焊接工艺性试验

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1、附件 1 钢筋焊接工艺检验信息单 委托编号：基本信息 委托单位 工程名称 监理单位 焊工姓名 焊工证号 钢筋牌号 钢筋直径 焊接环境 焊接方法 口闪光对焊 口电渣压力焊 口电弧焊 口其他 闪光对焊 工艺方法 口连续闪光焊 口预热闪光焊 口闪光预热闪光焊 焊机容量 kVA 变压器级数 调伸长度 mm 钢筋端面 口平整 口不平整 热影响区长度 mm 焊后热处理 口进行焊后热处理 口未进行焊后热处理 烧化留量 mm 一次烧化留量 mm 二次烧化留量 mm 顶锻留量 mm 有电 mm 无电 mm 电渣压力焊 焊机容量 焊机型号 焊剂 焊接电流 A 焊包凸出高度 mm 引弧方法 口直接引弧法 口间接引弧

2、法 焊接电压 电弧过程 U2.1 V 焊接 通电时间 电弧过程 t1 s 电渣过程 U2.2 V 电渣过程 t2 s 电弧焊 工艺方法 口焊条电弧焊 口二氧化碳气体保护电弧焊 接头形式 口双面帮条焊 口单面帮条焊 口双面搭接焊 口单面搭接焊 口熔槽帮条焊 口其他 焊接电流 极性 电弧电压（弧长）焊接速度 焊接位置 焊丝直径 帮条焊 帮条长度 mm 帮条直径 mm 帮条牌号 搭接焊 搭接长度 m m 帮条焊及 搭接焊 焊缝宽度 焊缝有效厚度 mm 两主筋端面间隙 mm 熔槽帮条焊 角钢边长 mm 焊缝余高 mm 加焊侧面层数 层 说明 1、基本信息为必填项目；2、根据焊接方法填写相对应的焊接信息

3、；3、该表格所填写信息均应真实有效，与工程项目现场焊接实际信息一致；4、在焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行焊接工艺试验；5、表格中凡是有涂改的地方均须由见证人在涂改处签字或盖章。焊工签字：委托单位盖章：见证人：见证单位盖章：备注 附件 2 表一 钢筋焊接接头工艺检验报告 委托编号：检验编号：工程名称 收样日期 委托单位 检验日期 使用部位 报告日期 见证单位 检验类别 见证人 样品来源 焊接方法 闪光对焊 表面形状 钢筋厂家 牌号 代表批量 公称直径 mm 检验设备 检验依据 焊接环境 环境温度 焊工姓名 焊工证号 工艺方法 纵肋是否对齐 变压器极数 焊机容量 焊后热处理状态

4、 钢筋端面 热影响区长度 调伸长度 烧化留量 一次烧化留量 二次烧化留量 顶锻留量 有电 无电 拉 伸 试 验 弯 曲 试 验 试件编号 抗拉强度（MPa）端口距焊缝距离（mm）断裂特性 试件编号 弯芯直径：mm 弯曲角度：90 标准 1 4 2 5 3 6 检验结论 备注 二维信息码 检验单位（检验报告专用章）批准：校核：检验：表二 钢筋焊接接头工艺检验报告 委托编号：检验编号：工程名称 收样日期 委托单位 检验日期 使用部位 报告日期 见证单位 检验类别 见证人 样品来源 焊接方法 电渣压力焊 表面形状 钢筋厂家 牌号 代表批量 公称直径 mm 检验设备 检验依据 焊接环境 环境温度 焊工

5、姓名 焊工证号 焊剂 焊机容量 焊机型号 引弧方法 焊接电流 焊包凸出高度 纵肋是否对齐 电弧过程 U2.1 电弧过程 U2.2 电弧过程 t1 电弧过程 t2 拉 伸 试 验 弯 曲 试 验 试件编号 抗拉强度（MPa）端口距焊缝距离（mm）断裂特性 试件编号 弯芯直径：弯曲角度：标准 1 4 2 5 3 6 检验结论 备注 二维信息码 检验单位（检验报告专用章）批准：校核：检验：表三 钢筋焊接接头工艺检验报告 委托编号：检验编号：工程名称 收样日期 委托单位 检验日期 使用部位 报告日期 见证单位 检验类别 见证人 样品来源 焊接方法 双面搭接焊 单面搭接焊 表面形状 钢筋厂家 牌号 代表

6、批量 公称直径 mm 检验设备 检验依据 焊接环境 环境温度 焊工姓名 焊工证号 工艺方法 焊接电流 极性 电弧电压 焊接速度 焊接位置 纵肋是否对齐 焊丝直径 搭接长度 焊缝宽度 焊缝有效厚度 两主筋端面间隙 拉 伸 试 验 弯 曲 试 验 试件编号 抗拉强度（MPa）端口距焊缝距离（mm）断裂特性 试件编号 弯芯直径：弯曲角度：标准 1 4 2 5 3 6 检验结论 备注 二维信息码 检验单位（检验报告专用章）批准：校核：检验：表四 钢筋焊接接头工艺检验报告 委托编号：检验编号：工程名称 收样日期 委托单位 检验日期 使用部位 报告日期 见证单位 检验类别 见证人 样品来源 焊接方法 熔槽

7、帮条焊 表面形状 钢筋厂家 牌号 代表批量 公称直径 mm 检验设备 检验依据 焊接环境 环境温度 焊工姓名 焊工证号 工艺方法 焊接电流 极性 电弧电压 纵肋是否对齐 焊接速度 焊接位置 焊丝直径 角钢边长 焊缝余高 加焊侧面层数 拉 伸 试 验 弯 曲 试 验 试件编号 抗拉强度（MPa）端口距焊缝距离（mm）断裂特性 试件编号 弯芯直径：弯曲角度：标准 1 4 2 5 3 6 检验结论 备注 二维信息码 检验单位（检验报告专用章）批准：校核：检验：表五 钢筋焊接接头工艺检验报告 委托编号：检验编号：工程名称 收样日期 委托单位 检验日期 使用部位 报告日期 见证单位 检验类别 见证人 样

8、品来源 焊接方法 双面帮条焊 单面帮条焊 表面形状 钢筋厂家 牌号 代表批量 公称直径 mm 检验设备 检验依据 焊接环境 环境温度 焊工姓名 焊工证号 工艺方法 焊接电流 极性 电弧电压 焊接速度 焊接位置 纵肋是否对齐 焊丝直径 帮条长度 帮条直径 帮条牌号 焊缝宽度 焊缝有效厚度 两主筋端面间隙 拉 伸 试 验 弯 曲 试 验 试件编号 抗拉强度（MPa）端口距焊缝距离（mm）断裂特性 试件编号 弯芯直径：弯曲角度：标准 1 4 2 5 3 6 检验结论 备注 二维信息码 检验单位（检验报告专用章）批准：校核：检验：附件 3 闪光对焊工艺试验记录 焊工签字：项目技术负责人签字：基 本 信

9、 息 工程名称 施工单位 监理单位 焊工姓名 焊工证号 钢筋牌号 直径 试焊时间 年 月 日 焊接环境 钢筋原材复试报告编号 工艺参数 工艺方法 连续闪光焊 预热闪光焊 闪光预热闪光焊 焊机容量 kVA 变压器级数 调伸长度 mm 钢筋端面 平整 不平整 热影响区长度 mm 焊后热处理 进行焊后热处理 未进行焊后热处理 烧化留量 mm 一次烧化留量 mm 二次烧化留量 mm 顶锻留量 mm 有电 mm 无 电 mm 工艺检验结果 检测结果 送检时间 见证人 附件 4 电渣压力焊工艺试验记录 焊工签字：项目技术负责人签字：基 本 信 息 工程名称 施工单位 监理单位 焊工姓名 焊工证号 钢筋牌号

10、 直径 试焊时间 年 月 日 焊接环境 钢筋原材复试报告编号 工艺参数 焊机容量 焊机型号 焊剂 焊接电流 A 焊包凸出高度 mm 引弧方法 直接引弧法 间接引弧法 焊接电压 电弧过程 U2.1 V 焊接 通电时间 电弧过程 t1 s 电渣过程 U2.2 V 电渣过程 t2 s 工艺检验结果 检测结果 送检时间 见证人 附件 5 电弧焊工艺试验记录 基 本 信 息 工程名称 施工单位 监理单位 焊工姓名 焊工证号 钢筋牌号 直径 试焊时间 年 月 日 焊接环境 钢筋原材复试报告编号 工艺参数 工艺方法 焊条电弧焊 二氧化碳气体保护电弧焊 接头形式 双面帮条焊 单面帮条焊 双面搭接焊 单面搭接焊

11、 熔槽帮条焊 其他 焊接电流 极性 电弧电压（弧长）焊接速度 焊接位置 焊丝直径 帮条焊 帮条长度 mm 帮条直径 mm 帮条牌号 搭接焊 搭接长度 mm 帮条焊及 搭接焊 焊缝宽度 焊缝有效厚度 mm 两主筋端面 间隙 mm 熔槽帮条焊 角钢边长 mm 焊缝余高 mm 加焊侧面 层数 层 工艺检验结果 检测结果 送检时间 见证人 焊工签字：项目技术负责人签字：附录资料：不需要的可以自行删除 设备大修规程 1、目的 消除设备存在的缺陷，保证生产设备恢复原有性能，有效延长设备的寿命、减小设备故障率、提高生产效益，减轻设备维修量。2、适用范围 厂区主要生产设备 3、职责 3.1 设备经理（主管）根

12、据生产情况，以及通过设备维修数据分析设备情况，制定设备大修计划，并且购置设备大修配件。3.2 事务助理根据要大修的设备，编制设备大修记录单、设备大修验收记录单。3.3 大修班班长根据要大修的设备，拟定大修计划，列出大修配件名单交设备主管，准备大修所有器具，做好大修安全防护措施。3.4 操作人员极力配合大修人员的工作，顺利开展大修。4、工作规程 4.1 大修准备工作 4.1.1 设备主管根据生产情况、设备情况提前一周制定大修计划，并落实到大修班和生产部门。4.1.2 设备事物助理根据大修设备，编制设备大修记录单给大修班、大修验收记录单给设备主管。4.1.3 大修班班长根据要大修的设备查阅资料，拟

13、定大修安排计划，列大修配件清单交设备主管，落实大修人员，准备设备大修所需器具，做好大修安全防护措施。4.1.4 设备主管购置设备大修所需配件，在大修前配齐。4.1.5 操作人员在设备大修前，做好设备清洁卫生，清理设备场地，挪开生产加工物品，提前停止设备，进入待修状态。4.2 设备大修实施 4.2.1 大修班班长组织指导大修工作，大修班根据大修要求严格对设备进行大修。4.2.2 填写设备大修单，记录在大修中更换的配件。4.2.3 设备主管在大修结束后，对大修设备进行验收，记录设备运行是否正常，运行参数是否合格，验收合格后投入运行。4.2.4 设备事务助理在设备验收合格后，对大修记录、验收记录进行

14、存档，并完善 ERP 平台数据记录。4.3 设备大修规范 4.2.1 设备大修的周期为 2 年进行一次。4.2.2 设备大修是以大修班为主、操作人员为辅，对设备有效的大修。4.2.3 根据设备秩序要求，结构要求，对设备全部或部分解体，把拆卸配件归类标记、存放。4.2.4 严格检查设备机械结构部分和配件，清理结构污垢，清洗机械配件，更换润滑油，更换老化配件。4.2.5 检查设备气动、油压系统，清理气管、油管，清洗油箱、阀芯等，更换沉淀老化液压油。4.2.6 检查电气部分，更换老化线路、电器元件，更新设备配置，紧固各接线端子；检验电气设备绝缘、阻值等参数，更换检修参数不合格的电气设备；对配电箱、配

15、电柜等进行清洁吹灰。4.2.7 没有允许，严禁改动设备原有结构，根据设备结构还原装配设备。4.2.8 完成大修后，要清洁大修场所，保持设备环境的清洁卫生，对更换的配件统一规范放置。5、相关文件和记录 5.1设备大修单 5.2设备大修验收单 附件:设备维修及故障处理流程图 1 设备维修流程 设备操作人员发现故障填设备保修单注明设备型号（序号）、简述故障情况，生产班（组）长签字报机修班 特殊情况可直接电话报修事后及时补写报修单 机修班（组）长及时（15分钟内）安排检修或机修工接报修单直接检修 维修机修人员主导，严格按照设备检修规程、安全操作、准确判断故障、按时保质完成，设备操作人员配合辅助 设备配

16、件在机修班库房或公司配件库领取（中夜班联系库房管理员）检修技术难点（问题）及时询问班（组）长和老员工，特殊辅助机具及时联系车间主任及班组长支援 重大问题及时联系设备部经理（主管）直至向公司分管领导汇报 一般情况当班必须检修完毕，如特殊情况必须与下班交接（故障情况、检修进度等）做好记录 检修完毕操作人员进行试车验收，填写维修情况、维修时间（报修单）设备部主管（专项助理）每周收集统计报修单，考评机修工检修时间及设备维修时间，周会通报 设备部经理（主管）每月根据设备维修时间统计，分析（改进）设备维修状况、设备运行状况及操作与维修人员综合素质，形成月度总结上报公司 2 设备事故处理流程 设备操作人员、

17、车间主任、班组长或相关发现人员上报 设备部、机修班维修人员或安全巡检人员提出 设备部经理（主管）主导召集设备事故分析会，设备操作人员、所属车间主任班组长、机修班（组）长、相关维修人员参加，生产部、安环部有关人员列席（如发生人生伤害事故由安环部主导）由设备操作人员、车间主任、班组长或相关发现人员阐述事故经过，维修人员叙述维修经过、损坏情况及原因分析，设备部经理（主管）作出事故结论，编制事故报告（含处理意见）事故按照三不放过原则处理落实（事故原因分析不清、责任不落实、无改进整改不放过）事故发生班组（车间）对相关责任人责任进行分解落实，并在班组召开分析会总结经验教训，进行预防整改，杜绝事故 人力资源

18、部及财务部根据事故报告对相关责任人进行扣款及绩效处罚 设备大修单 设备名称:大修序号:规格型号 制造厂家 制造编号 制造时间 本厂编号 大修时间 使用部门 安装地点 主要附属设备 序号 名称 规格型号 单位 数量 制造厂 制造号 备注 1 2 3 4 5 易 损 配 件 1 2 3 4 5 大 修 记 录 序号 大修项目 大修概述 效果 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 制表人：大修人：审核人：设备维修记录 单 位：年 月 日 设备编号 设备名称 规格型号 开工时间 竣工时间 修理工时 修理内容 更换部件及消耗材料 部件及材料名称 数量 单价（元）总价（元）合计 验收情况 遗留问

19、题 修理单位：检验员：使用单位 验收人：设备部门：（公章）经办人：份 设备到货验收及移交记录 设备名称 型 号 规 格 外形尺寸 生产厂 合 同 号 出厂日期 出厂编号 重量公斤 资产编号 主 要 附 机、随 机 附 件 及 工 具 技 术 资 料 序号 名 称 规格及型号 应供量 实收量 名 称 备 注 说 明 书 合 格 精度检验单 另件图册 工具清单 备件清单 验收及移交记事：设备原值 装备管理部门 验收日期 使用单位 设备管理部门 领用日期 设备台账 设备名称 型号 制造厂家 供应厂家 出厂编号 出厂日期 购买日期 本厂编号 维保人 备注 张 设备闲置（报废）设备台账 序号 设备名称

20、本厂编号 规格型号 生产厂家 数量 单位 闲置（报废）原因 存放地点 备注 设备维修联络（派工）单 报修单位编号：维修单位编号：报修单位 报修人 报修时间 维修单位 维修人 维修时间 报修设备信息（规格型号及位号、编号）：报修设备故障描述：设备维修描述：报修单位负责人 意见（签名）：要求完成时间：维修单位负责人 意见（签名）：预计完成时间：公司审核 完成结果：结果评价：备注：1、操作人员及生产管理人员应对所使用设备基本结构、使用性能、操作方法有全面的了解，因此对报修设备故障描述尽量做到准确、详细、全面，以便于故障判断、配件及工具准备、人员调配，提高维修效率，确保生产时间。2、维修人员及设备管理

21、人员应对所维修设备结构、故障判断、维修方法有全面了解，因此对所维修设备故障点、故障原因、维修措施、预防方法进行全面描述，以便于强化预防、积累维修经验、该设备性能，提高维修效率及质量，降低维修费用。3、设备维修完成时间力求做到高效、科学合理。公司有特殊要求严格按公司批准执行。上联 白色 报修单位存档 设备维修联络（派工）单 报修单位编号：维修单位编号：报修单位 报修人 报修时间 维修单位 维修人 维修时间 报修设备信息（规格型号及位号、编号）：报修设备故障描述：设备维修描述：报修单位负责人 意见（签名）：要求完成时间：维修单位负责人 意见（签名）：预计完成时间：公司审核 完成结果：结果评价：备注：1、操作人员及生产管理人员应对所使用设备基本结构、使用性能、操作方法有全面的了解，因此对报修设备故障描述尽量做到准确、详细、全面，以便于故障判断、配件及工具准备、人员调配，提高维修效率，确保生产时间。2、维修人员及设备管理人员应对所维修设备结构、故障判断、维修方法有全面了解，因此对所维修设备故障点、故障原因、维修措施、预防方法进行全面描述，以便于强化预防、积累维修经验、该设备性能，提高维修效率及质量，降低维修费用。3、设备维修完成时间力求做到高效、科学合理。公司有特殊要求严格按公司批准执行。下联 红色 维修单位存档