排程报表和生产进度报表课件

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1、生产排程管理流程图排程工艺成本核算甘特图排程生产排程生产管理开工、完工工件接收加工信息录入生产进度报表业绩报表实际成本预估成本加工记录排程报表前言 首先非常感谢大家使用生产排程管理系统，该生产排程管理系统集生产排程计划系统、生产管理系统于一身，适合模具行业和相关制造行业。生产排程计划系统，该系统可以使用手动排程，采用最灵活的甘特图来进行生产的调配与管理。该手动排程在一个知名台资企业成功运作几年，前提是要生管能精益求精，管控整个生产排程。现在已经实现了自动排程功能，只需简单的优先度、工作日历设置即可实现全自动排程，排程后并自动优化排程，可以通过甘特图来查看排程信息并检查排程是否合理。生产排程的目

2、的是优化生产，优化交期，管控整个生产过程，能提前预知交期、产能分布、判断是否能接单、是否需要提前外发、能提前做好一切的准备工作。生产管理系统，该系统采用最方便、快捷的条码管理。保证条码、零件的唯一性。通过接收、开工、完工。可以准确、快速地查询到零件的实际所在位置及完成情况。可以作为历史数据计算模具的实际加工成本。可以计算得到员工、设备的嫁动率及完成的实际工时和计划工时。通过员工的业绩报表激发员工加工的积极性，提高生产效率。系统只是一个管理工具，实施的效果和一个公司的管理好坏成正比，生产排程计划模块实施的难度要大，必要要生管严格要求自己，把工作做到最细。生产管理模块实施难度较低、效果明显。建议优

3、先、务必保证生产管理模块实施效果。模具行业特点一一 模具行业的生产特点模具行业的生产特点。典型的单件订货型企业；订单到达随机，生产任务不均衡；产品生产的一次性和经验性；零成品库存，生产组织被动；制造过程复杂、技术含量高；生产过程动态多变，管理复杂。二二.模具制造业的问题和困惑。模具制造业的问题和困惑。如何进行快速准确的模具报价；企业当前的剩余生产能力如何；如何估计模具的合同交货期；如何同时组织几十副甚至上百副模具的生产；如何安排序数以千、万计的工序加工；如何合理、有效、充分地利用现有的生产资源和生产能力；如何实时地掌握和控制模具的生产进度；如何控制和评价模具的加工质量；如何较准确地、快速地计算

4、模具的生产成本；甘特图排程 关于甘特图的手动排程，很多朋友都不理解，认为这样很浪费时间，不可取。我以前是在一个台资模具厂做IE工程师，现在转行做IT，也是在模具厂开发系统。但是我以前的台资企业就一直推行这种甘特图排程的手动排程，他们认为模具这种特殊的行业不适合自动排程，自动排程很容易让生管做的计划瞬间变化，而且要设置很多参数，反而效果不好。以前公司的经理就要求生管能完全掌控生产，不管是零件的返修、报废还是机台的异常停机，都需要通知到生管，生产的任何变化生管都要掌握，来任何一个急件、新单都需要经过生管开单、排程后再加工，这样每套模具的交期变化，生管都能实时掌握，如果采用自动排程，一个按钮就可能让

5、你刚才看到的排程信息全部变更，而且要设置很多参数，自动排程出来的结果往往达不到生产的要求。经常变更。这样一来，让生管很难掌握生产状况。这种手动排程，只要有新单就手动排下去，有可能排到几个月之后。每天再对于一些异常情况进行简单的变更，根据实际情况，优化生产，让重要零件能实现一个流的生产，在最短的时间内完成。手动排程并不可怕，主要是看生管能不能把心用下去。在网上也认识一些模具厂的生管，很多也不认同自动排程，他们也觉得自动排程会很容易打乱他们花好长时间做好的计划，甘特图是手动排程最灵活的工具，希望大能善用。系统模块生产计划模块生产计划模块：1、基础数据维护（录入工序、机台及各机台成本单价）。2、排程

6、工艺（给需要加工零件制定工艺流程）。3、生产排程（计划工件的加工机台和开工时间）。4、甘特图排程（用甘特图来调整排程信息）。5、实际加工工艺（对已经做好计划的工件进行工艺变更）。生产管理模块：生产管理模块：1、工件接收（加工单位接收工件）。2、开工、完工（加工者在系统中登记开工、完工时间）。3、工件送下工序，下工序接收。报表模块：报表模块：1、排程报表（工件的计划排程报表）。2、生产报表（实际的生产加工记录）。3、业绩报表（人员、设备完成的工作量及嫁动率）。用户管理模块：用户管理模块：1、用户权限管理（设置每个用户的权限）,用户增加与删除（注销用户）。2、权限管理，根据系统的菜单增加、删除系统

7、拥有的权限。3、用户密码初始化（用户密码忘记后可以初始化）。模具报价模块：模具报价模块：1、模具加工成本预估（根据排程工艺数据，计算、保存到系统）。2、模具实际加工成本计算（根据实际生产加工记录、计算、保存到系统）。3、历史报价（查询历史模具报价）。实用工具模块：实用工具模块：1、局域网QQ(局域网即时通和进行快速的文件共享和传输)。2、计算器。3、记事本。4、画图。追加模块追加模块设计模块：设计模块：1、BOM管理。设计添加、删除、修改BOM清单。2、EXCEL导入BOM到系统（批量导入BOM）。3、工艺模块自动获取设计导入的BOM清单数据做工艺。系统注意事项：系统注意事项：1、排程工艺和实

8、际加工工艺的区别。2、排程报表和生产进度报表的区别。3、系统一些快捷操作方法和注意事项。一、生产计划模块1.1、基础数据维护登陆后在菜单栏点击“工艺”，选择基础数据维护。操作方法：增加：1、点“增加”按钮。2、在表格中输入工序、机台、单价。3、点保存。删除：1、用鼠标选中表格中要删除的信息。2、点删除。3、根据提示点“是”即可删除。取消：1、点“增加”后，再点击“取消”，则取消增加新工序和机台信息。1.2、排程工艺登陆后在菜单栏点击“工艺”，选择排程工艺。1、在排程前一定要做标准工艺2、工艺做好后就可以在主界面做生产计划，3、生产计划做了之后加工单位才看到这些零件信息。选择模号输入工序相关信息

9、点击“添加”按钮，添加新工艺信息。添加新工艺之前添加新工艺之前：添加新工艺之后添加新工艺之后：零件加工工序的顺序号，表示第几道工序。1.3、工艺单打印。1、工艺做好之后，就可以点打印。打印时会自动生成条码，加工单位以后接收工件、开工、完工时，只需要刷条码就可以定位到该零件的该工序。工序条码=零件条码+“-”+工序号主要用于加工单位工件接收、开工完工。零件条码1.4、实际加工工艺登陆后在菜单栏点击“工艺”，选择实际加工工艺。操作方法如排程工艺：操作方法如排程工艺：当工件已经做好排程后，发现工艺需要变更、修改。这个时候就要在实际加工工艺中修改、删除工艺。增加工艺：请在排程工艺中增加后，再排程，然后

10、加工单位才能看见该工序。1.5.1、添加排程1、选择工序，自动查询出刚才做的排程工艺。添加：添加：工艺的信息根据开工时间添加到该机台的排程中。如果开工时间和该工件上下工序的时间有冲突则会提示添加不成功，你可以先安排其他零件或修改开工时间。待排程信息，选中后会自动添加到“待排信息”中。2、选择机台，自动查询出这个机台的排程信息。排程信息开工时间：默认为该机台最后一个工件的完工时间，可以修改开工时间。待排信息1.5.2、插入、上移、下移排程插入：插入：选中已排工件中的位置，点插入，就可以把该零件的排程信息插入到该位置。下移：下移：输入小时数，选中要下移的位置。点“下移”按钮。后面所有的排程信息后移

11、。上移上移:输入小时数，选中要上移的位置。点“上移”按钮。后面所有的排程信息前移。1.6、甘特图排程查询：查询：选择条件后，点确定既可以查询出所有排程信息。调整排程：调整排程：需要修改排程的开工时间和机台时，选中甘特图，一定到指定的位置，同工序可以换机台，如果确定后，点保存就可以保存修改，点刷新就还原到原始状态。排程整体移动排程整体移动:推动式排程：按下Ctrl键甘特图右移，则选中的甘特图右面的零件整体右移。左移，左边的甘特图整体左移。拉动式排程：按下Shift键甘特图右移，则选中的甘特图左边的零件整体右移。左移，右边的甘特图整体左移。可以根据模号、零件号、工序、机台等可选条件筛选，甘特图主要

12、方便生管最灵活地调整排程信息，可以直观、方便地维护排程。二、生产管理模块2.1、工件接收进入系统界面：1、登录系统。2、点菜单“生产系统”3、点击下拉菜单“生产管理”选择自己所在的工序。状态：1、未接收：需要加工，但你还没有接收的零件信息。2、已接收：已经接收的零件信息，但下工序还没有接收。3、已完工：已完成的零件信息，并且下工序已经接收。工件接收方法：工件接收方法：方法一、点左边的接收。方法二、用工序条形码接收。1.2 点接收。1.1选择未接收1.3 点“是”即可接收。2.1 输入工序条形码，按下Enter。注：条形码接收是最快的，如果用扫描抢扫描更快，如果没扫描枪可以手动输入条码后，按下E

13、nter键。条形码磨损或不知道的情况下，可以双击本表中的指定零件即可获取条形码。2.2、开工、完工进入系统界面：1、进入生产管理界面。2、点开工、完工按钮。点击“开工完工”按钮2.2、开工、完工1、开始加工。2、结束加工。3、机台、加工者绑定。（开工之前要先绑定人员和机台，一般每天上班时设定一次）2.2.1机台、人员绑定1、输入机台号、按下Enter键或用条码枪刷机台的条形码。2、输入加工者 按下Enter键或用条码枪刷人员的条形码。3、操作日志就会提示绑定成功！2.2.2、开始加工。1、输入工序条形码后，按下Enter键。就可以自定得到零件和工序信息。2、输入机台条形码后，按下Enter键。

14、就可以自动获取机台和加工者姓名。3、如果正常，操作日志会提示“开始加工”，并自动记录“开工时间”。2.2.3、结束加工。1、完工之前确定这个工件的本工序是否已经完全完成，完全完成就默认完成度为1.没有就修改成相应的完成度（完成度的累加不能超过1）。2、输入机台条形码后，按下Enter键。就可以正常完工，并自动计算耗时和完工时间。2.2.4、加工信息录入。1、输入加工者的加工信息，手工录入到系统。注：该功能建议不要用，这个模块功能主要是防止不能及时刷开工、完工信息时才让文员手动录入到系统。如果在系统中做了“开工、完工”就不要再次“加工信息录入”。1、选中要查询的零件。2、点击工艺查询。2.2.5

15、、工艺查询。1、选中该零件信息2、点击“工艺查询”2.2.5、工艺查询。点击“工艺查询”后，自动进入“生产进度查询”界面。可以看到该工件的工艺路线和完成状态。当然你也可以在这个界面查询所有零件信息。2.2.6、报表功能。1、导出EXCEL，将下表中看到的零件信息导出到EXCEL.2、加工报表，就是加工者开工、完工的记录。3、业绩报表，根据加工实际开工、完工记录计算得到的加工者、机台的业绩图表。三、报表模块3.1、排程报表登陆后在菜单栏点击“报表系统”，选择排成报表。3.2、加工报表登陆后在菜单栏点击“报表系统”，选择“加工报表”。4、点击“查找”按钮，搜索在“开始时间”到“完成时间”的时间段内

16、，所输入“模号”的加工信息。1、选择加工的开始时间。2、选择加工的结束时间。3、输入要查询工件的模号，也可以不输入模号直接按日期查询。5、将查询结果导出到EXCEL表格。3.3、业绩报表登陆后在菜单栏点击“报表系统”，选择“业绩报表”。1、选择加工工序2、选择根据人员还是设备进行统计。3、选择工序开始时间4、选择工序结束时间5、点“统计”按钮统计：计算所选择工序从开始时间到结束时间的时间段内，人员或设备的生产报表。导出EXCEL：导出所统计出人员或设备的生产报表到EXCEL文件。打印：打印统计好的报表图样。四、用户管理模块4.1、进入用户管理界面。1、点“系统”菜单。2、点“用户管理”菜单。4

17、.2、权限配置。1、选中用户、选中用户。自动查询到该用户的权限列表（拥有权限）。2、增加权限、增加权限：选中权限列表中的权限“双击”或点“”按钮。3、删除权限：、删除权限：选中拥有权限中的权限“双击”或点“按钮皆可。5、删除所有权限：、删除所有权限：点击”BOM管理1.2、进入BOM管理界面 输入模号，点查询按钮。1、输入完整的模号。2、点查询按钮。1.3、对BOM进行增加、删除、修改操作。用户增加、修改的人和时间都会记录，并以最后操作员为准。1、点增加按钮。2、在表格中输入相关详细信息。3、保存。做任何操作后，都应点击保存按钮才能保存到系统。1.4、EXCEL导入BOM到系统。保证EXCEL

18、数据的准确性，格式和对应项目位置不能修改，保持和模板一致。EXCEL导入功能可以自动检测数量是否输入错误，BOM重复等异常错误。2、弹出对话框，选择应的BOM对应EXCEL档1、点EXCEL导入按钮。3、点打开并可以导入BOM清单。1.5、EXCEL导入BOM到系统（自动检测EXCEL错误）。EXCEL导入功能可以自动检测数量是否输入错误，BOM重复等异常错误。自动检测到错误数量信息并提示（第几行，中止导入操作）！1.6、工艺模块中就可以自动获取BOM中的数据 1、自动查询到BOM中的零件编号，选择编号后自动获取到数量信息，提高工艺员做工艺效率。2、选择相似工艺的零件，点击选择按钮就可以自动导

19、入工艺，并可以对工艺进行修改。系统注意事项系统注意事项1、排程工艺：、排程工艺：排程工艺做的是计划工艺，这个工艺是用来排程的。（做工艺后，加工单位看不到的）2、实际加工工艺：、实际加工工艺：这个工艺是加工单位的实际工艺，这个工艺加工单位在加工管理中才可以看到。3、如果零件来得比较急、如果零件来得比较急，不需要排程的话，可以在实际加工工艺中直接做工艺，这样加工单位就可以马上看到需要加工的零件信息，只是在“未接收”中看到的是没有安排计划开始时间和机台的信息。还是可以正常接收、开工、完工。记录加工工时和进度都没有任何问题。4、加工过程中出现了工艺变更、加工过程中出现了工艺变更 这个需要在实际加工工艺中做修改，更改计划的加工机台和信息。5、排程前的工艺变更、排程前的工艺变更 这个需要在排程工艺中做修改。6、排程报表和生产进度报表、排程报表和生产进度报表 排程报表显示的没有加工完的零件信息，加工单位如果完工将不再显示。生产进度报表，这个显示的是每个零件的实际进度，每道工序的状态都会显示，按照状态显示不同的颜色。