JDSoftSurfMill加工实例

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1、加工实例 JDSoft 软件的 3 轴加工组提供了多种曲面加工策略，例如：曲面分层区域粗加工、曲面残料补加工、曲面精加工、曲面清根加工等一系列的加工方法，同学们可以根据需要，方便灵活的安排加工工艺。图 1 曲面加工方法 此篇以“开关凸模”工件为例，来讲解如何利用 JDSoft 软件快速生成三轴加工路径。图 2 三角开关凸模 1JDSoft 编程前的准备工作 在使用 JDSoft 编程之前，我们需要进行下面的准备工作：曲面模型分析，制定加工工艺 加工前的项目设置 曲面模型分析，制定加工工艺 曲面模型分析 曲面模型坐标、尺寸信息 使用鼠标左键框选全部曲面模型，在软件窗口右侧的“对象属性”对话框（系

2、统默认在软件窗口右侧显示）可以了解曲面模型的坐标范围、模型尺寸、模型中心点等信息。图 3 三角开关凸模 曲面曲率信息 点击菜单栏中的【分析】项，在下拉菜单中点击“曲面曲率图”，启动命令，选中全部曲面模型，如图 4 所示，经过曲面曲率图分析，“开关凸模”的大部分曲面曲率都在以上，可以使用球头刀进行精加工，然后使用球头刀进行局部清根精加工即可加工到位。图 4 曲面曲率信息 模型加工工艺 经分析曲面模型后，结合模具的加工要求（底平面与型芯相交处位置只需加工到即可），该模具的加工思路如下（该工件的材料是 45 钢）：表 1 开关凸模加工程序单 步骤 工序 加工方法 使用刀具 加工余量（mm）侧面余量

3、底面余量 1 开粗 分 层 区 域粗加工 牛鼻刀 2 精加工底面 成 组 平 面加工 牛鼻刀 0 3 残料补加工 曲 面 残 料补加工 球头刀 4 半精加工 角度分区 球头刀 5 精加工 角度分区 0 0 6 清根加工 混合清根 0 0 加工项目设置 制定加工工艺后，在正式编程前，我们还需要进行机床、刀具、工件、毛坯和输出等设置。图 5 导航工作条 机床设置 正确配置机床类型是路径进行机床模拟的关键，同时合理配置机床控制参数也是估算路径加工时间的前提。点击“导航工具条”中的【机床设置】项，弹出机床设置界面，点选“机床类型”选项，进行机床形状和机床控制配置选择。图 6 机床设置 刀具表设置 在刀

4、具表中预先添加加工中所使用的刀具，方便用户在后续生成路径的过程中直接选用所需刀具。1、NC 加工模块，点击“导航工具条”中的“刀具表”选项。图 7 刀具表设置 在弹出的“当前刀具表”对话框，点击“添加刀具”按钮，激活对话框右侧的选项。图 8 当前刀具表 在“当前刀具表”对话框右侧，设置刀具参数：刀具类型为牛鼻刀，刀具直径为，圆角半径为。设置完毕，点击“应用”按钮。设置牛鼻刀成功，在 JDSoft 软件中被自动命名为牛鼻。图 9 设置刀具参数 依次在“当前刀具表”中添加加工所用刀具，如下图所示：图 10 添加刀具 工件形状 在 JDSoft 中进行工件形状设置，主要用于对加工路径进行分析检查，避

5、免发生过切或碰撞。NC 加工模块，点击“导航工具条”中的“工件形状”，在弹出的“工件设置”对话框中点击“全选”按钮，设置完毕后，单击“确定”按钮。图 11 工件设置 毛坯形状 在 JDSoft 中，计算粗加工和残料补加工路径前必须正确设置毛坯形状。NC 加工模块，点击“导航工具条”中的“毛坯形状”，在弹出的“毛坯设置”对话框，选择【包围盒】的类型创建毛坯，点击“全选”按钮，选择构成工件的所有曲面创建毛坯，完成设置；图 12 毛坯设置 输出设置 NC 加工模块，点击“导航工具条”中的“输出设置”，在弹出“输出设置”对话框中，选中“指定坐标点”，X、Y、Z 的坐标均设定为 0。设置完毕后，单击“确

6、定”按钮。图 13 输出设置 JDSoft 三轴加工实例 现在我们使用 JDSoft 进行三轴路径编程，在下面的加工流程中我们将逐步了解、学习 3 轴加工组中的相关加工方法：曲面分层粗加工环切加工 成组平面加工环切加工 曲面残料补加工依据当前残料模型 曲面精加工角度分区 曲面清根加工组混合清根 路径加工过程分析 模型粗加工 1、打开原始文件，切换到 NC 加工模块。图 14 NC 加工模块导航工作条 在菜单栏中的“刀具路径”下拉菜单中选择“路径向导”。图 15 选择“路径向导”在弹出的“选择加工方法”对话框中选择“3 轴加工”中的“分层区域粗加工”，走刀方式为环切走刀，加工余量为，加工精度（即

7、弦高误差）为。设置完毕后，单击进行下一步设置。图 16 选择加工方法及参数 在弹出的“选择刀具”对话框的刀具表中选中“牛鼻，并设置走刀参数。设置完毕后，单击，进入到“基本加工域”对话框。图 17 选择刀具及设置走刀参数 在弹出的“基本加工域”对话框中，点击“加工面”下的“拾取所有”按钮，将曲面模型全选为加工域，然后点击确定按钮，进入“刀具路径参数”对话框。图 18 设置加工域 在弹出的“刀具路径参数”对话框中，设置分层区域粗加工中的环切走刀的基本参数。设置完毕，点击“计算”按钮，计算开粗路径。图 19 设置路径参数 注意：由于设置的路径间距为（见第 4 步），大于刀具直径的 50%，所以在参数

8、中我们一定要选中“环切并清角”、“光滑路径”选项，以避免加工路径因路径间距过大而留下残料，并且光顺了路径，提高了加工的流畅性。程序自动生成加工路径 图 20 生成加工路径 精加工底面 1、启动“路径向导”命令，在“选择加工方法”界面选择“3 轴加工”中的“成组平面加工”。方法参数设置为：走刀方式为环切走刀。设置完毕后，单击进入刀具设置。图 21 选择加工方法及参数 在弹出的“选择刀具”对话框中，在刀具表中选中“牛鼻，将走刀参数设置完毕后，单击按钮，进入“基本加工域”对话框。图 22 设置走刀参数及走刀参数 在弹出的“基本加工域”对话框，点击“加工面”按钮，全选曲面，然后使用“Ctrl+鼠标左键

9、”将模型顶部小平面去选。然后点击“保护面”按钮，使用鼠标左键将顶部小平面选中。操作完毕，单击确定键，进入“刀具路径参数”对话框。图 23 选择加工域 在弹出的“刀具路径参数”对话框右侧的参数设置界面中，使用默认参数值。图 24 成组平面加工 在“刀具路径参数”对话框的左侧选中“加工余量”选项，修正“加工余量”参数值：加工面底部余量设置为 0，其它如下图所示。设置完毕后，点击“计算”按钮。图 25 设置加工余量 程序自动生成加工路径。图 26 生成成组平面路径 曲面残料补加工 1、启动“路径向导”命令，在“选择加工方法”界面选择“3 轴加工”中的“曲面残料补加工”。方法参数设置为：定义方式设置为

10、当前残料模型，加工余量为，加工精度为。设置完毕后，单击进入下一步刀具设置。图 27 选择加工方法及参数 在弹出的“选择刀具”对话框中，在刀具表中选中“球头”，将走刀参数设置完毕后，单击按钮，进入“基本加工域”对话框。图 28 选择刀具及走刀参数 在弹出的“基本加工域”对话框中，点击“加工面”下的“拾取所有”按钮，将曲面模型全选为加工域，然后点击确定按钮，进入“刀具路径参数”对话框。图 29 选择加工域 在弹出的“刀具路径参数”对话框的参数设置中，使用默认参数值，点击“计算”按钮。图 30 曲面残料补加工参数设置 程序自动生成加工路径。图 31 生成残补路径 半精加工 1、启动“路径向导”命令，

11、在“选择加工方法”界面选择“3 轴加工”中的“曲面精加工”选项。方法参数设置为：走刀方式为角度分区，路径角度为 45，加工余量为，加工精度为。设置完毕后，单击进入刀具设置。图 32 选择加工方法及参数 在弹出的“选择刀具”对话框中，在刀具表中选中“球头”，将走刀参数设置完毕后，单击按钮，进入“基本加工域”对话框。图 33 选择刀具及走刀参数 在弹出的“基本加工域”对话框，点击“加工面”按钮，将型芯曲面选中为加工面，点击“保护面”按钮，将底平面选中为保护面。操作完毕，单击确定键，进入“刀具路径参数”对话框。图 34 选择加工域 在弹出的“刀具路径参数”对话框的参数设置中，使用默认参数值，点击“计

12、算”按钮。图 35 曲面半精加工参数设置 程序自动生成加工路径。图 36 生成半精加工路径 精加工 1、启动“路径向导”命令，在“选择加工方法”界面选择“3 轴加工”中的“曲面精加工”选项。方法参数设置为：走刀方式设置为角度分区，路径角度为 45，加工余量为 0，加工精度为。设置完毕后，单击进入刀具设置。图 37 选择加工方法及参数 在弹出的“选择刀具”对话框中，在刀具表中选中“球头”，将走刀参数设置完毕后，单击按钮，进入“基本加工域”对话框。图 38 选择刀具及走刀参数 在弹出的“基本加工域”对话框，点击“加工面”按钮，将型芯曲面选中为加工面，点击“保护面”按钮，将底平面选中为保护面。操作完

13、毕，单击确定键，进入“刀具路径参数”对话框。图 39 选择加工域 在弹出的“刀具路径参数”对话框的参数设置中，使用默认参数值，点击“计算”按钮。图 40 曲面精加工参数设置 程序自动生成加工路径。图 41 生成精加工路径 精加工曲面清根 1、启动“路径向导”命令，在“选择加工方法”界面选择“3 轴加工”中的“曲面清根加工”选项。方法参数设置为：清根方式设置为混合清根，加工余量为 0，加工精度为。设置完毕后，单击进入刀具设置。图 42 选择加工方法及参数 在弹出的“选择刀具”对话框中，在刀具表中选中“球头”，将走刀参数设置完毕后，单击按钮，进入“基本加工域”对话框 图 43 选择刀具及走刀参数

14、在弹出的“基本加工域”对话框，点击“加工面”按钮，将型芯曲面选中为加工面，点击“保护面”按钮，将底平面选中为保护面。操作完毕，单击确定键，进入“刀具路径参数”对话框。图 44 选择加工域 在弹出的“刀具路径参数”对话框的“清根加工”参数设置中，点击“上把刀具”按钮，进入“当前刀具表”对话框。图 45 清根加工 在弹出的“当前刀具表”对话框中，选中“球头刀”，然后点击“确定”按钮，返回“刀具路径参数”对话框。图 46 当前刀具表 在“刀具路径参数”对话框，“上把刀具”参数值已被定义为球头刀，点击“计算”按钮。图 47 上把刀具 程序自动生成加工路径。图 48 生成路径 加工过程分析 为了检查路径

15、参数的合理性以及确保加工安全，输出路径之前必须经过一系列加工过程检查，避免路径过切和刀具发生碰撞。下面以路径过切检查为例说明：1、NC 加工模块，从菜单栏的“刀具路径”的下拉菜单中，选中“加工过程分析”的“过切检查”选项。图 49 路径过切检查 在弹出的“过切检查”对话框中，选中“过切检查”选项，并点击“选择路径”按钮。图 50 路经检查设置 在弹出的“选择路径”对话框，点击“选择所有路径”按钮，设置完毕后，点击“确定”按钮，返回“过切检查”对话框。图 51 选择检查路径 在“过切检查”对话框点击“开始检查”按钮，检查完毕，弹出“检查结果”对话框。图 52 路径检查结果 输出加工路径 经过对上

16、述路径的加工过程检查，没有发现任何问题，我们即可将生成的加工路径按照加工机床支持的路径格式输出，在机床上完成加工即可。1、从菜单栏的“刀具路径”的下拉菜单中，选中“输出刀具路径”选项。图 53 输出刀具路径 在弹出的“输出刀具路径”对话框中，点击“”按钮，将需要输出的加工路径全部选中放在右侧对话框中（如果需要排序，可以按“路径输出排序方法”中提供的方法进行排序），并设置输出文件名和文件存放目录（默认文件名为，保存目录为 D:EngFiles 文件夹中）。设置完毕后，点击“确定”按钮。图 54 刀具路径输出 点击【确定】按钮，输出路径。图 55 刀具路径输出进度 路径输出完毕。图 56 输出结果