模具维修常见问题的解决方法36806

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1、模具维修常见问题的解决方法 1.冲头使用前应注意 、用干净抹布清洁冲头。、查看表面是否有刮、凹痕。如有，则用油石去除。、及时上油防锈。、安装冲头时小心不能有任何倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲 正,只有在冲头正确定位后才能旋紧 螺栓。、冲头的固定方式在保证冲压安全的同时方便模具维修时拆卸。对于微小冲头 采用冲头磨键槽或台肩用螺丝和键从下往上锁紧冲头，这样拆卸冲头用不着再拆 卸夹板，夹板与冲头放间隙 0.0050.01MM,松配合。多个细小冲头密集冲裁由 于考虑强度问题，做成整体镶件，对应冲头用圆销穿成一组，再用键槽固定。对 体积大的冲头可直接在上模座吊螺丝，冲头磨台肩固定，避免冲头脱

2、落打爆模具，冲头与加板之间间隙 0.0030.005，基本为过度配合。2.冲模的安装与调试 安装与调校冲模必须特别细心。因为冲模尤其 大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。无限位装置的冲模在上 下模之间应加一块垫木板。在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置 于台面合适位置。按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上 台面前调至下死点并大于模具闭合高度1015mm勺位置，调节滑块连杆,移动模 具，确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。一般冲裁模先固定下模（不拧紧）后再固定上模（拧紧），压板 T 型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧（下模），确

3、保 相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因 体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，从而引 起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模 35次确 认模具运作正常后再试冲。调整和控制凸模进入 凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。对大中小型冲模分别试冲 3、5、10 件进行停产初检，合格后再试冲 10、15、30 件进行复检。经划线检测、冲切面与毛刺检验、一切 尺寸与形位精度均符合图纸要

4、求，才能交付生产。3.冲压毛刺 、模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙。、模具材质及热处理不当,产生凹模倒锥或刃口不锋利，应合理选材、模具工作 部分材料用硬质合金，热处理方式合理。、冲压磨损，研磨冲头或镶件 、凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模深度 、导向结构不精密或操作不当，检修模具内导柱导套及冲床导向精度，规范冲床 操作。4.跳废料 模具间隙较大、凸模较短、材质的影响（硬性、脆性），冲压速度太高、冲压油过 粘或油滴太快造成的附着作用，冲压振动产生料屑发散，真空吸附及模芯未充分 消磁等均可造成废屑带到模面上。、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹，对于材料比较薄 的不锈钢等可

5、以采用斜刃口。、对于比较规则的废料，可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防 止跳废料,在凹模刃口侧增加划痕。、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙，易造成废料反弹，对于小直径孔间 隙减少 10%直径大于 50.00 毫米，间隙放大。、增加入模深度。每个工位模具冲压时，入 模量的要求是一定的，入模量小,易造成废料反弹。、被加工材料的表面是否有油污。、调整冲压速度、冲压油浓度。、采用真空吸附。、对冲头、镶件、材料进行 退磁处理。5.压伤、刮伤 、料带或模具有油污、废屑，导致压伤,需擦拭油污并安装自动 风枪清除废屑。、模具表面不光滑，应提高模具表面光洁度。、零件表面硬度不够,表面需镀铬、渗碳

6、、渗硼等处理。、材料应变而失稳，减少润滑，增加压应力，调节弹簧力。、对跳废料的模具进行维修。、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤，需修改或降低模具定位，教育 作业人员作业时轻拿轻放。6.工件折弯后外表面擦伤 、原材料表面不光滑，清洁、校平原材料。、成型入块有废料，清除入块间的废屑。、成型块不光滑，将成型块电镀、抛光,提高凸凹模的光洁度 、凸模弯曲半径 R 太小，增大凸模弯曲半径 、模具弯曲间隙太小，调整上下模弯曲配合间隙。、凹模成型块加装滚轴成形。7.漏冲孔 出现漏冲孔的情况，一般有冲头断未发现、修模后漏装冲头、冲头下陷等因素引 起，修模后要进行首件确认，与样品对比，检查是否有遗漏现象，

7、对冲头下沉的，应 改善上模垫板的硬度。8.脱料不正常 、脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装 置不当，应修整脱料件，脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。、模具间隙偏小，冲头在脱离材料时需要很大的 脱模力,造成冲头被材料咬住 需增加下模间隙。、凹模有倒锥，修整凹模。、凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正，修整漏料孔 、检查加工材料的状态。材料脏污附着到模具上，使得冲头被材料咬住而无法 加工。翘曲变形的材料在冲孔后，会夹紧冲头，发现翘曲变形的材料，需弄平整后 再加工。、冲头、下模的刃口钝化要及时刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面 刃口钝了，则需要额外的冲压力，

8、而且工件断面粗糙，产生很大的抵抗力,造成冲 头被材料咬住。、适当采用斜刃口冲头。、尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材和冲头。、弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗，及时更换弹簧。、导柱与导套间隙过大,返修或更换导柱导套。、平行度误差积累，重新修磨装配、推件块上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更换推件块。、凸模或导柱安装不垂直，重新装配,保证垂直度。9.折弯边不平直，尺寸不稳定 增加压线或预折弯工艺 .材料压料力不够，增加压料力 .凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀，调整凸凹模间隙使之均匀、抛光凸 凹模圆角 高度尺寸不能小于最小极限尺寸 10.弯曲表面挤压料变薄 .凹模圆角太小，增大凹模圆角半径 .

9、凸凹模间隙过小，修正凸凹模间隙 11.凹形件底部不平 .材料本身不平整，需校平材料 .顶板和材料接触面积小或顶料力不够，需调整顶料装置，增加顶料力 .凹模内无顶料装置，应增加顶料装置或校正 .加整形工序 12.不锈钢翻边变形 在制造翻边之前向材料施用优质成形润滑剂，这能令材料更好地从模具中分离出 来，在成形时顺畅地在下模表面移动。如此给予材料一个更好的机会去分布被弯 曲和被拉伸时产生的 应力，防止在成形翻边孔边上出现的变形和翻边孔底部的磨 损。13.材料扭曲 在材料上冲切大量孔，导致材料平面度不良，成因可能是冲压应力累积。冲切一 个孔时,孔周边材料被向下拉伸，令板材上表面拉应力增大，下冲运动也

10、导致板材 下表面压应力增大。对于冲少量的孔，结果不明显，但随着冲孔数目的增加，拉应 力和压应力也成倍增加直到令材料变形。消除这种变形的方法之一是：每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这 虽然在板材上产生相同的应力，但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生 拉应力/压应力积聚。如此也令第一批孔分担了第二批孔的部变形效应。14.模具严重磨损 、及时更换已经磨损的模具导向组件和冲头。、检查模具间隙是否不合理（偏小），增加下模间隙。、尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料 的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈垢的材料，要给模具注油，注油点为导 套、注油口、下模等。油用

11、轻机油。有锈垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不 能在导套内自由滑动，这种情况下，如果上油，会使得锈垢更容易沾上，因此冲 这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽（柴）油把冲头、下模的污垢 去掉，重新组装前再擦干净。这样就能保证模具有良好的润滑性能。、刃磨方法不当，造成模具的 退火，加剧磨损,应当使用软磨料砂轮,采用小的 吃刀量,足量的冷却液并经常清理砂轮。15.防止冲压噪音 冲床是板料加工工业的最关键的必备设备。冲床在工作时会产生 机械传动噪声、冲压噪声和空气动力性噪声，该噪声最高值可达 125dB（A）大大超过国家标准 规定的 85dB（A）及其以下的

12、噪声指标要求，因而对操作工人及周围环境（如办 公室、居民住宅区、会议室等）造成极其严重的伤害和污染。有效地治理该噪声 己成为急待解决的问题。特别是我国的第一部噪声法的实施，环保产业化的 规模日益增大，更加速了对这一噪声治理的迫切性。从冲床噪声源和模具结构入手，要降低噪音得注意以下几点：、注重模具保养、清洁，保持刃口锋利。、模具刃口的形状、数量、材料和冲切线长，模具刃口与零件接触面不要太大，冲头做斜刃阶梯冲裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整个过程实现真正的 切断，而不是同步挤断。、模具刃口必须垂直于安装面，且凸凹模刃口配合间隙要合理，卸料困难时可 增加下模间隙、增加卸料力，采用软表面的卸料板

13、等方法。、各工作模板间的配合精度，加工一些排气槽。、止挡板改做小块拼件，脱料板、下模板改为镶件式，减小抨击面积。、脱料板弹顶来源改为 T 型顶杆,弹簧装在上模座，等高套与顶杆配用，开模状 态下保证脱料板仍有一定的自由活 动量。、保持润滑良好，模具无干涉，顺畅。、上下模座表面垫 铝板做冲力缓冲。、模具调试好后，在冲床上加装 隔声罩或海绵板隔音处理。、提高冲床精度，降低结构噪声。在工作台上安装缓冲减振降噪 油缸，齿轮采 用斜齿加强润滑和加装齿轮罩，气动系统中加装消声器。模具维修工作的管理 1.模具维修人员技能培养 加强对维修人员进行包括理论知识、操作技能、模具维修故障分析处理等技能培 训，建立一支

14、高技能的维修队伍。2.模具维修的动态管理 建立完整的模具档案（原始设计资料、试模报告、存在问题、使用状况和维护保 养纪录）、维修日报表汇总、调模品统计、维修效率统计分析，提供每月维修工 作改善计划。3.标准件的预制与储备 对于冲模的标准零部件应提前预制并留有一定的储备量，以便在制造与修理 冲模过程中随时选用。尤其主要工作零件，包括：常用规格圆针、易拆断冲头、易磨损工件等都应根据模具档案储备 35 套以上。做好模具备件库的管理，要 指定专职人员制定出易损零件的明细表，动态更新库存数据，以合理安全库存应 对模具维修，并且要注意备件质量，避免影响到生产进度和质量。4.模具的日常维护保养 按计划对模具

15、实施定期清洗、清洁、润滑、易损零件的检查等项目 点检,保证模 具的精度和有效性。5.模具的使用寿命管理 在正常情况下，冲模的主要失效形式是过量磨损。从新冲模交付使用至其冲 出的产品毛刺高度超标，产品尺寸与形位精度超差，冲模不能再修复而失效报废，一般要经过 2 次大修、3 次中修、618 次小修、2035 次刃磨，其间总计 冲 制合格冲件的总数即冲模的使用（总）寿命，以“冲次”表示。冲模的非自然磨损 失效多数可通过修理而使其完好如初，重新投入使用。最常见的情况是：细长凸 模折断、冲裁刃口崩裂或啃剥、凹模板断裂、凸模镦粗缩短等。为全面掌握冲模 的设计、制造质量，强化技术管理，记录冲模交付使用、修理刃磨、具体寿命数 据等全过程情况，在新模具交付使用的同时，都建立起冲模技术档案。其中主要 包括：模具设计全套图纸、制造工艺及检验记录、试模报告、模具刃磨及 维修记 录、模具生产记录、模具寿命管理卡等