4产品质量检验基本理论

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1、主要内容1、概述、概述2、检验的分类、检验的分类3、抽样检验、抽样检验4、计数抽样检验原理、计数抽样检验原理4.1 概述 4.1.1 检验的检验的定义定义检验：是检验：是指对指对产品或服务产品或服务的一种或多种的一种或多种特性特性进行进行测量、测量、检检 查查、试验、计量、试验、计量，并将这些特性与规定的要求，并将这些特性与规定的要求进行进行 比较比较以确定其符合性的活动。以确定其符合性的活动。4.1 概述概述 凡是凡是可以想象到的事物都是实体，或可理解为可可以想象到的事物都是实体，或可理解为可单单 独描述独描述和研究的事物称为实体和研究的事物称为实体。例如。例如：活动或过程：活动或过程；产品

2、（有形产品（有形产品或无形产品）产品或无形产品）；组织；组织（企业、部门（企业、部门、班组以及个人）；班组以及个人）；上述各项的任何上述各项的任何组合。组合。检验适用于上述检验适用于上述任何活动。任何活动。合格合格与不合格指满足或不满足规定的要求。检验与不合格指满足或不满足规定的要求。检验工工 作作的的规定规定要求指质量标准要求指质量标准。企业企业执行的质量标准有验收标准和执行的质量标准有验收标准和内控内控标准之分标准之分。4.1 概述概述 检验检验的技术性在于对产品的一项或若干项质量的技术性在于对产品的一项或若干项质量特性特性 进行进行测量、检查、试验或度量测量、检查、试验或度量。用于用于检

3、验的测量检验的测量和和 监控监控装置必须在满足受控的条件下使用。装置必须在满足受控的条件下使用。检验检验是一种活动。对测量、检查、试验或度量的是一种活动。对测量、检查、试验或度量的一一 项项或多项特性的结果，与规定要求进行比较，并或多项特性的结果，与规定要求进行比较，并确确 定定每项特性是否合格的活动。因此，每项特性是否合格的活动。因此，检验是一种检验是一种符符 合合性判断。性判断。4.1 概述4.1.2 检验的目的检验的目的 判定判定一批产品质量是否合格，确定该批产品是否一批产品质量是否合格，确定该批产品是否可可 以以接收；接收；判定判定单位产品质量是否合格，确定该产品是否单位产品质量是否合

4、格，确定该产品是否需要需要 从从交验的一批产品中剔除或分开；交验的一批产品中剔除或分开；测定测定工序能力，判定工序是否满足规格的要求，工序能力，判定工序是否满足规格的要求，决决 定生产定生产过程是否需要调整；过程是否需要调整；判定判定工序是否发生变化，是否接近规格界限，工序是否发生变化，是否接近规格界限，判定判定 工序工序中的变化趋势是否会导致产生不合格品中的变化趋势是否会导致产生不合格品；4.1 概述4.1.2 检验的目的检验的目的 评定评定产品质量等级或进行产品质量审核；产品质量等级或进行产品质量审核；评定评定检验人员的准确性；检验人员的准确性；评定评定测量器具或实验方法的精密度、重复性和

5、再现性；测量器具或实验方法的精密度、重复性和再现性；测定测定产品的服务功能，获取产品的设计资料，产品的服务功能，获取产品的设计资料，确定确定 产品产品的质量标准；的质量标准；搜集搜集质量信息，参与生产流通领域的信息反馈。质量信息，参与生产流通领域的信息反馈。4.1 概述4.1.3 检验的工作检验的工作内容内容确定标准检验测试对照比较分析判定处理记录反馈4.1 概述（1）确定标准）确定标准 企业企业执行的质量标准有执行的质量标准有验收标准验收标准和和内控标准内控标准。验收标准验收标准用于供需双方交接（验收）产品时使用。凡用于供需双方交接（验收）产品时使用。凡公公 开开发布的标准，无论是国家标准、

6、地方标准、行业发布的标准，无论是国家标准、地方标准、行业标准标准 还是还是企业标准，都属于验收标准。企业标准，都属于验收标准。内控标准内控标准用于企业对所生产的产品进行检验时使用用于企业对所生产的产品进行检验时使用。4.1 概述（1）确定标准）确定标准 内控标准内控标准 内控内控标准是在验收标准的基础上，按以下原则进行标准是在验收标准的基础上，按以下原则进行加严加严：扣除扣除因产品质量稳定性而造成的差异因产品质量稳定性而造成的差异；扣除扣除因测量误差而造成的差异。因测量误差而造成的差异。内控内控标准不能无原则加严，过严则错杀很多合格产品标准不能无原则加严，过严则错杀很多合格产品，过过宽则失去内

7、控意义。内控标准与验收标准的差异，宽则失去内控意义。内控标准与验收标准的差异，反映反映了了企业的技术能力和管理水平，因此内控企业的技术能力和管理水平，因此内控 标准属于企业标准属于企业机机密密。4.1 概述（2）检验测试）检验测试 按按确定采用的测试装置或理化分析仪器，对产品的确定采用的测试装置或理化分析仪器，对产品的一一 项项或多项特性进行定量（或定性）的测量、检查、或多项特性进行定量（或定性）的测量、检查、试试 验验或度量。或度量。测试测试首先要保证所用的测试装置或理化分析仪器首先要保证所用的测试装置或理化分析仪器处于处于 受受控状态。控状态。4.1 概述（3）对照比较）对照比较 把检验结

8、果与规定要求（质量标准）相比较，观察把检验结果与规定要求（质量标准）相比较，观察每每 一一个质量特性是否符合规定要求。个质量特性是否符合规定要求。企业对所生产的产品自行检验时，必须严格执行企业对所生产的产品自行检验时，必须严格执行内控内控 标准标准，以避免与顾客发生质量争议，影响企业声誉。，以避免与顾客发生质量争议，影响企业声誉。4.1 概述（4）分析判定）分析判定 对对检验的产品质量有检验的产品质量有符合性判断符合性判断和和适用性判断适用性判断。符合性判断：符合性判断：根据比较的结果，判定被检验的产品合格根据比较的结果，判定被检验的产品合格或或 不合格不合格。符合必判断是检验部门的职能。符合

9、必判断是检验部门的职能。适用性判断：适用性判断：对经符合性判断被判定为不合格的产品或对经符合性判断被判定为不合格的产品或原原 材料材料进一步确认能否适用的进一步确认能否适用的判断判断。对原材料对原材料 的的适用性判断是企业技术部门的职能适用性判断是企业技术部门的职能。4.1 概述（4）分析判定）分析判定 在在进行适用性判断之前必须进行必要的试验，进行适用性判断之前必须进行必要的试验，只有只有确认确认该项不合格的质量特性不影响产品的最终质量时该项不合格的质量特性不影响产品的最终质量时，才能才能作出适用性判断。必要时可采用筛选和预处理（作出适用性判断。必要时可采用筛选和预处理（加加工工）的方法，创

10、造适用条件。）的方法，创造适用条件。对对产品的适用性判断只能由顾客判断，经顾客产品的适用性判断只能由顾客判断，经顾客作出作出适用性适用性判断的产品应加以特殊标准，并定向销售。判断的产品应加以特殊标准，并定向销售。4.1 概述（5）处理）处理 对单件产品，合格的转入下道工序或入库，不合格对单件产品，合格的转入下道工序或入库，不合格的的 作作适用性判断或经返工、返修、降等级、报废等适用性判断或经返工、返修、降等级、报废等方式方式 处理处理。对批量产品，根据检验结果，分析作出：接收、对批量产品，根据检验结果，分析作出：接收、拒绝拒绝 或或回用等方式处理。回用等方式处理。4.1 概述（6）记录）记录

11、把所测量的有关数据，按记录的格式和要求，认真把所测量的有关数据，按记录的格式和要求，认真作作 好好记录。质量记录按质量体系文件规定的要求控制。记录。质量记录按质量体系文件规定的要求控制。不合格产品的处理应有相应原质量记录，如：返工单不合格产品的处理应有相应原质量记录，如：返工单、回回用单、报废单等用单、报废单等。（7）反馈）反馈 及时把检验获得的质量信息传递给生产与经营的有关部门。及时把检验获得的质量信息传递给生产与经营的有关部门。4.1 概述4.1 概述4.1 概述4.1.4 检验的职能检验的职能 鉴别职能鉴别职能 保证职能保证职能 预防职能预防职能 报告职能报告职能 监督监督职能职能4.1

12、 概述（1）鉴别职能）鉴别职能v 根据技术标准、产品图样、工艺规程和订货合同（根据技术标准、产品图样、工艺规程和订货合同（协协 议议）的规定，采用相应的检验方法观察、试验、）的规定，采用相应的检验方法观察、试验、测量测量 产品产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求。的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求。v 鉴别职能是其他各项职能的前提。不进行鉴别就鉴别职能是其他各项职能的前提。不进行鉴别就不能不能 确定确定产品的质量状况，就难以实现其他各项职能。产品的质量状况，就难以实现其他各项职能。4.1 概述（2）保证职能）保证职能v 指通过对原材料、半成品、成品的检验、筛选，指通过对原材料

13、、半成品、成品的检验、筛选，保保 证证不合格的原料不投产，不合格的半成品不流入不合格的原料不投产，不合格的半成品不流入下下 道道工序，不合格的成品不出厂，起到严格把关和工序，不合格的成品不出厂，起到严格把关和质质 量量保证的作用。保证的作用。4.1 概述（3）预防职能）预防职能v 通过对工序能力的测定和控制图的应用起到预防作用通过对工序能力的测定和控制图的应用起到预防作用。通过通过产品检验获得大量数据，以计算工序能力大小产品检验获得大量数据，以计算工序能力大小或或 反映反映工序的状态是否受控。如果发现工序能力工序的状态是否受控。如果发现工序能力达不到达不到 要求要求，或者控制图表明工序出现了异

14、常，都需要，或者控制图表明工序出现了异常，都需要及时及时 调整调整或采取技术、组织措施，提高工序能力或消除或采取技术、组织措施，提高工序能力或消除异异 常常因素，使工序恢复稳定受控状态。因素，使工序恢复稳定受控状态。v 通过工序作业的首检与巡检起到预防作用。当一个通过工序作业的首检与巡检起到预防作用。当一个班班 次次或一批产品开始加工时，一般应进行首件检验，或一批产品开始加工时，一般应进行首件检验，只只 有有当首件检验合格并得到认可时，才能正式投产当首件检验合格并得到认可时，才能正式投产。4.1 概述（3）预防职能）预防职能v 此外此外，当设备进行了调整又开始作业时，也应进，当设备进行了调整又

15、开始作业时，也应进行首行首 件件检验，以防止出现成批不合格品。正式投产后，检验，以防止出现成批不合格品。正式投产后，为为 了了及时发现作业过程中的异常变化，还要定时或及时发现作业过程中的异常变化，还要定时或不定不定 时时到作业现场进行巡回抽检，一旦发出问题可以到作业现场进行巡回抽检，一旦发出问题可以及时及时 采取采取措施纠正。措施纠正。v 广义的预防作用。实际上是对原材料和外购件的广义的预防作用。实际上是对原材料和外购件的进货进货 检验检验；对半成品转序或入库前的检验，既起到把关；对半成品转序或入库前的检验，既起到把关作作 用用又起到预防作用。又起到预防作用。4.1 概述（4）报告职能）报告职

16、能v 将将检验所搜集的数据、资料进行分析，对产品检验所搜集的数据、资料进行分析，对产品以及以及企企 业业质量保证活动是否有效作出评价，并向有关质量保证活动是否有效作出评价，并向有关部门和部门和 领导领导报告，以便成为企业管理决策的信息和依据。报告，以便成为企业管理决策的信息和依据。v 原材料原材料、外购件、外协件进货验收的质量状况和合格率；、外购件、外协件进货验收的质量状况和合格率；v 过程过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等等 级级品率，以及相应的质量损失金额；品率，以及相应的质量损失金额；v 按按产品组成部分（如零件、部件、组件）或作业产品

17、组成部分（如零件、部件、组件）或作业单位统单位统 计计的合格率、返修率、报废率及相应的质量损失金额的合格率、返修率、报废率及相应的质量损失金额；4.1 概述（4）报告职能）报告职能v 重大重大质量问题的调查、分析和处理意见；质量问题的调查、分析和处理意见；v 提高产品质量和质量改进的建议提高产品质量和质量改进的建议。（5）监督职能）监督职能v 产品质量的监督；产品质量的监督；v 专职或兼职质量检验人员工作质量的监督；专职或兼职质量检验人员工作质量的监督；v 工艺技术执行情况的技术监督。工艺技术执行情况的技术监督。v 监督职能一般通过设置专职的巡检人员完成监督职能一般通过设置专职的巡检人员完成。

18、4.2 检验分类4.2.1 按生产过程的顺序分类按生产过程的顺序分类（1）进货检验）进货检验进货进货检验：检验：是是企业对所采购的原材料、外购件、外协件企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件配套件、辅助材料、配套产品以及半成品、辅助材料、配套产品以及半成品等等 在在入库之前所进行的检验入库之前所进行的检验。目的：目的：是是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合不合 格品格品而影响产品质量，影响企业信誉或打乱正常而影响产品质量，影响企业信誉或打乱正常的的 生产生产秩序。这对于把好质量关，减少企业不必要秩序。这对于把好质量关，减少企业不必要的的 经济

19、经济损失是至关重要的损失是至关重要的。4.2 检验分类4.2.1 按生产过程的顺序分类按生产过程的顺序分类（1）进货检验）进货检验v 进货进货检验应由企业专职检验员，严格按照技术文件检验应由企业专职检验员，严格按照技术文件认认 真真检验。检验。v 进货检验包括进货检验包括首（件）批样品检验首（件）批样品检验和和成批进货检验成批进货检验两种两种。首首(件件)批批样品样品检验检验是是指对供应方指对供应方的首的首(件件)批样品批样品进行进行检验。检验。目的：目的：在于在于掌握样品的质量水平和审核供应方的掌握样品的质量水平和审核供应方的质量保证质量保证 能力能力，并为今后成批进货提供质量水平的依据，并

20、为今后成批进货提供质量水平的依据。因此因此，必须认真地对首（件）批样品进行检验，必须认真地对首（件）批样品进行检验，必要必要时时进行破坏性试验、解剖分析等。进行破坏性试验、解剖分析等。4.2 检验分类首（件）批样品检验首（件）批样品检验 在在以下几种情况下应进行首（件）批样品检验：以下几种情况下应进行首（件）批样品检验：首次交货；首次交货；在执行合同中产品设计有较大的改变；在执行合同中产品设计有较大的改变；制造过程有较大的变化，如采用新工艺、新技术制造过程有较大的变化，如采用新工艺、新技术或或 停产停产三个月以上之后又恢复生产等；三个月以上之后又恢复生产等；对产品质量有新的要求。对产品质量有新

21、的要求。4.2 检验分类成批进货检验成批进货检验定义：定义：指指对供应方正常交货的成批货物进行的检验对供应方正常交货的成批货物进行的检验。目的：目的：为了为了防止不符合要求的原材料和外协件等成批防止不符合要求的原材料和外协件等成批进进 入入生产过程，影响产品质量。利用进货检验生产过程，影响产品质量。利用进货检验数据数据 作作控制图，控制供货质量及选择合格供方。控制图，控制供货质量及选择合格供方。v 根据外购货品的质量要求，应对其按对产品质量的根据外购货品的质量要求，应对其按对产品质量的影影 响响程度分成程度分成A、B、C三类，检验时应区别对待。三类，检验时应区别对待。A类（关键）品：类（关键）

22、品：必须进行严格的检验必须进行严格的检验；4.2 检验分类成批进货检验成批进货检验B类（重要）品：类（重要）品：可以进行抽检；可以进行抽检；C类（一般）品：类（一般）品：可以采用无试验检验，但必须有可以采用无试验检验，但必须有符合符合 要求要求的合格标志和说明书等。的合格标志和说明书等。通过通过A、B、C分类检验，可以使检验工作分清主次分类检验，可以使检验工作分清主次，集中集中力量对关键品进行检验，确保产品质量。其中力量对关键品进行检验，确保产品质量。其中A类原类原材料材料外购件的检验应全项目检验，无条件检验时可采用外购件的检验应全项目检验，无条件检验时可采用工工艺艺验证的方式检验。验证的方式

23、检验。4.2 检验分类（2）过程检验）过程检验过程检验：过程检验：也也称工序检验，是在产品形成过程中对各称工序检验，是在产品形成过程中对各加加 工工工序之间进行的检验工序之间进行的检验。目的：目的：在于在于保证各工序的不合格半成品不得流入下道保证各工序的不合格半成品不得流入下道工工 序，防止序，防止对不合格半成品的继续加工和成批半对不合格半成品的继续加工和成批半成成 品品不合格，确保正常的生产秩序不合格，确保正常的生产秩序。作用：作用：由于由于过程检验是按生产工艺流程和操作规程过程检验是按生产工艺流程和操作规程进行进行 检验检验，因而起到验证工艺和保证工艺规程贯彻，因而起到验证工艺和保证工艺规

24、程贯彻执执 行行的作用。的作用。4.2 检验分类 过程检验通常有以下三种形式：过程检验通常有以下三种形式：首件检验首件检验 首件检验：首件检验：在在生产开始时（上班或换班）或工序生产开始时（上班或换班）或工序因素调因素调 整整后（调整工艺、工装、设备等）对制造后（调整工艺、工装、设备等）对制造的的 第一第一件或前几件产品进行的检验件或前几件产品进行的检验。目的：目的：尽早尽早发现过程中的系统因素，防止产品成批报废发现过程中的系统因素，防止产品成批报废。在在首件检验中首件检验中，可，可实施实施“首件三检制首件三检制”：操作操作工人自工人自检检 班组长班组长检验检验和和 专职专职检验员检验员检验检

25、验4.2 检验分类 过程检验通常有以下三种形式：过程检验通常有以下三种形式：首件检验首件检验 注：注：首首件不合格时，应进行质量分析，采取纠正措施件不合格时，应进行质量分析，采取纠正措施，直到直到再次首件检验合格后才能成批生产。再次首件检验合格后才能成批生产。检验检验员对检验合格的首件应按规定进行标识员对检验合格的首件应按规定进行标识，并，并 保留保留到该批产品完工。到该批产品完工。巡回巡回检验检验巡回巡回检验：检验：也也称为流动检验，是检验员在生产现场按称为流动检验，是检验员在生产现场按一一 定定的时间间隔对有关工序的产品质量和的时间间隔对有关工序的产品质量和加工加工 工艺工艺进行的监督检验

26、。进行的监督检验。4.2 检验分类 巡回检验巡回检验 巡回检验员在过程检验中应进行的检验项目和职责：巡回检验员在过程检验中应进行的检验项目和职责：巡回巡回检验的重点是关键工序，检验员应熟悉所检验的重点是关键工序，检验员应熟悉所负责负责 检验检验范围内工序质量控制点的质量要求、检测范围内工序质量控制点的质量要求、检测方法方法 和和加工工艺，并对加工后产品是否符合质量要求加工工艺，并对加工后产品是否符合质量要求及及 检验检验指导书规定的要求，及负有监督工艺执行指导书规定的要求，及负有监督工艺执行情况情况 的的责任。责任。做好做好检验后的合格品、不合格品（返修品）、检验后的合格品、不合格品（返修品）

27、、废品废品 的的专门存放处理工作。专门存放处理工作。4.2 检验分类 完工完工检验检验 完工完工检验：检验：是是对该工序对一批完工的产品进行全面的检验对该工序对一批完工的产品进行全面的检验。目的：目的：是是挑出不合格品，使合格品继续流入下道工序。挑出不合格品，使合格品继续流入下道工序。过程过程检验不是单纯的质量把关，应与质量控制、检验不是单纯的质量把关，应与质量控制、质质量分析量分析、质量改进、工艺监督等相结合，重点作好、质量改进、工艺监督等相结合，重点作好质量质量控制点控制点加工质量的主导要素的效果检查。加工质量的主导要素的效果检查。4.2 检验分类（3）最终检验）最终检验 v 最终检验也称

28、为成品检验，目的在于保证不合格最终检验也称为成品检验，目的在于保证不合格产品产品 不不出厂。成品检验是在生产结束后，产品入库前对出厂。成品检验是在生产结束后，产品入库前对产产 品品进行的全面检验。进行的全面检验。v 成品检验由企业质量检验机构负责，检验应按成品成品检验由企业质量检验机构负责，检验应按成品检检 验验指导书的规定进行，大批量成品检验一般采用指导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计统计 抽样检验抽样检验的方式进行的方式进行。4.2 检验分类（3）最终检验）最终检验 v 成品检验成品检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，合格的产品，应由检验员签发合格证后，车车 间间才能办理入库手

29、续。凡检验不合格的成品，应才能办理入库手续。凡检验不合格的成品，应全部全部 退回退回车间作返工、返修、降级或报废处理。经返工车间作返工、返修、降级或报废处理。经返工、返修返修后的产品必须再次进行全项目检验，检验员要后的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作作 好好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可可 追溯追溯性。性。4.2 检验分类4.2.2 接检验地点分类接检验地点分类（1）集中检验）集中检验 把把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，如如检验站等。一般最终检验采用集中检验的方式。检验站等。一般最

30、终检验采用集中检验的方式。（2）现场检验）现场检验 现场现场检验也称为就地检验，是指在生产现场或检验也称为就地检验，是指在生产现场或产品产品存放存放地进行检验。一般过程检验或大型产品的地进行检验。一般过程检验或大型产品的最终检验最终检验采用采用现场检验的方式。现场检验的方式。（3）流动检验（巡回检验）流动检验（巡回检验）4.2 检验分类4.2.3 接检验方法分类接检验方法分类（1）理化检验）理化检验 理化理化检验是指主要依靠量检具、仪器、仪表、检验是指主要依靠量检具、仪器、仪表、测量测量装置装置或化学方法对产品进行检验，获得检验结果的方法或化学方法对产品进行检验，获得检验结果的方法。有有条件时

31、尽可能采用理化检验条件时尽可能采用理化检验。（2）感官检验）感官检验 感官感官检验也称为官能检验，是依靠人的感觉器官检验也称为官能检验，是依靠人的感觉器官对对产品产品的质量进行评价或判断。如对产品的形状、颜色的质量进行评价或判断。如对产品的形状、颜色、气味气味、伤痕、老化程度、伤痕、老化程度等。等。4.2 检验分类（2）感官检验）感官检验 通常是依靠人的视觉、听觉、触觉或嗅觉等感觉器通常是依靠人的视觉、听觉、触觉或嗅觉等感觉器官进行检验，并判断产品质量的好坏或合格否。官进行检验，并判断产品质量的好坏或合格否。v 感官检验又可分为：感官检验又可分为：嗜好嗜好型感官型感官检验：检验：如品酒、品茶、

32、产品外观及款式的如品酒、品茶、产品外观及款式的鉴鉴 定定。要靠检验人员丰富的实践经验。要靠检验人员丰富的实践经验，才能才能正确、有效判断。正确、有效判断。分析型感官分析型感官检验：检验：如如列车点检、设备点检，依靠手、眼列车点检、设备点检，依靠手、眼、耳的耳的感觉对温度、速度、噪声等进行判断。感觉对温度、速度、噪声等进行判断。4.2 检验分类（3）试验性使用鉴别）试验性使用鉴别 试验性试验性使用鉴别是指对产品进行实际使用效果的使用鉴别是指对产品进行实际使用效果的检检验验。通过对产品的实际使用或试用，观察产品使用。通过对产品的实际使用或试用，观察产品使用特性特性的的适用性情况。适用性情况。4.2

33、.4 按被检验产品的数量分类按被检验产品的数量分类（1）全数检验）全数检验 全数检验也全数检验也称为百分之百检验，是对所提交检验称为百分之百检验，是对所提交检验的的全部全部产品逐件按规定的标准全数检验产品逐件按规定的标准全数检验4.2 检验分类（1）全数检验）全数检验 全数全数检验在以下情况进行检验在以下情况进行：产品价值高但检验费用不高时应全数检验；产品价值高但检验费用不高时应全数检验；关键质量特性和安全性指标应全数检验；关键质量特性和安全性指标应全数检验；生产批量不大，质量又无可靠措施保证时应全数检验；生产批量不大，质量又无可靠措施保证时应全数检验；精度要求比较高或对下道工序加工影响比较大

34、的质量精度要求比较高或对下道工序加工影响比较大的质量 特性要全数检验；特性要全数检验；手工操作比重大，质量不稳定的加工工序所生产的产手工操作比重大，质量不稳定的加工工序所生产的产 品应全数检验；品应全数检验；用户退回的不合格交验批应采用全数重检筛选不合格产品。用户退回的不合格交验批应采用全数重检筛选不合格产品。4.2 检验分类（1）全数检验）全数检验注意注意：即使全数检验由于错验和漏验也不能保证即使全数检验由于错验和漏验也不能保证百分之百分之 百百合格。如果希望得到的产品百分之百都是合格。如果希望得到的产品百分之百都是合格合格 产品产品，必须重复多次全数检验才能接近，必须重复多次全数检验才能接

35、近百分之百百分之百 合格。合格。（2）抽样检验）抽样检验 抽样检验抽样检验是按预先确定的抽样方案，从交验批中是按预先确定的抽样方案，从交验批中抽抽取取规定数量的样品构成一个样本，通过对样本的检验规定数量的样品构成一个样本，通过对样本的检验推推断断批合格或批不合格批合格或批不合格。4.2 检验分类（2）抽样检验）抽样检验 抽样检验抽样检验适用于以下情况适用于以下情况：生产批量大、自动化程度高，产品质量比较稳定的情况；生产批量大、自动化程度高，产品质量比较稳定的情况；带有破坏性检验项目的产品；带有破坏性检验项目的产品；产品价值不高但检验费用较高时；产品价值不高但检验费用较高时；某些生产效率高、检验

36、时间长的产品；某些生产效率高、检验时间长的产品；外协件、外购件大量进货时；外协件、外购件大量进货时；有少数产品不合格不会造成重大损失的情况，如螺钉有少数产品不合格不会造成重大损失的情况，如螺钉、螺母螺母、垫圈等。、垫圈等。4.2 检验分类 抽样检验抽样检验方案的确定依据不同时，又有：方案的确定依据不同时，又有：统计抽样检验：统计抽样检验：统计抽样检验的方案完全由统计技术统计抽样检验的方案完全由统计技术所所 决定决定，其对交验批的接受概率只受批，其对交验批的接受概率只受批质质 量量水平惟一因素影响，因此是科学的水平惟一因素影响，因此是科学的、合理合理的抽样检验。的抽样检验。非统计抽样检验：非统计

37、抽样检验：非统计抽样检验（如百分比抽样检验非统计抽样检验（如百分比抽样检验）的的方案不是由统计技术决定的，其方案不是由统计技术决定的，其对对 交验交验批的接收概率不只受批质量批的接收概率不只受批质量水平水平 的的影响，还受到批量大小的影响，影响，还受到批量大小的影响，是是 不不科学、不合理的抽样检验，应予淘汰。科学、不合理的抽样检验，应予淘汰。4.2 检验分类全数检验抽样检验1.对全部产品逐件进行检验，实际上是判定单位产品是否合格1.随机抽取部分产品进行检验，由样本推断产品批是否合格2.检验工作量大，费时，费力，费用高，经济性差2.检验工作量小，可以节省大量人力、物力和时间，有利于 降低检验成

38、本，经济性好3.当检验本身不出差错时，合格批中只有合格品3.合格批中可能含有不合格品，不合格批中也可能含有合格品4.检验工处于长期紧张的工作中，易于疲劳，造成检验的无意 差错，有可能使不合格品混入合格产品中4.检验时间比较宽裕，有利于减少或避免检验差错，弥补抽样 检验固有的缺陷5.有可能把不合格品判为合格品，或把合格品判为不合格品，错判的是单位产品5.有可能把不合格批判定为合格批，或把合格批判为不合格批，错判的是整批产品6.当产品不合格时，拒收的仅是单位产品，生产方损失不大6.当批不合格时，拒收的是整个产品批，生产方损失严重，迫 使生产方不得不重视提高产品质量，强化质量管理7.检验工勿须抽样技

39、术的特别专门训练7.检验工需要选用合理的抽样方案和采样技术，掌握数理统计 推断的知识和方法8.适用于费用低，易于判定合格与否的产品检验，对于需要保 证每件产品的质量，不允许有不合格的产品以及涉及人身安 全和社会环境安全的产品必须采用全数检验8.适用于大批量生产的产品及广大面积（如资源及社会调查）调查。对于破坏性检验只能采取抽样检验4.2 检验分类（3）免检）免检v 免检又称无试验检验，主要是对经国家权威部门免检又称无试验检验，主要是对经国家权威部门产品产品 质量质量认证合格的产品或信得过产品在买入时执行的认证合格的产品或信得过产品在买入时执行的无无 试验试验检验，接收与否可以以供应方的合格证或

40、检验检验，接收与否可以以供应方的合格证或检验数数 据据为依据。为依据。v 执行免检时，顾客往往要对供应方的生产过程进行执行免检时，顾客往往要对供应方的生产过程进行监监 督。监督督。监督方式可采用派员进驻或索取生产过程的方式可采用派员进驻或索取生产过程的控制控制 图图等方式进行。等方式进行。4.2 检验分类4.2.5 按质量特性的数据性质分类按质量特性的数据性质分类（1）计量值检验）计量值检验 计量计量值检验需要测量和记录质量特性的具体数值，值检验需要测量和记录质量特性的具体数值，取得计取得计量值量值数据，并根据数据值与标准对比，判断产品数据，并根据数据值与标准对比，判断产品是否合格是否合格。计

41、量计量值检验所取得的质量数据，可应用直方图、值检验所取得的质量数据，可应用直方图、控制图等控制图等统计统计方法进行质量分析，可以获得较多的质量信息。方法进行质量分析，可以获得较多的质量信息。（2）计数值检验）计数值检验 在在工业生产中为了提高生产效率，常采用界限量规（如工业生产中为了提高生产效率，常采用界限量规（如塞塞规规、卡规等）进行检验。所获得的质量数据为合格品数、木、卡规等）进行检验。所获得的质量数据为合格品数、木合合格格品数等计数值数据，而不能取得质量特性的具体数值。品数等计数值数据，而不能取得质量特性的具体数值。4.2 检验分类4.2.6 按检验后样品的状况分类按检验后样品的状况分类

42、（1）破坏性检验）破坏性检验 破坏性破坏性检骏指只有将被检验的样品破坏以后才能取得检骏指只有将被检验的样品破坏以后才能取得检验检验结果结果（如炮弹的爆破能力、金属材料的强度等）。经破坏性（如炮弹的爆破能力、金属材料的强度等）。经破坏性检检验验后被检验的样品完全丧失了原有的使用价值，因此抽样的后被检验的样品完全丧失了原有的使用价值，因此抽样的样样本本量小，检验的风险大。量小，检验的风险大。（2）非破坏性检验）非破坏性检验 非非破坏性检验是指检验过程中产品不受到破坏，产品破坏性检验是指检验过程中产品不受到破坏，产品质量质量不不发生实质性变化的检验。如零件尺寸的测量等大多数检验发生实质性变化的检验。

43、如零件尺寸的测量等大多数检验都都属于属于非破坏性检验。现在由于无损探伤技术的发展，非非破坏性检验。现在由于无损探伤技术的发展，非破坏性破坏性检验检验的范围在逐渐扩大。的范围在逐渐扩大。4.2 检验分类4.2.7 按检验目的分类按检验目的分类（1）生产检验）生产检验 生产检验指生产企业在产品形成的整个生产过程生产检验指生产企业在产品形成的整个生产过程中中的的各个阶段所进行的检验。生产检验的目的在于保证各个阶段所进行的检验。生产检验的目的在于保证生生产产企业所生产的产品质量。生产检验执行内控标准。企业所生产的产品质量。生产检验执行内控标准。（2）验收检验）验收检验 验收检验是顾客（需方）在验收生产

44、企业（供方验收检验是顾客（需方）在验收生产企业（供方）提供提供的产品所进行的检验。验收检验的目的是顾客的产品所进行的检验。验收检验的目的是顾客为了为了保证保证验收产品的质量。验收产品的质量。验收检验执行验收标准。验收检验执行验收标准。4.2 检验分类4.2.7 按检验目的按检验目的分类分类（3）监督检验）监督检验 监督监督检验指经各级政府主管部门所授权的独立检验指经各级政府主管部门所授权的独立检检验验机构，按质量监督管理部门制订的计划，从市场机构，按质量监督管理部门制订的计划，从市场抽抽取取商品或直接从生产企业抽取产品所进行的市场商品或直接从生产企业抽取产品所进行的市场抽查抽查监督监督检验。监

45、督检验的目的是为了对投入市场的检验。监督检验的目的是为了对投入市场的产品产品质量质量进行宏观控制进行宏观控制。4.2 检验分类4.2.7 按检验目的按检验目的分类分类（4）验证检验）验证检验 验证验证检验指各级政府主管部门所授权的独立检验机构检验指各级政府主管部门所授权的独立检验机构，从从企业生产的产品中抽取样品，通过检验验证企业所企业生产的产品中抽取样品，通过检验验证企业所生产生产的的产品是否符合所执行的质量标准要求的检验。如产产品是否符合所执行的质量标准要求的检验。如产品质品质量量认证中的型式试验就属于验证检验。认证中的型式试验就属于验证检验。（5）仲裁检验）仲裁检验 仲裁仲裁检验指当供需

46、双方因产品质量发生争议时，由检验指当供需双方因产品质量发生争议时，由各级各级政府政府主管部门所授权的独立检验机构抽取样品进行检验，主管部门所授权的独立检验机构抽取样品进行检验，提提供供仲裁机构作为裁决的技术依据。仲裁机构作为裁决的技术依据。4.2 检验分类4.2.8 按供需关系分类按供需关系分类（1）第一方检验）第一方检验 生产生产方（供方）称为第一方。第一方检验指生产企业方（供方）称为第一方。第一方检验指生产企业自己对自己对自己自己所生产的产品进行的检验。第一方检验实际就是所生产的产品进行的检验。第一方检验实际就是生产生产检验。检验。（2）第二方检验）第二方检验 使用方（顾客、需方）称为第二

47、方。需方对采购的产品或使用方（顾客、需方）称为第二方。需方对采购的产品或原原材料材料、外购件、外协件及配套产品等所进行的检骏称为第二方、外购件、外协件及配套产品等所进行的检骏称为第二方检检验验。第二方检验实际就是进货检验（买人检验）和验收检验。第二方检验实际就是进货检验（买人检验）和验收检验。（3）第三方检验）第三方检验 由各级政府主管部门所授权的独立检验机构称为公正的由各级政府主管部门所授权的独立检验机构称为公正的第三第三方方。第三方检验包括监督检验、验证检验、仲我检验等。第三方检验包括监督检验、验证检验、仲我检验等。4.2 检验分类4.2.9 按检验人员分类按检验人员分类（1）自检）自检

48、自检是指由操作工人自己对自己所加工的产品自检是指由操作工人自己对自己所加工的产品或或零部件零部件所进行的检验。自检的目的是操作者通过所进行的检验。自检的目的是操作者通过检验检验了解了解被加工产品或零部件的质量状况，以便不断被加工产品或零部件的质量状况，以便不断调整调整生产生产过程生产出完全符合质量要求的产品或零部件过程生产出完全符合质量要求的产品或零部件。4.2 检验分类4.2.9 按检验人员分类按检验人员分类（2）互检）互检 互检是由同工种或上下道工序的操作者相互检验互检是由同工种或上下道工序的操作者相互检验所所加工加工的产品。互检的目的在于通过检验及时发现不的产品。互检的目的在于通过检验及

49、时发现不符合符合工艺工艺规程规定的质量问题，以便及时采取纠正措施，规程规定的质量问题，以便及时采取纠正措施，从从而而保证加工产品的质量。保证加工产品的质量。（3）专检）专检 专检是指由企业质量检验机构直接领导，专职专检是指由企业质量检验机构直接领导，专职从事从事质量质量检验的人员所进行的检验。检验的人员所进行的检验。4.2 检验分类4.2.10 按检验系统组成部分分类按检验系统组成部分分类（1）逐批检验）逐批检验 逐批检验是指对生产过程所生产的每一批产品，逐批检验是指对生产过程所生产的每一批产品，逐逐批批进行的检验。逐批检验的目的在于判断批产品的进行的检验。逐批检验的目的在于判断批产品的合格合

50、格与否与否。（2）周期检验）周期检验 周期检验是从逐批检验合格的某批或若干批中按周期检验是从逐批检验合格的某批或若干批中按确确定定的时间间隔（季或月）所进行的检验。周期检验的的时间间隔（季或月）所进行的检验。周期检验的目目的的在于判断周期内的生产过程是否稳定。在于判断周期内的生产过程是否稳定。4.2 检验分类4.2.11 接检验的效果分类接检验的效果分类（1）判定性检验）判定性检验 判定性检验是依据产品的质量标准，通过检验判定性检验是依据产品的质量标准，通过检验判断判断产品产品合格与否的符合性判断。判定性检验的主要职能合格与否的符合性判断。判定性检验的主要职能是是把关把关，其预防职能的体现是非

51、常微弱的。，其预防职能的体现是非常微弱的。（2）信息性检验）信息性检验 信息性检验是利用检验所获得的信息进行信息性检验是利用检验所获得的信息进行质量控制质量控制的的一种现代检验方法。因为信息性检验既是检验又是一种现代检验方法。因为信息性检验既是检验又是质质量量控制，所以具有很强的预防功能控制，所以具有很强的预防功能。4.2 检验分类4.2.11 接检验的效果分类接检验的效果分类（3）寻因性检验）寻因性检验 寻因性检验是在产品的设计阶段，通过充分的预测寻因性检验是在产品的设计阶段，通过充分的预测，寻找寻找可能产生不合格的原因（寻因），有针对性地可能产生不合格的原因（寻因），有针对性地设计设计和和

52、制造防差错装置，用于产品的生产制造过程，杜绝制造防差错装置，用于产品的生产制造过程，杜绝不不合格品合格品的产生。因此，寻因性检验具有很强的预防功能。的产生。因此，寻因性检验具有很强的预防功能。4.3 抽样检验4.3.1 抽样检验的概念抽样检验的概念（1）抽样检验）抽样检验 指从交验的一批产品（批量为指从交验的一批产品（批量为N）中，随机抽取）中，随机抽取一一个个样本（由样本（由n个单位产品组成）进行检验，从而对批个单位产品组成）进行检验，从而对批产品产品质量质量作出批断的过程。作出批断的过程。4.3 抽样检验（2）抽样检验的目的）抽样检验的目的 抽样检验的目的是抽样检验的目的是“通过样本推断总

53、体通过样本推断总体”，而其，而其期望期望则则在于在于“用尽量少的样本量来尽可能准确地判定总体（批用尽量少的样本量来尽可能准确地判定总体（批）的的质量质量”。而而欲达到这一目的和期望，传统的欲达到这一目的和期望，传统的“百分比抽样百分比抽样”是是不不科学、不合理的，通过多少年来的理论研究和实践，科学、不合理的，通过多少年来的理论研究和实践，证证明明只有采用只有采用“统计抽样检验统计抽样检验”才能保证科学、合理地才能保证科学、合理地实现实现这这一目的和期望。一目的和期望。4.3 抽样检验（3）抽样检验的步骤）抽样检验的步骤v 抽样：抽样：需要研究的是怎样抽和抽多少的问题需要研究的是怎样抽和抽多少的

54、问题v 检验：检验：应在统计抽样检验理论的指导下，采用应在统计抽样检验理论的指导下，采用具有具有 一定一定测量能力的设备和正确的方法进行检验。测量能力的设备和正确的方法进行检验。v 推断：推断：根据对样本的检验结果来推断总体（批）根据对样本的检验结果来推断总体（批）的的 质量质量水平。其中抽样和推断法则就构成了水平。其中抽样和推断法则就构成了抽抽 样样方案，即抽多少和怎样判断。方案，即抽多少和怎样判断。4.3 抽样检验4.3.2 统计抽样检验统计抽样检验（1）统计抽样检验的概念）统计抽样检验的概念 统计抽样检验：统计抽样检验：是指抽样方案完全由统计技术所确定是指抽样方案完全由统计技术所确定的的

55、 抽样检验抽样检验。优越性：优越性：体现体现在可以尽可能低的检验费用（经济性在可以尽可能低的检验费用（经济性），），有效有效地保证产品质上水平（科学性），且对地保证产品质上水平（科学性），且对产产 品质品质量检验或评估结论可靠（可靠性），量检验或评估结论可靠（可靠性），而且而且 实施实施过程又很简便（可用上）。过程又很简便（可用上）。4.3 抽样检验（2）统计抽样检验的发展历史）统计抽样检验的发展历史 统计统计抽样理论是美国贝尔实验室的工程师道吉和抽样理论是美国贝尔实验室的工程师道吉和罗罗米格米格于于1929年创立的。年创立的。1945年和年和1950年，美军发布了年，美军发布了具具有有全球影

56、响力的计数调整型抽样标准，即美国军用全球影响力的计数调整型抽样标准，即美国军用标准标准MILSTD105A。以后，几经修改，于。以后，几经修改，于1963年公布年公布了了MILSTD105D。1973年，年，ISO在此标准的基础上制定了在此标准的基础上制定了“计数调整计数调整型型抽样检验抽样检验国际标准国际标准”，1974年正式颂布实施，代号年正式颂布实施，代号ISO/2859（1974）。）。1989年，将其修订为年，将其修订为ISO/28591标准。标准。4.3 抽样检验（2）统计抽样检验的发展历史）统计抽样检验的发展历史 我国我国在统计抽样检验方面的应用起步较晚，在统计抽样检验方面的应用

57、起步较晚，60年代年代只有只有少数先进企业采用。少数先进企业采用。1981年我国制定了年我国制定了 GB 2828（逐批检验）和逐批检验）和GB2829（周期检验）的统计抽样检验（周期检验）的统计抽样检验国国家家标准，并于标准，并于 1987年进行重大修订。到目前为止我国年进行重大修订。到目前为止我国制制定定的统计抽样检验国家标准已有的统计抽样检验国家标准已有22个。个。4.3 抽样检验4.3.3 统计抽样检验标准中涉及的抽样检验类型统计抽样检验标准中涉及的抽样检验类型（1）计数检验与计量检验）计数检验与计量检验 计数检验：计数检验：根据给定的技术标准，将单位产品简单地根据给定的技术标准，将单

58、位产品简单地分成分成 合格品合格品或不合格的检验；或是统计出单位或不合格的检验；或是统计出单位产品产品 中中不合格数的检验。前一种检验又称不合格数的检验。前一种检验又称“计件计件检检 验验”；后一种检验又称；后一种检验又称“计点检验计点检验”。计量检验：计量检验：根据给定的技术标准，将单位产品的质量根据给定的技术标准，将单位产品的质量特性特性 （如重量、长度、强度等）用连续尺度测量如重量、长度、强度等）用连续尺度测量出出 其其具体数值并与标准对比的检验。具体数值并与标准对比的检验。4.3 抽样检验（2）调整型抽样检验与非调整型抽样检验）调整型抽样检验与非调整型抽样检验 调整调整型抽样检验的调整

59、型抽样检验的调整方式：方式：调整检验的宽严程度；调整检验的宽严程度；调整检验水平；调整检验水平；调整检验方式（全检、抽检、免检）调整检验方式（全检、抽检、免检）。非非调整型抽样检验的调整型抽样检验的类型：类型：标准标准型抽样检验：型抽样检验：标准型抽样检验只需判断批标准型抽样检验只需判断批本身本身 的的质量是否合格，并作出保护质量是否合格，并作出保护供供 需需双方利益的有关规定。双方利益的有关规定。4.3 抽样检验 非非调整型抽样检验的类型调整型抽样检验的类型 挑选挑选型抽样检验：型抽样检验：挑选型抽样检验指需要预先规定挑选型抽样检验指需要预先规定检检 验方验方法的抽样检验。对合格批接收法的抽

60、样检验。对合格批接收，对对不合格批要逐不合格批要逐 个产品进行挑选个产品进行挑选，检出检出的不合格产品要换成（或修复的不合格产品要换成（或修复）合格合格产品后再进行二次提交。产品后再进行二次提交。连续型抽样检验：连续型抽样检验：连续型抽样检验是相对于稳定批连续型抽样检验是相对于稳定批而言而言 的的一种抽样检验。产品在流水线上一种抽样检验。产品在流水线上连连 续续生产，不能预先构成批，检验是生产，不能预先构成批，检验是对对 连续连续通过的产品而进行的。通过的产品而进行的。4.3 抽样检验（3）一次、二次、多次抽样和序贯抽样）一次、二次、多次抽样和序贯抽样 一次抽样一次抽样检验检验 一次抽样一次抽

61、样检验只需从交验批中抽取检验只需从交验批中抽取一个样本一个样本，根据对根据对这这一一个样本个样本的检验结果的检验结果就一定就一定可以判定该批产品可以判定该批产品合格或合格或不合格。不合格。二次抽样二次抽样检验检验 指指第一次按规定样本大小抽样并进行第一次按规定样本大小抽样并进行检验检验后，可能后，可能作出合格作出合格与不合格与不合格的判定，也可能作不出合格与不合格的的判定，也可能作不出合格与不合格的判定判定。若不能。若不能作作出合格出合格与不合格的判定时，应继续抽取与不合格的判定时，应继续抽取第二个第二个样本进行检验，样本进行检验，此此后后应应根据根据累积检验结果作出（一定累积检验结果作出（一

62、定可以可以作出）合格与不合格的判定作出）合格与不合格的判定。4.3 抽样检验（3）一次、二次、多次抽样和序贯抽样）一次、二次、多次抽样和序贯抽样 多次抽样多次抽样检验：检验：是二次抽样检验的扩展。我国国家是二次抽样检验的扩展。我国国家标标 准准 GB 2828规定有五次抽样检验。规定有五次抽样检验。序贯抽样检验：序贯抽样检验：在抽样时每次只能抽取一个单位在抽样时每次只能抽取一个单位产品产品 进行进行检验，之后依次继续抽样并检验检验，之后依次继续抽样并检验，直至直至能够作出合格与不合格的判定能够作出合格与不合格的判定为为 止止。4.3 抽样检验4.3.4 统计抽样检验名词术语统计抽样检验名词术语

63、（1）单位产品）单位产品 为了实施抽样检验而划分的为了实施抽样检验而划分的单位体或单位量单位体或单位量。单位单位产品产品可以自然划分（如一只螺丝钉、一双鞋、一部可以自然划分（如一只螺丝钉、一双鞋、一部收音收音机机等），有时又不可能以自然划分（如布匹、水泥、等），有时又不可能以自然划分（如布匹、水泥、钢钢材材、油漆等）。对不可自然划分的单位产品则根据、油漆等）。对不可自然划分的单位产品则根据具体具体情况情况给出单位产品的定义（如一米布、一吨水泥或一给出单位产品的定义（如一米布、一吨水泥或一袋袋水泥水泥等）。等）。4.3 抽样检验（2）检验批）检验批v 它是作为检验对象而汇集起来的一批产品。有时也

64、它是作为检验对象而汇集起来的一批产品。有时也称称 交验交验批。一个检验批应由基本相同的制造条件、批。一个检验批应由基本相同的制造条件、一定一定 时间时间内制造出来的同种单位产品构成。批的形式有内制造出来的同种单位产品构成。批的形式有稳稳 定定批和流动批批和流动批。v 稳定批：稳定批：产品可以整批储放在一起，使批中所有产品可以整批储放在一起，使批中所有单位单位 产品产品可以同时提交检验的。可以同时提交检验的。v 流动批：流动批：各个单位产品一个一个从检验点通过，由各个单位产品一个一个从检验点通过，由检检 验员验员逐个直接进行检验。只要条件允许，逐个直接进行检验。只要条件允许，应应 尽可能尽可能采

65、用稳定批的形式。采用稳定批的形式。4.3 抽样检验（3）批量）批量N 批量批量N指检验批中所包含的单位产品的总数，用指检验批中所包含的单位产品的总数，用字母字母N表示。对批量的大小没有特殊规定，一般质量不太表示。对批量的大小没有特殊规定，一般质量不太稳定稳定的的产品以小批量为宜。而生产过程稳定的产品批量可产品以小批量为宜。而生产过程稳定的产品批量可适当适当大大一些，但不宜太大。批量太大时一旦出现误判，一些，但不宜太大。批量太大时一旦出现误判，造成的造成的损失损失也很大。也很大。（4）缺陷）缺陷 单位产品未满足与预期或规定用途有关的要求，即单位产品未满足与预期或规定用途有关的要求，即构构成成缺陷

66、（缺陷（defect）。）。4.3 抽样检验（5）不合格不合格A类不合格类不合格单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的极重要质量特性不符合规定，或 者者单位产品的质量特性极严重不符合规定；单位产品的质量特性极严重不符合规定；B类不合格类不合格单位产品的重要质量特性不符合规定，单位产品的重要质量特性不符合规定，或者或者 单位单位产品的质量特性严重不符合规定；产品的质量特性严重不符合规定；C类不合格类不合格单位产品的一般质量特性不符合规定，单位产品的一般质量特性不符合规定，或者或者 单位单位产品的质量特性轻微不符合规定；产品的质量特性轻微不符合规定；（6）批的质量批的质量批平均值：批平均值：是批内所有单位产品的同一质量特性值的是批内所有单位产品的同一质量特性值的算算 术术平均值，表示该质量特性值的集中趋势。平均值，表示该质量特性值的集中趋势。批标准偏差：批标准偏差：是批内所有单位产品的同一质量特性值是批内所有单位产品的同一质量特性值对对 其其平均值偏差的均方根值，表示该质量平均值偏差的均方根值，表示该质量特特 性性值的分散程度。值的分散程度。批变异系数：批变异系数：是批内所有单位