M自主保全3阶段课件

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1、自主保全 3Step 活动指南.自主保全自主保全3Step概要概要q 活动方法活动方法 在各自的My-machine，进行活动 制作自主管理基准书 制定自主管理实行计划书 掌握设备機能，具备正确的操作能力 按照决定的标准实行，把现场创建为“名所名所”水平 q 活动目的活动目的 自主管理活动的标准化、规范化 具备遵守标准的能力 把现场水平，提升为彻底遵守标准的“名所水平名所水平”制作自主管理基准书MY-M/CMY-M/C、AREAAREA的再指定的再指定 制作制作自主管理自主管理基准书基准书制定制定自主管理自主管理实行计划实行计划 提高提高自主管理能力自主管理能力名所名所活动活动改正改正自主管理

2、自主管理基准书基准书活动程序活动程序主要活动内容主要活动内容 *MY-M/C的指定，作用分担*调查过去的故障、良履历、管理条件系*理解担当设备的结构和机能*制作各设备自主管理基准书*与其他小组相互扩大适用自主管理基准书*确保管理区域内全设备的自主管理基准书*制作个人、小组自主管理实行计划书*制定每月活动计划(巡检及日常点检作用分担)*小组成员之间传达教育自主管理基准书的内容（利用基础知识OPL）*评价教育结果。全员达到一定水平为止，反复实施教育*按标准实行，提高现场管理水平*提高不合理改善、目视化管理、各种标示管理的水平*现场复原到最好的状态(创造个人MY M/C名所)*集中改善小组担当区域中

3、薄弱工程*找出自主管理基准书内容的不合理，进行改正*故障/问题发生时找出其原因，修正（完善）自主管理基准书活动程序活动推进方法作用分担分析LOSS制作自主管理基准书制作自主管理计划书制作并使用OP检查表 改善活动v 再调整小组MY-MC作用，并重新确认v 负责管理1人1台设备(如果1台设备需要23人共同管理，但要区分管理)v 对于同样的设备、结构相似的设备，制作一个基准书遵守全员参与的原则制作设备LOSS系统图1个设备1个基准书可以分离小组整体计划班长定期地与业务联系进行管理1人1个为原则如实地检查并记录其结果应用改善OPL与提案活动联系主要活动内容备注活动顺序v 调查在该设备上可能发生的所有

4、LOSSv 细分不良项目，调查什么情况下发生v 还要调查是否存在故障、安全事故隐患(调查过去的履历)v 按照1台1个基准书的原则，制作基准书v 对于作业人员要管理的事项，由他们本人讨论并记录v 作为临时基准书，在现场运用并逐步完善 v 对于需要1天1次以上的周期管理的项目，另外制定管理计划v 制定所有设备的管理计划v 包含小组内管理的所有管理业务v 整理1天1次以内的周期管理的项目，制作日常管理检查表v 改善原有的作业员工检查表，使之有效利用v 改善很难正确遵守标准、基准的困难部位v 实质地逐步改正标准、基准的内容v 改善设备的不合理进行体系图作业标准作业标准1.使用材料及夹工具2.准备作业3

5、.正规作业4.收尾作业5.作业时注意事项6.异常时处理事项参考资料参考资料1.QM 矩阵2.各设备保全标准3.年保全日历4.检查表制作自主管理基准书制作自主管理基准书1.作业标准的各种调整 项目及自主检查2.手工作业项目(准备、收尾)3.定期点检、清扫、更换4.各产品个别标准中特别事项5.原辅资材管理基准6.改善事例及突发LOSS分析 项目(追加，修正)定期管理定期管理1.制定周期性管理项目的 实行计划(检查表)2.按照计划的实施3.实施结果的分析4.项目的集约化/单纯化目视化管理目视化管理1.各种仪器的条件管理2.调整的调节化3.判断的容易化4.在点检、清扫及品质方面 急需解决的部分贴标签不

6、合理点改善不合理点改善1.设备及作业的不合理2.基准的不合理3.不良、污染的发生源4.作业、清扫、点检的困难部位5.其他LOSS的发生1.2Step1.2Step活动案例活动案例1.改善事例(不合理、发生源、困难部位)2.突发LOSS分析3.其他主题活动主题活动1.每个小组为了达成管理项目 目标，而进行的小主题项目2.3Step活动中的主要改善 主题基准书的制作方法先制作单位设备结构图，再选定管理项目，最后决定管理方法及周期的顺序来制作基准书先制作单位设备结构图，再选定管理项目，最后决定管理方法及周期的顺序来制作基准书制作基准书时反映制作基准书时反映1.作业标准的各种调整 项目及自主检查2.手

7、工作业项目(准备、收尾)3.定期点检、清扫、更换4.各产品个别标准中特别事项5.原辅资材管理基准6.改善事例及故障不良分析报告书 的项目(追加，修正)1.管理项目：备品名、单元名2.区分清扫、点检、更换、调整、注油等的自主管理项目3.明确化管理基准4.设定管理方法5.必要的工具、消耗资材5.所需时间及实行时期6.管理周期及作用分担7.设备结构和机能理解:结构图基准书主要内容基准书主要内容基准书制作指南基准书制作指南1.同样的设备类型制作一个基准书2.作业条件的随时确认项目除外 例:温度、压力、真空度等3.以定期管理项目为中心，记载 预防条件4.原有的标准上没有规定，但现场 管理上有必要的项目也

8、要包括5.5.最终制作完成前，保全和生产最终制作完成前，保全和生产 部门，分担作用，并签名部门，分担作用，并签名.自主管理基准书自主管理基准书制作基准书注意事项-制作结构图，贴在基准书样式-在结构图中查找点检、注油、更换点（Point），把设备部品名记录在基准书样式上-记录清扫点检部位时，要使用公司内通用的名称，标准化的名称-决定清扫点检项目时，清扫以Unit为单位，点检以Assy为单位记录-清扫的基准一般是去除污染、无异物等内容，但是点检基准要记录量化的判断基准，即使是通过五感判断的点检也不能使用笼统的表现 (例:BRG 无发热 温度 50 以下)-在一个点检部位（Point）点检2个项目时

9、，样式中使用2个格 (例:Air 3点SET -排出;1日 2次 -压力确认;4.5/以上 清扫点检项目 -Oil 补充状态;2/31/5(上下限表示);注油管理项目-方法的主要陈述是：清扫时擦干净、刮干净等；点检的主要陈述是：温度确认、压力确认、连接部 确认等；记录清扫点检工具的使用方法-措施方法是点检结果有异常时的措施方法，自己能处理的问题记录其方法，自己不能处理的问题记录 委托上级等重点自主管理项目1.1.清扫清扫1)防止灰尘发生的清扫 锈、磨损粉、破损碎片、液异物、去除不良发生根本原因的清扫2)为点检的清扫 通过清扫，观察确认设备各个角落的清扫 并行定期点检的清扫3)维持清洁的环境清扫

10、 防止产品污染，维持环境清洁的清扫 投入的原辅资材及消耗品的清扫为做好清扫而发生的不良及月损失多少?*不良 00 故障 其他月平均?%x 生产量=?2.2.点检点检1)预防故障的点检 确认驱动部的磨损、异常音、发热、润滑状态、晃动 等 确认电器部品周边温度、污染、潮湿或水渗入状态、接线状态等 轴承部的点检2)防止不良的点检 确认设备的运行条件是否在正常范围之内 确认污染物质的存在与否 以产品“品道”为中心进行的日常点检3)防止灾害的点检 确认各种安全装置的正常动作与否 预先确认非正常作业时发生的危险要素 预先确认电器安全危险露出与否、药品的危险要素 为了方式设备的故障，发生故障以前，查找各种隐

11、患不合理为了方式设备的故障，发生故障以前，查找各种隐患不合理3.3.定期更换及整备定期更换及整备1)为了预防设备故障，定期进行分解、更换、整备 规定周期，定期更换反复发生故障的部品，预防故障的活动 预测磨损部品寿命，定期管理 为了去除腐蚀、堵塞等原因，定期分解清扫、更换2)为了维持品质及设备运行条件，定期更换 各种过滤芯的定期更换及差压管理(纯水、溶液、空气、空调等)更换过滤芯时，运用正确的方法，防止污染的扩散(清扫以后不良增加的原因)热交换机等的定期分解清扫或药品清洗等 为了防止产品污染，而进行的各种完善改善事项的定期更换 -Roll轴承的异物收集盒 -楼梯下部的防异物垫,通过定期分解整备、

12、清扫及部品更换，维持通过定期分解整备、清扫及部品更换，维持设备设备正常运行条件正常运行条件4.4.润滑管理及腐蚀润滑管理及腐蚀防止防止1)防止生锈的活动 因潮湿、溶液而生锈区域定期涂敷油脂、防锈油 为了防止腐蚀，定期完善防腐（涂敷）定期去除锈，涂敷油脂2)防止故障的润滑管理 为延长轴承寿命及防制异物发生，注入油脂及涂敷 维持减速机类润滑油的适当水平，定期更换(12年 1次)滑动部位的润滑及防止生锈 通过定期的注油、油量管理，防止磨损、摩擦，防止腐蚀的活动通过定期的注油、油量管理，防止磨损、摩擦，防止腐蚀的活动润滑管理离心机润滑油系统简离心机润滑油系统简图图油箱PM-401油冷却器过滤器注油点油

13、泵主轴齿轮箱密封冷却分类基础知识应用(设备设备)管理NO.题目作成者作成日小组名进行STEP1 2 3 4 5讲师名教育日教育人员参考图书及资料 青鸟小组润滑的类型及原理李旺2005.1.15机械摩擦副表面间的润滑类型或状态，可根据润滑膜的形成机理和特征分成以下5种：1、流体动压润滑2、弹性流体动压润滑3、流体静压润滑4、边界润滑5、无润滑或干摩擦状态13有时又称流体润滑流体动压润动压润滑是依靠运动副两个滑动表面的形状，在其相对运动时形成一层具有足够压力的流体效应膜，从而将两表面分隔开的一种润滑状态。流体静压润静压润滑是指利用外部的流体压力源（如供油装置），将具有一定压力的流体润滑剂输送到支撑

14、的油腔内，形成具有足够静压力的流体润滑膜来承受载荷，并将表面分隔开这样一种润滑状态。弹弹性流体动压润动压润滑是将相对运动表面间的弹性变形与润滑剂的压-粘、温-粘效应对其摩擦与油膜厚度起者重要作用的润滑状态。边边界润润滑是指在法向载荷的作用下，作相对运动的表面微凸体接触增加，其中一部分接触点的边界膜破裂，产生金属-金属接触及粘附，另有一小部分表面由流体效应膜润滑，承受部分载荷。通常在边界润滑状态下，流体效应膜几乎不起作用。053固定油桶加油壶加油漏斗油桶过滤油壶过滤注油孔60目/80目80目/100目100目/120目润滑器具整齐的摆放不同种类的油品以不同颜色进行标识，并且对3级过滤目数进行标识

15、 润滑管理文件区分区分主要活动内容主要活动内容担当担当期间期间月月月月月月月月备注备注活动准备活动准备全小组成员3Step教育小组成员作用分担制定活动计划书制作自主制作自主管理基准书管理基准书MY-MC别基准书作用分担制作潤滑系統圖调查过去故障、不良履历制作自主管理基准书发表基准书，确定实行计划实行计划制定自主管理计划书（全年）制定实行计划书（月）按照计划实行、维持SKILL-UPSKILL-UP活动活动调查技能（Skill）项目个人自我评价及挑战目标技能提高（Sill-up）教育训练诊断诊断自我诊断诊断自主管理基准书活动计划书制作自主管理基准书按小组管理的设备种类、型号按小组管理的设备种类、

16、型号(MODEL)(MODEL)，制作基准书，由各车间主任支援制作作用分担。制作基准书，由各车间主任支援制作作用分担。区分区分基准书分类基准书分类担当担当期间期间完了日期完了日期基准样本基准样本1.1.不同设备类型区分制作，同一类型不同种类也要不同设备类型区分制作，同一类型不同种类也要 区分制作区分制作2.2.以班长为中心制作基准书，成员中有能力的人也以班长为中心制作基准书，成员中有能力的人也 要分担制作基准书要分担制作基准书3.3.期间记录制作完成目标日为期间记录制作完成目标日为4.4.基准样本记录类似设备时可记录该工程号基准样本记录类似设备时可记录该工程号5.5.包括主加工设备及附属设备包

17、括主加工设备及附属设备例例)设备履历及问题点调查设备号号问题发生情况问题发生情况预防管理项目预防管理项目依据依据设备设备履历书，调查过去的问题点履历书，调查过去的问题点记录记录故障发生现况故障发生现况不良不良发生现况发生现况现在的问题点现在的问题点自主管理基准书自主管理基准书制作科长班长P/T长基准书名:设备名:制作者 :制作/改正日期 :主要故障主要故障 :品质问题品质问题 :NO部位基准方法周期日周月担当结构图结构图目的的明确化目的的明确化区分帖设备的草图或照片主要部位要透视设备外壳，表示 内部结构贴照片时去掉不必要的部分，提示重要部位给管理项目编号 编号时，单元标记为1,2,3的顺序，部

18、品标记为 的顺序草图要用3纬图表示自主管理基准书制作方法所属:前处理室 设备名:2号机 Un-winder 改正日期:年 月担当:NO点检部位基 准方 法日周月清扫1Guide roll无异物酒精,布 wiperO2INFEED roll无异物酒精,布wiperO3Dancer roll无异物酒精,布wiperO4除尘BarPIN无异物酒精,布wiperO5点检1Un-winder电机晃动 振动 噪音 听音棒及肉眼O2Load Cell roll张力状态肉眼 O3INFEED roll表面无刺痕 利用手电筒检查O4INFEED电机晃动 振动 噪音听音棒及肉眼O5ONO点检部位 作业标准品质急所

19、1TAC 卷出状态Un-winder 张力 3.50.5Kgf2TAC 划伤Roll 旋转状态3Dancer roll 压力0.60.05kgf4例示U N W I N D E R12345.方法：为了维持基准，简略记录作业员工作业 及必要的工具 *清扫：用(什么清扫工具)(怎么做)*点检、调整、整备、更换：五感点检时，直接表示 五感 (画图也可以/手、耳朵、眼睛.)需要点检用夹工具时，表示方法和清扫一样 *检查：简略记录检查方法6.周期：每天1次用D，每周1次用W，每月1次用M，每周 2次用2/W，周期禁止使用随时 (可以表示作业收尾时，故障发生时等表现.)7.担当是表示OP(作业员工)、班

20、长、保全、制造技术 8.目的：目的：正确表示通过此活动能预防什么正确表示通过此活动能预防什么 (例例:过滤器更换过滤器更换 防止纯水污染防止纯水污染)尽量与上面表示的品质及主要尽量与上面表示的品质及主要LOSS联系起来联系起来1.NO：记录与结构图的部品名一致的号2.区分：在编号的指定的部品、部位中，记录要 管理的项目(区分为清扫、点检、调整、更换、整备、准备、收尾、检查、手工作业、安全等项目)3.场所：表示要管理的设备的部品名称 (注：要使用标准化的名称)4.基准：记录各个管理项目在作业标准及设备管理基准规定的基准。如果基准有错误时，委托修改该标准 *清扫：无污染，玻璃屑，溶液泄漏.*点检及

21、调整、整备：量化的基准 (温度、压力、液位、间隙、.)五感点检时表示状态 (晃动、松动、振动、磨损、刺伤、.)*更换：更换基准只记录周期 *检查：记录品质基准制作基准书的注意事项如下。制作基准书的注意事项如下。自主管理基准书制作方法自主管理基准书教育针对小组全员教育基准书内容，评价教育结果，提高技能。针对小组全员教育基准书内容，评价教育结果，提高技能。教育内容教育内容1.基准书的管理项目2.各管理项目基准及点检判断基准3.点检方法及必要工具的应用方法(听音棒等)4.润滑管理方法5.设备各部位的正式的名称及结构、原理教育方法教育方法1.制作基准书担当者说明基准书内容为原则2.倒班工作时，尽量利用

22、日常工作时间3.发放要遵守的基准书，让大家自觉学习4.需要补充教材时，利用OPL样式制作教材评价评价1.活动当中以自觉评价为原则2.Step诊断前，由事务局及专家评价掌握/实施基准书内容的情况 3.小组全通过评价，才能实施Step诊断年保全日历制作生产线班长生产线班长/小组组长从全部设备管理项目中查找管理周期月小组组长从全部设备管理项目中查找管理周期月1 1次以上的项目，制作年保全日历，次以上的项目，制作年保全日历，制定计划实施。制定计划实施。设备名设备名管理项目管理项目部位部位 周期周期 担当担当最近最近整备日整备日运运/休休1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010 1

23、111 1212年保全日历制作(例)123456789101112驱动部减速机更换减速机油21次/年4HR3月1.8保全驱动部链注入油脂21次/3个月30次2月1.1自己驱动部链齿轮注入油脂21次/6个月30次1月1.1自己R/C FAN轴承注入油脂1041次/3个月2HR2AUD1.6保全.自己机械手轴承注入油脂81次/3个月30次2月1.6自己机械手螺丝注入油脂81次/岿30次2月1.6自己p/c开关装置注入油脂21次/岿10次1月1.6自己Shaft轴承注入油脂41次/3个月5次1月1.6自己RailRail更换23年1日98.8W/OTrolly DuctRail更换23年1日1.3W

24、/Ok分解.电棒RailRail43年1日99.8W/O排气炉清扫玻璃屑26个月6HR3月1.12自己Motor链注入油脂221次/月20次1月1.6自己Lift链注入油脂121次/月20次1月1.6自己链齿轮UCT轴承注入油脂361次/3个月30次1月1.6自己Lift 轴承接地面注入油脂101次/月30次1月1.6自己特别事项：需要时间最近整备日2002年备注设备名管理项目个数周期.技能（Skill）评价及LEVEL-UP自主保全自主保全3Step3Step结束时，作业员工的能力应该达到结束时，作业员工的能力应该达到：理解设备结构和原理；正确进行点检及运行操作的水平。评价相应的技能，应该能

25、实行规定的基准。自主管理基准书的理解自主管理基准书的理解 -设备设备各部位名称的理解各部位名称的理解 -结构和原理的理解结构和原理的理解 -点点检检部位的动作原理部位的动作原理 -异常判断基准异常判断基准 -点点检检方法方法 个人的技术力个人的技术力 +执行力执行力 -讲演讲演 -系统的教育系统的教育 -评价评价 -实践力实践力Level-Level-Level-Level-部品更换能力故障原因分析能力工程的重大灾害理解能力减少工程散布的管理活动 可以区分管理不良现象对不良的物理理解能力理解品质和设备、工程的关系理解不良原因和对其原因的管理能力理解工程原理、设备结构、设备性能理解异常判断基准，

26、可以正确点检故障诊断能力发现设备缺陷能力（判断正常异常的能力）润滑管理能力可以正确清扫点检的操作人员设备的简单修理能力工程的正确调整能力理解设备和品质关系预知品质异常理解性能、结构理解异常原因的操作人员发现设备缺陷，并具备改善能力的操作人员正确判断某种现象(原因 处理)发现某种现象反射式行动判断行动感知脑五感五体时间的函数所谓技能(Skill)是，可以有效应用自己掌握的知识的能力。即，对所有现象依据掌握的知识为基础，正确的条件反射式（不用思考）行动，并且能够长期维持的一种能力。技能（Skill）?技能（Skill）评价表1.虽然知道，但不会做2.能做，但做不好(没有自信)3.可以自信地做4.可

27、以教别人(技能l的4等级)工程名评价日OA-361年 月 日关联No.技能评价项目名 字*系統1234567891013141516171112可以按照点检基准，进行点检13241324132413241324132413241324132413241324132413241324132413241324132413241324132413241324132413241324132413241324132413241324132413241324132413241324132413241324132413241324132413241324132413241324132413241324132

28、41324132413241324132413241324132413241324132413241324132413241324132413241324132413241324132413241324132413241324132413241324可以按照清扫基准，进行点检从停止状态到自动运行为止，可以进行一系列操作可以恢复所有的瞬间停止可以做从拂出初期投入的作业可以进行刻印的更换及调整可以进行Caulking Punch更换及调整可以进行P&P单元的点检及修理可以更换各种传感器可以按照QC工程图进行品质确认可以做品质瞬间停止的动作可以按照注油基准，进行点检可以进行扩张单元的点检及修理个人平

29、均分项目平均份技能评价項目技能（SKILL）评价事例Chuck部的事例1)可以打开Chuck部2)在Chuck部上可以安装预备品，但时间上 有偏差3)可以分解组装Chuck部4)可以进行Chuck部的分解、组装、修理教育 虽然可以做虽然可以做但在质和量方面但在质和量方面存在偏差存在偏差 可以给别人可以给别人进行传达教育进行传达教育 掌握知识掌握知识 可以按照知识可以按照知识 自信地去做自信地去做从异常当中学习的流程发生异常确认现象确认原因系确定原因追究真正原因防止再发异常的反馈应急处理发行异常报告书异常解释报告书确认 发生要因系 流出要因系 慢性瞬间停止的成长 (突发瞬间停止)偶发瞬间停止 再

30、发瞬间停止 3现主义 (现场 现物 现象)物理量的变换分析 PM分析 瞬间停止要因矩阵 怀疑部分的分析 设备、夹工具、检查具 方法：加工条件,作业方法,测量方法 材料：前工程品质,材料品质 Why-Why 分析 OPL 反映在基准书 追究真正原因的 FLOW有没有要遵守的基准？没有是否准确遵守基准？基准书的再检讨 周期 判断基准 方法准确遵守是否进行教育？教育及训练 利用技能（Sill）评价方法，确认没有没有是否理解教育内容？不理解是再教育 利用技能（Sill）评价方法，确认是否容易遵守？不容易遵守理解能遵守的基准书容易遵守的检查清单技能等级（Skill Level）的确认低容易遵守OJT和技能（Skill）评价基准书的设定和教育行动基准书:作业标准(事前准备作业标准，测量标准)自主保全(日常清扫 注油 点检基准)定期点检基准 行动的行动的 Why-Why Why-Why 分析分析 有