钢筋机械连接施工方案设计修改

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1、钢筋机械连接施工方案目 录一、工程概况2二、编制依据3三、施工准备3五、施工工艺4六、质量标准7七、成品保护9八、氧气压力焊9九、质量标准11十、安全要求139#、10#、11#楼、车库及商业办公用房的钢筋机械连接施工方案一、工程概况：本工程位于乌鲁木齐开发区科技园路与校园路相交的位置。总用地面积 69777.99平方米。（其中住宅面积20611.7m2，车库面积12643.84m2，商业办 公用2542.49m2）。本工程包括高层、多层、地下车库、商业用房等，住宅为 地上9层，地下二层（12#楼地下一层），主体为剪力墙结构。车库、商业办公 用房为钢筋混凝土框架结构。结构形式：主楼为框剪结构，

2、车库、商业用房为框架结构。主楼的混凝土：垫层C20，其余混凝土均为C30。筏板、剪力墙迎水面 抗渗等级为P8。车库以商业用房混凝土：垫层C20，防水板、柱、梁、板、墙、楼梯混 凝土为C30，后浇带混凝土 C35。防水板、临土面的剪力墙迎水面抗渗等级 为P8。现场混凝土均为商品混凝土，浇筑为混凝土泵车和混凝土拖式泵为 垂直运输。水平运输为混凝土罐车。建筑高度9#、10#、11#、12#楼32.1m；（车库为地下一层结构；商业 办公 用房为两层框架结构，车库地下高度为-4.5m。商业办公用房高度7.5m。本 工程的抗震：设计为8度。工程质量要求：合格。本工程钢筋为一级钢筋；HPB300、二级钢HR

3、B335、三级钢HRB400工程工期要求：计划于2014年4月15日开工，2015年12月30日竣工。第二节、建筑设计特点1) 车库的防水板、柱、剪力墙、顶板、梁混凝土C30。基础垫层混凝土C20。后浇带混凝土处C35。其中防水板、剪力墙抗渗等级为P82) 、9#、10#、11#、12#楼的筏板、剪力墙、顶板、梁、楼梯混凝土为C30。其中地下室部分的筏板、剪力墙、板、梁混凝土的抗渗等级为P8二、编制依据1、施工组织设计2、混凝土结构施工及验收规范(GB 502042002)3、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101)4、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-200

4、3)5、滚轧直螺纹钢筋连接接头(JG 163-2004)6、设计图纸及相关的图纸会审记录、设计变更洽商.三、钢筋的连接形式钢筋规格(钢筋直径mm)连接形式直径大于20mm滚轧直螺纹直径 16、18mm竖向钢筋氧气压力焊直径小于14mm搭接绑扎四、施工准备1 .套筒：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位出厂合 格证、材质证明书、资料齐全方可使用。2. 主要机具：套丝机、管钳扳手、力矩板手等。3 .凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗， 班组成员相对固定。4. 作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械 损伤等事故。5、钢筋按工程进度要求进场，出厂资

5、料齐全且复试合格。五、施工工艺1 .工艺过程：钢筋下料T钢筋剥肋、切削T钢筋滚轧螺纹T钢筋连接。2 ,钢筋下料：钢筋下料宜用无齿锯、专用锯片切割机等方法锯断，不 宜用普通切筋机或电焊方法切断。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头 不准挠曲，不得有马蹄形。3 ,钢筋滚丝：1）、钢筋丝头加工程序钢筋端面平头一-剥肋滚轧螺纹一丝头质量检验一带帽保护一 丝头质量抽检一存放待用钢筋丝头加工操作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂 轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工 成螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋

6、丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放2）、剥肋滚轧直螺纹的螺纹制作分为两个工序：a、钢筋切削、剥肋， b、滚轧螺纹，两道工序在同一台设备上一次完成。3）、螺纹剥肋工序：将机头前端的切削刀具按按规范规定钢筋规格相 对应的剥肋光圈尺寸调整到预定位置，用锁紧螺母固定，并应在加工过程中 经常检查剥肋光圆尺寸，发现超差应及时纠正。4）、螺纹滚扎工序：机头中换上与加上规格相应的机盒及滚轮，直径 尺寸须调整，剥肋滚扎直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制， 因加工丝头的检验至关重要，丝头检验有四个要素：a、剥肋光圆尺寸b、螺 纹中径尺寸c、螺纹加工长度d、螺纹牙型，每

7、项检验用的量具、检验方法 详见下表：4、对加工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进行目测检查，并每加工10个用 检具检查一次；检验项目检验工具检验方法及要求剥肋光圆卡规卡规大径通过，卡规小径不得通过螺纹中径检验螺母、螺纹环规（Z）检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z） 拧入不得超过3扣。螺纹长度检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根 部时，丝头端部应在螺母端部的公 差标记范围内。螺纹牙型目测目测法观测螺纹齿底不得宽，不得 整齿（螺纹齿顶宽度0.6mm的累 计长度不得1.5扣）。5、合格的钢筋丝头，立即将其套上同规格的塑料保护帽。6 ,钢筋连接：（2）、接头连接程序钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记检验操

8、作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开钢筋接头连接方法如图：已连接的钢筋_直螺纹套筒未连接的钢筋、7/ .上、: | | HIa）钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封 盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清 洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清洗干净。b）把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢 筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。c）接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两 端外露、螺纹长度相等，且

9、不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。d）剥肋滚肋直螺纹接头的连接，宜用长度不小于40cm的扳手拧紧。e）钢筋接头拧紧后应用力矩板手按不小于下表的拧紧力矩值进行检查， 并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mmW1618-2022-2528-3236-40拧紧力矩值/ （N.m）80160230300360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。六、质量标准1、丝头：牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一 个螺纹周长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。a）加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于0C时应 有防冻措施

10、，不得在不加润滑液的情况下套丝。b）钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197 的要求，可选用6F。2、套筒：表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒 长度应满足产品设计要求。套筒的两端应加塑料保护塞。a）套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197的要求，可选用6H。b）进行表面防锈处理。c）套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合产品设计图纸 的要求。d）套筒尺寸:规格$16$18$20$22$25$28$32$36$40外径士 mm$24$27$31$33$37$41$47$ 53$57长度士0.5P3741454956626880903、接头：接头

11、两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头 长度是否满足要求。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底 板，每500个接头为一批，每批抽检3个接头。要求钢筋连接100%合格， 否则，必须查明原因重新连接。4、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，具全 出厂质量证明书和试验报告单。5、工程中应用剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效 的检验报告。6、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进厂钢筋进行接头连 接工艺试验，工艺检验应符合下列要求：a）每种规格钢筋的接头件数不应少于三根。b）接头试

12、件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。三根接头试件的抗拉强度按一级验收时，均不小于该级别钢筋抗拉 强度的标准值，同时尚在不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。7、现场接头抽检应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验，对接头有 特殊要求的标准值，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。8、剥肋滚轧直螺纹接头的现场抽检应分批进行。同一施工条件下采用 同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一组进行检验和验 收， 不足500个也作为一个验收批。9、对每一批验收达到要求强度值时，该验收批判定为合格，如有一个 试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。 复检中全产试件 合格，则判该批合格，如仍有

13、一个试件不合要求，则该验收批判定为不合格。10、在现场连接检验十个验收批次，全部单向拉伸试验一次抽查合格时， 验收批接头数量可扩大为1000个。11、随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，接头套筒每侧无 1扣完整丝扣外露。12、对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取 15%，且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。七、成品保护1、钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放 整齐。2、雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。3、丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。八、氧气压力焊1 .材料设备要求（1）所用的气态氧（02）

14、的质量应符合GB3863中规定的I类或II类一 级的技术要求。（2）乙炔气：宜用瓶装熔解乙炔，其纯度必须在98% （体积比）以上， 磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.1%，水分含量不得大于 1g/m3，丙酮含量应不大于45g/m3。2 ,主要机具供氧装置（氧气瓶）、乙炔气瓶、多嘴环管焊柜（或称为多嘴环管加热 器）、加热器（手动式或电动式两种）、焊接决蛤（固定卡具、活动卡具）、 辅助设备（无齿锯或切割机、磨光机、扳手）。3 ,作业条件（1）焊工必须有上岗证，不同级别的焊工有不同的作业允许范围，应 符合国家标准的规定。辅助工应具有钢筋气压焊的有关知识和经验，掌握钢 筋端部加工和钢

15、筋安装的质量要求。2）施焊前搭好操作架子。（3）在工程正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能 试验，经外观检查拉伸试验及弯曲试验合格，并确定焊接工艺参数。（4）做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩 量，每一接头（5）接头位置应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处。4操作工艺工艺流程：钢筋端头处理T安装接长钢筋T焊前检查T焊接T拆卸工具质量检 查（1）钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头应切平不得形成马蹄形， 压扁形、凸凹不平或弯曲，必要时宜用无齿锯切割，保证钢筋端头断面和轴 线成直角，若有弯折或扭曲应切除，并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没 有氧化现象，并清除钢筋端头

16、100mm范围内的锈蚀、油污、杂质等，打磨钢 筋时应在当天进行，防止打磨后再生锈。（2）安装接长钢筋：先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上，接好的钢 筋上下要同心，在一条直线上，固定卡具应将顶丝上紧，活动卡具要施加一 定的初压力，初压力的大小要根据钢筋直径的粗细决定，宜为1520Mpa， 局部缝隙不应大于3mm。（3）焊前检查：焊前对钢筋及焊接设备应详细进行检查，以保证焊接正常进行。检查压焊面是否符合要求，上下钢筋是否同心，是否有弯曲现象。(4) 焊接开始时，火焰采用还原焰(也称碳化焰)，目的是为防止钢 筋端面氧化。火焰中心对准压焊面缝隙，使钢筋温度达到炽白状态(约 1200C)，同时增大对钢筋的

17、轴向压力，最终压力按钢筋截面积计达到30 40Mpa，使压焊面间隙完全闭合达到所要求的形状。加热过程中，如果压焊 面间隙完全闭合之前发生灭火中断现象，应将钢筋断面重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在间隙完全闭合之后，则可再 次加热加压完成焊接操作。(5) 拆卸卡具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色消失后，呈暗红 色即温度降至600650C，即可卸卡具，继续自然冷却。(6) 质量检查：包括外观检查和机械性能检查两部分。应对焊接接头 逐一进行外观检查。并按规定分批切取接头进行机械性能检查。每批钢筋焊 接接头经质量检验合格后，应填写质量合格证书。九.质量标准(1) 主控项目：1) 钢筋必

18、须有出厂证及复试报告，质量必须符合有关标准的规定。2) 钢筋品种、规格和接头位置应符合设计图纸及施工规范的规定。3) 焊工必须有上岗证。4) 焊接接头机械性能检验必须符合规定。机械性能试验，300个接头为 一批。在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中以300个接头为一批，不足 300个接头仍作为一批。抽样时从每批接头中随机取3个接头作拉伸试验， 其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，3个试件均应断于压 焊面之外，并呈塑性断裂。拉伸试验结果，若有一个试件不符合要求时，应 切取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个接头不符合要求，则该批接 头判断为不合格品。根据工程需要，也可切取3个接头作

19、弯曲试验。从每批成品中切取3个试件进行弯曲试验，应将试件受压面凸起部分去除与钢 筋外表面齐平。压焊面应处在弯曲中心点，弯至90度，试件不得在压焊面 发生破断。试验结果，若有一个试件不符合要求，则该批接头判断为不合格 品。（2）一般项目：1）接头膨胀形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。2）不应有横向裂纹。3）墩粗区表面不得严重烧伤。（3）允许偏差项目：项次项目允许偏差（mm）检验方法1同直径钢筋两轴线偏心量V0.15d 并 V4尺量检查2不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧目测3两钢筋轴线弯折角V4尺量检查4墩粗区最大直径1.4d尺量检查5墩粗区长度1.2d尺量检查6压焊面

20、偏移量V0.2d尺量检查注：d为钢筋公称直径。6 .成品保护(1) 不得过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。(2) 焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完后的接头上浇水。7 ,应注意的质量问题(1) 接头弯曲变形：卡具拆卸过早，应在接头冷却后，再拆卸卡具。(2) 轴线偏移：对接钢筋时，上下没有对齐，造成两根钢筋中心线没 有对准。(3) 压焊凸起、塌陷；加压过大、过早，应掌握好加热和加压的工艺。十、安全要求1、机械设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋， 雨雪天不得施焊。2、对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施 工规范。3、在吊运钢筋时，塔吊司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放， 避免碰伤人员或成品。