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1、IMR&IMB模具设计标准IMR&IMB设计标准IMR与IMB工艺的区别IMR&IMB外观评估标准IMR&IMB进胶标准IMR&IMB机构标准一.IMR与IMB工艺的区别薄膜构成=PET基材+颜色层(油墨)薄膜厚度=IMR&IMB都是薄膜转印技朮区别在于;IMR成型后表面PET基材剥离产品产品上只保留油墨但IMB成型后PET基材不剥离产品利用模具机构裁切将基材留在产品上。1.棱边的分模线条处理方式(Edge profile)2.产品外围分模线(自带小R)的设置(Product peripheral shape)3.倾斜产品侧面处理方式(Bent shape)4.孔的分模线设置(Hole par
2、ting line)5.槽(例美工槽)形状设置(Groove shape)6.材料和肉厚(Resin and wall thickness)二.IMR&IMB外观设计要求(Foxconn标准)特征类型一 棱邊的处理方式(Edge profile)AAS1:原始棱边S2:表面下降后做7(min.)斜度S3:增加R0.3,公模做断差并增加23拔模特征类型二(自带小R)产品外围分模线的设置(Product peripheral shape)AASection A-AOuter peripheral ROuter peripheral draftDOuter peripheral PL DepthEM
3、ismatchCore draft特征类型二(盒状)产品外围分模线的设置DCore draftOuter peripheral REMismatchOuter peripheral PL DepthOuter peripheral draft直面距离特征类型二(盒状)产品外围分模线的设置R1R2特征类型三单方向大斜度侧面产品处理方式(Bent shape)Corner R:ZDraft angle:YHeight:XCorner R:T特征类型四内孔的分模线设置(Hole parting line)AAOuter peripheral RHole draftDHole PL DepthEMis
4、matchCore draft特征类型五槽(例美工槽)形状设置(Groove shape)AAGroove draftGroove depthGroove widthGroove R为防止蒸镀时凹槽处出现裂纹。凹槽请采用以下基本尺寸D=0.2mm,=110NB件IMR&IMB产品材料和肉厚(Resin and wall thickness)一般产品材料综合考虑材料温度流动性及和油墨的融合性最适合做IMR的材料是PMMA和ABS。依照以往经验PC和PC+ABS也可以用。但是因为其材料温度高使用它们容易产生冲墨现象且容易缩水。同时因为它们的流动性比较差容易短射。当用这些材料时间产品设计必须做好预防
5、措施。产品肉厚产品需要有均匀的肉厚这样缩水翘曲应力影才不容易产生。一般来说的基本肉厚最提倡采用。对于不同的产品其肉厚可按照以下准则PMMA和PC和NB产品为了防止冲墨以及使产品能够顺利充填肉厚建议设定 LCD COVER-13”14”肉厚建议以上最好能有2mm 15”建議2mm最好能有 17”建议 TOP-机种尺寸的大小對TOP产品的流长影响不大。所以可统一建议 为以上。三.IMR&IMB进胶标准要求 IMR和IMB进胶设计要求相同具体标准请参照设计制定之四.IMR&IMB机构设计要求IMRIMB天侧操作侧非操作侧地侧天侧操作侧非操作侧地侧当产品为IMR工艺时在两操作侧可以跑滑块，天地侧因为有薄膜不允许有滑块。因IMB产品模仁一周要做刀口裁切薄模,故产品两操作侧及天地侧均不允许有滑块及斜销IMR&IMB机构设计要求为防止斜销配合高出公模面刮破薄膜当产品有倒勾时，因尽量避免斜销与母模靠破建议更改运动方向到公模内成型。FromTo lifterlifter
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