电缆井及环网柜基础施工

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1、（1 1）电缆井及环网柜基础施工方案）电缆井及环网柜基础施工方案1、施工时测量放线，严格控制标高。2、放线后，组织基槽土方开挖。基槽士方开挖以机械为主，辅以人工修整。水位较高处在基槽内设置集水坑，加强抽水，保持干地施工。开挖机械选用小型挖掘机，在挖掘机开挖基槽土方时，沟底预留 0.20。3 米厚的土层暂不挖去，在下一道工序施工前用人工清理至设计标高,以保证不扰动原状士.3、若地基土受扰动，或需换填地基土，一般可利用砂或石渣等按20cm 为一层、分层洒水夯实.4、土方开挖时将土弃于基槽两侧，弃土尽量远离沟槽口边缘（2m 外，人工开挖的则不小于 0。8m 外）,并控制一定高度(不超 1。5m）.开

2、挖时有意识地分开可利用料及不可利用料，对不可利用料，利用装载机装自卸车运至场外。5、验收后，及时拼装模板,将加工好的钢筋进行绑扎安装,进行混凝士浇筑.混凝_士由搅拌站集中拌制，用手推车运输至施工现场后浇筑。6、根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师审批,监理工程师同意后使用，使用过程中,严格按该配合比执行。7、严格控制混凝士的搅拌时间和运输时间,混凝士运抵现浇现场时检查混凝士的拌和质量,若运输过程中出现机械故障，运输时间超过规定的时间，此斗(或车)砼不用于结构砼的浇注。8、现浇施工中,做坍落度试验，符合要求后浇注；若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后掺入

3、适量水泥浆,以确保砼的水灰比不变的条件下调大砼坍落度。9、砼浇注前，检查模板及仓内，确保清洁、无杂物，模板拼缝严密，并经监理工程师批准后开始浇注砼。10、注施工需严格控制分浆厚度，最厚不超过45cm 同时要严格控制砼自由下落高度，最高不能超过 2m 超过 2m 要使用串简或流槽，以免砼产生离析。11、入仓后应立即振捣，注意振点均匀分布，按顺序逐点振捣,避免漏振。12、已过初凝期的砼表面浇注砼前，必须将其表而凿毛清洗干净，用水润湿后，并浇一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。13、凝以后要及时采取适当的措施养生。14、有砼的外露面的外形线型正确，顺畅、光洁,美观。15、格按照设计图纸布置所有预埋

4、件，确保预埋件数量、规格、位置与设计要求一致。(2)(2)电缆排管拉管施工方案电缆排管拉管施工方案1、施工测量施工前的准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付的控制点和水准点进行复测,按100 米左右的间距设置临时水准点，并与高程基推点进行闭合，闭合差符合规范要求。施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰,牢固可靠,通视条件良好,便于控制的地方。在按图控制坐标和高程的前提下,还要重点考虑本工程与主体道路和人行道的高程吻合.以局部服从整体，为整体美观创造条件.2、沟槽土方开挖沟槽施工采用梯形断而开挖，以机械为主，人工配合。在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保留 10cm 用人工清底，以免

5、机械作业超挖扰动沟槽底原状士。如遇到不良土壤,以书面形式报告业主和监理工程师,经同意后再作施工处理。开挖时做好基坑排水工作，两侧对称挖排水沟的截而积 15cmX15cm 为宜。如遇水位较高时四周采用挡板支模防止沟槽坍塌。施工前和施工过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的抽排，确保混凝土底板在无水环境下施工。基坑开挖期间,基坑附近不堆放弃士和建筑材料，做到文明施工。开挖基坑时,如遇到不良土壤应适当加大放坡，确保槽底作业而。3、混凝土施工施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线,按设计的高度和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。混凝士标号为 C15 采用商品混凝土,厚度 10cm 浇筑时严格按要求振捣

6、，直到完全密实为止。浇筑后进行收光并做到及时养护，确保混凝土的强度。沟槽底板应3朝检查井方向放坡，以便电缆排管的排水。并根据排管宽度，按间距1。5 米在排管两侧预留12L=800mn 的钢筋预埋件,用于加固排管防止混凝上包封时排管上浮。4、电缆排管、拉管敷设在混凝士底板上铺设电缆排管，先将电缆排管 MPP 管用专业焊接机将排管焊接到设计尺寸用配套电缆管枕按技术要求组合排列整齐，然后支模板利用浇注底板混凝:土时预留的钢筋埋件绑扎钢筋加固排管,敷设接地扇钢后进行浇注混凝土包封.5、土方回填土方回填电缆排管铺设完工后，进行土方回填,以机械为主，人工配合.分层回填，每层厚度为 30cm 并进行夯实。回

7、填到距离地面0.5 米时，采用三七灰土回填，回填的高度与主体道路路面商程吻合。余土用自卸汽车运至余土弃置场.(3(3）10KV10KV 电缆敷设施工方案电缆敷设施工方案1）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验1。1 1kV 以下电缆，用 1kV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于 10M。310kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定.必要时敷设前仍需用 2.5kV 摇表测量绝缘电阻是否合格。1。2 纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是:将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声,即电缆已受潮。1.3 电缆

8、测试完毕,油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。1.4 放电缆机具的安装:采用机械放电缆时,应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。2）电缆的搬运及支架架设2.1 电缆短距离搬运,般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动.如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。2。2 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方.3)电缆敷设3。1 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用

9、机械牵引可用电动绞磨或托撬。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。3.2 电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯,电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。3。3 电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩.标桩露出地面以 15cm 为宜。4）挂标志牌:4。1 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。4.2 标志牌.上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。4。3 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。4。4 沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌.5)电缆终端和接头的制作5。1 电缆

10、终端与接头的制作由经过培训的熟悉工艺的施工人员进行。5.2 制作电缆终端头与接头时，空气相对湿度不大于 70。制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时要防止尘埃、杂物落入绝缘护套，严禁在雾或雨中施工。电缆终端与接头的型号、规格与电缆类型如电压、芯数、截而、护层结构和环境要求一致，结构简单、紧凑、便于安装,所用材料、部件符合技术要求，主要性能符合现行国家标准.5。3 电缆线芯连接金具采用标准的连接管和接线端子，其内径与电缆线芯紧密配合，截而为线芯截而的 1.2-1.5 倍，采用压接时，压接钳和模具要符合规格要求。5.4 当控制电缆的敷设长度超过其制造长度或必须延长已敷设的控制电缆时，允许控制电缆有接头,

11、但必须连接牢固并不受到机械拉力。5。5 施工前检查电缆绝缘状况良好、无受潮，塑料电缆不得进水。附件规格与电缆一致，零部件齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。施工用机具齐全、便于操作，消耗材料齐备.清洁塑料绝缘表而的溶剂遵循工艺导则准备.5。6 电力电缆接地线采用铜绞线或镀锡铜编织线,电缆截而 120 咖 2 及以下时接地线截面不小于 16mm，截面为 150mm及以上时接地线截而不小于25mm。5.7 制作电缆终端与接头时，从剥切电缆开始连续操作真至完成，以缩短绝缘暴露时间.剥切电缆时不得损伤线芯和保留的绝缘层.附加绝缘的包绕、装配、热缩要清洁.5。8 电缆终端和接头要采取加强绝缘

12、、密封防潮、机械保护措施，电力电缆的终端和接头有改善电缆屏蔽端部电场集中的措施，并确保绝缘相间和对地距离.塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时,彻底清除半导体屏蔽层。5。9 电力线芯连接时,除去线芯和连接管内壁油污及氧化层，压接模具与金具配合恰当,压缩比符合要求，压缩后将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯时要使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。5.10 三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层要分别连接良好，不得中断，跨接线的截而不小于电缆头接地线的截而。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层要做防腐处理。5。11 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好,塑料电缆铜屏蔽和

13、钢铠要锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时,电缆金属护层和接地线要对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线直接接地，接地点在互感器以上时，接地线穿过互感器接地。5。12 装配组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施,塑料电缆采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封，塑料护套表而要打毛，粘接表而用溶剂除去油污，粘接要良好。5。13 电缆终端上要有明显的相色标志，且与系统的相位一致.二、主要机械设备情况及进场计划配备原则1.机械设备配置原则 COm。主要施工机械设备配备原则：一是要配套，二是要先进，三是要满足施工需求,并略有富余，四是要保证其完好率和出勤率。

14、针对不同的工序施工，按专业化组织流水作业，以性能好、效率高、机况良好的机械设备配合工程施工，用机械化程度的提高来实现本工程施工的稳产、高产。优选精良、先进的适合本工程的最佳施工机械设备,合理进行匹配,尽快形成快速施工能力。根据本工程工期及工程量,使机械设备能力大于进度计划指标能力,有足够的设备储备。同类机械设备尽可能采用同厂家设备，以便于维修、配件供应和通用互换，确保机械使用率.（1）安全措施1）110kV 环网柜、电缆分支箱停电更换作业必须填写第一种工作票.并严格按照电网公司电讧作票技术规范及电气工作票实施细则执行。2）10kV 环网柜、电缆分支箱停电更换前应保证所有进、出线电缆确已停电，并

15、由运行人员或施工人员做好相应安全措施后方可进行。3）工作负责人应会同运行人员检查并确认安全措施。4)作业开始前,工作负责人向参加工作的所有人员宣读工作票,并交待现场安全措施、技术措施、作业方法及危险点（参加工作人员均应在第一种工作票背面签字）.5）作业人员应做到互相监护、互相关心安全.6）现场作业人员应着装整齐，正确使用和佩戴劳动防护用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋.严禁酒后进入施工现场。7）临近带电体的作业，应保持与带电体足够的安全距离。8)作业区域应装设围栏绳,设置警告标志，防止行人穿行或逗留。户外夜间作业应设红灯示警。9）沟道内作业，必须保持良好的通风和照明。10）作业场所应保持整洁，垃圾

16、或废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”,坚持文明施工。11)焊接和切割的安全措施1。焊接、切割工作场所应有良好的照明，在人员密集的场所进行焊接工作时，宜设挡光屏。在焊接、切割地点 5m 范围内应清除易燃易爆物品，确实无法清除的,必须采取可靠的隔离或防护措施。2。不宜在雨、雪大风天气进行露天焊接和切割作业。如确实需要，应采取遮蔽雨雪防止触电和火化飞溅等措施。3.焊接或切割工作结束后,必须切断电源或气源，整理好工器具，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后，方可离开。4。电焊设备使用前应进行检查,确认无异常后方可使用。5.气瓶应存放在通风良好的场所，夏季应防止日光曝晒。严禁和易燃易

17、爆物混放一起，严禁靠近热源，气瓶与明火距离不得小于 10m，严禁氧、乙炔瓶一起放置.乙炔气瓶应保持直立,并应有防止倾倒的措施，不得放在橡胶等绝缘体上。6.气瓶及附属设施的运输、使用和存放还应按照DL5009。3-1997电力建设安全工作规程（变电所部分）的相关规定执行。12）起重和搬运作业安全措施1.起吊设备应绑牢，吊钩悬挂点应与设备的重心在同一垂直线上,吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时，应防止设备局部着地弓起吊绳偏斜。2。吊索的夹角一般不大于903.起重工作区域内无关人员不得停留或通过。在吊臂及吊物下方，严禁任何人员通过或逗留.4.起重机吊运重物时应走吊运通道,严禁从有人停留场所上

18、空越过。5 吊起的设备不得在空中长时间停留，短时间停留时,操作和指挥人员均不得擅自离开工作岗位。6.起吊前应检查起重设备及安全装置，物体吊离地面约 10cm 时应暂停起吊并进行全面的检查,确认良好后方可正式起吊。7.起重工作的操作及指挥人员都应具有相应的资质。要统-指挥，指挥信号必须清晰、准确.8。设备单元如需人力搬运时，参与搬运人员应统一指挥,协调一一致，合理使用滚杠等工具。添放滚杠的人员应蹲在侧面，在滚杠端部进行调整。13）电气试验安全措施1.试验现场应有可靠接地点，以便试验设备和被式设备接地端子可靠接地。2。户外试验必须在良好的天气条件下进行，且空气湿度般不高于80%。3.在现场装设醒目

19、的遮拦或围栏，并向外悬挂“止步,高压危险”标示牌.4.试验加压前应认真检查试验接线、表记倍率、量程、调压器零位及仪表的初始状态等，并经检查无误,并由试验负责人许可后方可进行试验。为防止二次误接线,现场拆线前做好标记和记录。5.进行试验时,工作人员应专心操作，加压速度必须按试验要求进行，加压过程中应有人监护,并做好记录.6。试验过程中若有异常应立即降压，断开试验电源，进行检查,确认无误后方能再次试验。7。试验完毕后，试验.人员应拆除自装的接地短路线，并对被试设备进行检查和清理现场。8。每项试验完毕应对试品充分放电.14）器具的安全要求1。安全用具和仪器仪表也必须符合国家的相关标准。严禁使用不合格

20、或超过检验有效期的安全用具、仪器仪表、起重工具。2。现场要使用专用电源,电源控制箱必须带漏电保护装置，导线的绝缘必须良好，截面积应与工作参数相适应。安全开关要完好，熔丝的规格应合适。低压交流电源应装有触电保安器.电源开关的操作把手需绝缘良好，应使用明显断开的双极刀闸。3.起重工具均应有铭牌标明允许工作荷重，不得超铭牌使用。无铭牌或自造的起重工具，必须试验合格后，方准使用。4.钢丝绳应按出厂技术数据使用.钢丝绳用编结法插接绳套时,其编结长度应大于钢丝绳直径的 15 倍,且不得小于 300m。钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡应在钢丝绳主要受力的一边，间距不小于其直径的8 倍，数量应符合相关规定。（

21、1）环网柜安装更换施工1)10kV 环网柜、电缆分支箱更换作业流程图2）10kv 环网柜、电缆分支箱更换作业步骤1.现场工作负责人根据工作票向运行人员办理，工作许可手续，得到工作许可的命令，并确认安全措施后，方能开始工作。2.工作前工作负责人向全体作业人员宣读工作票并交待安全措施、技术措施、现场安全注意事项和危险点，明确分工后，开始工作。将旧环网柜、电缆分支箱内部的各种连接线及电缆连接拆除工作负责人宣读工作票,明确分工，交待安全措施、危险点及现场安全注意事项将旧环网柜、电缆分支箱箱体整体拆除基础、支架处理将新环网柜、电缆分支箱搬运至基础、支架上，调整好安装位器后,安装固定检查安装质量，整理现场

22、及工器具办理工作终结手续办理工作许可手续将旧环网柜、电缆分支箱箱体内部可拆电器单元拆除现场交接试验箱体内相关设备安装、接线恢复及电缆按原相位连接明确旧环网柜、电缆分支箱内各电缆的相位情况现场验收3。工作开始,拆除旧的开关柜、环网柜、电缆分支箱电缆连接及附属电气设备相关二次接线.电缆线路拆除前应做好相位标记，防止混淆相位。4.旧的设备拆除后，根据设计情况，基础设计如变化，将电缆做好安全及防护措施后，交予土建施工进行基础更改施工；基础设计无变化时，对原基础、基础槽钢及电缆开孔进行检查、修整，校核,直至合格。5。新设备运至现场，检查清点，将设备资料收集保留。彻底清扫环网柜、电缆分支箱内的灰尘及异物，

23、对所有绝缘件的表面用工业酒精或丙酮仔细擦拭干净,对有裂纹或破损的绝缘件应及时更换.6.将新环网柜、电缆分支箱按排列顺序搬运至基础支架,调整好箱体、柜体的直线度、垂直度、水平度，使用水平尺及塑料软管水平面法的方式确定符合要求后，用螺栓或用电焊的方法固定在基础槽钢。上。用螺栓进行柜间连接.7.主体设备安装完毕后，安装主母线，打开母线室顶盖板进行安装,安装好后紧固顶盖板,连接母线时接触应紧密、平整、无污物，并涂导电膏。8。安装柜间接地母线，使开关柜排列方向连成体,接入地网.再安装环网柜、电缆分支箱的附件如电压互感器，避雷器等。9。对柜内开关试操作，应开合灵活，无卡滞。信号指示正确。10。环网柜、电缆

24、分支箱作交接试验。11。安装次电缆，按照标识好的相位将电缆线路与新安装设备连接。电缆头连接紧固，电缆头铠装或屏蔽接地应良好紧固。一次电缆安装完成后，用防火泥封堵电缆孔.12。安装故障探测器、电流互感器等电缆线路上的附件。13。连接安装工作接地和保护接地。14。认真检查安装质量，清扫现场，清点工器具、材料.15.会同相关人员进行现场验收.16.办理工作终结手续。13QB/YW105-023-2007（2）现场试验作业施工1)设备安装前,建筑工程应具备下列条件:1.室内地面、室外台面施工完毕,作好抹光地(台)面的工作，门窗应安装完毕。2。预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。3。混凝士基础及构支

25、架已达到允许安装的强度和刚度,设备支架焊接质量符合要求。4。基础型钢在安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地.2)环网柜、电缆分支箱及其他设备、器材到达现场后，应及时做下列验收检查：接受任务试验人员，设备、资料及材料准备试验现场准备试验试验现场恢复验收填写试验记录结束。1.包装良好.2.检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。3。产品的合格证、技术文件应齐全。4.外观检查,查看柜内设备有无破损、裂纹。3)环网柜、电缆分支箱安装项目、工艺要求及质量标准1.环网柜、电缆分支箱安装用紧固件,除地脚螺栓外应采用镀锌制品；户外用的紧固件应采用热镀锌制品;电器接线端子用的

26、紧固件应符合现行国家标准变压器、高压电器和套管的接点端子的规定.2.环网柜、电缆分支箱箱体及其内部设备与各构件间的连接应牢固。所有隔板、侧板、顶板、底板的螺栓应齐全紧固。3。环网柜、电缆分支箱单独或成列安装时,其垂直度、水平偏差以及柜面偏差、柜间接缝的允许偏差应符合模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。4.环网柜、电缆分支箱箱体安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘.5。环网柜、电缆分支箱的接地应牢固良好.成套柜应装有供检修用的接地装置。6。环网柜及带开关的环网型电缆分支箱的机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。7.环网柜、电缆分支箱内、外部的漆层应完整，无损伤。固定电气的支架等应刷漆。安装于同-室内或箱体内的柜其盘面颜色宜和谐一致。8.环网柜、电缆分支箱应附件齐全,熔断器的规格、自动开关的整定值应符合设计要求。熔断器的放置方向应正确。信号回路的信号灯等显示准确，工作可靠。9.引入环网柜、电缆分支箱的电缆应相色清晰，排列整齐，避免交叉,统一悬挂标识牌，并固定牢固，不得使所接的端子受到机械应力。铠装电缆及屏蔽电缆得铠装层屏蔽层应按设计要求的接地方式予接地。10。接地可靠，接地电阻应不大于4。11。环网柜、电缆分支箱及电缆安装完后，应作好封堵。