木料表面施涂清漆涂料施工工艺标准

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1、 1 第五章 主要分项工程施工方案和技术措施（三）木料表面施涂清漆涂料施工工艺标准 1、适用范围 本工艺标准适用于木料表面的清漆涂料工程。2、施工准备（1）材料要求：（a）涂料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。（b）填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。（c）稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。（d）催干剂：“液体钴干剂”等。（2）主要机具：（a）油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝箩、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。（3）作

2、业条件：（a）施工温度宜保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良 2 好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10，相对湿度不宜大于 60%。（b）在室外或室内高于 3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作准。（c）大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。（d）操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。（e）木基层表面含水率一般不大于 12%。3、操作工艺（1）工艺流程：基层处理润色油粉满刮油腻子刷油色刷第一遍清漆（刷清漆修补腻子修色磨砂纸）刷第二遍清漆刷第三遍清漆（2）基层处理

3、：首先将木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用 1 号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。（3）润色油粉：用大白粉 24，松香水 16，熟桐油 2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉板复涂于木料表面，擦进木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，3 线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用 1 号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。（4）满刮油腻

4、子：抹腻子的重量配合比为石膏粉 20，熟桐油 7，水 50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板 1 2 色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用 1 号砂红轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。（5）刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过

5、箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油过刷子要轻飘，避免出刷绺。刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，将梃钩 4 勾住，再刷窗扇；如为双扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。油色涂刷后，要求木材

6、色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。（6）刷第一遍清漆：（a）刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用 1 号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。（b）修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。

7、（c）修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色），或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅 5 色的木料拼成一色，并绘出木纹。（d）磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。（7）刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。（8）刷第三遍清漆 待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。4、质量标准（1）保证项目：（a）油漆工程等级和材料品种质量应符

8、合设计要求和有关标准的规定。（b）油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。（2）基本项目（a）木纹质量要求：棕眼刮平、木纹清楚；（b）光亮和光滑质量要求：光亮足、光滑；（c）裹楞、流坠、皱皮质量要求：明显处无；（d）颜色、刷纹质量要求：颜色一致、无刷纹。5、成品保护 6（1）每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。（2）每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤扇活。（3）刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。（4）油漆完成后，应派专人负责看管。6、应注意的质量问题（1）缺腻子、缺砂纸：缺腻子、缺砂纸一般多发生在合页槽、

9、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。（2）流坠、裹楞：油漆流坠、裹楞主要原因有二：一是由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因，都易造成流坠、裹楞；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。（3）刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。（4）粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。7（5）皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。7、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：（1）油漆等材料出厂合格证。（2）本分项工程质量验评表。