众和城钢筋方案定

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1、 松北区北岸*众和城一期1# 钢筋施工方案工程技术文件报审表工程名称松北区北岸*众和城一期1#编号致： 哈尔滨机械建设工程监理公司 （监理单位）现报上关于 松北区北岸*众和城一期1# 工程技术文件，请予以审核。序号名称及类别编制人11#钢筋工程施工方案 技术负责人(签字)： 施工单位名称：黑龙江省建工集团有限责任公司 申报人(签字)： 2011年 6 月 4 日监理工程师审查意见： 总监理工程师审核意见： 监理工程师（签字）： 年 月 日监理单位名称： 总监理工程师（签字）： 年 月 日B1-07 （A1监）施工方案审批表工程名称松北区北岸*众和城一期1#钢筋工程施工方案部 门审批意见责 任

2、人项目经理部审批项目负责人： 年 月 日技术负责人： 年 月 日质量负责人： 年 月 日安全负责人： 年 月 日公司级审批技术部门负责人： （公章）年 月 日质量部门负责人： （公章）年 月 日 安全负责人： （公章）年 月 日 生产负责人： （公章） 年 月 日总工程师 ： （公章） 年 月 日监理(建设)单位审批监理工程师： 年 月 日总监理工程师 （公章） 年 月 日北岸*众和城一期1#钢筋工程施工方案 建设单位：黑龙江亚为房地产开发有限公司监理单位：哈尔滨市机械建设工程监理公司设计单位：哈尔滨工业大学建筑设计研究院施工单位：黑龙江省建工集团有限责任公司黑龙江省建工集团有限责任公司 31

3、 松北区北岸*众和城一期1# 钢筋施工方案目 录一、编制依据5二、工程概况5三、施工总体部署6四、施工准备7五、钢筋分项工程工艺作法8六、技术质量保证措施21七、各施工管理流程图24八、成品保护措施：27九、节约措施28十、安全措施28十一、环境保护措施30钢筋工程施工方案一、编制依据（一）、北岸众和城1#工程设计图纸；（二）、北岸众和城1#工程施工组织设计（三）、建筑工程施工质量验收统一标准DB 23/T711-2003（四）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（五）、砼异形柱结构技术规程（JGJ149-2006）（六）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）（七

4、）、钢筋机械连接通用技术规范（JGJ107-2003）（八）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）二、工程概况北岸众和城1#楼工程位于三环围合区域。面积约14031.09平米，共计,三十二层住宅楼，层高为3米，框剪结构。填充墙体为小型混凝土陶粒空心砖。钢筋规格及结构尺寸见下表：序号 项 目内 容1结构形式地基形式钻孔压浆桩群桩复合地基基础底板形式群桩基础主体结构形式钢筋混凝土框剪力墙结构屋盖结构形式平屋面2地质水位地质情况桩基础持力层为第7-8层地下水位空隙潜水，具微承压性埋深为5.80m7.20m地下水质地下水对结构无腐蚀3混凝土强度等级C10混凝土垫层C40 、C30墙体、后

5、浇带砼C30所有楼梯、框架梁及楼板C20地下室防水保护层4抗震等级抗震设防烈度设防烈度6度抗震等级三级5钢筋类别一级钢6、8、10、12二级钢12、14、16、18、20、22、25三级钢12、14、16、18、20、22、256钢筋接头形式闪光对焊d14mm的梁钢筋电渣压力焊接头14竖向钢筋绑扎搭接接头 除直螺纹与电渣压力焊外的钢筋连接7结构断面尺寸(mm)外墙厚度外墙 250厚内墙厚度内墙 200厚异型柱断面尺寸800500（T）,1100500（L）,900250（L）250950,780550（L），1450950（）等梁断面尺寸地下梁：250300，250400，200500，200

6、600等；250800地上梁 ：250890，200300，250500，200700等楼板厚度底板500地下一层顶板100、120地上一层顶板120等二层以上顶板120、100等屋面120、100三、施工总体部署（一）、在楼体东侧设置钢筋料场，钢筋加工棚采用双层防护。水平运输采用人工倒运，钢筋垂直运输采用塔吊吊运配合人工搬运。（二）、考虑到房屋的使用性能与甲方对工期的要求，根据楼层的施工面积与公司的综合效益，为保证工程均衡连续施工，提高劳动效率，针对本工程设计特点、施工现场实际情况和业主方总体安排，决定工程整体平行施工，为消除现场的窝工现象，流水作业的方式如下：1、 在基础施工阶段：按后浇带

7、划分为二个施工段。(三)、D14的水平钢筋采用螺纹机套丝连接。四、施工准备（一）、场地准备1、钢筋料场和加工场地为了避免积水，由西向东放2%的坡度到现场东西方向路边排水沟，再通过排水沟排到集水井，集中排入市政管线。2、钢筋料场根据钢筋规格型号划分场地分类堆放，钢筋原材下砌筑240m砖墙，高度200mm，不同规格钢筋分类堆放，防止受潮反锈同时便于现场管理、运输和加工。（二）、材料准备1、材料计划：项目部技术人员会同生产、材料、预算人员在做好图纸会审和设计交底工作的基础上，确定钢筋规格型号，根据图纸计算出钢筋用量。根据工程进度分批进场，提前加工，保证工程的正常进行。2、材料采购：钢筋采购严格按公司

8、物资采购工作程序对供方考核的评价，选择质量稳定、信誉好的供方。特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋和对焊接头在满足有关国家标准的基础上，还满足关于抗震结构的力学性能要求。材料进场必须提供产品批量合格证、产品检验报告。3、材料复试：（1）、钢筋进场时，按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出场检验报告和进场复验报告。（2）、钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。4、钢筋放样：项目

9、部钢筋放样人员会同钢筋工长根据图纸配筋情况，参照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（01G101-1）、砼异形柱结构技术规程（JGJ149-2006）的要求对各种规格的钢筋进行放样，保证接头位置、锚固长度、搭接长度等各项指标符合规范。填写钢筋加工表，遵照技术员工长班组长工人的流程分层进行交底。5、钢筋加工：班组工人根据钢筋放样结果和加工件草图进行加工，钢筋弯钩做法、钢筋半成品断头等情况以混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）为检查依据。（三）、机具准备和布置主要施工机具及用电量一览表序号机械名称型

10、号单位数量单机功率kw备注1钢筋切断机GJ5-40台27.5位置在钢筋加工棚2钢筋弯曲机GJ7-40台22.8位置在钢筋加工棚3电焊机BX3-500台220.5KVA位置在钢筋加工棚4闪光对焊机台190 位置在钢筋加工棚5钢筋调直机3.5台222位置在钢筋拉直场地（四）、人员准备序号位置人数备注1钢筋加工场地202钢筋拉直场地63闪光对焊机3其中包括2名技术人员4施工现场50其中包括5名电焊工五、钢筋分项工程施工（一）、构造要求1、本工程钢筋代号级钢“”为HPB235，级钢“”为HRB335，级钢“”为HRB400。2、 三级抗震水平向钢筋的锚固与搭接需要满足下表规定锚固长度搭接长度钢筋型号C

11、30C35C40C30C35C4061501401202102001708200180160280260230102402202003403102801230027024042038034012360330300510470420144203803505905404901648044040068062056018540490450206005405002266060055025750680630注：级钢筋为受拉钢筋时，其端部应做成180度弯钩，弯后平直长度要大于3d。当为受压时可不作弯钩。受拉钢筋锚固长度不小于250mm，构造钢筋锚固长度为150mm。3、梁的水平钢筋的接头采用闪光对焊连接。钢

12、筋闪光对焊接头的造型，连接接头的设计原则与性能等级，接头的应用与型式试验以及接头的施工现场检验与验收等，均应遵守闪光对焊的行业标准的有关规定，为了保证工程的施工质量与工程进度，采用级接头。4、由于地上部分纵向受拉钢筋采用绑扎搭接接头,搭接长度Lle和Ll，应不小于下表的规定数值。（1）、 受力钢筋接头应设在受力较小处，具体：项 目闪光对焊绑扎搭接接头连接区段35d，并且不小于500mm1.3倍的搭接长度接头面积百分率受拉区50%25%受压区无限制50%注：在同一根钢筋上不宜设2接头。搭接接头的接头连接区段如下图：5、受力钢筋的接头位置应在受力较小部位，并应相互错开。（1）、剪力墙端部的暗柱、边

13、柱的竖向钢筋接头位置，在基础、楼面以上40d。（2）、梁、板下部钢筋的接头位置，在支座处或支座附近1/3跨度范围内，梁上部钢筋的接头位置，在跨中1/3跨度范围内。（3）采用搭接接头时，在任一接头中心到1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用闪光对焊连接接头时，在任一接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段范围内。6、 钢筋的位置允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5mm尺量长、度10mm尺量2绑扎钢筋网长、宽10mm尺量网眼尺寸10mm尺量连续三档，取最大值3受力主筋间距10mm尺量两端、中间各一点，取最大值。排距5mm4箍筋间距20mm尺量连续三档，取最大值。5钢筋弯

14、起点位移20mm尺量6受力钢筋保护层厚度板、楼梯、墙3mm尺量梁、柱5mm尺量基础10mm尺量8预埋件中心线位置5mm尺量水平高差+3,0mm钢尺和塞尺检查7、钢筋的混凝土保护层厚度及其控制部 位保护层厚度控制方法梁地下30 地上25塑料垫块柱30 mm水泥砂浆垫块板15 mm水泥砂浆垫块及通长钢筋马凳墙体15 mm水泥砂浆垫块及梯子筋基础底板（下）50 mm钢筋马凳、豆石混凝土垫块（二）、钢筋连接1、闪光对焊工艺（1）、工艺流程见下图：钢筋断面处理对焊机参数选择闪光对焊机器调整对焊机检查检查合格检查不合格钢筋对焊成品保护成品标识（2）、对焊工艺要点：1、钢筋在闪光前，对钢筋的规格，不料长度，

15、外观进行检查，如果发现两端有弯曲，或端头不符合要求等现象时必须处理后，方能使用。2、闪光-预热-闪光焊 闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括；一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。3、对焊时应合理选择对焊参数，焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光对焊，还要有预热留量与预热频率等参数。4、闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。5、顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。6、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹

16、具和钢筋间困接触不良而引起“打火”（对IV级钢筋尤为致命点）。此外，加钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。7、当调换焊工或更换焊接班人钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。8、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性等具体情况由操作人员自行修正。9、夹紧钢筋时，应使两端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。10、焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。11、不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜

17、大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。12、焊接场地应有防风、防雨措失，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部们可适当用保温材料予以保温。13、所有钢筋接头的错位符合混凝土结构工程施工质量验收规范及设计要求。（3）、质量要求：、钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的要求。、接头连接强度合格。、钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进

18、行弯曲试验。、钢筋闪光对焊接头的外观检查结果，应符合下列要求：1、接头处不得有横向裂纹。2、与电极接角处的钢筋表面，对于、级钢筋，不得有明显的烧伤，低温对焊时，对于、钢筋，均不得有烧伤。3、接头处的弯折，不得大于4度。4、接头处的钢筋轴线偏侈，不得大于0.1钢筋直径,同时不得大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，不合格接头经切除得焊后，可提交二次验收。2、电渣压力焊施工要点（1）、电渣压力焊不能出现下列缺陷：偏心、弯折、咬边、未熔合焊包不匀、气孔、烧伤、焊包下流等，若不合格，要切除接头重焊。切除接头时，宜切除离焊缝中心约1.1倍钢筋直径长度范围内的部分。（2

19、）、焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，要清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，要予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。（3）、夹具的下钳口要夹紧钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上、下钢筋的焊接部位位干同轴状态方可夹紧钢筋，且不得随意晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（4）、接头焊完，要停歇20-30S，才可以回收焊剂和卸下焊接夹具。（5）、从每批接头中随机切取3个接头做拉力试验，以300个同级别接头作为一批，在每一施工区段的同级别钢筋接头也作为一批，不足

20、300个接头仍作为一批。（6）、质量要求：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm，电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷，接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，钢筋轴线弯折角不大于40（7/100）。（7）、钢筋连接焊工必须经过岗位培训具有等级证书，持证上岗。（三）、底板钢筋绑扎1、绑扎要点（1）、承台钢筋为单层双向钢筋，不加弯钩。（2）、地梁钢筋的锚固，自进入承台开始计算，且过柱中线。（3）、筏板钢筋不考虑接头位置，接头率不得大于50%，尽量考虑钢筋节省。（4）、地梁钢筋图中存在构造钢筋时按图施工，图中没有不再增设。（5）、筏板封边弯钩长度为150mm。（6）、框架柱插筋

21、参照图中详图执行，弯钩长度200mm。（7）、加强带位置钢筋绑扎严格参照结构图纸执行。（8）、地下室剪力墙（不含电梯井）钢筋一次到顶，不再搭接。其余插筋甩筋长度为40d。（9）、地梁箍筋起步筋自柱边向外50mm为第一根箍筋，箍筋加密区范围：1.5倍梁高及500mm中取大值。（10）、底板迎水面保护层厚度为50mm。（11）、框架柱箍筋加密区范围：底部Hn/3，顶部为500mm ，Hn为楼层柱净高。2、底板钢筋绑扎工序先安装地梁钢筋，南北方向地梁为主梁，东西方向次梁，首先安装主梁钢筋，优先保证主梁截面，然后安装次梁钢筋及板钢筋。（1）、承台钢筋及下返梁下铁钢筋需先行绑扎，方向同上述。（2）、画钢

22、筋位置线：绑扎前，先在底板上弹好钢筋位置线，经过检查轴线、墙线、楼电梯位置线等线正确无误后，方可进行布筋绑扎。（3）、绑扣形式采用“十字扣”交错绑扎。底板筋绑扎时，下铁钢筋保护层厚度为50mm，上铁钢筋保护层厚度为50mm；（4）、底板下层钢筋先绑（安装）东西方向，后绑（安装）南北方向， 然后摆放钢筋马凳，南北向间距2m摆放。（5）、绑扎南北方向梁，然后绑扎东西方向梁成型效果见下图：（6）、绑扎底板上层钢筋，南北方向在下，东西方向在上。（7）、绑线绑扎墙柱插筋：插筋下部应与底板钢筋绑扎牢固，并按照要求设置定位卡具，确保钢筋不位移。插筋的长度至承台底，并要求水平段200mm。外墙绑扎水平筋至地梁

23、施工缝上一排水平筋，内墙绑扎两道水平筋。（四）、墙体、框架柱钢筋的绑扎1、绑扎要点（1）、采用绑扎搭接，搭接长度为1.2倍锚固长度。（2）、剪力墙水平起步筋：墙体水平分布筋间距的1/2。（3）、剪力墙水平筋锚入框架柱长度：伸到墙端+15d。（4）、柱变截面见下图（5）、框架柱箍筋加密区：楼面上下各加密500mm。柱起步箍筋为50mm（6）、箍筋端头为：1350弯钩水平部分满足10d要求，且不小于75mm。2、框架柱、剪力墙钢筋绑扎工序放线施工缝凿毛、清理验收吊运钢筋至工作面柱钢筋连接接头验收并作出标记柱钢筋安装并校正位置门窗洞口钢筋绑扎墙体钢筋绑扎并校正位置安装门洞模板、专业预埋检查验收。（1

24、）、柱钢筋的绑扎：、清理柱子根部软弱层及松散砼，然后将箍筋套在下部露出的钢筋上，箍筋接头应沿主筋交错设置，检查主筋接头位置的正确性并调整垂直。、进行立筋的安装，注意搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头的位置（详见下图和前面施工总体说明），并及时将定位卡具绑扎就位。、柱钢筋的施工工序为：先从插筋上套箍筋，然后安装立筋；柱箍筋绑扎以前，在柱对角筋上划箍筋位置线，然后将已套好的箍筋往上移动绑扎，箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中， 、绑扎柱的箍筋，应垂直与受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间错开设置。、最后绑扎拉筋和垫块，拉筋应勾住主筋。绑扎时应将主筋调垂直，以防墙体钢筋绑扎后，

25、柱筋位移，应设置临时斜撑以保证柱筋的竖直。（2）、墙体钢筋的绑扎：、墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处砼软弱层；并根据所放墙体位置线按1：6的坡度对位移钢筋调整，位移过大者，采取重新插筋的方法。、先立2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置“外箍内顶”水平定位卡具。接着在在水平筋上画好钢筋分档标志，在墙内设置梯形立筋，然后绑其余钢筋，梯形立筋较墙体立筋大一个型号代替墙体立筋。、剪力墙钢筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度为：1.2lae，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开，接头净距为500，截面内钢筋绑扎接头面积占

26、全部钢筋截面面积的百分率应50%；相邻立筋接头净距为500，且同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积的百分率应50%、墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留，钢筋配置见结构总说明。、钢筋与模板之间须绑扎垫块，准确留出保护层厚度，其间距不大于600mm，呈梅花形布置。、剪力墙第一根水平筋距离地面的距离为：水平筋间距的1/2。（五）、梁、楼板、楼梯钢筋施工工序：1、绑扎要点（1）、梁、板下部钢筋的接头位置，在支座处或支座附近1/3跨度范围内，梁上部钢筋的接头位置，在跨中1/3跨度范围内。（2）、梁箍筋加密区范围：1.5倍梁高及500mm之间取大值。（3）、梁上部钢筋锚固长度为0.4la+

27、15d。（4）、梁下部钢筋锚固长度为0.4la+15d。（5）、构造钢筋锚固长度大于150mm即可。（6）、梁起步箍筋距柱边或主梁边50mm起设置绑扎梁的箍筋，应垂直与受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。梁附加箍筋按照图纸中数量执行。（7）、板下铁钢筋伸入支座5d，且至少到梁中线，当为I级钢时，端部加设弯钩。（8）、板扣铁放置：距梁角筋为1/2板筋间距，不再增加180弯钩。（9）、悬挑板钢筋放样按照详图制作，不再增加弯钩。2、绑扎工序弹好梁钢筋线按线安装梁筋检查梁筋支设梁侧模支设楼板和楼梯底模弹出钢筋线安装楼板和楼梯下铁钢筋水电做管线检查垫块并完善支设楼板上铁马凳安装楼板上

28、铁和楼梯钢筋调整钢筋清理和自检隐检（1）、梁、板筋绑扎：、支梁底模及顶模扳，清理模板上的杂物，画好下部钢筋的分档线，按间距先摆放受力主筋，后摆放分布筋，水电予埋管予留盒等及时配合安装。绑扎钢筋时一般用十子花扣，要求上层钢筋绑扎头向下，下层钢筋绑扎头向上，两层钢筋之间需加马凳，确保上部钢筋的位置最后在钢筋下部垫垫块，以确保保护层厚度，马凳支腿下部垫块不许遗漏。、平板内的主筋搭接长度（除注明者外）均按本方案中受力钢筋最小搭接长度计算，板内分布钢筋均按图纸施工。、板上预留孔洞应配合设备图纸施工，凡小于300300（或小于300）的洞钢筋不应断，可拨向一边，凡大于300且小于1000的洞口每侧配置附加

29、钢筋，其面积应不小于孔洞内被切断的受力钢筋的一半，严禁后凿。、双向板的底部钢筋，短跨置下，长跨置上，当板底同梁底同高时，板下筋在梁下筋之上。注意：1）、水电予埋管予留盒等及时配合安装。2）、绑扎钢筋时一般用十子花扣，要求上层钢筋绑扎头向下，下层钢筋绑扎头向上。3）、两层钢筋之间需加马凳，确保上部钢筋的位置，注意不同板厚和扣贴于转角重叠处对马凳的高度要求。4）、最后在钢筋下部垫垫块，以确保保护层厚度，马凳支腿下部垫块不许遗漏。（六）、楼梯钢筋绑扎楼梯施工缝留于平台板中，钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层平台板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。1、工序：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2

30、、楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。3、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚到梁内（穿过梁中线不小于30mm）.4、底板筋绑完，再绑踏步扣铁钢筋。（七）、钢筋位置保证措施 1、墙体钢筋定位措施：每隔1.2米设一竖向梯子筋，并于上、中、下设置三道支模棍，长度为墙厚-2mm，墙体上口设定位卡具，确保钢筋保护层的厚度。梯子筋横向钢筋端面涂刷防锈漆。梯子筋采用与墙体竖筋同规格同直径的钢筋。柱子：将柱箍筋绑扎至楼板上100mm。2、底板：采用成型马凳，用12钢筋制作，间距为1000mm。3、楼板：用加工的各种类型马凳（1000mm间距布置，用12钢筋制作）。

31、4、对钢筋砼保护层应按照设计要求控制。底板钢筋保护层采用砼垫块；墙体采用环形塑料垫块；顶板采用“H”型塑料垫块；对保护层的控制应从水泥砂浆垫块的制做（塑料垫块的进货）、安放，模板的支设分别落实，质检员加强对该项工作的控制。（八）、钢筋验收1、分包施工单位在提出分项工程验收前应先自检，合格后将自检报告送至栋号长，栋号长检查（工作是否施工完毕）完毕后，将自检单送至质量检查员处（质量检查员检查自检单是否签字齐全，合格，有效），同时组织技术员、质量员进行验收：（1）、验收不合格，栋号长对存在问题进行落实整改。（2）、验收合格后，质量检查员填写报验单。并将相关资料收集整理完毕报送监理部，同时由质量检查员

32、邀请监理进行分项工程验收。2、监理接受邀请后，栋号长组织项目部技术员、质量员、分包单位技术员、质量员、钢筋工长参加验收：（1）、验收未通过，栋号长组织相关人员对监理提出的问题进行针对性整改，整改完毕后重新组织项目部技术员、质量员、分包单位技术员、质量员、木工工长（或钢筋工长）检查验收。验收合格后报监理验收。（2）、验收通过，但仍有问题需要整改。由栋号长对监理提出的问题进行针对性整改。整改完毕后由质量员检查验收，合格后由质量员向监理书面或口头汇报，并将监理意见及时反馈至栋号长。3、验收合格后方可进行下道工序施工六、技术质量保证措施（一）、常见质量通病1、材质检验与保管不符合规定2、钢筋锈蚀与污染

33、3、由于放样没有考虑周全，加工成型差4、接头错误5、搭接、锚固长度不足6、附加筋和洞口加强筋遗忘7、保护层厚度无法保证（二）、技术保证措施1、严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋必须具备钢筋出厂合格证，并均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。进场钢筋应该妥善保管，露天堆放出现腐蚀时，及时除锈。2、严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施，防止浇筑混凝土时，由于钢筋太密，混凝土石子无法下落，振捣棒无法插入，墙体门洞出现狗洞等质量问题。3、锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。4、钢筋接头质量控制。闪光对焊接头有专人严格检查，所

34、有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。闪光焊机平时注意保养。5、坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置；梁、板钢筋绑扎完成再进行第二次放线，进一步校正竖向钢筋位置，准确无误后浇筑梁板混凝土。6、施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋护层处，并用钢筋马蹬支撑，钢筋马蹬放垫块上，钢筋马蹬四脚涂刷防锈漆。7、垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。绑扎梁、板钢筋时，垫块绑在钢筋上，定位在底模、侧模和钢筋主筋之间，柱墙在钢筋上逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎牢固。8、混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的

35、位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆,为保证框架柱和墙体钢筋的位置，绑扎钢筋和浇注混凝土时，采用定位筋的方法。9、控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。绑扎好的钢筋需再次经过严格检查验收，有效地控制成型质量。10、钢筋到位措施：要求所有钢筋绑扎到位，从放线开始检查，从审图放样开始计算，防止梁板柱接头赶到一块。所以首先保证柱立筋位置再安排梁主筋，相应箍筋也要做一定调整，才能保证钢筋到位，箍筋贴牢受力筋。钢筋就位时，应避免沾染脱模剂和油污。11、钢筋保护层保证措施：（1）、垫块制作进行检查，并且垫块要有一定强度，

36、厚度准确。制作严格要求按照厚度配靠尺，严格验收，分类放置，明确绑扎间距。（2）、定位钢筋起到定距框的作用，定距框根据保护层厚度作框，卡在墙柱模板上固定主筋，靠立筋内的活动筋与定距框绑紧，使全部立筋都贴上定距框，确保钢筋保护层正确无误。12、直螺纹连接技术质量保证措施（1）、钢筋端面处理：根据钢筋直螺纹接头技术规程的要求，被连接的两个钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差在规范允许范围之内，对于18-25钢筋，螺距为3.0mm。由于进场钢筋原材料或经钢筋切割机切断的钢筋料端头不平，成马蹄形或有明显翘曲，若直接套丝，容易造成丝扣个数不够，进行直螺纹连接的两个钢筋端面不能顶紧，或钢筋连接不紧，钢筋端面

37、处理执行施工流程的第一步。如果工序控制不好，严重影响连接效果，所以必须对钢筋端面必须进行处理。（2）、钢筋套丝：套丝时先检查机器牙型是否有损坏现象，有则马上更换。对加工好的丝头逐一检查，并按要求填写加工检查记录表。个别丝头会在端部有内凹现象，或丝头段部残留有铁屑，可采用砂轮锯稍加打磨，注意不能打磨过深，以免损坏丝扣。对加工好的丝头要立即套上塑料保护帽进行保护，以免尘土、油污污染，影响连接质量。对不合格的丝头，可切除套丝段重新加工。本工序套丝机的牙型有无磨损是检查和控制的重点。（3）、现场连接：为保证钢筋端面居中，在被连接的两根钢筋端部各刻画一道检查线，检查线距离端头70mm。13、埋件位置标高

38、利用钢尺和水准仪确定后，焊在埋件处的附加钢筋上，禁止焊在主筋上，调整钢筋时和浇筑混凝土后要注意调整。（三）、其他质量保证措施1、进场钢筋必须有合格证、试验报告，且现场外观检查和抽检合格后才能使用，对焊条应有焊条合格证书、焊工上岗证资料入档。2、钢筋必须分类，分型号码放整齐。钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后成批下料。新部位钢筋绑扎，先绑墙、板、梁样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。3、支完顶板模板后，放出墙体位置线和口位置线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有位移时，应按1：6比例调整。4、绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角，墙端，连梁，十字节点等处的钢筋锚

39、固长度必须符合设计要求，消除放样缺陷。5、钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，专业留洞断筋应由现场三方技术质量确定，禁止私自断筋和在受力筋上点焊。6、箍筋加工时，必须满足135度弯沟和10d平直长度的要求。7、顶板筋绑扎前，先弹底层筋位线、预留孔线，待下铁完成申报质检，通过后绑扎上层筋；顶板钢筋绑扎前，须将墙柱边线投放到顶板钢筋上并用红油漆标志，拉通线对墙体钢筋进行调整；顶板墙体打灰时，检查墙体钢筋上口定位卡具到位与固定与否，并同墙体竖筋绑扎牢固以保证墙体钢筋间距和位置。为保证钢筋与砼的握裹力，每次打灰前，将钢筋用塑料布围挡，打灰后及时清理钢筋上的砼。8、钢筋网片和骨架绑扎不得

40、缺扣，松扣。9、顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳，施工缝和后浇带部位封挡与处理完成，专业预埋完成后，班组自检合格报质检，质检合格报监理检验。10、混凝土浇筑时，派专人修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。11、实行“三检制”、“挂牌制”、“样板制”，使工序质量处于受控状。12、钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应严格按要求认真做好，每一工序检查后方可进入下一工序。13、严把材质关，无出厂合格证的材料一律不得进入施工现场，按技术管理规定，需要复试的材料复试合格后再使用。七、各施工管理流程图（一）、施工过程中质量监督控制程序示意图施工准备每道工序（分项工程）栋

41、号：技术交底不合格返工处理施工班组 自检质量员专职检技质股：质量评定监理单位检查分部工程建设单位检查技术股：检查项目部总工程师核定监理单位核定建设单位核定政府质量监督站核定（二）、质量关键控制程序审图、掌握技术要点交底，放样细致准确材料（名优信誉产品）进场有出厂合格证材料试验，使用合格产品工序质量自检、互检、交接检工序质量专检工序质量综合验收（三）、质量检查程序上道工序施工完毕工长、质量检查员初检工长、质量检查员技术部监理工程师、技术股综合检查进行下道工序返修不合格不合格不合格（四）、预检、隐检工程分部分项工程报验程序施工单位质量保证资料齐全合格隐检、预检、分部、分项工程验收记录签认完成分部、

42、分项工程质量自评合格监理工程师检查预检、隐检分部分项工程是否完成检查分部、分项工程质量是否合格不合格合格、签隐检、预检不能进行下道工序可以进行下道工序（五）、钢筋工程管理流程图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准施工准备钢材合格证、有疑问复验检查脚手架、脚手板制订与审核钢筋配料表书面交底操作人员参加技术交底钢筋下料成型按不同型号挂牌钢筋、模板工序交接检查现场绑扎钢筋中间抽查自检监理检查钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人看钢筋办理隐蔽验收签证手续按规范实际抽样检查执行验评标准现场绑扎钢筋不合格的处理（返工）不合格的处理（返工）不合格的处理（返工）不合格的处理（返工）不合格的处理（返工）

43、不合格的处理（返工）不合格的处理（返工）不合格的处理（返工）不合格的处理（返工）清理现场文明施工资料整理钢筋合格证钢筋代作单质量评定记录隐蔽验收记录自检记录事故处理记录施工记录八、 成品保护措施：（一）、对于施工过程中的成品、半成品保护应设置专人负责，要求合理堆放位置，防止堆压和践踏。（二）、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（三）、绑好的钢筋，固定的预埋件，没有栋号技术负责人的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。（四）、绑好的板筋应有足够的马凳支撑，马凳要绑牢固，需通行处要铺木板、搭设马道保护。绑扎墙筋时

44、搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。（五）、模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋和砼表面。（六）、阳台栏板及构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。（七）、各专业预埋管线等设施时，不得随意切割和移动钢筋。（八）、打混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。九、节约措施（一）、配料准确，长短搭配合理套裁，料表数量占进场钢筋数量的99。（二）、对工程中的废料进行回收利用。（三）、合理采取以短代长的方法，有效节约钢筋原材。（四）、采用闪光焊与电渣压力焊连接技术，减短钢筋搭接长度以节省材料。（五）、设专人管理材料，禁止乱扔、乱放、乱用，杜绝浪费现象。（六）、实际工作中，建立领料、

45、发料管理规定，并严格执行。十、安全措施（一）、一般规定1、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。2、脚手架上不得集中堆放钢筋，应随使用随运送。3、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。4、机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。5、操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。6、机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。7、电动机

46、械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。8、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。（二）、钢筋绑扎安装安全措施1、在高处（2m或2m以上）、基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。2、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3、绑扎框架梁、挑梁、挑板、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。4、绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，夜间施工应使用低压照明灯具。5、钢筋骨架安装，下方严禁站人

47、，必须待骨架降落至楼地面1m以内方准靠近，就位支撑好，凡可摘钩。6、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。7、电渣压力焊、闪光对焊工作人员必须持证上岗。8、施工人员必须头戴安全帽，绑扎外边缘构件钢筋必须系好安全带。（三）、钢筋机械安全使用1、使用钢筋调直机必须遵守以下规定：（1）、调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。（2）、按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。（3）、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。（4

48、）、喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊应保持一定距离。（5）、机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。（6）、圆盘钢筋放入方圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。（7）、已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。2、使用钢筋切断机必须遵守以下规定：（1）、操作前必须检查切断机的刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮咬合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。（2）、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断

49、时，总截面积应在规定范围内。（3）、切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。端短料手握端小于40cm时，应用套管或卡具将钢筋端头压住或夹住，严禁用手直接送料。（4）、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。（5）、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机维修。3、使用钢筋弯曲机必须遵守以下规定：（1）、 工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。（2）、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。

50、（3）、改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转停反转，不得直接从正转反转或从反转正转。（4）、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。（5）、弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。（6）、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。十一、环境保护措施（一）、在现场设置钢筋加工棚，必要时搭设封闭隔音棚，减少噪声污染。同时钢筋加工棚和钢筋料场地面硬化，留出排水坡度，减少扬尘，避免积水。（二）、通过对外埠队的教育在钢筋吊运、加工和安装过程中减少噪音。钢筋吊运使用对讲机，减少人为噪声污染。（三）、焊接施工尽量在加工场地进行，必须在现场施工时，安排在白天施工，减少光污染。（四）、钢筋除锈场地必须硬化，及时清理到封闭的施工垃圾库内，避免扬尘和污染。