桩基施组设计课程

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1、 第一章 综合说明 针对本工程的地理环境、桩型、施工特点，依据我公司在钻孔灌注桩施工中所积累的施工经验和技术、机械设备力量等综合实力，编制本专项施工方案。1.1 工程施工目标：1.1.1 工程质量目标：一次性验收合格 1.1.2 施工工期目标：施工工期为 80 天。1.1.3 施工安全目标：无人身伤亡事故及机械火灾安全事故。1.1.4 文明施工目标：文明施工符合宁波市的有关规定。1.2 编制依据：1.2.1 工程总平面布置图。1.2.2 桩基工程施工相关文件。1.2.3 岩土工程详勘报告 1.2.4 国家现行的各种施工规范、质量检验评定标准及操作规范和技术标准：1、建筑地基基础工程施工质量验收

2、规范（GB50202-2002）2、浙江省结构标准图集钻孔灌注桩（2004 浙 G23）3、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）6、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）7、混凝土检验评定标准（GBT50107-2010）8、钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）9、工程测量规范（GB50026-2007）10、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）11、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）12、施工现场临时用电安全技术规范（JG

3、J46-2005）13、宁波市建筑桩基设计与施工细则（2001 甬 DBJ02-12）14、国家政府机关颁布的施工操作规程、安全保护规定 15、ISO9001 质量体系、生产和服务的质量保证模式 1.2.5 公司质量手册、质量体系程序文件、作业指导书。1.3 编制说明：本施工组织设计编制的目的：为新城河综合改造一期明月湖 B#地块安置房工程桩基工程施工提供较完整的技术文件，指导工程全过程施工。确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务。第二章 工程概况 2.1 工程名称：工程桩基工程 2.2 工程地点：北侧。2.3 桩基类型：工程桩700、800、900 钻孔灌注桩 2.4 结构类型：框

4、剪结构 2.5 建筑规模：工程桩为 2 根。2.6 工程地质条件：根据土的成因、结构和工程地质性质综合分析可划分为 9 工程 地质层，16 个亚层，详见下表：层 号 地层名称 层底标高(m)层 厚（m）1-1 素填土-0.28-3.83 0.33.3 1-2 粉质粘土-0.99-1.93 1.12.8 2 淤泥质粉质粘土-4.68-0.27 15.8 3-1 粘质粉土-9.24-4.57 1.66.1 3-2 粘质粉土-16.72-11.65 5.510.3 4-1 淤泥质粘土-粘土-37.61-30.75 16.124.4 4-2 含粉土粉质粘土-53.34-38.07 4.420.4 5

5、细砂-56.18-47.47 0.514.7 6 粘土-62-50.21 1.211.7 6，砾砂-59.13-53.34 1.43.2 7-1 砾砂-63-53.5 0.712.9 7-2 粉质粘土-65.26-58.6 0.59.6 8-1 中砂-74.43-64.28 2.513.6 8-2 粉质粘土-75.6-67.58 0.56 8-3 砾砂-77.76-73.55 1.85.3 9 粉质粘土 未揭穿 4.2 2.7 水电交通状况 场地交通较为方便，一般车辆均可出入，场地用宕渣平整后，为施工通道和施工场地。施工用水、用电均由业主接至施工现场。本场地现已基本平整，人工或机械稍作平整，以

6、方便钻机、砼车的行走。2.8 设计工作量 设计工作量一览表 区域 类型 桩径（MM）桩数 （枚）设计桩长（M）单桩承载力（KN）备注 地下室北区 抗压 700 690 6370 2800 800 125 6370 3200 900 8 6370 3700 抗拔 700 240 6370 420 800 69 6370 500 900 32 6370 560 地下室南区 抗压 700 501 6265 2800 800 121 6265 3250 抗拔 700 168 6265 420 800 48 6265 500 注:本工程0.00 相当黄海高程 5.50m 第三章 施工部署与施工方法 3.

7、1 指导思想：发挥我公司管理和技术装备优势，贯彻实施项目法施工，严格执行 ISO9001-2000 质量管理体系。我公司本着急业主所急，努力为业主创造经济效益和社会效益，按期完成优质桩基。3.2 部署原则 3.2.1 目标管理原则：按合同要求确立工期、质量要求，合理配置生产诸要素，实现合同目标，确保工程投资的经济效益和社会效益。3.2.2 程序管理原则：遵循本公司质量体系程序文件。3.2.3 过程的控制原则：本工程在施工管理过程中，必须自始至终坚持“五化”即：质量管理全面化、计划管理网络化、技术管理规范化、安全生产标准化、成本核算正常化，以取得工程质量的优质、高效和最佳的经济、社会和环境效益。

8、3.2.4 均等施工原则：以提高企业综合经济效益为目的，保证工程合理、及时组织配置生产要素，达到均衡施工。3.3 施工顺序 本工程共配备36台GPS-10型工程钻机，该钻机可以独立完成成孔、清孔、水下砼灌注。3.3.1 安排原则 1、根据我公司以往桩基施工经验，为保证工程质量，桩基施工间距应大于 4 倍 D（桩径）；2、避免各桩机相互影响，提高作业效率；3、各工序能连续施工；4、有利于安全生产，文明施工；3.3.2 施工流水安排 本工程桩基采用700、800、900 钻孔灌注桩。该桩型施工采用 GPS-10 型钻机，采用商品砼导管法水下灌注。本工程由于多台机作业，施工时合理安排施工顺序，对桩距

9、少于 4D的均采用跳打施工，以免影响邻桩质量。（一）、施工工艺流程图 3.4、施工工艺流程简述：根据钻孔灌注桩施工规程，结合我公司以往类似桩基施工的成功经验，本工程采用回旋式钻机泥浆护壁钻进成孔，采用正循环换浆法清孔，各 项 工 准 备 工 作 定 桩 位 护筒埋设 二次清孔 灌 注 砼 下钢筋笼 护筒拔除 导管起卸 孔口回填 下 导 管 钻机定位 成 孔 一次清孔 钢筋笼制作 钢筋笼存放 砼坍落度测试 试 块 制 作 标 准 养 护 试 验 泥浆外运 泥 浆 库 排 污 池 商品砼拌制 制备泥浆 材 料检 验 钢材检测合格 挖砌泥浆池 钢筋笼检验 建立测量基准线 导管法灌注水下混凝土成桩的施

10、工方法，施工工艺流程详见上图。3.4.1、钻孔施工方法 采用 GPS-10 型回旋式钻机，采用直径700mm、800mm、800mm的钻头，钢护筒和优质泥浆护壁钻进。钻进过程中根据地层特点按规范要求选用适当的钻进参数。最后以进入持力层不小于设计规范要求且按有效桩长综合判定，实现双控。即有效桩长已达到设计要求，而持力层未达到要求，按持力层控制；而持力层达到要求，而有效桩长未达到要求，按有效桩长控制；满足以上要求后即可终孔。3.4.2 钢筋笼制作安放 钢筋笼在施工现场分节制作，人力搬运，孔口焊接，钻机安放。3.4.3 下导管灌注水下砼 采用商品砼施工，现场进行水下砼灌注。第四章 施工进度计划 本工

11、程自计划开工日起，80 天内完成桩基工程：工程桩 2002 根，工程桩平均每台机每天施工 0.69 根桩，施工进度计划详见下表：施工进度计划表 序号 工作内容 时间 天数 6d 8d 8d 8d 8d 8d 8d 8d 8d 8d 8d 6d 1 施工准备 6 2 钻孔桩施工 80 3 退 场 6 注：准备工作、退场、春节放假、试验检测时间不包括在工期内。工期为 80 天，以业主开工令开始至打桩结束。如遇不可抗拒等特殊原因，工期相应顺延。第五章 施工准备工作 在签订合同后，应立即做好如下四个方面工作，为施工创造良好条件。5.1 技术准备 5.1.1 参加施工图纸会审，熟悉合同规定要求，力求将技

12、术要求和图纸中问题解决在施工前。5.1.2 按照各种技术文件和规范、规程，对施工场地地质条件和钻进特点进行详细分析。5.1.3 认真分析总结以往类似桩基工程的施工经验，对本工程施工工艺流程及有关参数予以确定。5.1.4 编制施工组织设计，对现场人员进行技术交底，务必使各岗位人员明确自己的质量目标和职责。5.2 施工现场准备 5.2.1 认真组织测量放线，采用全站仪定桩位，并做好测量基准线引点和水准点的保护，并请监理工程师复核确认。5.2.2 生活用水和施工用水由业主提供，并铺设输水管至施工现场，高峰期用水量 1540t/d,其中施工用水 1500 t/d，生活用水 40 t/d。5.2.3 施

13、工用电由业主提供，高峰期间总用电功率 1480KVA。5.2.4 布设及开挖泥浆循环池及泥浆沉淀池和管道等。5.2.5 做好临时道路和现场的排水设施。5.2.6 做好钢筋堆放、钢筋笼制作和钢筋笼堆放场地的平整工作。5.3 劳动力组织准备 5.3.1 经公司研究决定，为了加强施工力量，建立健全施工组织管理，特指派具有施工经验丰富、管理能力强的项目经理，并组建强有力的项目部，项目部组织机构详见图（2）。5.3.2 建立精干的施工班组。5.3.3 按照劳动力配备计划，分期分批组织劳动力进场。5.3.4 应及时落入施工计划及技术责任制，按项目管理系统组织技术交底工作。5.4 物资准备 5.4.1 主要

14、施工机械或机具现位于施工现场,已做一次二级保养。项目部根据不同施工阶段所需材料建立组织管理体系及检测体系。项目实施组织体系表 项目经理 企业总工 公司质安部 第六章 主要资源配备计划 6.1 机械设备计划 本工程所需设备现位于施工现场，已做好一次二级保养。根据施工方案及进度计划，将主要机械设备配置情况确定于表（1），主要计量器具确定于表（2）。6.2 劳动力配备计划 根据施工方案、进度计划及机械设备配备情况，编制本工程劳动力用量计划见表（3）主要机械设备一览表 表（1）序号 设备名称 规格、型号 单位 数量 设备能力 功力 性能 1 钻 机 GPS-10 台 36 桩径 1.00m 内 30K

15、W 良好 2 钻 头 三翼笼式700 只 40 满足施工 良好 钻 头 三翼笼式800 只 40 满足施工 良好 项目副经理 经营计划科 施工技术科 物资供应科 综合管理科 项目工程师 预算管理 计划管理 合同管理 施工管理 技术管理 质量管理 资料管理 材料管理 机械管理 计量管理 安全施工管理 文明施工管理 治安消防管理 行政事务管理 钻 头 三翼笼式900 只 10 满足施工 良好 钢护筒 1200 只 100 满足施工 良好 4 泥浆循环泵 22.5KW 台 36 满足施工 22.5KW 良好 5 电焊机 500 型 台 8 满足施工 15KW 良好 6 导 管 250 m 2800

16、满足施工 良好 7 吊 机 16T 辆 1 满足施工 良好 8 钢筋切割机 400 台 1 满足施工 2.2KW 良好 9 挖土机 200 型 台 3 满足施工 良好 10 计量器具一览表 表(2)序号 测量设备名称 规格型号 数量 测量范围及用途 1 全站仪 NTS-322 2 台 轴线控制测量、桩位放样 2 水准仪 DS2800 1 台 标高测量 3 钢卷尺 GW502 1 把 50m 4 钢卷尺 GW330 10 把 5m 5 水平尺 1m 40 套 钻机水平度 6 测绳 100m 200 根 孔深测量 7 泥浆测量仪 3 套 测泥浆比重等 8 砼试模 150150150 40 组 砼强

17、度检验 9 劳动力用量表 表（3）序号 工作班组 班数 人员总数 职责 1 钻机班 36 108 成孔及灌注砼 2 测量班 1 4 定位、放线、标高 3 钢筋班 1 8 钢筋笼制作、安放 4 场地班 1 2 钢护筒埋设、清理场地 5 电工班 1 2 用电设备管理 6 焊工班 1 8 钢筋笼焊接 7 吊机班 1 2 桩机吊装 8 后勤班 1 4 后 勤 9 挖机班 1 6 清理场地 10 合计 144 项目管理人员一览表 序号 姓 名 职 务 职 称 证 书 号 1 项目经理 2 技术负责 3 质量员 4 施工员 5 安全员 6 安全员 7 安全员 8 9 6.3 材料供应计划 本工程所用钢材、

18、电焊条、商品混凝土由施工单位自购，材料厂运到施工现场指定地点堆放。根据每天灌注量提前与供应商联系，不得在灌注中造成材料供应不上。根据工程量和进度计划，编制材料供应计划详见表（7）。材料供应计划 表（7）序号 材料名称 规格 单位 数量 分批供应量 1 商品混凝土 C30 m3 约 55000 按日进度进场 C35 m3 约 200 按日进度进场 2 钢 筋 20 t 约 3 按进度进场 18 t 约 43 按进度进场 16 t 约 1425 按进度进场 14 t 约 23 按进度进场 12 t 约 68 按进度进场 6.5 t 约 200 按进度进场 3 电焊条 E5003-4.0 t 40

19、按进度进场 第七章 施工总平面布置 根据施工规范的有关规定，结合本工程特点、施工条件、进度计划，绘制施工总平面布置图（附图一）所示。其平面图布置说明如下：7.1 施工道路：进场道路从场地南侧的北三环路路直接进入施工区域南侧（见总平面布置图）。7.2 临时设施：现场设置工具间，办公间，生活区（均采用集装箱）。7.3 泥浆池：1、泥浆总排污池 2 只，位置见平面布置图，容积约为 1293=324立方米。2、各桩机的泥浆循环池位置见平面布置图，靠近排浆池四周布置，容积每只约为 16 立方米，共 36 只。7.4 钢筋笼制作和堆放场地：钢筋笼制作和堆放场地设置于施工区域西侧，在施工时结合实际情况作适当

20、调整。7.5 施工用电：由业主提供的位于场地西侧 3 只变压器分别引至总 配箱，然后通过分配二级电箱再布置及各桩机，使实敷线路最短，供电最便捷。（总用电量为 1480KW）7.6 施工用水：施工用水量高峰期为 1540t/天，鉴于该工地施工用水量大，因此施工用水主要采用西侧河水，甲方提供自来水为备用（河水不够用时）。采用水泵自小河取水，通入一条南北走向的主干输水管，然后至各桩机的泥浆循环池，并开出水口装闸阀。各桩机用水从主管设置的接口引出，以便实敷线路最短，水压最高；生活用水采用甲方提供自来水，最高分水量为 40t/天 第八章 质量控制技术措施 8.1 测量孔位及护筒埋设 8.1.1 施工前应

21、设置测量基准控制点及水准点，且应设置在不受施工影响处，并由监理方复核符合要求后，方可作为孔位放样依据。严格按照施工图纸进行测量放样定位，定好钢筋，做好孔号标记，以便施工员校正孔位，确保孔位偏差符合设计要求。8.1.2 钢护筒采用人工埋设，护筒直径大于桩径 200mm（，护筒埋设后，应再次用二字架垂线校正护筒中心位置，确保护筒中心偏离孔位中心小于 50mm，护筒外周空隙用粘土填实。砼灌注结束后立即起拔钢护筒，起拔时应用双环吊起。8.1.3 护筒长约 1.502.00m，进入粘土层至少 50cm。8.1.4 提下钻时要平稳，至孔口要减速，防止钻头刮擦护筒导致护筒偏位。8.1.5 护筒顶端应开一溢流

22、口，高 20cm，宽 20cm，且应高于泥浆沟 底至少 10cm。8.2 成孔 8.2.1 钻机就位。桩位护筒放钢筋十字架，十字架中心与护筒子中心一致，钻机就位后调整钻机水平，确保稳固，要求转盘水平，主动钻杆、转盘中心与孔位护筒二字架中心保持一致，控制其偏差在 10mm 内。8.2.2 钻进工艺。成孔过程中根据地层特征选择合理钻进参数，确保成孔顺利、快捷。为了防止护筒底部产生扩径现象，采取以下措施：1、确保护筒进入粘土层 50cm 以上。2、严格控制进尺速度。3、增大泥浆粘度，该地层不得使用稀泥浆。8.2.3 桩径控制 根据本公司以往类似桩基施工经验，选用与工程桩同直径的三翼笼式刮刀钻头成孔，

23、既可保证桩身混凝土充盈系数大于 1.1，又可保证成孔质量。8.2.4 桩身垂直度控制 1、钻机安装平稳、转盘水平，钻杆垂直转盘后开钻。2、所用钻杆同心度要好，禁止使用弯曲钻杆。3、换层钻进时注意调整钻进工艺参数。4、钻进过程中每次加杆时复核转盘水平。8.2.5 桩孔深度控制 1、根据基准引测高程，由测量员提供孔口外护筒标高，并由当班技术员记录在钻机报表上。2、由施工员给各钻机定配钻具，钻具长度逐一测量，精确到厘米，并标号记录。3、孔深由持力层埋藏深度决定和有效桩长进行双控：要求确保进入持力层满足设计规范要求，同时又按有效桩长控制；若有效桩长已达到设计要求，桩底未进入设计规范要求持力层深度时，以

24、进入持力层设计深度为准，施工会同监理认可后，即可终孔。4、持力层判定依据：钻进特征与勘察报告提供的持力层顶板标高和钻进速度等综合确定。8.2.6 孔底沉渣控制 终孔时必须继续用大泵量进行第一次清孔，用经沉淀池净化处理后的优质泥浆置换孔底泥浆，要求第一次清孔后孔底 50cm 范围内泥浆比重在 1.25 左右。2、导管下入后坚持第二次清孔，进一步置换孔内泥浆，使其性能符合规范要求。3、采用标准测绳测量沉渣厚度，沉渣厚度严格控制小于 5cm。8.3 钢筋笼制作安装 8.3.1 原材料 进场钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，由专人负责进料验收，并对钢筋抽样送检（原材料拉伸和焊接试验）合格后方可投入使用

25、。8.3.2 钢筋笼制作 1、电焊工必须持证上岗。2、所用电焊条必须合格。3、钢筋堆场、钢筋笼制作场地应平整，防止钢筋笼堆放时间过长产生变形。4、严格按设计图纸要求制作钢筋笼，其允许偏差如下：主筋间距：10mm 箍筋间距：20mm 钢筋笼直径：10mm 钢筋笼长度：10mm 5、主筋焊接时，同一截面钢筋接头不得多于主筋总根数 50%，接头错位距离应大于 40D，且不小于 50cm。主筋焊缝长度单面焊为 10d。6、使用环型支撑作工作台制作钢筋笼，当受力主筋与加劲箍筋电焊烧结时，主筋交错施焊，防止局部热造成加劲箍筋变形，及防止钢筋笼出现不圆段面。7、钢筋笼的螺旋箍筋与主筋的交点梅花点焊。8、钢筋

26、笼制作过程中，要随时控制电流强度，防止钢筋烧伤现象发生，且焊接过程中及时清理焊渣。9、每隔 3.0m 均匀固定不小于三只砼保护层垫块，确保钢筋笼主筋保护层厚度不小于 50mm。10、制作好的钢筋笼待检品与合格品分开堆放。8.3.3 钢筋笼安放 1、起吊：采取有效措施防止钢筋笼因起吊变形。2、焊接：钢筋笼对接严格按设计要求进行，保证焊缝长度、宽度和高度，并确保对接后的钢筋笼的同心度、平直度，便于顺利安放。3、下放：钢筋笼（底端可稍少）吊起后缓慢下入孔内，若下放遇阻应转动方向后再行下入，禁止强拉猛放。4、固定：采用 214 带肋钢筋作为吊筋固定钢筋笼，吊筋下部与钢筋笼主筋顶端焊接，其上部则沿主筋设

27、环状吊耳通过垫杆对称固定在机台上，钢筋笼安放顶标高则通过调整吊筋长度予以控制。8.4 灌注水下混凝土 1、采用250 丝扣接头式导管，使用前应将导管拼装一次，编好顺序作一次密封水压力试验。2、导管下好后，应进行第二次清孔，此时导管底部距孔底不大于10cm。当测得孔底沉渣与泥浆各项性能满足设计与规范要求时，在 30分钟内安放好水泥砂袋隔水塞并灌注混凝土。3、初灌时，导管底端距孔底控制在 0.200.60m 左右，首次灌注量应保证埋管达到 2m 以上，本工程用商品砼施工，故能满足以上要求。4、灌注混凝土过程中由专人负责探测混凝土面以便指导拆管，导管埋深宜控制在 26m 之间。5、为保证桩顶处混凝土

28、强度，加灌高度为 1m。6、水下混凝土灌注的整个过程中，包括灌注桩桩号、灌注时间、混凝土实际灌注量、提管拆管记录应有专人负责详细记录，便于分析和总结。7、每根桩混凝土灌注过程中，试块按一根桩一组制作，编号后水下养护，及时送检。第九章 施工难点针对性措施 根据场区工程地质条件，本桩基工程施工难点主要有两点：第一点是淤泥、淤泥质粘土层易发生缩颈现象，第二点是清孔。我公司根据以往类似的桩基施工经验，制定以下技术措施。9.1 淤泥、淤泥质粘土层缩颈控制技术措施。9.1.1 采用粘度大的优质泥浆钻进。9.1.2 原则上将钻头直径与桩同直径。9.1.3 在易缩颈土层钻进时，每钻完一根钻杆后来回提升钻杆进行

29、串孔。9.1.4施工相邻桩孔的间距应大于4倍桩径或时间差在24小时以上。9.1.5 孔深由持力层埋藏深度决定和有效桩长进行双控：要求确保进入持力层满足设计规范要求，同时又按有效桩长控制；若有效桩长已达到设计要求，桩底未进入设计规范要求持力层深度时，以进入持力层设计深度为准，施工会同监理认可后，即可终孔。9.2 清孔技术措施。9.2.1 因本工程桩较长，地质上部粉质粘土，不重视清孔方法较难达到清孔质量要求，故采用正循环泥浆置换清孔法清孔，严格控制泥浆的比重及粘度，这样使沉砂厚度不大于 5cm。9.2.3 清孔时严格控制水压力、泥浆浓度，防止缩孔或坍孔。第十章 质量保证体系及质量管理措施 10.1

30、 我公司已全面贯彻 ISO 质量管理体系。在本工程施工中，我们将严格执行建筑桩基技术规范，实行目标管理层层落实。10.2 质量程序控制，详见图（3）。10.3 建立三级质量保证体系，详见图（4）。10.4 质量管理结构，详见图（5）。10.5 质量管理措施。10.5.1 建立完善实施质量体系所必需的组织机构、责任制，促进质量体系有效运转。质量管理中严格执行质量保证体系和公司质保手册、程序文件。并把质保体系中的各个要素分解到各个环节，且落实到具体的人员。10.5.2 加强职工教育，使项目部全体人员提高质量意识，加强职工技术培训，提高职工的技术水平，牢固树立“百年大计，质量第一”质量是企业的生命。

31、10.5.3 施工管理人员、班组长、操作人员具备相应的管理业务水平和技术操作能力，关键、特殊岗位必须持证上岗。10.5.4 编制分项工程作业指导书及工程质量计划，每道工序执行“三检制”。行使质量否决权，上道工序质量不合格，决不进行下道工序的施工，工程质量与经济利益直接挂钩，实行优质优价。10.5.5 施工项目质量管理领导小组组织有关部门进行图纸会审，编制施工指导性文件，制定工序质量控制文件，对关键工序进行能力验证。10.5.6 制定有关质量文件和记录的管理方法，做好工程隐检预检资料，分项工程检验批验收资料、各种试验数据、鉴定报告，材料测试报告、各种验证报告的收集整理工作。10.5.7 在管理点

32、上开展抽检一次合格活动和“三工序”活动（检查上道工序、保证本工序、服务下工序），进行管理点的质量记录。对所 用的检测仪器经常校核及监督，对所放桩位经常进行技术复核工作，对主要质控点反复核查。10.5.8 在材料进场、材料检测、工序质量、管理质量、信息反馈处理等方面进行全方位质量控制。严把材料关，主要材料，尤其是钢筋水泥等材料进场必须有质保书及复验单，并经检验合格后方可使用。10.5.9 及时参加监理公司召开的质量协调会议，积极主动参加质量协调，坚决不把不合格、不达标的工序产品带到下道工序。10.5.10 项目部组建各种层次各类型的质量管理 QC 小组，对施工难度大，质量要求高的部位进行 QC

33、攻关，以工序、工作质量确保项目质量目标的实现。10.5.11 施工中出现的技术问题，应由现场技术负责人会同设计部门、监理单位及业主单位协调解决，施工人员不得擅自处理。10.5.12 做好工程竣工后的回访工作，在用户回访与保修工作中，注意建筑使用功能质量信息的收集、汇总、分析与反馈。10.5.13 质量监控 根据本工程钻孔灌注桩的特点，对关系到工程质量的控制要点严格控制，特别是钢筋笼制作要防止主筋烧伤，焊缝长度、宽度和高度、安放标高等均应满足规范要求。第十一章 工期保证措施 由于业主要求工期较短，为了既能抓紧工期，又能保证施工质量，使工期合理科学，我公司对本桩基施工工期作如下安排，并采取相应的工

34、期保证措施。11.1 做好施工准备工作，编制切实可行的施工准备工作计划，对准备工作应建立严格的责任和检查制，做到有计划、有分工、有部署、有检查，确保按期完成。11.2 抽调能力较强的管理人员和技术人员组成项目经理部负责整个工程施工，公司全力保证抽调骨干施工队伍，优先安排人力、物力，确保按计划竣工。11.3 选用技术素质好、责任心强的施工班组进行施工。11.4 推动全面计划管理，坚持周计划日平衡，周生产协调会、周技术协调会等制度，保证施工计划的实施。11.5 加强机具设备技术保养和维修，备足材料配件。11.6 建立青年突击队，大力开展劳动竞赛活动，在保证工期质量的前提下加快施工进度。11.7 精

35、心组织、指挥得力，加强现场的调度和协调工作。11.8 各个班组进行分段考核，并明确责任与任务，努力提高职工的积极性和凝聚力，采用经济、行政和思想政治工作相结合手段，为加快施工进度提供保证。11.9 强化通讯、联络、交通、调度的手段，以高效、科学地组织施工。11.10 保证施工质量，避免返工，延误工期。11.11 采用网络计划控制施工进度，实行工期目标管理。11.12 备足一定的资金，确保材料及时供应，不脱接。11.13 坚持安全就是效益，安全就是工期的生产方针，坚持管生产 必须管安全的原则，投入一定的安全经费，确保安全生产，节约工期。第十二章 工程成本控制措施 12.1 材料要有计划进场，限额

36、用量。12.2 材料要按施工平面布置图所划分区域堆放，减少二次搬运。12.3 易耗品要实行包干使用，奖励节约。12.4 配置经济核算员，每天进行工料机分析，迅速反映工程成本。12.5 加强成孔与砼灌注管理，使充盈系数大于 1.10。及时对砼需求量的控制，避免浪费。泥浆外运可与当地联系处理，减少泥浆费用。12.6 合理划分施工段，进行流水施工作业，提高桩机使用效率，减少窝工现象。12.7 按时优质完成各工序施工，减少机械机具在场停留时间。12.8 材料管理人员配备齐全，明确岗位责任制和材料费用包干制，每周组织一次工程成本经济活动分析，针对问题提出改进措施。12.9 桩机等各种机械设备使用完后要及

37、时撤离现场。第十三章 安全与文明施工 13.1 安全施工措施 安全问题是项目经理部和全体职工应高度重视的问题，为了杜绝事故发生，并成为安全施工的好典型，特制定如下措施。13.1.1 建立健全安全生产机构，并实行严格的安全施工网络管理。项目实施安全体系表 安全管理目标 无工伤事故，无机械设备事故、无火灾事故 13.1.2 工程开工前，项目工程师要将施工方法和安全技术要求向全体职工进行详细交底，班组长每天都要对工人进行施工方法和作业交底。在施工各阶段，将配合安全教育，提出安全目标和安全施工警语，将安全目标逐级分解到各个岗位，进一步提高职工的安全意识。13.1.3 在施工前做好入场教育，在施工中坚持

38、日常教育，对事故和重大未遂事故做到“四不放过”。在教育中，重点解决“重生产、轻安全”的思想、“冒险蛮干”的观点和麻痹心理，切实把安全活动在全员、全过程、全工作日中体现出来。13.1.4 施工人员必须佩戴进入现场的明显标志，闲杂人员一律不准进入施工现场。13.1.5 工地人员登记注册，办理暂住证，住宿人员要各保管好自己的物品，预防偷盗和丢失，配合当地派出所做好治安保卫工作。企业总工 项目工程师 公司质安部 安全员 项目经理（安全第一责任人）打桩组 焊工组 文明施工组 材料设备组 机修组 测量 组 电工组 吊运组 后勤组 13.1.6 做到安全工作由项目经理亲自抓。13.1.7 采用召开会议、现场

39、监督纠察、批评表扬、检查评比、劳动竞赛等各种手段、形式的安全教育工作。13.1.8 悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，营造安全施工环境，时时在施工人员心目中敲警钟。13.1.9 建立安全施工的规章制度，并根据各工种、各环节和季节气候条件，作出针对性的要求，完善安全管理制度。13.1.10 强化安全操作规程，严格按操作规程办事。安全操作规程要发至班组。13.1.11 确定贯彻执行安全检查制度，事故报告制度，重大未遂事故的分析制度。13.1.12 强化现场安全用电有关规定，施工用配电箱要求有门、配锁，专人管理。用电设备接地接零，手持电动工具一律加装漏电保护器，电缆要按规范要求架空或埋地，现场维修的

40、电工要持证上岗。13.1.13 对进入现场的施工及管理人员一律要戴安全帽，高空作业人员要配带安全带，对特殊工程人员如电焊工、超重工等要配戴劳动防护用品。13.1.14 根据冬季施工特点，制定防潮湿、漏电、防塌方、防火、防毒措施。成孔后孔口随时做好保护，以防行人坠入孔内。13.1.15 夜间操作和加班作业要增加照明和防疲劳保护措施。13.1.16 建立安全保证体系，搞好施工安全。13.1.17 经常性地开展安全施工竞赛活动，对于安全无事故生产机 台给予适当的奖励。13.2 文明施工措施 桩基施工是一项系统工程，一项综合技术，有条不紊地进行施工管理，创造一个文明的施工现场，才能使桩基施工顺利进行，

41、现场一乱，很难保证工程的进度和质量，为此，特制定以下文明施工措施。13.2.1 统一指挥 1、项目经理除指挥各职能部门外，应直接过问现场施工情况，以掌握第一手资料，做好文明施工安排。2、管理人员应管好各工种人员，以确保工种、工序之间的衔接配合。3、各工种工人服从工作安排，做到按要求的时间上班，坚守工作岗位，保证质量和速度。13.2.2 责任明确 1、主要工种实行施工班组负责，各施工组由组长负责，从下至上一包到底，即包质量、安全、文明施工和协调配合。各项工作由主管生产的项目副经理分配到个人，个人按片段的操作要求作业。2、项目经理部人员责任由项目经理落实到每个人。13.2.3 文明施工的其它方面措

42、施 1、施工现场及道路采用塘渣铺坪施工法，保持施工现场清洁，并派专人负责工地内外道路的清理和泥浆排放的管理。若检查中发现道路有泥浆污染，对责任人加以经济处罚，按公司规定罚款。2、关心和重视职工生活，安排好食、宿等设施。3、上班人员备有上岗证，衣着整齐，配备必需的劳动保护设施和用品。4、材料堆放整齐，一目了然。设立安全标志及安全标语。5、遵守国家的法令、法规及有关政策，不得擅自侵占道路，并制定减少扰民措施。第十四章 大风及雨季施工 14.1 加强与气象部门的联系，合理安排施工。14.2 降雨量中等以上时，无有效遮护措施禁止焊接钢筋笼及浇灌砼。14.3 施工中应做好防雨措施，现场机电设备要做好防雨

43、、防漏电措施。14.4 生产和生活区域备好排水泵，清理排水沟，及时排水。第十五章 提交成果资料 桩基完成后，按 ISO9001 质量保证体系有关规定提交如下资料。15.1 开竣工报告、图纸会审记录。15.2 测量基线及水准点移交说明和测量定位平面图。15.3 原材料质保书、复试报告和砼试块抗压强度报告及材料汇总表，砼试块数理统计评定。15.4 隐蔽工程验收记录，成孔验收记录及各种施工记录、日记。15.5 设计院变更联系单、技术复核单等有关资料。15.6 试桩报告（及基桩低应变检测报告）、桩基分项质量检验批验收记录、桩基子分部验收报告、竣工图及桩位偏差记录等。质量程序体系图（图 3）学习图纸和技

44、术资料 质量准备 机械设备准备 测量仪器准备 材料、劳动力准备 学习操作规程和质量准备 三级质量保证体系图（图 4）隐蔽工程验收记录 质量评定 事故处理 施工记录 使用过程 资料整理 施 工 技术交底 按图施工 严格执行操作规程 办理上道工序交接手续 克服上道工序弊病的补救办法 清理现场准备 分部分项工程书面交底 工长参加 自检记录 中间检查 自 检 监理代表检查 隐蔽工程验收签证 现场文明施工 不合格处理(返工)材料合格证 试验记录 质量评定记录 处理好工序搭接 质量问题，无偿保修 完成进度 执行验评标准 全部桩进行 100%检查 回 访 总 经 理 总工程师 质量管理结构图（图 5）项目经理 项目工程师 质 量 员 现场材料验收质量 测量定位质检 钻机成孔质检 钢筋笼制作孔内定位质检 现场搅拌砼质检 水下砼灌注质检 管理职责 质量体系原则 质量文件和记录 人 员 工程安全与责任 施工过程控制 采购质量 施工准备质量 工序管理点控制 不合格控制和纠正 工程质量检验证 回访与保修