挡土墙施工工艺

《挡土墙施工工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《挡土墙施工工艺（6页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、挡土墙施工工艺6、挡土墙工程6。1、悬臂式挡土墙6。1。1、基坑开挖：先测量放线,定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水坑，以利于基底排水。本工程基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。用挖掘机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖.开挖成型后坑底高程控制在+20mm以内，轴线位移小于10mm。基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样。6.1.2、混凝土垫层施工：根据设计图纸要求。基底浇筑C15混凝土垫层，混凝土垫层每侧比基础宽出10cm.在挡墙基础的凹槽处，设置木模板

2、。垫层顶高程偏差在020mm之内，轴线位移在10mm以内，平面尺寸偏差在+1mm0之内。6。1.3、钢筋安装：钢筋直径在12mm以上时，采用双面焊接接头，焊接长度不小于6d;其他采用搭接接头形式，搭接长度不小于30d。焊接前清除钢筋表面铁锈、熔渣。焊缝表面平整,接头处无裂纹.焊接钢筋要进行抽样检验，以每3个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且试件断呈塑性断裂。挡土墙施工工艺现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预埋墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且砼达到2。5Mpa后，进行墙身钢筋安装。钢筋现场加工、制作、绑扎。现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋

3、、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。板筋先摆主筋，后摆副筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。钢筋交叉点采用铁丝扎牢.所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证.6。1.4、模板工程：根据结构物的特点挡墙混凝土施工中使用木质夹板.所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便,经济耐用。在安装模板过程中应该注意以下几点：模板安装前，必须经过正

4、确放样，检查无误后才能立模安装。模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。模板支撑完后，对板缝进行检查,对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。挡土墙施工工艺模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。6.1。5、现浇砼基础：先浇筑挡土墙下部平板基础及部分墙身，浇筑高度至基础底板顶面上0。5m处。第一次砼浇筑完成24h后继续浇筑墙身。现浇砼基础采用C30混凝土。按挡土墙分段长，整段进行一次

5、性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。6.1。6、现浇墙身砼：现浇墙身砼采用C30混凝土。现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即基础施工时加钢筋进行补强,下次施工前先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层23公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼.挡墙每隔1520米自然段处设一道沉降缝，宽4cm，采用泡沫塑料板填缝.混凝土计划采用商砼，混凝土的配合比按设计砼标号来进行试验确定。混凝土拌合、运输、浇筑、振捣应符合规范要求和监理工程师的要求。混凝土用砼运输车运至现场，使用混凝土泵车泵送浇灌。在墙顶搭设平台

6、，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1。5倍，并与侧模保持5 10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施。浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整.砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现挡 土 墙 施 工 工 艺问题及时处理。由专人负责每一车砼的坍落度试验，确保砼坍落度在1216cm之间。砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每1立方砼应制作至少3组试件（不足1方时，按1方计），供于后期检验强度使用。砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间

7、最少不得小于7天,在常温下一般48小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心、，切莫损坏墙面.6.1。7、施工缝处理：为使混凝土结构具有较好的整体性，混凝土的浇注应连续进行。若因技术或组织的原因不能连续进行浇注，且中间的停歇时间有可能超过混凝土的初凝，则应在混凝土浇注前确定在适当位置留设施工缝。施工缝就是指先浇混凝土已凝结硬化，再继续浇注混凝土的新旧混凝土间的结合面，它是结构的薄弱部位，因而宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。当从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，须待已浇筑的混凝土抗压强度达到一定强度后才能进行，而且需对施工缝作一些处理，以增强新旧混凝土的连接，尽量降低施工缝对结构整体性带来的

8、不利影响。施工缝处理过程是：先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润，冲洗干净，且不得留有积水。然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成挡土墙施工工艺分相同的水泥砂浆。浇筑混凝土时，需仔细振捣密实，使新旧混凝土结合紧密.6。1。8、泄水孔设置：每隔一段距离上下错列设置一个泻水孔，泻水孔采用PVC管，坡度5%。泄水孔处填筑碎石，利于排水，底泄水孔碎石下夯填30cm厚，50宽的粘土层.6。2、仰斜式挡墙6.2.1、施工准备及放样挡土墙施工前应做好地表排水和安全生产的准备工作，施工前先将墙后地表的虚方全部清除，并将原地面开挖成台阶状，同时必须对

9、设挡土墙段落到断面重新放样，若发现实地墙趾地面线与设计横断面有较大出入，应及时反馈到监理工程。当挡土墙位于平曲线范围内时，在施工过程中应注意放样精度，使墙面顺滑过渡。6.2.2、基坑开挖开挖前，应作好场地临时排水措施，雨天坑内积水应随时排干。基础的各部份尺寸、形状以及埋置深度，均应按设计要求进行施工。基坑不得连通开挖，应采用跳槽开挖，以防基坑坍塌。当基坑深度大于5m时,应加设平台，这不仅有利于基坑边坡的稳定，又利于基坑开挖。任何土质基坑，挖至标高后不得长时间暴露、挠动、浸泡。以免削弱基底承载能力。一般土质基坑，挖至接近标高时，宜保留1020cm的厚度，在基础砌筑前突击挖除。6.2.3、基底处理

10、挡土墙施工工艺当基底为土质（如碎石土、砂砾土、砂性土、粘性土）时，应将其整平夯实，对受水浸泡的基底土，特别时松软的土应全部予以清除，若承载力达不到设计要求，需换以透水性和稳定性良好的材料并夯填至设计标高,方可进行挡墙的混凝土基础浇筑。对于岩石地基，若发现岩层有孔洞、裂缝，应视裂缝的张开度以水泥砂浆或小石子混凝土、水泥或其他双液型浆液等浇注饱和.当基础开挖后，若发现基底地质与设计情况有较大出入或岩层地基的岩层结构面存在外倾和软弱层时，应及时反馈设计部门。6.2.4、基础混凝土浇筑基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认平面位置和标高正确无误后，方可进行基础浇筑。基础施工应注意以下几个问题：浇筑前，应将基底表面风化、松散土石清除干净。当砼浇筑落差高度大于2m时为避免混凝土离析，必须采用串筒或溜槽浇放至浇筑面.卵石混凝土中卵石含量不得超过25%,石与石之间必须充填混凝土；采用台阶式基础时，台阶转折处不得砌成竖向通缝，砌体与台阶壁间的缝隙应插浆塞满.基础完成后，应立即回填，以小型压实机械分层夯实，并在表面留3%5%的向外斜坡，防止积水渗入基底。6.2.5、墙身砌筑浆砌时砌块应坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞现象。挡土墙底部、顶部和墙面外层宜宜选用较整齐的大块石砌筑，待砂浆强度达到75%