支撑施工方案_5

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1、支撑施工方案 1 工程概况 1、编制依据 1.1 同济大学建筑设计研究院设计的基坑支护图纸及设计变更 1.2 本工程施工合同文本 1.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）1.4建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81-2002）1.5钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）1.6建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）1.7钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）1.8建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）1.9钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003）1.10建筑施工手册（第四版）2 支撑工程概况 部位 结构参

2、数 围护结构 地下连续墙（墙厚 1000）北-1 区、北-1 区、北-2区支撑及围檩 第一道支撑 支撑类型 中心标高 顶圈梁断面尺寸 梁断面尺寸 钢筋砼支撑 0.85m 1000900 900900 第二道支撑 支撑类型 中心标高 围檩断面尺寸 梁断面尺寸 钢筋砼支撑 6.15m 12001000 10001000 第三道支撑 支撑类型 中心标高 围檩断面尺寸 梁断面尺寸 钢筋砼支撑 10.15m 12001000 10001000 第四道支撑 支撑类型 中心标高 围檩断面尺寸 梁断面尺寸 钢筋砼支撑 13.65m 12001000 10001000 北-2 区、北-3 区、北-4 区、北-5

3、 区、北-3区支撑及围檩 第一道支撑 支撑类型 中心标高 顶圈梁断面尺寸 梁断面尺寸 钢筋砼支撑 0.85m 1000900 900900 第二道支撑 支撑类型 中心标高 钢支撑尺寸 钢支撑 4.60m 60916 第三道支撑 支撑类型 中心标高 钢支撑尺寸 钢支撑 7.90m 60916 第四道支撑 支撑类型 中心标高 钢支撑尺寸 钢支撑 10.90m 60916 如图 北区第一道支撑平面布置图 北区第一道支撑平面布置图 3 施工部署 3.1 组织机构 项目经理：李子宰联系电话：生产经理：费魏联系电话：项目总工：张德标联系电话：质安总监：王举忠联系电话：3.2 施工流程 3.2.1 施工流程

4、图 支撑施工流程 施工准备降水井施工、抽水试验表层卸土及场地整平疏干井降水首层土方开挖第一道支撑及圈梁施工第二次土方开挖第三次土方开挖第四次土方开挖第五次土方开挖第二道支撑及围檩施工第三道支撑及围檩施工第四道支撑及围檩施工底板垫层及底板施工土方施工完成承压降水根据监测情况按需降承压水 3.2.2 支撑的施工顺序：定位放灰线夯实找平支地膜弹中线绑扎钢筋支侧模浇捣砼养护至设计强度下一层土方开挖 按照设一道支撑挖一层土方，土方开挖从有支撑部位开始进行，土方开挖至离支撑下口 10cm 时开始支撑的定位放线工作。3.3 施工准备 3.3.1 技术准备（1）要熟悉图纸，分析本工程的难点，提前分析施工中难点

5、及着重注意的部分。了解掌握施工工艺，按图纸和项目分公司的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。（2）按施工方案和技术规程对操作者进行安全技术交底并下达作业指导书，按照图纸及规范进行钢筋翻样。（3）做好各种钢筋的试验、复试报告以及施工过程中的检验记录。（4）进行模板支撑方案的经济性分析。3.3.2 机具准备 序号 名称 型号 数量（台）备注 1 平压两用刨 DJA-1500 2 模板的制作 2 多功能木工机 DJ-14000 2 模板的制作 3 手持电锯 m0g335 6 模板的制作 4 手电钻 8004-A 8 模板的制作 5 圆盘锯 m0g92335 2 模板的制作 6 扳手 6 模

6、板安装 7 榔头 5 模板安装 8 钢卷尺 20 模板安装 9 水平尺 10 模板安装 10 切断机 6 台 钢筋加工 11 弯曲机 8 台 钢筋加工 12 钢筋调直机 2 台 钢筋加工 13 直螺纹加工机 20 台 钢筋加工 14 卷扬机 2 台 15 砂轮锯 8 台 16 汽车泵 7 两 第一道支撑混凝土浇注 17 地泵 4 台 第二道支撑混凝土浇注 18 电焊机 钢筋绑扎 3.3.3 材料准备 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 18mm 厚竹胶板 2.441.22 m2 支撑模板 3 碗扣 吨 4 钢管 483.5 吨 固定模板 5 扣件 个 搭接钢管 6 木方 5010

7、0 吨 3.3.4 现场准备（1）施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、找出模板工程中特殊部位。在进行配模时在变化范围内综合考虑。（2）模板、钢筋堆放：由于本工程模板、钢筋量很大，考虑分部位进行堆放。北-1 地块施工阶段，将利用小坑的场地进行堆场。详细见后附图：附图 001现场平面图（3）测量放线：为保证砼浇筑后能满足设计要求，支模整个过程中，必须严格做好模板定位工作，协力队伍均要安排专门人员负责此项工作，项目分公司质量总监要对各部位模板放线定位逐一核实。（4）其它准备：施工前汇总平面模板需要材料计划，根据进度情况，分阶段提取，要求工程部对协力队伍在材料使用上加强现场监督。（5）混

8、凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝、终凝时间、外加剂掺量以及浇筑时间等。（6）施工人员配备充分，施工机械配备齐全并已检查合格。（7）浇筑砼的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、预埋件和保护层的规格、数量、位置和尺寸，其偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，检查钢筋的垫块或塑料卡是否垫好，并办隐检、预检手续。（8）责任工程师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。（9）浇筑混凝土用的架子

9、及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。振捣器等机具经检验试运转正常。4 主要施工方法 4.1 模板施工 4.2.1 模板配置概况 根据本工程的情况，支撑、围檩的规格分别为 10001000、800800、900900、700700、10001200 等，其高度均不大于 1 米，故采用 12 厚 2.441.22 规格的竹胶合模板，预计北-1 地块，模板的需求量为 11086m2。背楞采用4m 长 50100mm 木方，竖向背楞采用钢管背楞。支撑底模易采用旧竹胶板铺设。4.2.2 模板安装与拆除 1）施工准备工作 安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收,弹好支撑线。应将安装处土面清理干净，检查

10、支撑中心线、边线、模板安装线。为防止模板下口跑浆，安装模板前应清扫墙内杂物,抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入支撑身内，在模板下口与左右端部粘有海绵条。模板进场后应按图纸核对编号，在模板就位前认真涂刷脱模剂。(不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂,防止污染钢筋),涂刷脱模剂要均匀,不得漏刷。2）支撑梁模板的安装 采用 18 厚竹胶板。支撑梁和围檩侧边部分次龙骨采用 50100 木方，钢管斜撑。梁底先将土层夯实，采用旧多层板（18mm 厚）铺设作为底膜，底模宽度以大于支撑梁宽度 200mm 为准，两边均分。支撑底模沿支撑梁长度方向的对接采用双面粘海棉粘结。支撑梁侧模采用组合木模（50100mm 木方

11、与 18mm 厚多层板），梁两侧采用钢管斜撑加固 当梁截面高度大于 800mm 时设置穿墙螺栓，当梁截面高度小于 800mm 时无须设置穿墙螺栓。本工程主支撑梁多为 900/1000m 高，设置两道穿墙螺栓，顶部一道，中心一道。并设置斜撑加固，如下图所示：铺垫废模板200九夹模木枋支撑下土方夯实后18900/1000200 3）栈桥板模板的安装 栈桥板模板的安装如下图所示：木撑(木方竖置500)(平放500)栈桥梁九夹模432素砼垫层木撑(木方竖置500)九夹模地坪100厚C20素砼垫层膨胀螺栓膨胀螺栓底膜木对撑木对撑 如图中所示，栈桥底模采用旧模板，支撑梁侧模采用多层板，混凝土垫层上打入膨胀

12、螺栓，固定栈桥梁侧模，模板支设时梁内设置临时木对撑，钢筋绑扎后，逐步拆除木对撑。注意保证支撑梁侧面的光滑度。4）顶圈梁模板施工方案 a、邻居民侧地连墙模板 1050100010001600+3.600+2.600钢筋混凝土导墙+1.3002300900700与主筋跳花间隔焊接160mm地连墙1000*900顶圈梁1000工法加固区+2.600(场地整平后标高)与主筋焊接 本工程邻地居民区侧的顶圈梁，采用 18 厚竹胶板。围檩底模沿支撑梁长度方向的对接采用双面粘海棉粘结。横向背楞采用 4m 长 50 x100 的木方，竖向背楞采用双拼钢管，并利用穿墙螺栓与地墙主筋拉结，围檩施工前，需先对地连墙侧

13、钢筋进行拨皮。采用钢管对一侧进行斜撑。b、邻地铁侧地连墙模板 200分隔墙顶圈梁模板九夹模木枋1000200地连墙双拼钢管双拼钢管 邻地铁区顶圈梁，模板支设同支撑梁。4）围檩模板施工方案 采用 18 厚竹胶板。梁底先将土层夯实，采用旧多层板（18mm 厚）铺设作为底膜，底模宽度以大于支撑梁宽度 200mm 为准。围檩底模沿支撑梁长度方向的对接采用双面粘海棉粘结。横向背楞采用 4m 长 50 x100 的木方，竖向背楞采用双拼钢管，并利用穿墙螺栓与地墙主筋拉结，围檩施工前，需先对地连墙侧钢筋进行拨皮。如下图：地连墙与地连墙主筋焊接铺垫废模板支撑下土方夯实后双拼钢管 5）注意事项 安装模板前,要对

14、照模板平面布置图,熟悉图纸。安装模板时，根据模板平面布置图，将支撑模板由塔吊吊至安装位置初步就位，临时固定，按照支撑线调整模板位置，校正模板垂直度，安装穿墙杆。纵横支撑相交处十字点模板安装时，应先立阴角模（安装前需贴海绵条）阴角模必须按模板平面布置图就位，给予临时固定。为防止支撑出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直,穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。浇筑混凝土时必须按有关的规程进行施工。5）施工措施 支撑梁底垫废旧木层板，认真清理表面并刷脱模剂，施工栈桥底模采用地胎模上铺塑料薄膜，以便开挖后与垫层脱离。第一道支撑围檩与地下连续墙接触面不立侧模，原槽浇灌，坑内一侧立模。水平支撑施工时，可按支撑梁跨度的2起拱。6）模板的拆除 侧模拆除时应保证混凝土表面及棱角不受损伤、不缺楞掉角。模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板上口松动，但不得用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；然后及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，然后涂刷新的隔离剂。