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1、 烤漆制作施工方案及工艺方法 一、施工工艺 预处理除油水洗除锈水洗磷化干燥喷塑(喷漆)。二、施工方法 1、预处理 根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。2、除油 在常温情况下浸渍 25 分钟。去除重油污时间要延长。为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。3、除锈 一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为 25 分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械
2、外力。除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。4、磷化 磷化时间为 25 分钟。磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置 3060 秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。5、水洗 在每进行一次处理均需进行水洗。一般采用溢流水洗，时间为90120 秒，将工件上下振动 810 次。由于工件形状复杂，夹缝较多，工件应充分进行水洗。在使用数日后应及时更换新水。6、干燥 根据磷化后的工件必须及时干燥的要求，必须及时送入炉进行烘干，如不能烘干，必须压缩空气吹干。特别
3、是夹缝，夹层等易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾侧工件，倒出多余的溶液，然后吹干夹缝、夹层等。7、喷漆 产品母线的色彩应符合要求，涂漆应均匀，无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺陷，搭接面不得粘漆。底漆喷涂要特别注意边缘、棱角。由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位，而且存在死角不易喷涂到，使得这些部位涂层最薄，因此要加强注意。底漆层在再涂漆前一定要干燥适度。干燥过小，底涂层易被某些面漆咬起；干燥过大，与面漆结合不好，还易形成缩孔和“发酵”。另外，要小心完成底涂的工件不要被再玷污。面漆涂漆，应在底漆完全干燥后进行，完全封闭的焊接内腔可不涂漆。面漆涂漆应均匀、致密、光亮，并完全覆盖前一道漆层，一般为 23 层。户外产品，底、面漆的总厚度应不低于 60 微米；户内产品，底、面漆的总厚度应不低于 40微米。漆膜未干之前，应妥善保护，避免烈日直晒或严寒冰冻。施工方法用刷涂时，粘度应相应增加；干燥规范规定的干燥时间根据工件大小适当增减。
烤漆制作施工方案及工艺方法
