钢结构施工方案294

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1、 第 1 页 共 12 页 上海华亭新苑门头 施 工 方 案 2010.04.16 第 2 页 共 12 页 1、编制依据 1。1、钢结构施工图 1。2、钢结构设计规范GB50017-2003 1。3、建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002 1.4、高强度螺栓 10。9S 级设计规范GB/T1231 1.5、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件GB/T1231 1。6、钢结构工程施工质量验收规范GB502052001 2、工程概况 2。1、本工程为华亭新苑门头装饰主体钢结构装饰工程.2.2、本工程施工范围：钢结构装饰系统的加工、安装施工、。2。3、工程主体为单跨门式轻钢架

2、结构。2。4、梁顶标高为 11.000 米。2.5、钢柱为 6006008 拼接城方钢,由 1850300*8*12.1250*300*81 等 H 型钢连接梁，顶部架由 3002005.150*1004 的方钢焊接,做立于 H 型钢两种拼接而成。2。6、横架和钢柱材质为 Q235B，采用 10.9 级高强度螺栓连接；结构钢梁主体水平支撑。2。7、钢结构除锈等级要求达到 Sa1/2 标准。2。8、防锈涂装：钢材首先涂刷环氧富锌底漆两道，厚度不小于 70 微米，2。9、防腐涂装：其他范围内采用聚氨酯防腐涂料，做法两底两面，厚度不小于 170 微米。1。10、各种对接焊及熔透焊缝质量应达到二级标准

3、，角焊缝质量达到三 第 3 页 共 12 页 级标准。3、施工准备 3。1、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明 确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更手续。3.2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出本工程的施工方案.3.3、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。3。4、钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作复试检验，符合标准后方可使用。3.5、在钢结构施工前，对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。3.6、

4、钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。4施工进度安排 按照工期要求 年 月 日开始至 月 日安装结束,日历 天.安排好施工进度，组织好施工,钢结构主体工程在基础工程不影响的前提下保证工期计划.5机具设备计划 1冲击钻两台 埋件置放 2。二氧化碳气体保护焊机两台 批量焊接 3抛丸除锈机一台 钢材除锈 4.摇臂钻一台 连接件钻孔 第 4 页 共 12 页 5.磁力钻一台 连接梁钻孔 6.高强螺栓紧固扳手 终拧高强螺丝 7。水平仪一台 放线，校正立柱结构 8。氧气，乙炔一套 构件加工，校正 9。交流电焊机 4 台 构件施焊 6.施工制作：1。本工程钢钢柱采用 Q23

5、5 钢板拼接，构件数量多，进行工厂流水线制作。易保证焊接拼装精度,构件除锈为抛丸除锈.2.此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。3.质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定.4。检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、游标卡尺检查型号、规格。7。放样、号料 1。放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。2.注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求.3。划线前，材料的弯曲和变形应予以校正。4.放样和样板、号料的允许偏差见下表:表一

6、第 5 页 共 12 页 序号项目允差（mm）备注1平行线距离和分段尺寸0.52对角线差1.03宽度、长度0.54孔距0.55加工样板角度206外型尺寸1.0 5。质量检验标准:表二 序号项目允差（mm）备注1零件宽度、长度3.02边缘缺棱13型钢端部垂直度2 6。钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。7.质量检验方法:目测或用放大镜、钢尺检查。8.钢材并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺,以保证组立后有足够的精度。9。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的 23且不大于 8 mm,焊

7、缝长度不小于 25 mm,位置在焊道以内。10.焊接工艺：柱梁连接板加肋板采用手工焊接。11.引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同,长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。7。钢柱加工制作 H 型钢先进行校正,质量标准符合表二的规定。第 6 页 共 12 页 H 型钢和柱底板、加劲板、连接板按设计尺寸进行下料，质量标准符合表一的规定。焊接采用手工电弧焊，焊接质量符合 建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002 和钢结构工程施工质量验收规范GB502052001的有关规定。电焊工严格进行自检合格。8.制孔 采用设备：摇臂钻

8、、磁座钻 先按设计尺寸进行下料,将要相互连接的两块板点焊在一起（保证两块板的孔一致），再在板上按设计尺寸将孔位划线并在孔位用样冲做好圆心，以便钻孔时找准圆心。质量检验标准:表三 序号允差（mm）备注1+1.022.05001.050112001.51200300030005001.550112002.0120030002.530003.0项目直径椭圆度同一组内任意孔间距离相邻两组的端孔的距离34 质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。8.施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高,第 7 页 共 12 页 采 用分件组装、横梁连接的方法.9。施工顺序：钢柱 支撑

9、连接梁 四周圈梁 调解精度水平、垂直 顶部花架主梁 连系梁焊接 除锈 .10。安装前准备工作 复核柱脚螺栓定位轴线,混凝土面标高。编制安装计划和构件供应计划，组织好施工.安装质量标准 钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001 11安装工艺 1、钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。经过初校待垂直偏差在 20mm 内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。2、横梁安装：先在地面按设计要求进行拼装，拼装用道木搭设简易平台，保证屋架梁保持在同一平面上，检查几何尺寸无误后，进行螺栓初拧和终拧。12高强螺栓施工 1、高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使

10、用进行复验合格.第 8 页 共 12 页 2、高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭矩系数发生变化。3、高强螺栓要防潮、防腐蚀.4、安装螺栓时应用光头撬棍或冲钉对正上下（或前后)连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。5、若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理,若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行铰孔。6、根据生产厂家试验测定的抗滑移系数,按规范进行高强螺栓施工终拧扭矩计算,并分别用初拧扳手和终拧扳手进行初拧和终拧（初拧扭矩为终拧扭矩的 1/2),初拧过的螺栓在大六角头上划,终拧后的螺栓在内划成错误!。TC=KPCd

11、式中：TC为终拧扭矩 K 为抗滑移系数（试验确定)PC为螺栓预拉力（性能表可查）d 为螺栓公称直径 7、在同一连接面上,高强螺栓应按同一方向投入,高强螺栓安装后应当天终拧完毕.第 9 页 共 12 页 13质量保证措施 我公司坚持认真运作 GB/T190029002 质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。14、管理措施 1、建立质量保证体系,自分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。2、制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程,从工期计划、物资采购、

12、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行 GB/T190029002 系列国家标准运作.3、由施工技术负责人对每一个施工人员进行质量、技术交底，在操作中进行实测监控,作好记录。15、安全施工措施 1、制作安全措施 2、严格遵守钢结构加工厂各项安全生产制度。3、严格遵守各种设备（包括:电焊机、剪板机、切割机、磨光机、电钻等）操作规程.4、正确佩带劳保用品。5、特殊工种必须持有效证件上岗，并在证件规定的范围内作业。6、严格按操作规程使用电器设备，电器、线路维修时必须切断电源，并在开关上悬挂“有人工作,请勿合闸”等予以提示。第 10 页 共 12 页 7、氧气、乙炔瓶保持安全距离大

13、于 5m 以上，距离明火大于 10m，并装有回火器。气瓶运输时不得混装。8、严格遵守起重司索作业操作规程.起重设备性能完好.不得超负荷使用起重设备.16、安装安全措施 1、施工现场设安全员进行现场安全措施的落实与管理,对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的所有作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、劳保鞋，高空作业人员穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋,高空作业必须系好安全带。2、坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底.3、作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，对吊钩、钢丝绳、制

14、动器及安全防护装置的可靠性、有效性进行检查，发现异常情况及时报告.4、吊车支腿必须支设在坚实的地面上，并用至少两根道木垫平稳.在任何情况下吊车都不得超负荷使用，必要时可移动吊车使其在允许作业荷载内作业；作业时不得歪拉斜吊。5、操作面应有可靠的架台,护身，经检查无误，进行操作.构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具和小型材料应放在工具包内，禁止随便放置。第 11 页 共 12 页 6、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥,信号清楚、响亮、明确,严禁违章操作和违章指挥.7、构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣.8、施工现场的机电设备、配电箱、电

15、焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程,一次线不得超过 2 米,二次线不能破皮裸露.9、安全设施有专人按规定统一设置,其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许,事后要及时恢复，安全员要认真检查.10、重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。11、切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。12、定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。13、起重指挥要果断，指令要简洁明确。14、每天工作必须达到安全部位，方可收工。15、加强现场保卫，注意防火防盗。16、所有的安全活动记录及文件要齐全。17、下雨天和五级大风天不得进行吊装作业。18、如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校 第 12 页 共 12 页 正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳，当天安装的构件,应形成空间稳定体系。17现场文明施工措施 1、吊装作业范围内设安全警戒线,非操作人员禁止入内。2、在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施.3、所有构件不得直接堆放在楼面上，必须用道木垫起架空,堆放整齐，标识清楚。4、现场内设置专用垃圾箱（或堆放点)，施工时的比如螺栓包装盒，铁丝头，快餐盒等统一堆放、外运。20104.16