某化工园区热电联产项目新建工程

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1、前 言 重庆*化工园区热电联产项目新建工程地处重庆市涪陵区*镇重庆*化工园区规划的配套热岛中心用地内，符合重庆*化工园区总体规划，属于为重庆*化工园区服务的公用工程。规划 7 台 440t/h 循环流化床高温高压锅炉（六用一备）和总容量为 220MW 的发电机组，项目分两期建设，一期规划容量为 4440t/hCFB 高温高压锅炉（三用一备）+230MW 高温高压抽汽背压式汽轮发电机组+150MW 高温高压抽汽凝汽式汽轮发电机组，二期规划容量为：3440t/hCFB 高温高压锅炉+330MW高温高压抽汽背压式汽轮发电机组。2011 年投运；本次环评仅包含一期工程内容。重庆*化工园区位于重庆涪陵区

2、东南部，距涪陵城 27km，距离重庆市 127km。拟建项目西南距渝怀铁路、国道 319 线和乌江分别约为 4km、6km 和 7km，水、陆交通均十分方便。园区是由重庆市特色工业园区规划建设领导小组于 2006 年 12 月 6日批准成立（渝园区领导小组20066 号）的市级特色工业园区。该化工园区规划面积 21km2，其中启动区面积为重庆建峰化工厂现有建设用地约 6 km2。园区内现有中国核工业建峰化工总厂、天原化工有限责任公司、重庆化医大塚化学有限责任公司等 8 家企业，是重庆极具投资前景的现代化工业园区之一。重庆*化工园区内企业目前依托建峰化工总厂热电厂供热，热电厂现有 212MW高压

3、双抽凝汽式汽轮发电机组225MW 高压双抽凝汽式汽轮发电机组，目前化工园区内现有企业蒸汽均由建峰化工总厂热电厂供给。根据化工园区产业链规划以及新项目建设情况，到 2011 年开始化工园区的蒸汽供应将面临巨大的缺口，为充分利用*化工园区热电联产项目厂址资源，满足*化工园区供热和供电需求，保障化工园区生产和建设稳定持续发展，重庆*化工园区开发有限公司决定在*化工园区规划的配套拟建项目用地内建设重庆*化工园区热电联产项目新建工程。拟建项目的建设是完全必要的。一期工程内容包括：4440t/hCFB高温高压锅炉（三用一备）+230MW 高温高压抽汽背压式汽轮发电机组+150MW 高温高压抽汽凝汽式汽轮发

4、电机组，以及配套的黄泥槽灰场、运灰道路、环保和公用工程等，本次环评不包括拟建项目配套的110KV 升压站建设内容。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例等规定，重庆*化工园区开发有限公司委托重庆市环境科学研究院承担*化工园区热电联产项目新建工程环境影响评价工作。接受委托后，我院立即组织专业技术人员深入现场踏勘、调查，在广泛收集资料的基础上，对该热电厂生产工艺进行了详细工程分析,在此基础上针对该厂排放的SO2、NO2、TSP、PM10污染物在不同气象条件下浓度分布与环境影响进行了详细分析，提出了针对性污染防治措施，并从产业政策、环保政策、总量控制、清

5、洁生产等角度对拟建项目进行了充分论证，提出了明确的反馈意见。现将编制完成的*化工园区热电联产项目新建工程环境影响报告书呈报重庆市环境保护局组织审批，评审通过后的报告书及其批复文件将成为拟建项目建设和环境管理的重要依据。在本报告书的编制过程中得到了重庆*化工园区开发有限公司、重庆市环境保护局、涪陵区环境保护局、中国核工业建峰化工总厂、四川电力设计咨询有限责任公司等单位的大力支持与帮助，在此一并致谢。1.总论 1.1 项目名称、规模及基本组成 表 1-1 项目名称、规模及基本组成情况 项目名称 重庆*化工园区热电联产项目新建工程 建设单位 重庆*化工园区开发有限公司 规 模（MW）项目 规 模 容

6、量（MW）全厂 4440t/h 循环流化床高温高压锅炉（三用一备）230MW 高温高压抽汽背压式汽轮发电机组150MW 高温高压抽凝式汽轮发电机组 110 配套工程 供 水 依托中国核工业建峰化工总厂水厂供水。循环水系统 3 台机械通风冷却塔（每座 3500m3）燃料制备及 输送系统 一级、二级原煤破碎机，输煤系统布置双路胶带机一运一备。储运系统 本期煤场长度为 140m，宽 100m，总储煤量约为 7.45104t,满足一期锅炉 17 天的耗煤量；设置 100m60m 大跨度干煤棚一座，可储煤 3.52104t，满足一期锅炉 8.0 天的耗煤量。按外购成品石灰石粉方案设计，一期配置 1 个石

7、灰石粉仓，几何容积为 1000m3，满足 3 台锅炉设计煤种 4 天的石灰石用量。输灰渣系统 采用灰、渣分除，干式排渣和干除灰方式，除灰系统采用正压浓相气力输送系统，厂外灰渣采用汽车运输。每台锅炉设一座钢结构底灰库，直径 6m，每台有效容积220m3，能满足锅炉MCR工况设计煤质条件下电厂储渣25小时。设一套正压气力除灰系统，一期共设两组飞灰库，每组三座（两粗一细），钢筋混凝土结构，每座直径 9m，有效容积 680m3。二座粗灰库可储存两台机组正常运行时粗灰约 38h 的飞灰量（设计煤种），一座细灰库可储存两台机组正常运行时细灰约77h 的飞灰量（设计煤种）灰 场 新建黄泥槽灰场。点 火 采用

8、天然气点火，天然气由化工园区天然气配气站提供。输变电工程 厂内设 110kV 升压站（本次环评不含升压站建设内容，该建设内容单独环评）。热力管网 依托化工园区管廊铺设热力管道，一期供热母管共 8 根，中、低压各 4 根，涉及管廊长度约 9.77km.交通运输 运煤、运灰渣道路：新建运灰道路至黄泥槽灰场（长约2.6km）。运煤利用运灰道路，末端接*化工园区道路。进厂道路：新建进厂公路约 0.5km，改建道路约 0.9km。大件运输：利用园区道路至厂区。煤炭采用公路或铁路运输，石灰石公路运输 办公及辅助楼 生产、行政办公及服务中心综合楼一座，食堂和倒班楼一座，脱硫控制楼一座，化水、试验综合楼一座。

9、续表 1-1 项目名称、规模及基本组成情况 环保工程 烟 囱 新建 2 座 180m 高钢筋混凝土烟囱（出口内径 5m）脱硫设施 2 台湿法烟气脱硫装置(2 炉一塔)烟气除尘 4 台双室 5 电场静电除尘器 污水处理系统 生活污水处理装置、废水回收水池及泵房 1.2 评价目的（1）通过环境现状调查、监测，在对拟建项目进行详细工程分析的基础上，预测项目建成后对环境可能造成的影响程度、范围和环境质量的变化趋势。（2）根据项目对环境的影响范围、程度，对工程采取的污染控制措施进行技术经济论证，贯彻“达标排放”、“总量控制”和“清洁生产”的原则。（3）依据国家产业政策、环保政策与法规，结合*镇和重庆*化

10、工园区总体规划，对工程产业政策的符合性、厂址选择的合理性和环境可行性作出明确结论。（4）通过环评，为工程的建设、环境管理提供科学的决策依据。1.3 编制依据 1.3.1 环境保护的有关法律、法规（1）中华人民共和国环境保护法（1989.12.26）；（2）中华人民共和国环境影响评价法（2002.10.28）；（3）中华人民共和国大气污染防治法（2000.4.29）；（4）中华人民共和国水污染防治法（1996.5.15）；（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2004.12.29）；（6）中华人民共和国噪声污染防治法（1997.3.1）；（7）中华人民共和国水土保持法（1991.6.29）

11、；（8）中华人民共和国清洁生产促进法（2003.1.1）；（9）电磁辐射环境保护管理办法。1.3.2 环境保护有关的行政法规及政策（1）建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院令第 253 号）；（2）国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定（国发200539 号）；（3）产业结构调整指导目录（2005 年本）（发改委 40 号令）；（4）国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发200715 号）；（5）国务院关于印发国家环境保护“十一五”规划的通知（国发200737 号）；（6）国务院关于重庆市城乡总体规划的批复（国函200790 号）及重庆市城乡总体规划（20072020

12、年）；（7）环境保护部令第 2 号建设项目环境影响评价分类管理名录、“关于发布环境保护部直接审批环境影响评价文件的建设项目目录及环境保护部委托省级环境保护部门审批环境影响评价文件的建设项目目录的公告”（环保部公告 2009 第 7 号）；（8）三峡库区及其上游水污染防治规划（修订本）（环发200816 号）；（9）国务院关于三峡库区及上游水污染防治规划的批复（国函2001147 号）；（10）国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复（国函（1998）5 号；（11）国家环境保护总局 关于发布“燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策”的通知（环发200226 号）；（12）国家环境保护总

13、局、国家发展和改革委员会关于加强燃煤电厂二氧化硫污染防治工作的通知（环发2003159 号）；（13）国家发展改革委关于燃煤电站项目规划和建设有关要求的通知（发改能源2004864 号）；（14）国家发展改革委关于加快火电厂烟气脱硫产业化发展的若干意见（发改环资2005757 号）；（15）关于印发关于发展热电联产的规定的通知（计基础20001268 号）：（16）关于发展热电联产的若干规定（计交能1998220 号）；（17）关于加快电力工业结构调整促进健康有序发展有关工作的通知(发改能源2006661 号（18）关于加强燃煤脱硫设施二氧化硫减排核查核算工作的通知（环办2009 8 号）（1

14、9）国家发展改革委、建设部关于印发热电联产和煤矸石综合利用发电项目建设管理暂行规定的通知发改能源2007141号；（20）关于加强工业节水工作的意见(国经贸资源20001015 号)；（21）国务院办公厅转发发展改革委等部门关于加快推行清洁生产意见的通知国办发2003100 号；（22）国务院关于推进重庆市统筹城乡改革和发展的若干意见（国发 20093号）；（23）重庆市国民经济和社会发展第十一个五年规划工业发展和老工业基地振兴重点专项规划；（24）重庆市人民政府关于印发重庆市国民经济和社会发展第十一个五年规划环境保护和生态建设重点专项规划的通知（渝府发2006157 号）；（25）重庆市人民

15、政府办公厅关于印发重庆市工业项目环境准入规定的通知（渝办发200862 号）；（26）重庆市长江三峡库区流域水污染防治条例；（27）重庆市环境保护条例（重庆市人大常委会公告2007第 7 号）；（28）重庆市噪声污染防治办法（渝府令 126 号）；（29）重庆市环境空气质量功能区划分规定（渝府发2008135 号）；（30）重庆市生态功能区划（修编）（渝府发2008133 号）；（31）重庆市城市区域环境噪声标准适用区域划分规定（渝府发199890 号）、重庆市环境保护局关于印发城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案的通知（渝环发200739号）、重庆市环境保护局关于修正城市区域环境噪声

16、标准适用区域划分规定调整方案有关内容的通知（渝环发200778 号）；（32）重庆市人民政府关于印发重庆市地面水域适用功能类别划分规定的通知（渝府发199889号）、渝环发200715号重庆市环境保护局关于调整重庆市部分地表水水域适用功能类别的通知（渝环发200715号）；（33）重庆市人民政府办公厅关于印发“十一五”化学需氧量及二氧化硫总量控制计划的通知（渝办发2006196号）；（34）重庆市环境保护局关于印发重庆市重点污染源自动监测装置管理办法（试行）的通知（渝环2005141 号）；（35）重庆市固定污染源在线监测系统技术规范（试行）（重庆市环境保护局，2003 年 7 月）；（36）

17、火电厂烟气排放连续监测技术规范（HJ/T75-2001）；（37）排污口规范化整治方案(渝环发200227 号)。1.3.3 评价技术导则及规范（1）环境影响评价技术导则（HJ/T2.12.3-93，HJ/T2.4-1995，HJ/T19-1997）；（2）火电厂建设项目环境影响评价报告书编制规范(HJ/T13-1996)；（3）清洁生产标准燃煤电厂（征求意见稿）；（4）火电厂烟气排放连续监测技术规范（HJ/T75-2001）；（5）火力发电厂节水导则（DL/T783-2001）；（6）环境影响评价公众参与暂行办法（国家环境保护总局环发200628号）；1.3.4 建设项目有关资料（1）重庆*

18、化工园区热电联产项目新建工程可行性研究报告（四川电力设计咨询有限责任公司，2009.6）（2）渝（市）环评通2009148 号 重庆市建设项目环境影响评价要求通知书；（3）重庆*化工园区管委会重庆*化工园区环境影响报告书（中煤国际工程集团重庆设计研究院，2008 年 4 月）；（4）重庆市环保局“关于*化工园区规划环境影响报告书审查意见的函”渝环函2008153 号 1.4 评价总体构思（1）通过利用项目所在地环境质量现状监测资料以及必须的环境质量现状监测，摸清评价区域环境质量现状。由于灰场无地下水出露，故未监测灰场地下水，地下水质量现状监测拟利用地勘时的钻孔进行采样，投产前实施监测，作为本底

19、。（2）拟建项目位于三峡库区和酸雨控制区，评价中以国家、地方的相关法律法规、产业政策为准则，结合国家产业政策、重庆市及涪陵区总体发展规划、环境功能区划、重庆市工业项目准入规定、重庆市*化工园区总体规划等开展环评工作，充分体现“清洁生产”、“污染物达标排放”、“总量控制”、“节约用水”、“循环经济”等环保政策，预测主要污染物排放量和环境影响浓度的变化趋势和幅度，提出减小环境污染和生态破坏的对策措施和建议，反馈于工程设计中，并从环境保护角度论证项目的环境可行性 （3）拟建项目位于重庆*化工园区，属于*化工园区规划建设的热电中心，中煤国际工程集团重庆设计研究院在编制重庆*化工园区管委会重庆*化工园区

20、环境影响评价报告书（2008.4）时已经开展过公众参与调查，并且拟建项目评价区范围内环境敏感保护目标较少，拟建项目位于主要敏感保护目标常年主导风下风向，厂址和灰场周边环境不敏感，故本次评价公众参与主要采取发放调查表和网上公示形式。（4）按*化工园区总体规划，*化工园区用地按整体规划，分期征用原则，由涪陵区政府统一按园区开发情况分期实施，故拟建项目不涉及拆迁安置内容。1.5 评价重点 确定以工程分析、环境空气影响评价（含非正常工况和不利气象条件影响评价）、清洁生产、总量控制、环境保护措施及其技术经济论证为重点。1.6 评价等级、范围及因子 1.6.1 评价等级 环境空气：废气主要污染物有烟尘、S

21、O2、NO2。NO2的 Pi值最大，等标排放量Pi值为 1.661092.5109。拟建项目属于重庆*化工园区配套配套拟建项目，厂址所在地属丘陵地形，环境空气质量功能区为类，目前环境空气质量较好，根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ/T2.2-93）的规定，评价等级确定为二级。地表水：各类工业废水经处理后回用，不外排；生活污水 0.749m3/h 经生化处理后回用；循环水系统全部回用，无废水外排，地表水环境仅作简单的影响分析。噪声：拟建项目属中型火电厂，建成后噪声级有较明显的增高，但所在地噪声功能区为 3 类区，根据 环境影响评价技术导则声环境（HJ/T2.4-1995）导则要求，确定噪声评

22、价等级为三级。生态环境：拟建项目直接及间接影响面积30%（2）30MW 抽背机 型号：CB50-8.83/4.0/1.3 最大进汽量：386t/h 额定功率：30MW 额定转速：3000r/min 主汽门前进汽压力：8.83MPa 主汽门前进汽温度：535 调整抽汽压力 4.0MPa 额定调整抽汽量 170t/h 排汽压力：1.3MPa 转 向：顺时针（从汽轮机向发电机端看）（3）50MW 双抽机 型号：CC50-8.83/4.0/1.3/535 最大进汽量：442t/h 额定功率：50MW 额定转速：3000r/min 主汽门前进汽温度：535 主汽门前进汽压力：8.83MPa 第一级调整抽

23、汽压力 4.0MPa 第一级额定抽汽量 160t/h 第一级最大抽汽量 220t/h 第二级调整抽汽压力 1.3MPa 第二级额定抽汽量 160t/h 第二级最大抽汽量 200t/h 额定排汽压力：4.9kPa 转 向：顺时针（从汽轮机向发电机端看）（4）发电机 型式一：空冷发电机 型号：QFSN-60-2 型（配 50MW 双抽机）额定功率：50MW 额定频率：50Hz 功率因数：0.85 额定转速：3000r/min 冷却方式：空冷 型式二：空冷发电机 型号：QFSN-30-2 型（配 30MW 抽背机）额定功率：30W 额定频率：50Hz 功率因数：0.85 额定转速：3000r/min

24、 冷却方式：空冷 2.6.2 环保设施 拟建主要设备及环保设施见表2-2。表 2-2 主要生产设备及环保设施情况 项 目 单位 内 容 锅炉 型式 高压循环硫化床锅炉 蒸发量 t/h 4440（3 用 1 备）汽轮机 型式 230MW 高温高压抽汽背压式汽轮发电机组；150MW 高温高压抽汽凝汽式汽轮发电机组 容量 MW 150+230 发电机 型式 空冷 容量 MW 150+230 烟气治理设备 烟气脱硫 装置 方式 石灰石石膏湿法脱硫工艺 脱硫率%95（设计煤种硫分为2.73%，脱硫效率保守取值）烟气除尘 装置 方式 静电除尘湿法脱硫工艺除尘 效率%99.85（静电除尘为 99.7%，脱硫

25、除尘为 50%）NOx控制 措施 方式 预留烟气脱除氮氧化物装置空间 效果 NOx排放浓度450mg/m3 烟囱 高度 m 设计 2 根 180（1#、2#炉合用 1 座，3#炉与预留的 4#炉合用 1 座）出口内径 5.0m 冷却方式 循环供水，配 3 座 3500m2机械通风冷却塔 废水处理方式 酸碱废水 经中和、絮凝、澄清处理后回用 变压器事故含油废水 油水分离后回用 输煤系统排水 经沉煤池后回用 脱硫废水 经专门脱硫废水处理装置处理后回用，用于干灰加湿、灰场喷洒等 生活污水 二级生化处理后回用 灰渣处理方式 型式 灰、渣分除，气力干除灰、干式排渣 处理量 104t/a 设计煤种：灰渣总

26、量 53.23，其中灰 15.97，渣 37.26 固废综合 利用情况 种类 灰、渣、脱硫石膏 用量 104t/a 灰渣、脱硫石膏综合利用，剩余部分贮存于干灰场 灰场防渗设施 场外设置截洪沟，防渗处理 2.7 工艺流程 自煤矿由公路将煤运进厂，经输送煤、碎煤后送入锅炉内燃烧，将化学能转化为热能，使水被加热成高温高压蒸汽，蒸汽经过调整抽汽，经各级中压、低压蒸汽母管送至热用户使用，根据热负荷不同，多余部分蒸汽推动汽轮机转动，以带动发电机将热能转化为电能，经升压后输送入电网，实现能量的转换供重庆*化工园区内耗电用户使用。采用带机械通风冷却塔的循环供水系统，采用灰渣分除、干法除灰、除渣方案。烟气经五电

27、场静电除尘器除尘后进入湿式石灰石/石膏法烟气脱硫系统脱硫（并再次除尘），脱硫后的烟气经 180m 烟囱排放。生产工艺流程及排污环节见图 2.3，烟气脱硫工艺见图 2.4。减温减 压装置 图 2.3 拟建项目生产工艺及排污环节流程图 汽轮机 过 热 蒸 汽 发电机 电能 煤场 锅炉燃烧 噪声 噪声 烟气 静电除尘 湿式脱硫装置 引风机 噪声 烟尘、SO2、NOx 长江水 泵房 净水站 化学制水 噪声 酸碱 废水 炉渣 洒水 输电线 煤 皮带输送 粉碎 噪声 凝汽器 给煤机 冷却塔 循环冷却水 噪声 噪声 低压加热器 循环排污水 脱硫废水 含泥水 噪声 噪声 石膏 除氧器 高压加热器 粉煤灰 补充

28、水 蒸 发 外供蒸汽 用户 图 2.4 脱硫工艺流程图 石灰粉仓 吸收塔 水力旋流器 二级水力旋流器 旋流液浆罐 废水处理 制浆液池 石膏仓库 真空皮带脱水机 回用于灰加湿、灰场喷洒等 外运综合利用 排 放 静电除尘器 锅炉 热交换器 氧化风机 废水 烟气 脱硫烟气 石膏 烟囱 加水 2.8 公用及辅助工程概况 2.8.1 供热管网（1）供热现状 目前，*化工园区所有已建项目的蒸汽均由建峰化工总厂热电厂提供。主要为建峰化工总厂化肥公司（一化）、建峰化工总厂三聚氰胺项目、重庆天原化工有限公司氯碱项目、重庆化医大塚化学有限责任公司水合肼/发泡剂项目提供热负荷，其中高压蒸汽 10 t/h，参数为 9

29、.8MPa,540oC，中压蒸汽 150t/h，供汽参数为 3.5MPa,425oC。各热用户均有单独的供热管网。816 总厂热电厂现有装机情况见表 2-3。表 2-3 建峰化工总厂热电厂现有装机情况（锅炉）项 目 1炉 2炉 3炉 4炉 型 号 UG-80/9.8-M UG-80/9.8-M UG-130/9.8-M8 UG-130/9.8-M8 额定蒸汽量 T/h 80 80 150 150 正常负荷 75 75 130 130 额定蒸汽压力MPa 9.8 9.8 9.8 9.8 额定蒸汽温度 540 540 540 540 生产厂家 无锡锅炉厂 无锡锅炉厂 无锡锅炉厂 无锡锅炉厂 投产日

30、期 2003.1 2003.3 2006.3 2008.10 续表 2-3 建峰化工总厂热电厂现有装机情况（汽轮机）项 目 1机 2机 3机 型号 C12-8.83/3.82 C12-8.83/3.82 C2.5-8.83/3.82 型式 高温高压单缸、冲动、单抽汽凝汽式 汽轮机功率 额定抽汽工况 12MW(最大 15MW)12MW(最大 15MW)25MW(最大30MW)最大抽汽工况 15MW 15MW 30MW 纯凝汽工况 12MW 12MW 25MW 工作转速 3000r/min 3000r/min 3000r/min 频率 50Hz 50Hz 50Hz 蒸汽初压 8.83MPa 8.8

31、3MPa 8.83MPa 蒸汽初温 535 535 535 调整抽汽压力 3.82MPa 3.82MPa 3.82MPa 调整抽汽温度 440 440 440 调整抽汽量 额定抽汽工况 25T/h 25T/h 60 T/h 最大抽汽工况 50 T/h 50 T/h 110 T/h 汽轮机 汽耗 额定抽汽工况 6.598Kg/KWh 6.598Kg/KWh 6.8 Kg/KWh 最大抽汽工况 8.450 Kg/KWh 8.450 Kg/KWh 纯凝汽工况 4.244 Kg/KWh 4.244 Kg/KWh 4.02 Kg/KWh 汽轮机 热耗率 额定抽汽工况 8763.3 KJ/KWh 8763

32、.3 KJ/KWh 8542 KJ/KWh 最大抽汽工况 7463.8 KJ/KWh 7463.8 KJ/KWh 纯凝汽工况 10839.8 KJ/KWh 10839.8 KJ/KWh 10187 KJ/KWh 续表 2-3 建峰化工总厂热电厂现有装机情况（减温减压器）编号 型号 流量 减温减压前 减温减压前 1中减 WY50-9.81-3.82/445 50 压力 9.8MPa 压力 3.82MPa 温度 540C 温度 440 2中减 WY130-9.81-3.82/445 130 压力 9.8MPa 压力 3.82MPa 温度 540C 温度 440 从上表可以看出，目前建峰化工总厂热电

33、厂供热负荷较重，基本没有富裕供热能力，供热安全性差，当机组故障及检修时供热负荷得不到保障，对园区企业生产带来较大影响，建设新的热电联产项目势在必行。（2）近期热负荷 近期热负荷见表 2-4。（3）热网凝结水 根据对各热用户的调查，热网凝结水水质得不到保证。由于热网凝结水回水温度较低，仅为 50，如果通过化学处理回收费用相对较高，故本工程热网凝结水暂不考虑回收。（4）管网布置及敷设方式 管网布置 一期供热母管供 8 根，中、低压各 4 根，分别为 4 个区提供中、低压蒸汽，其中 1 区为氯产品，2 区为缓控释肥，三聚氰胺，20wt/a 合成氨，60 万吨/年复合肥，3 区包括多晶硅，1.4 丁二

34、醇，己内酰胺系列；4 区包括硫酸铵，电石系列；5 区包括烧碱，PTMEG（PBT），有机硅单体，氯化物系列。供热母管全部采用架空布置，管道由化工园区统一规划，管架分布见图2.5。供热母管分两层布置，上层为中压蒸气管道，下层为低压蒸气管道，支管根据每个热用户的具体接口位置从母管上引出。管道采用自然补偿和热补偿器相结合的 表 2-4 近期热负荷统计表 序号 单位名称 产品名称及产量 负荷性质 用热参数 用热方式 年生产天数 热负荷（t/h）蒸汽温度 蒸汽压力MPa 直间接用热 用热班制 最大 平均 最小 低压蒸汽负荷（1.3MPa，290）1 化医大塚 联胺 一般负荷 290 1.3 待定 三班制

35、 330 80 2 建峰工业集团 10 万吨/年双甘膦 一般负荷 290 1.3 待定 三班制 330 40 3 天原化工 9000 吨/年三氯氢硅 一般负荷 290 1.3 待定 三班制 330 3 4 天原化工 6 万吨/年离子膜烧碱 一般负荷 290 1.3 待定 三班制 330 5 5 建峰工业集团 1-4 丁二醇 一般负荷 290 1.3 待定 三班制 330 7 6 建峰工业集团 双氧水一期 一般负荷 290 1.3 待定 三班制 330 10 7 清华紫光 亚胺基二乙腈一期 一般负荷 290 1.3 待定 三班制 330 -40 8 清华紫光 亚胺基二乙腈二期 一般负荷 290

36、1.3 待定 三班制 330 -40 9 浙江捷马 亚胺基二乙腈二期 一般负荷 290 1.3 待定 三班制 330 25 10 浙江捷马 亚胺基二乙腈二期 一般负荷 290 1.3 待定 三班制 330 25 11 天原化工 3000 吨多晶硅及配套三氯氢硅一期 一般负荷 290 1.3 待定 三班制 330 31 12 天原化工 8 万吨离子膜氯碱一期 一般负荷 290 1.3 待定 三班制 330 22 13 天原化工 8 万吨离子膜氯碱二期 一般负荷 290 1.3 待定 三班制 330 22 14 天原化工 4 万吨三氯氢硅扩建 一般负荷 290 1.3 待定 三班制 330 17

37、15 天原化工 5000 吨氯乙酸扩建 一般负荷 290 1.3 待定 三班制 330 2 16 清华紫光 4 万吨草甘膦 一般负荷 290 1.3 待定 三班制 330 83 低压蒸汽小记 290 1.3 321.2 292 262.8 续表 2-4 近期热负荷统计表 序号 单位名称 产品名称及产量 负荷性质 用热参数 用热方式 年生产天数 热负荷（t/h）蒸汽温度 蒸汽压力MPa 直间接用热 用热班制 最大 平均 最小 中压蒸汽负荷（4.0MPa，425）1 天原化工 一期 重要负荷 425 4.0 待定 三班制 330 85 2 建峰工业集团 30 万吨合成氨/52 万吨尿素 重要负荷

38、425 4.0 待定 三班制 330 40 3 建峰工业集团 3 万吨三胺一期 重要负荷 425 4.0 待定 三班制 330 93 4 建峰工业集团 3 万吨三胺二期 重要负荷 425 4.0 待定 三班制 330 50 5 建峰工业集团 45 万吨合成氨/80 万吨尿素 重要负荷 425 4.0 待定 三班制 330 75 6 建峰工业集团 己内酰胺 重要负荷 425 4.0 待定 三班制 330 65 7 建峰工业集团 1-4 丁二醇 425 4.0 待定 三班制 330 12 8 建峰工业集团 聚四氢呋喃 重要负荷 425 4.0 待定 三班制 330 202 9 建峰工业集团 20

39、万吨合成氨（己内酰胺配套项目）一般负荷 425 4.0 待定 三班制 330 -35 10 建峰工业集团 50 万吨硫酸（己内酰胺配套项目）一般负荷 425 4.0 待定 三班制 330 -80 中压蒸汽小记 一般负荷 557.7 507 456.3 备注：1、*化工园区一期（至 2011 年底）低压蒸汽负荷为 292t/h，中压蒸汽负荷为 507 t/h。2、最大负荷按平均负荷的 110%考虑，最小负荷按平均负荷的 90%考虑。方式。由于传统的补偿器质量得不到保证，本工程的补偿器拟选用旋转式补偿器。每根供热母管流量计均设在热力站内，便于统一管理。每根供热母管热力站出口均设有隔离阀，方便热网检

40、修。每根供热母管上高点均设有放气管，低点均设有疏放水管，对水平布置的管道，根据规程 100150 米设置疏放水点。一期最大供热半径为 4.5km。连接方式 为了提高供热管网的安全性，管道连接全部采用焊接形式，中压管道上所有阀门采用用焊接连接，低压管道上所有阀门选用法兰连接。调节、调度及控制方式 本工程为工业供热，供汽参数不随季节变化而变化，热力站内无须调节。热网负荷的变化由抽凝机和抽背机自身的调速系统来满足，供汽母管压力基本维持不变。保温 保温设计中通过方案比选，选用了性能良好、节能效果稳定，年费用较低的主保温材料：中压蒸汽管道采用硅酸铝制品，低压蒸汽管道采用岩棉管壳保温。金属保护层采用铝合金

41、镀锌皮，厚度为 0.7mm。管架选型 供热管道均为架空管线。依据管道多少和并列布置所需要宽度，管架拟定选用钢筋混凝土 T 型架，单层门型钢筋混凝土架和双层门型钢筋混凝土架。管架高 59m，结构安全等级二级，抗震等级四级。2.8.2 热力系统 2.8.2.1 主蒸汽系统（1）主蒸汽管道采用单母管制系统。主蒸汽管从锅炉过热器出口接至主蒸汽母管，再从母管接至汽机主汽门。（2）主蒸汽管路上设有流量测量喷嘴，作为运行中主汽流量的监测。（3）过热器出口和汽轮机进口设有电动隔离阀，方便锅炉汽轮机启动和锅炉水压试验。（4）主蒸汽管上还设有至汽封供汽系统及汽缸夹层加热的管道。2.8.2.2回热系统（1）30MW

42、 抽背机具有三级抽汽，一级为调整抽汽，供化工园区中压蒸汽，二级、三级为非调整抽汽，分别供 1#、2#高压加热器；排汽分二路，一路供化工园区低压蒸汽，另一路作为高、低压除氧器加热蒸汽和辅助蒸汽系统用汽。三级抽汽管道上均设有气动抽汽止回阀，以防止蒸汽倒流入汽轮机，均设置电动门，用于切断该级抽汽。（2）50MW 双抽机具有六级抽汽，其中第一、三级为调整抽汽，一级抽汽供化工园区高压蒸汽和 1 号高压加热器。二级抽汽供 2 号高压加热器；三级抽汽供化工园区低压蒸汽和高、低压除氧器及辅助蒸汽系统用汽；四、五、六级抽汽分别供给三台低压加热器。除第六段抽汽外，其余五段抽汽均设置气动抽汽止回阀，以防止蒸汽倒流入

43、汽轮机，汽轮机各级抽汽均设置电动门，用于切断该级抽汽。（3）除氧器 本工程一期设置一台大气式除氧器和三台高压除氧器。（4）除氧器加热汽源 a.启动时，大气式除氧器和高压除氧器均由老厂辅助蒸汽作为汽源。b.正常运行时，大气式除氧器和高压除氧器由双抽机第三段抽汽和抽背机排汽供给。c.除氧器再沸腾蒸汽由厂用辅助蒸汽母管供给。2.8.2.3 设计热负荷 本工程热网损失按 3%考虑，同时系数按 0.8 考虑，结合热网散热损失和压损，折算出热电厂出口设计负荷见表 2-5：表 2-5 热电厂出口设计负荷 用汽参数 单位 最大 平均 最小 4.3MPa、450 t/h 459.6 417.8 376.0 GJ

44、/h 1490.5 1354.9 1219.4 1.6MPa、320 t/h 264.7 240.6 216.5 GJ/h 793.3 721.1 648.9 合计 t/h 724.3 658.4 592.5 GJ/h 2283.8 2076.0 1868.3 2.8.3 电力系统 电厂接入系统暂按 110kV 方式进行设计,出线数量为 7 回（一期 5 回，二期 2 回）。50MW、30MW 发电机各自通过变压器将发电机电压由 10.5kV 升压为 110kV 后接入110kV 配电装置，110kV 出线 7 回（一期 5 回，二期 2 回）。其中 6 回接入园区 110kV专用变电站，1

45、回到建峰 816 电厂。2.8.4 空压机 设置空压站 1 座，为全厂压缩空气用户提供用气，设 4 台流量 20m3/min，排气压力0.8MPa 的螺杆空压机。2.8.5 除灰渣系统（1）除渣系统 采用灰渣分除，干灰干排，粗细分开的原则设计。炉渣采用干式排渣方案。机械除渣系统工艺流程框图如下：每台埋刮板输送机及链斗输送机的出力为 718t/h，刮板输送机将渣集中后输送至链斗输送机，最后送入底灰库。电厂每台炉设一座钢结构底灰库，直径为 6m，每台有效容积为 220m3，能满足锅炉 MCR 工况设计煤质条件下电厂储渣 25 小时，底灰库下部装有 1 台 100t/h 湿式卸灰螺旋机和 1 台 1

46、00t/h 干灰装车装置，以便于装汽车外运。该方案工艺流程合理，中间环节少，用水量很少，运行维护费较少，在电厂已开始广泛采用。炉渣不与水接触未经水解而保持了活性，在被风冷却时渣中未燃物进一步燃烧，渣的品质好，可提高炉渣的综合利用价值。并且干排渣系统节水节电，符合国家节能政策。（2）除灰系统 设一套正压气力除灰系统，一期共设两组飞灰库，每组三座（两粗一细），钢混结构，每座直径 9m，有效容积为 680m3。每组二座粗灰库可储存两台机组正常运行时粗灰约 38h 的飞灰量（设计煤种），一座细灰库可储存两台机组正常运行时细灰约 77h 的飞灰量（设计煤种）。灰库下部装有 1 台 100t/h 湿式卸灰

47、螺旋机和 1 台 100t/h 干灰装车装置，以便于装汽车外运。灰库库顶设有布袋除尘器，送灰的空气经布袋除尘器过滤后直接排向大气。2.8.6 储运工程（1）输煤系统 输煤系统为从厂外运煤车辆进厂到把煤运入锅炉房煤斗为止的整个工艺系统，包括受卸、存贮、筛分和破碎。卸煤系统 一期厂外来煤方式为汽车来煤，采用汽车卸煤沟。一期汽车来煤日最大进厂量为 冷渣器 刮板输送机 链斗输送机 渣库 干灰散装机 湿式搅拌机 综合利用场所 炉渣 静电除尘器 罐车 湿式搅拌机 自卸汽车 灰场 综合利用场所 大气 5710t，汽车卸煤沟设 11 个卸车位。储煤场 一期煤场长度为 140m，总储煤量约为 7.45104t,

48、可满足本期锅炉 17 天的耗煤量。考虑到当地气象条件，设置 100m60m 大跨度干煤棚一座，其中可存储燃煤 3.52104t，可满足本期锅炉 8.0 天的耗煤量。采用斗轮堆取料机煤场，堆料能力 1400t/h 取料能力 800t/h。煤场堆煤高度 5.0m。上煤系统 一期输煤系统按常规布置双路胶带机，一路运行，一路备用，也可满足双路同时运行的条件。主厂房煤仓间的胶带机采用电动双侧犁式卸煤器配煤。筛碎系统 破碎系统设两个破碎机室。一级碎煤机室内设环锤式碎煤机,出力 800t/h,入料粒度300mm，出料粒度30mm。二级碎煤机室内设细筛筛煤机和二级细碎机。可逆锤击式细碎机，出力 600t/h，

49、二级筛碎系统入料粒度30mm，出料粒度98%，烟尘排放量即为 PM10排放量。续表 2-9 废气污染物排放情况（按校核煤种值计算）名称 排气量（Nm3/h）污染物 名称 治理前 治理措施 治理后 排气筒 H(m)(m)FGD出口烟温 排放标准 mg/m3 达标 情况 浓度(mg/m3)排放量（t/a）排放浓度 （mg/m3）排放量（Kg/h）（t/a）1#、2#锅炉(2440t/h)2477467 烟尘 31335 239382.8 电除尘，石灰石/石膏湿法脱硫，总除尘率99.85%，脱硫率95%，47.00 44.88 359 1 根 1805.0 47 50 达标 SO2 7693 558

50、770.4 384.65 367.32 2938.6 400 达标 NOx 650 4965.6 650 620.7 4965.6 650 达标 3#炉(1440t/h)1477467 烟尘 31335 119691.4 电除尘，石灰石/石膏湿法脱硫，总除尘率99.85%，脱硫率95%，47.0 22.44 179.5 1 根 1805.0 47 50 达标 SO2 7693 279385.2 384.65 183.66 1469.3 400 达标 NOx 650 2482.8 650 310.35 2482.8 650 达标 煤仓间 9500 粉尘 10000 292.5 袋式除尘，除 尘率

51、99.5%50 0.22 1.44 面源 120 达标 石灰石仓 4000 粉尘 6000 156 袋式除尘，除 尘率99.5%30 0.12 0.78 面源 120 达标 灰库 6750 粉尘 10000 292.5 袋式除尘,除尘率99.5%50 0.22 1.44 面源 120 达标 合计 1445401（1.161010 Nm3/a）烟尘 359074.2 67.32 538.5 粉尘 741 0.56 3.66 SO2 838155.6 550.98 4407.9 NOx 7448.4 931.05 7448.4 注：1、单炉耗煤量 74.87t/h，灰分 38.92%，含硫量 2.

52、81%；利用时间 8000h/a；2、设计静电除尘率99.7%，湿法烟气脱硫除尘率 50%，其总除尘为 99.85%；设计脱硫率95%；3、烟尘、S02估算采用行业规定的方法（工艺设计 q4=3%，fh=0.5，K=0.9）；4、因采用电除尘器，除尘率98%，烟尘排放量即为 PM10排放量。（3）噪声 电厂不设石灰石破碎，噪声源为工程投入运行之前冲管时产生的噪声，营运期内磨煤机、汽轮发电机组、送引风机、冷却塔等设备运转时产生的噪声及锅炉排汽产生的瞬间噪声。电厂冲管（Flushing）发生仅在汽轮发电机入汽发电前，在做冲管时计划设置一临时用消声器，可将噪音降低至 85dB 以下（蒸汽冲管噪声测试

53、距离为30m）。主要设备噪声水平见表 2-11。表 2-11 主要噪声设备及噪声 单位：dB 序 号 声源名称 台数 治理前 声级 频谱特性 治理措施 治理后 声级 1 汽轮发电机组 3 98 中、高频 机组安装隔声罩、车间隔声 83 2 给水泵 4 8590 中频 置于专用房、减振、隔声罩 70 3 循环水泵 4 85 中频 置于专用房、减振、隔声罩 70 4 送风机 6 95 中、低频 厂房、消声器 75 5 引风机 6 90 中、低频 消声器 70 6 碎煤机 2 90 中、高频 室内部置 80 7 氧化风机 3 95 中、低频 置于专用房、消声器 75 8 FGD 增压风机 3 95

54、中、低频 置于专用房、消声器 75 9 石灰石浆液输送泵 3 80 中、低频 隔声罩、减振等 70 10 石灰石浆液循环泵 4 80 中、低频 隔声罩、减振等 70 11 石膏浆液排出泵 2（1 备）80 中、低频 隔声罩、减振 70 12 螺杆式空压机 4 75 低频 置于专用房、基础减振 65 13 冷却塔 2 81 中、低频 81 14 冲管（运行前）/120 高频 消声器 85（瞬间）15 锅炉蒸汽排空/120 高频 排汽口安装消声器 85（瞬间）（4）固体废物 灰渣、脱硫石膏产生量 设计煤种产生灰渣 53.23 万 t/a、脱硫石膏 19.11 万 t/a，见表 2-12。表 2-1

55、2 灰渣/石膏产生情况一览表 煤 种 项 目 单 位 灰 量 渣 量 灰渣总量 石膏量 设计煤种 1#、2#炉排出量 t/h 13.31 31.05 44.36 15.92 3#炉排出量 t/h 6.655 15.525 22.18 7.961 年排出量 104t/a 15.97 37.26 53.23 19.11 校核煤种 1#、2#炉排出量 t/h 17.60 41.07 58.67 18.36 3#炉排出量 t/h 8.801 20.535 29.336 9.179 年排出量 104t/a 21.12 49.28 70.41 22.03 注：日运行小时数按 22h 计，1#、2#、3#炉

56、按 8000h/a 固体废物综合利用 脱硫石膏主要成分是二水硫酸钙，其纯度90%，脱水后石膏含水量10%，脱硫石膏利用途径很广泛，在不少领域如水泥、建材、建筑行业等都能够应用，尤其在新型建筑材料中，石膏及石膏制品占有特殊地位。固体废物综合利用：建设单位已经与拉法基瑞安重庆腾辉涪陵水泥有限公司、华新水泥重庆涪陵有限公司、重庆武隆山拔尔桑水泥有限公司等企业签订灰渣及石膏的供销协议，无事故情况下，所产灰渣及石膏可全部实现综合利用。生活垃圾 劳动定员 183 人，垃圾产生量按0.5Kg/人d 计，共产生垃圾 91.5Kg/d（30.5t/a）。由环卫部门统一送垃圾填埋场处置。此外，废水处理产生污泥 3

57、0t/a，含水率 70%，送黄泥槽灰场处置。2.9.4 污染物排放汇总 综上所述，污染物排放情况见表2-13。表 2-13 污染物排放情况汇总表（设计煤种）类别 项目 单位 产生量 削减量 排放量 排放去向或处置方式 废 气 废气量 1010Nm3/a 1.15 0 1.15 锅炉烟气经 2 根高 180m，出口内径 5.0m 烟囱排入大气 烟尘 t/a 298123.2 297676.2 447.0 粉尘 t/a 741 737.34 3.66 SO2 t/a 76464.3 72641.1 3823.2 NOx t/a 5138.4 0.0 5138.4 废 水 清净下水 104m3/a

58、46.4 回用 46.4 0 工业废水 104m3/a 32.8 回用 32.8 0 进复用水池，用于灰场和煤场洒水、运煤冲洗等 生活污水量 104m3/a 0.60 回用 0.60 0 固体废物 灰渣 万 t/a 53.23 53.23 0 综合利用（水泥辅料、灰砖等）；不能综合利用时，运至灰场洒水碾压堆存 石膏 万 t/a 19.11 19.11 0 污泥 t/a 30 30 0 黄泥槽灰场处置 生活垃圾 t/a 30.5 30.5 0 环卫部门统一处置 2.10 非正常工况污染物排放源强统计分析 非正常工况表现为污染物的非正常排放，主要是指污染物的事故排放。一般情况下，治理设施事故概率是

59、较高的，其频率可达每年 12 次，因此，是本评价最关心的问题。对本工程而言，大气污染物的事故排放主要是除尘设施和脱硫设备出现故障，从而引起烟尘、SO2大量排放到环境空气中，易造成较为严重的环境污染。2.10.1 非正常工况事故原因分析（1）电除尘器的事故分析 电除尘器的事故，主要是电除尘器的电场故障，引起除尘效率下降，从而造成污染物的非正常排放。因电除尘器为双室五电场，五电场同时出现故障的概率很小，其中某一个电场运行中极有可能出现故障。当某一个电场出现故障时，静电除尘效率将由 99.7%下降为 99.34%，总除尘效率由99.85%降为 99.67%；当两个电场出现故障时，静电除尘效率将由 9

60、9.7S%下降为 97.69%，总除尘效率由 99.85%降为 98.84%。各电除尘器效率降低为 0 时，排放量最大，该情况是绝不允许的，应立即停产检修。（2）脱硫设备的事故分析 脱硫采用湿法 FGD 工艺，当设备处于结垢、堵塞、腐蚀、磨损等条件下运行，脱硫率将下降。根据双槐电厂一期工程、华能珞璜电厂一、二期工程和重庆发电厂新厂近年来实际运行情况看，脱硫率下降不超过2%，脱硫率能保持93%。最严重的情况是脱硫设施不运行，烟气不经处理直接进入烟囱时，将造成 SO2直接排入空气中。2.10.2 非正常工况的污染源强分析 1#、2#、3#炉同时出现故障的概率极小，本次评价考虑极端非正常工况，假定1

61、#、2#炉两台静电除尘器两个电场同时出现故障，或者1#、2#炉脱硫系统效率下降的情况，此时 3#炉正常排放，袋式除尘器、脱硫设备故障时的污染源强分析结果见表 2-14。表 2-14 电除尘器、脱硫设备故障时1#、2#锅炉烟气中烟尘、SO2外排量（Kg/h）污染源 项目 校核煤种 烟尘 SO2 除 尘 正常工况，经电除尘器、脱硫系统二次除尘，总除尘率 99.85%44.88/一个电场出现故障时，总除尘率 99.67%98.75/两个电场出现故障时，总除尘率 98.84%347.11/效率为 0%29922.86/脱 硫 正常工况，脱硫率为 95%/367.32 下降 2%/474.8 效率为 0

62、%/7346.31 事故出现的最长时间，min 60 烟囱高度、出口直径 1#、2#炉共用一座，3#炉用一座烟囱，高180m、出口内径 5m 3 清洁生产分析 3.1 清洁生产主要内容 清洁生产是将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类和环境风险。在预防和控制环境污染方面发挥巨大的作用。清洁生产包括清洁的原料、清洁的生产过程及清洁的产品。清洁生产的核心是从源头做起，预防为主，通过全过程控制，以实现经济效益和环境效益的统一。对于生产过程，要求节约原材料、降低能源消耗和最大限度地降低“三废”排放量。国家环保总局环控（1997）232 号 关于印发国家环保局关于

63、推行清洁生产若干意见的通知中，明确提出建设项目的环境影响评价应包括清洁生产的内容。2002 年 6 月颁步了中华人民共和国清洁生产促进法，并于 2003 年 1 月 1 日开始实施。明确要求：所有大、中、小型新建、扩建改建和技术改造项目，要提高技术起点，采用能耗小、污染物产生量少的清洁生产工艺，严禁采用国家明令禁止的设备和工艺。清洁生产实施的基本要求：（1）采用无毒、无害或者低毒、低害的原料，替代毒性大、危害严重的原料。（2）采用资源利用率高、污染物产生量少的工艺和设备，替代资源利用率低、污染物产生量多的工艺和设备。（3）对生产过程中产生的废物、废水和余热等进行综合利用或者循环使用。（4）采用

64、能够达到国家或者地方规定的污染物排放标准和污染物排放总量控制指标的污染防治技术。为了推行清洁生产，企业在工程设计中给予高度重视，从原料煤的选择入手加强全过程管理和控制，并把主要污染物的排放量减少到最低限度。评价主要从燃料、生产工艺及污染物排放分析是否满足清洁生产的要求，同时按照 火电行业清洁生产评价指标体系（试行）的相关指标进行清洁生产水平评价。3.2 拟建项目清洁生产分析 电厂是废气、固废产生大户，同时也是耗水、耗能大户。废气排放的污染物主要是 SO2和烟尘，削减 SO2和烟尘的排放量是火电厂清洁生产的主要目标，同时最大限度提高水循环和重复利用率，提高固废综合利用率也是清洁生产的主要目标。清

65、洁生产通过过程控制和末端治理最终使电厂生产末端外排的废气、废水污染物以及固废量最小化。3.2.1 原辅材料利用及产品 原辅料是煤和水，无毒无害。拟建厂址属国家酸雨控制区，对于燃料煤的含硫量要求严格，建设单位对此进行了认真研究和选择，决定采用设计煤质含硫量为2.73%（校核煤种2.81%）的烟煤，符合国函19985 号文规定的含硫率低于 3的要求，从源头上控制了燃烧废气所排放的 SO2、NO2水平。采用石灰石石膏法脱硫。吸收剂制备采用外购石灰石粉方案，避免了厂内球磨占用场地以及运行时污染物的产生。拟建项目工艺过程是将煤的化学能转化为热能，将水加热成高温高压蒸汽，通过一系列的转化最终成为电能的过程

66、。拟建项目产品是电、蒸汽，本身不具有污染性，在使用过程中也不会造成其它污染，作为清洁能源可适用于各行各业。能源是制约我国国民经济发展的一个重要因素，节约能源是国家的一项基本政策，集中供热本身就是很好的节能措施。电作为一种产品在整个使用周期中包括输送、使用直至报废过程均对环境影响较小，副产品灰渣、石膏等的综合利用，延长了寿命周期，因此，符合清洁生产的要求。3.2.2 生产工艺及设备情况 锅炉和汽轮发电机组均采用目前国内技术先进、成熟可靠的设备。设备选型与当前电力工程所用设备属于同等类型。其配套设施体现了较高的清洁生产特征。（1）锅炉选型 锅炉是热电中心的主要设备，排放的废气污染物来源于煤在锅炉中燃烧产生的烟气。拟建项目采用高灰高硫烟煤，故选择四台（三用一备）对燃料适应性强、燃烧均匀稳定、燃烧效率高的高倍率循环流化床锅炉，循环流化床锅炉具有高效、节能和可进行炉内燃烧脱硫等特点。采用低温、分段燃烧技术，床内温度一般控制在850左右，低于生成 NOX所需要的温度，与相同容量的煤粉炉相比，可以大幅度降低燃烧产物中 NOX的含量，有效防止对环境空气的污染。（2）汽轮机选型 根据目前国家的能源政策和