基础工程施工技术交底

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1、基础工程施工技术交底一、土方工程施工前应验槽，先将浮土清除，基槽（坑）的边坡必须稳定， 槽底和两侧如有孔洞、沟、井应加以填实。1、土方开挖时应防止附近已有建筑物或构筑物、道路、管 线等发生下沉和变形，必要时应与设计单位或建设单位协商采取 防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。2、土方工程施工中，应经常测量和校核其平向位置、水平标 高和边坡坡度等是否符合设计要求，平面挖制桩和水准点，也应 定期复测和检查是否正确.3、采用集水坑降水时，应符合下列规定：（1）根据现场土质条件，应能保持开挖边坡的稳定。（2）基坑、排水沟底应经常保持一定的深差。（3）集水坑应与基础底边有一定的距离，防止地基土结构遭

2、受破坏.4、填方土料应符合设计要求，并符合下列要求：（1）含水量符合压实要求粘性土，可用作各曾填料。（2）碎块草皮和有机含量大于8%的土，仅用于无压实要求 的填方。（3）淤泥土质一般不能用作填料。（4）坑穴应清除积水和杂物等，并分层回填夯实。（5）填土前，应对填方基地底和已完成隐蔽工程进行检查 和中间验收。二、桩承台基础施工1、工艺流程： 钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品f钢筋绑扎f预埋管线及铁活f绑好砂浆 垫块 模板安装工艺流程确定组装模板方案f组装模板f模板预检 混凝土浇筑工艺流程搅拌混凝土f浇筑f振捣f养护2、钢筋绑扎： 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢 筋，对其规格、形

3、状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后段轴， 由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、 绑扎，最后成型。 预埋管线及铁活:预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的 钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸 应准确，不得遗漏或位移。 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在 跨中,下铁应尽量在支座处，不得跳扣。 绑砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m,侧面的垫 块应与钢筋绑牢，不应遗漏。3、安装模板: 确定组装模板方案：应先制定出承台梁组装模板的

4、方案， 并计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的 间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。 安装模板：安装组合模板、组合模板由平面模板、阴、阳 角模板拼成。 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高等进行预检、 均应符合设计图纸和质量标准要求。4、混凝土浇筑： 搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外 加剂的用量.操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂 子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批 准的规定. 浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台 梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中：如甩槎超过 初凝时间，应按施工

5、缝要求处理。 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振 捣棒与水面倾角约30%左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm 为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝 土表面应随振按标高线，用木抹子槎平。 留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻 两桩中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板档好，留成直槎.继 续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土 接合良好;然后用原强度等级混凝土进行浇筑。 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养 护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。三、砖基础施工1、应先检查垫层施工质量是否符合要

6、求，然后清扫垫层表 面垃圾。2、校正墙身轴线，弹出放大脚两边底边线，立皮数杆（标明 皮数、退后情况几防潮层位置）。3、基层底不在同一标高应由底下向上砌筑。高低台搭接处， 低台要砌不小于50cm的实砌体，砌到高台基底与高台统退台。4、砌筑采用一顺一丁，树缝要错开，搭接无通缝内外墙同 时砌筑（如因其他因素不能同时砌筑时，应留置斜槎，谢槎长度 不小于高度2/3）5、砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时 正确留出或预埋。宽度超过50cm的洞口，其上方应砌筑平拱或设 置过梁.四、土方回填1、在土方开挖时应计算出场土方回填，并留足方量以备回 填，减少土方二次倒运.2、土方回填前，应清除回填区域

7、内的杂物、积水等。填方土料 应符合设计要求，采用非膨胀土，其压实系数N0.94，特别当严 格控制含水量，使之适度.3、填土应分层夯实（人工夯实20cm，机械夯实30cm），填 实后土质应取样实验.4、室外管线工程因尽早完成，以免重复填挖土方。交底人：被交底人：砖砌体工程技术交底砖砌体工程所使用的砖为普通烧结砖、外形尺寸为240mm X115mmX53mm,强度等级主要有MU10、M5.0水泥混合砂浆, 砌砖工程主要应从以下几个方面进行控制。一、砌体材料1、砖进场前每项批应附有出厂合格证并应进行外关检查， 使用前应做复试（砌墙砖检验批量宜在7。515万块范围内， 一般为10万块），构成检验批时，

8、取样基本原则是尽可能使该批砖 分布均匀.不同质量等级的砖不能混批，不同生产厂家的砖不能混 批.2、砌筑用砂浆必须按实验室配的配合比配制，拌制不浆采用 中粗砂，并且含泥量不宜过高，水泥为经过复试合格的PO。425 号水泥，所用的石灰膏必须充分熟化，现场应当用磅秤计量，以 确保配比的准确性；砂浆拌制地为满足稠度要求，可用逐次加说 的办法确定，使砂浆的稠度在110厘米。二、砖砌体工程施工1、砌筑方法为一顺一丁，每层墙的最下一皮后最上一皮，在梁 或梁垫下面，墙的台阶水平面上，均应用丁砖砌筑.2、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又 必须留置的临断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3

9、。3、砖墙的全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不 低于80%，砖墙水平灰缝厚度和竖向缝宽度一般为10毫末，最 小为8毫米,最大为12厘米。4、砖墙每日砌筑高度以下不超过1.8米为宜，砖墙的相邻 工作段或临时间断处的高度差不得超过1个楼层的高度。工作段 的分段位置宜选中在伸缩缝，沉降缝或门窗洞口处。房屋相邻部 分高差较大时，应先建高层部分，以防由于沉降不均匀引起邻墙 体的变形和破损.5、墙中的洞口、管道、沟槽、预埋件等，应在砌筑时正确 留出或预埋。6、宽度少于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑。半砖和破损 的砖应分散使用墙心或受力和部位中。7、墙体与构造柱连接时留置五进五出大马牙槎，先退后进，

10、 并且每隔50厘米放置二根6拉接筋，长度不少于1米，伸入柱子 另一边（除去保护层）。锚入柱内20cm且弯钩，每处拉接筋应 做一标志。8、砖基础依其大放脚收皮不同，分为等高式和间隔式，等 高式大放脚二皮一收，每边各收进60厘米，间隔式大放脚是二皮 一收与一皮一收相间隔，每边各收进60毫米.大放脚的最下一皮 及每个台阶的上面一皮多以丁砌和二皮一收为主。9、砖基础施工要点（1）、不同深度基础砌筑时，应先砌深处后砌浅处，在基础不 大于0.5米。基础的接槎应留成血槎。（2）、在接近原有基础的附近砌筑新基础时，应注意检查愿 有的基础,如有薄弱部分，应会同设计部门研究处理；如所砌基础 深于邻近房屋基础，则应

11、根据土质、新旧基础的距离和高差等情 况，采取适当措施以免损伤原有基础.（3）、基础中的洞口、管道等，应于砌筑时正确留出或预埋。 通过基础的管道的上部，应预留沉降空隙。（4）、砌完基础后，应在两侧同时填土的，分层夯实。当基 础两侧填土的高度不等或仅能在基础的一侧填土时，填土的时间，施工方法和施工顺序应保证基础不致破坏变形。三、轴线与标高1、根据定位图测设出房屋所有轴线，并做半永久性轴线桩，放线尺寸必须符合下表要求:长度L宽度B的尺寸（米）允许偏差（毫米）(B)W30530L (B)W601060L (B)W9015L (B)90202、房屋每砌筑一层应当进行轴线复测，复测的偏差不超过10毫米。3

12、、标桩的埋设若周围有永久性建筑物，可选择适当的位置测出水准点（可 先0。000标高），并且红漆做出标记并妥善保护.若周围没有永久性建筑时，应选择适当的位置用砼浇筑一个 永久性的标桩。4、在砌筑前施工员应当根据图纸制作出皮数杆，砌筑时必 须严格按照皮数杆控制墙体各部分的标高。交底人：被交底人：模板工程技术交底一、模板系统基本要求:1、保证结构和构件各部分尺寸和相互位置的正确。2、具有足够的强、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土自生 和测压力，以及在施工过程中所产生的荷载/在荷载作用下，模板 系统变形不超过规定允许值.3、模板接缝要严密,不漏浆，组装前应将模板清理干净并刷 隔离剂.二、木模板基本构件

13、将竹编胶合板钉在方料上制成一定尺寸的拼板，用语基础、 柱、梁和墙模板。三、柱模板1、模板构造：柱模板由四块拼板构成，在拼板外面加柱箍.两块内拼板宽 度与柱截面相同，两块外拼板宽度应比柱截面宽度大两个拼板厚 离.拼板长度等于基础面（或楼面）至上一层楼板底面，清理孔， 待垃圾清理完毕后在钉牢。2、模板安装在模板安装前京戏弹出柱中线及边线。依据边线并考虑增加 两片柱模板厚度钉柱脚固定木框。柱模板安装完毕后相互间应用 水平杆及斜料拉杆联系成整体，以使在整个施工过程中不致发生 倾斜。校正完柱子模板垂直度后即可上紧柱箍。四、梁模板1、模板构造：梁模板由一块底板，两块侧板构成。底模板宽度同梁宽。侧 模如为边

14、梁外侧板，其高度为梁高加梁底模板厚度；如为一般梁 侧模板，其高度为梁高加梁底模板厚度在减去混凝土板厚。2、梁模板安装首先安装梁底模板。安装时将梁底模板的两端搁置在柱模板 顶端梁的缺口处，下面用产立柱撑起，再用模块调整高度，立柱下用木楔固定。跨度大于或等于4m的梁底模板要起拱，起拱高 度宜为跨度1/10003/1000,支撑间距为11.5m。然后安装侧模板.安装时要将梁侧模板紧靠梁底模板放在支柱顶的横木上， 并用夹板将侧模板钉夹牢在支柱在支柱顶的横木上.梁侧模板安 装要求垂直.边梁外侧模板上边用立木及斜撑固定.一般梁侧模板上边用楼板的底模板顶紧.梁侧模板之间在临 时用撑木撑牢。撑木长度与梁宽相同

15、，浇筑砼时再拆去。若梁高 度较大，要对拉螺栓。五、楼板模板1、模板构造:楼板模板用竹遍胶合板.2、楼板模板铺设前，应先在梁侧模板外进行立木及横挡， 在横挡上安装楞木，楞木安装要水平，不平时可在楞木两端加木 模调平.楞木调平后即可铺放楼板模板.楞木下加支柱，支柱下用 木楔固定。木模板板模与梁连接处，板模应拼铺到梁测模外齐平， 避免模板嵌入梁混凝土内，以便与拆除。六、板式楼梯模板1、模板的构造：板式楼梯模板由楼梯底模板、侧板及梯及 模板构成.2、模板的安装楼梯模板在施工前，先按设计图纸进行放样，以确定各部件 尺寸。模板安装顺序是先装上、下休息平台及梯梁的模板，然后 再楼梯梁模板之间装设楼梯模板。安

16、装楼梯模板时，应将楼梯底 模板两端与梯梁模板相接，坡度应符合设计要求，下面以愣木及 支柱支撑。安装楼梯侧模板时应根据楼梯侧模板上画出的梯级图进行 操作。梯级模板应与挡木。楼梯侧模板靠斜撑等固定在楼梯底模 边，并保持垂直。安装梯级模板时应根据楼梯侧模板上画出的梯级图进行操 作。梯级模板应与挡木三角木等固定，三角木要钉牢在一根沿楼 梯斜面通长的反扶梯基上。七、模板拆除1、模板拆除时的砼强度 、不承重模板，其混凝土强度应在其表面级棱角不致因拆 模而受损坏时，方可拆除. 承重模板应在混凝土强度达到规范所规定的强度时，方能 拆除。2、模板拆除顺序：框架结构模板拆除顺序：柱f楼板f梁侧板f梁底板楼梯模板拆

17、模顺序：梯级板f梯级侧板f梯级底板3、拆模时注意事项 、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载.拆除的模板和 支架宜分散堆放并及时清运。 、上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不 得的拆除。交底人：被交底人：3、钢筋作不大于9 0。弯折时，弯折处的弯弧内至尽不小于钢筋直径5倍。四、箍筋连接1、箍筋弯钩的弯折角度：为135。2、箍筋弯后平直部分长度：不小于箍筋直径10倍。五、钢筋连接（一）梁柱焊接接头1、连接区段：纵向受力钢筋焊接头区段的长度为3 5d（d 为纵向受钢筋的教大直径）且不小于 5 0 0 mm.2、同一连接区段：凡接头中点位于核连接区段长度内的接 头均属于同一连接区段。3、接

18、头面积百分率：同一连接区段内有接头的纵向受力钢 筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面积比值。4、纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率要求：不大于50%5、接头设置部位：接头不设置在框架梁端、柱端箍筋加密 区，梁接头放在中间1/3跨，柱接头防在楼面上大于等于柱截面长 边尺寸且大于等于750mm处。（二）梁、柱搭接接头1、搭接接头连接区段：钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度 为1。3L1（L1为搭接长度）2、同一连接区段搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭 接接头的均属于同一连接区段。3、同一连接区段搭接接头面积百分比率：同一连接区段内 有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面 面积比值。4、同

19、一连接区段搭接接头面积百分率要求：梁 25%柱 25%5、搭接部位上部梁下纵向筋在支座搭接，搭接长度各自满足锚固长度， 梁上部钢筋在中间1/3跨搭接，搭接长度取受力拉钢筋搭接长度 0.7倍，受拉钢筋搭接长度等于1.2倍钢筋锚固长度，基础梁正好相反。六、钢筋连接方式1、搭接电孤焊:焊条采用E5003型，焊条直径4mm,焊接电流130 180A, 钢筋预弯后两钢筋轴线应在同一直线上。施焊时，先用两点施焊固定，引孤在搭接钢筋一端开始，收 孤在搭接钢筋端头上，孤坑应填满.焊缝长度不小于搭接长度，焊 缝高度hN0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度bN0。7d，并不得 小于10mm （d为钢筋直径）.电孤

20、焊时，焊接地线与钢筋接触良好 且引孤应在形成焊缝部位，防止因起孤儿烧伤钢筋。电孤焊表面 要平整，不得有较大凹陷，焊瘤。2、闪光对焊当钢筋直径W22mm时采用连续闪光焊。将钢筋夹入对焊机 电极钳口后，闭合电源，便两钢筋端面轻微接触，形成闪光形象。 形成闪光后，徐徐移动钢筋,形成连续闪光，接头被加热，待接 头烧平，闪去杂质和氧化膜熔化时，施加轴向压力迅速进行顶锻。 先带点顶锻，在无电顶锻到一定长度.当钢筋直径22时，采用闪 光一预热一闪光焊，先进行连续闪光，使不平整钢筋端面烧化平 整，再使接头作周期性闭合和断开，使钢筋预热均匀，接着再连 续闪光，最后加压顶锻. 、调伸长度：应使接头能均匀加热，并使

21、钢筋顶锻时不致 发生弯曲，调伸长度取1.01.5d （直径小的钢筋取大值） 、闪光留量：对连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分这各，另加8mm；对闪光 预热闪光焊，一次烧化留量为两钢筋切断时严重压伤部分之和，二次烧化留量为8-10mm （直径大的钢筋 取大值） 、闪光速度：由慢到快，开始时斤于零，而后约1mm/s， 终止时达到1.5-2mm/s。 、顶锻留量，顶段速度及顶锻压力顶段留量取4-6.5mm，其中，有电顶锻的0。1秒应将钢筋压 缩23mm，使焊口迅速闭合不致氧化,而后断电并以6mm/s速 度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部熔化金属的接头内挤 出，而且还要使邻近接头处（约10mm）

22、金属产生适当塑型变形。 、变压器级次：焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低 压变压器级次，当电压降低5%左右，应提高变压器级次1级。 、对焊注意事项a、对焊接应清除钢筋头约150mm，范围内的铁、污泥等， 钢筋端头如有弯曲应予调整查或切除.b、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面凸出部分相接触，以利均匀 加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直.c、焊接完毕后，应待接应处由红色变为黑色才能松开夹具， 平稳地取出钢筋,以免引出接头弯曲.d、负温下焊接应增大调伸长度10%20%，降低变压器级 数，以使用加热均匀。同时，降低烧化速度。e、焊地场地应有防风、防雨措施、以免接头区骤然冷却， 发生脆裂。3、电渣压力电焊焊剂采

23、用HJ431型 焊接工艺a、引弧过程：能点后迅速将上钢筋提起,使两端头之间距离为24mm引 自弓瓜。b、电弓瓜过程：靠电瓜高温起作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将 接口周围焊剂充分熔化，形成一定深度渣地。c、电渣过程：渣地形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣地中钢筋端头迅 速面均匀地熔化.d、剂压过程：在停止供电瞬间，对钢筋施加压力(0.20.3KN)把焊口部 分熔化的金属，熔渣及氧化物等杂质全部剂出结合面。 、焊接参数：a、焊接电流:按钢筋端头面积取0。80.9A/mm2。b、焊接电压：电瓜过程电压为35-45V，电渣过程电压为 2227V.c、焊接时间:根据钢筋直径确定. 、外观质量检

24、验a、接头焊包应饱满和均匀，钢筋表面无明显烧伤。b、接头处钢筋轴线偏移不超过钢筋直径0.1倍，同时不大 于 2mm.c、接头处弯折不大于4。.d、四周焊包凸出钢筋表面高度至少4mm.七、钢筋绑扎（一）、钢筋绑扎前准备工作1、绑扎用的铁丝可采用20-22号铁丝，其中22号铁丝只用与 绑扎直径12mm以下的钢筋。2、绑扎前划钢筋位置线。3、绑扎顺序:先绑柱，其次是主梁、次梁、边梁最后是楼板 钢筋。（二）、钢筋绑扎1、基础钢筋：钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分 交叉点可相隔交错扎牢。绑扎时应注意相邻扎点铁丝扣要成八字 形。钢筋弯钩应朝上。2、柱钢筋： 、将插筋上锈皮、水泥浆等污垢

25、清扫干净，并整理调直钢 筋。 、按事先计算好的箍筋数量将箍筋套早基础或楼层顶板插 筋上；先立四角主筋，与插筋扎牢，再立其余主筋. 、在立好的柱子钢筋上划线，将箍筋依线往上移动，箍筋 接头即弯钩重合处，应沿柱子竖向交错布置. 、按柱子保护层的厚度，将预制带沿丝的水泥砂浆块绑在 柱子钢筋上。3、梁、板钢筋 、梁、板钢筋扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下. 、箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根立钢筋上。 板上部负筋防止被踩下。 、梁高度较小时，梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后现落位: 梁高度较大时，梁钢筋在梁底模上绑扎，其一侧模后装。交底人：被交底人：混凝土工程技术交底一、材料1、水泥：水泥在运输和

26、贮存时不得受潮和混入杂物,不同品 种和强度等级水泥应分别贮存，不得混杂.用于承重结构,用于使 用部位有强度等级要求混凝土用水泥，或水泥出厂超过三个月在 使用前必须进行复试。2、砂砂的含泥量：混凝土强度等级NC30时含泥量W3%混凝土强度等级WC30时含泥量W5%3、碎石碎石含泥量：低于C30混凝土不大于2%,高于或等于C30 混凝土不大于1%。混凝土所用粗骨料，其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸 1/4,且不得超过钢筋间距最小净距3/4，对混凝土实心板骨料最大 粒径不宜超过板厚1/3且不超过40mm。二、混凝土搅拌1、混凝土原材料每盘称量偏差:水泥：2% ；细粗骨料:3%；水、夕卜加剂：2%。

27、2、投料顺序:对强吃式搅拌机，上料斗中先装石子，再加水泥 和砂子，然后一次加入搅拌筒内进行搅拌，在投入原料同时，缓 慢均匀分散地加水.拌第一罐混凝土时，宜按配合比多加入10% 的水泥、水、细骨料或减少10%粗骨料.三、混凝土运输混凝土运输的基本要求是保持混凝土出机时的工作性能，不 因运输而离折，陨石的基本要求不吸水，不漏浆，能防止泥浆流 失。运输道路要基本平坦，避免使混凝土振动，离析、分层，不 得直接牙踏钢筋，应采用马凳将桥板架空。混凝土浇筑时的坍落 度对碘层为1030mm，对板、梁及大型、中型截面柱等为 3050mm，对配筋密列结构为5070mm，如发现离析，应在 浇筑前进行二次搅拌。四、混

28、凝土的浇筑（一）、混凝土浇筑前准备工作在浇筑前混凝土前应进行隐蔽工程验收，检查浇筑项目轴线 和标高以及模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔道正确性和安全 性。木模板应提前浇湿润，但模板不应有积水，模板内杂物清理 干净。（二）、混凝土的浇筑1、混凝土浇筑时分层厚度：采用插入式振捣器振的时，分层厚度为振捣器作用部分长度 1.25倍，采用表面振动器时分层厚度为200.2、柱、墙混凝土浇筑：柱、墙混凝土浇筑前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应 在底面上均匀浇筑50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水 泥砂浆。3、梁、板混凝土浇筑：a、肋形楼板梁板同时浇筑，先将梁分层浇筑成阶梯形，当 达到楼板位置时,再与

29、板的混凝土一起浇筑。b、楼板浇筑时的虚铺厚度应略大于厚板，用平板震动器来 回振捣，振捣完毕，用刮尺或板抹平表面.4、楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位 置与踏步混凝土一起浇筑，不断连接向上推进，并随时用木抹子 将踏步表面抹平5、混凝土的振捣： 、振动棒。a、振动棒宜垂直插入混凝土中，并插入下层尚未初凝的混 凝土中50100mm，以促使上下层混凝土结合成整体，每一个 位置振捣到混凝土不再下沉，表面泛出灰浆.b、振动棒移动间距不大于作用半径1。5倍,要快插慢放。c、振动时应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。 、表面振动器由两拉扶，顺着振动器振动方向拖动，移动时，

30、每一个位置 振捣到混凝土不再下沉，表面泛滥出灰浆且振动器的平板要覆 盖已振实部分的边缘。五、施工缝1、施工缝的留设部位宜留在结构受剪刀力较小且便于施工部位。柱施工缝留置在 基础在次梁跨度中间1/3范围内。楼梯施工缝留在楼梯长度中间 1/3范围内。2、施工缝的处理在留置施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土抗压强度不 小于1。2MPa。应清除已硬化的混凝土表面的水泥薄膜的松动石 子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净。在浇筑混凝 土前宜先铺抹水泥砂浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆层。浇筑时 混凝土前宜先铺抹水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆层。浇 筑时混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。六

31、、混凝土养护采取覆盖浇水养护，初凝后可以覆盖，终凝后开始浇水。用 麻袋片、草席进行覆盖，浇水次数以保证覆盖物经常湿润为准. 浇水养护天数用硅酸水泥，普通水泥、矿渣水泥拌制混凝土在正 温条件下不少于7天，对抗渗要求混凝土不少于14天。混凝土 强度等级达到C12后，始允许操作人员行走、安装模板和支架， 但不得作冲出性或类似劈打木材的操作。交底人：被交底人：外脚手架安装技术交底一、施工准备三年以上毛竹、立杆、斜杆、顶撑、大横杆大头不小于7.5cm, 小横杆小头不小于9cm,用10号铁丝绑扎。二、施工控制1、基底处理:立杆埋深不小于0。5m,抛撑和斜撑埋深0。2 0。3m，回填土应挤紧立杆，坑底垫砖石

32、块等。2、宜选用头大粗壮者做立杆，直径均匀的做横杆，稍有弯曲 者做斜杆，应横平竖直，错开接头位置，里排立杆要底于檐口 0。 40。5m，外排立杆要高出檐口 0.81m。3、大横杆一般应绑在立杆里侧，力求平直，两杆接头应置于 立杆外且小头应在大头上，搭接长度不小于2m.绑口不少于3道， 同一步架两根大模杆的接头不宜在同一跨间内，上下相邻的两根 横杆的接头也应错开一立杆。4、双排脚手的小横杆靠墙面一端如离开墙面515cm，小 横杆伸出立杆部分应不小于30cm。5、加设至三步以上时，应设连墙点，栏杆、挡脚板，抛撑、 斜撑等。6、脚手版应铺满，离开墙面1215cm,搭接2030cm。7、铁丝绑扎要注意

33、拧扭圈数，一般1。52圈，适可而止。三、质量安全要求1、双排架立杆离墙间距为0。3m。2、立杆纵横向间距分别为1.8m和1.01.3m,操作间小横杆 上下间距W1m。3、大横杆间距1.61.8m。4、严禁酒后作业，要戴好安全帽，挂好工具，防止高空坠 落。交底人:被交底人:填充墙砖砌体工程技术交底一、在砌砖前一天应将砖浇水湿润，含水率为10%15%。二、砖墙砌筑前根据施工图所示门窗、过梁及楼板等标高， 制作皮数杆，在皮水杆上画出砖的皮数，在缝厚度，以及墙内各 构件的位置，基础皮数杆上画出砖的皮数及防潮层位置。砌筑前 先进行摆砖,排出应缝宽度，使各皮砖的竖缝相互错开，同一墙 面各部位组砌方式统一，

34、并使上下一致。三、砌砖前，先进行抄平，在基础防潮层或楼板上定出各层标 高，并用M7.5水泥砂浆或C10细石砼找平，使各段墙底标高符 合设计要求。立皮数杆及拉准线，皮数杆立于墙角及墙的交接处，每隔20m 左右立一根，在两端先砌体，在皮数杆之间拉准线。砌筑外墙用一顺一丁,内墙空心砖为全顺，采用“三一” 砌砖法，即“一块砖,一刀泥，揉一揉”，砌砖时，先挂上通线 然后盘角，每次盘角不宜超过六皮砖，随时用托线板检查墙 角是否垂直平整。砌筑过程中要三皮一吊，五皮一靠，以保证 墙面垂直平整.如用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过50cm，埋入砖砌体拉接 筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得随意弯折。空心砖

35、砌体应试摆，不够整砖处，可用普通粘土砖补砌，砖砌 体竖缝应用挤浆法和加浆法，使竖缝灰浆饱满，采用铺浆法砌体， 不得砍凿，但砌时应相互错开1/2砖.每段墙体的施工人员及墙体垂直平整度应在每天标在墙上。填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬低仪或吊线检查填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平N80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面 积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝交底人：被交底人: