a e6.3 0 锅炉内 部检验对锅水循环泵检查内 容及质量要求:a)检查泵壳有无裂

66、纹和外表面腐蚀情况，必要时进行表面探伤:b)运行5 万h 后，对进出口 管安装焊缝及疏水管焊缝做外观检查和2 5%表面探伤;c)检查高压注水管及高压冷却回路管腐蚀情况，并对管子弯头测厚。各阀门、滤网、高压冷却器、法兰等部件应无泄漏;d)检查泵壳连接螺栓无异常。6.3 1 锅炉内 部检验对炉墙、保温检查内 容及质量要求:a)检查炉顶密封结构完好、无积灰;b)炉墙保温及外装板完好，表面无开裂、鼓凸、漏烟灰;c)冷灰斗、后竖井炉培密封完好，能自由膨胀。6.3 2 锅炉内 部检验对承重部件检查内 容及质量要求:a)首次检验检查大板梁挠度，应不大于1/8 5 0，无明显变形;以后每5 万h 检查一次:b)检查大板梁焊缝，应无裂纹等超标缺陷;c)各承力柱、梁外表应无腐蚀，表面油漆完好;d)吊 杆受力均匀，无过热氧化、腐蚀及表面裂纹现象:e)混凝土梁柱无开裂及落筋现象。6.3 3 工作压力水压试验的 要求:a)水压试验应在锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱的孔门 封闭严密，汽水管道及其阀门附件连 接完好、堵板拆除后进行。b)水压试验用水质量应符合本规程第5.1 3 b).5.1 3 c)的规定，水温按