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1、铜山华润1000MW超超临界机组深度调峰试验分析摘要：为适应江苏电网深度调峰要求，提高机组调峰能力，铜山华润#6机组进 行深度调峰能力确认试验。本文简要介绍了深度调峰期间的主要操作调整以及危 险点控制情况，试验结果表明，1000MW超超临界机组完全具备在锅炉不投油且 干态情况下实现深度调峰，同时可以保证脱硫、脱硝、除尘设备的正常运行，为 同类型机组深度调峰操作提供借鉴。关键词：超超临界机组；深度调峰；一次调频1概述近年，火电机组利用小时数逐年下调，而超超临界机组负荷变化范围较大， 为提高机组调峰能力，铜山华润#6机组特进行深度调峰能力确认试验。深度调峰 试验是在最低稳燃负荷试验的基础上进行，在
2、对锅炉最低负荷工况下的燃烧稳定 性、汽轮机特性进行考核试验的同时，也对机组整体的变负荷速率和机组经济性 提出了考核指标。试验前，#6机组负荷800MW，协调控制方式运行，C/D/E/F磨运行，两台汽 泵并列运行，送、弓I、一次风机动叶自动，空预器扇形板投入状态。整个试验过 程主要包括四个阶段：机组负荷降至500MW今深度调峰试验开始，负荷由 500MW降至380MW，进行一次调频试验今负荷由380MW降至350MW以下稳 定维持4h今负荷恢复至500MW以上。2设备概况铜山华润1000MW超超临界机组，锅炉型号：SG-3044/27.46-M53X，上海锅 炉厂制造，超超临界参数、直流炉、单炉
3、膛、一次再热、平衡通风、露天布置、 固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、四角切圆燃烧方式塔式锅炉，采用正压直吹 式制粉系统，设6台中速磨煤机，正常5台磨煤机可满足额定负荷要求。汽轮机型号：N1000-26.25/600/600（TC4F），上海电气集团生产，超超临界、 一次中间再热、单轴、四缸四排汽汽轮机、凝汽式、双背压、八级回热抽汽式结 构。3试验期间主要操作燃煤机组深度调峰时，机组最低负荷的决定性因素为锅炉燃料特性，因此试 验前需要预先安排燃烧设计煤种，以利于大型锅炉低负荷运行时的安全性、经济 性。按照专业安排，深度调峰试验前D、E、F仓加仓煤质主要采用：低位热值 47005100Kcal/k
4、g；全硫 St，ad%26Vad%，全水V8 Mar%，以 谢桥、官桥等中热煤为宜。深度调峰试验期间，各负荷段的主要操作如下：1）负荷620MW，总燃料量为221t/h，停#6C磨，保留DEF磨运行。2）负荷540MW时，停#63循泵，保留#61循泵运行。3）负荷516MW，退出#6低温省煤器，#66低加进口凝水温度由94.4C降至 70C，低温省煤器后烟气温度由87.6C涨至125C。4）负荷510MW，将辅汽至主机轴封供汽旁路手动门开至50%，维持轴封压 力36kPa，此时轴封溢流调门开度为34%。5）负荷500MW，#61汽泵退出系统运行。6）负荷500MW，#60高加抽汽调阀开度为63
5、%，抽汽压力7.2MPa，给水温度274.5C，省煤器入口过冷度30C，解除抽汽调阀自动，手动降低#60高加进汽压力。7）负荷380MW，进行一次调频试验，待试验结束后，降低机组负荷至 350MW以下，稳定在325MW。8）负荷在350MW以下持续4小时以上后，在1小时内恢复机组负荷至 500MW以上，依次恢复#61汽泵、低温省煤器、#63循泵等相关辅助系统。整个深度调峰试验中，各阶段的工况参数汇总如表1所示：表1深度调峰各阶段主要参数4最低技术出力下的运行调整1）热控虽已强制SCR系统供氨门自关逻辑，仍需密切监视脱硝入口烟温变化情况，保证 SCR入口温度在291C以上，确保保证试验期间任一时
6、间烟囱入口 NOx数据不超标。2）凝水系统中，维持除氧器上水旁路调阀关闭状态，控制凝水压力1.7MPa左右，辅汽 至轴封旁路手动门开度为50%。3）制粉系统中，维持DEF磨煤机运行，下两层磨煤机煤量控制在4652t/h，上层磨煤 机煤量根据煤质变化参与调节；控制磨煤机一次风量在100110t/h，严格控制磨煤机风煤比， 防止一次风量过大造成燃烧器脱火；磨煤机风量调整时控制一次风母管压力不低于8kPa，避 免风量过低造成一次风管积粉堵管。4）锅炉总风量控制在1200-1300t/h，运行磨周界风门开度30%，关小未运行磨组二次风 门开度至5%，SOFA、COFFA风风门开度在80%以上，二次风压
7、力与炉膛差压在200300Pa， 燃烧器摆角摆至70%-80%之间。5）注意调整煤/水匹配，调节过热度在10-20C范围内，各受热面壁温不超温，水冷壁壁 温偏差在40C以内；另外，应维持较高的#0高加抽汽压力，及时调整A列高加出口调阀开 度，维持省煤器出口过冷度8-15C范围内。6）试验过程中，保持机组稳定运行，保持汽压、汽温的稳定，运行人员严格监视锅炉各 主要受热面温度，主辅机振动、轴承温度及电机线圈、电机轴承温度；汽轮机瓦温、振动、 差胀及监视段压力等安全参数。机组正常投入的各辅机工作正常。5深度调峰期间危险点控制5.1送/引/一次风机参数的监视调整机组负荷由50%降至最低技术出力的过程中
8、，要求两台引风机仍并列运行，期间，应严 密监视送/引/ 一次风机的运行参数，及时调整动叶偏置，维持风机电流平衡，避免风机失速 等异常现象发生。试验中，各运行工况下（以500MW/380MW/330MW三个负荷段为例）， 送/引/一次风机的动叶开度/电流情况如表2所示：表2风机主要参数5.2 #60高加压力调节#6机高加系统原为双列共六台高压加热器，经过技改后，在#2列#612高加后给水管路 上增设#60高加，#611高加后给水管道上加装高加出口给水调门，调节两列高加给水量分布。 #1列高加给水与经#0高加加热后的#2列高加给水混合后进入锅炉。系统结构如图1所示。图1高加系统简图#60高加汽源来
9、自原补汽阀管道，补汽阀拆除后蒸汽经压力调阀调节后，经#0高加抽汽 管道进入炉侧#61换热器系统，与送风热交换后蒸汽回到汽机侧，进入#0高加参与加热给水。深度调峰试验中，汽轮机进汽压力降低，抽汽压力同步下降，为维持给水温度，减小对 SCR系统入口烟气温度的影响，既要适度提高#60高加进汽压力，又要兼顾省煤器入口给水 过冷度。给水温度调节的主要思路采用将#611高加出口给水调门与#60高加抽汽调门统一起 来，共同调整，在保证省煤器入口给水过冷度不低于15C前提下，尽可能的提高给水温度， 通过合理控制，在最低出力330MW工况下，给水温度达247C，SCR入口烟温为308C，具 体参数汇总如表3所示
10、：表3各工况下的#60高加主要参数5.3低负荷下的过热度控制深度调峰试验中，#6炉中间点过热度的控制基本采用自动调节，并根据过热度和主汽温 的变化趋势进行微调。主要危险点控制主要包括以下两点：负荷降低，主汽压力下降， 锅炉蓄热缓慢释放，对过热度有一定的影响，此次试验中，负荷572MW，锅炉蓄热释放相 对较大，过热度由22C快速升高至40C，经适度增加给水流量后，过热度得到有效控制； 负荷降至350MW以下后，锅炉燃料量偏低，CCS方式下，为维持负荷稳定，燃料量控制 将受控制品质、煤质煤量、汽温等外因影响产生扰动，继而给水流量也会同步产生扰动，因 此低负荷下的过热度会出现周期性波动，此时，应注意
11、燃料量、给水流量、过热度等主要参 数的监视，注重对主再热汽温的调整。6结论本次深度调峰试验，机组负荷从50% Pe（500MW）调整至最低技术出力33.19% Pe （331.86MW），调整过程时间为1.42小时，满足调整过程时间不应大于1.5小时的要求； 达到331.86MW后5小时18分钟，满足至少稳定4小时要求，机组从深度调峰状态恢复出 力至50%Pe的时间为40分钟，满足不超过1小时要求。本文将操作经验分享，为后续机组 的深度调峰调整提供了参考依据。但此次试验中，主再蒸汽压力的波动对高低加水位造成的 扰动比较明显，后续工作中仍需继续探索优化调整措施。参考文献：1 铜山华润1000MW机组运行规程汽机部分2 孙海彦高炜，1000MW超超临界机组深度调峰研究与实践，上海电力学院学报3 王刚沈慧，超超临界火力发电机组一次调频策略，电力工业作者简介：刘尧永徐州/铜山华润电力有限公司发电部集控主值刘新超徐州/铜山华润电力有限公司发电部集控副值
铜山华润1000MW超超临界机组深度调峰试验分析
