砖胎膜施工技术交底

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1、砖胎模施工技术交底 工程名称 瑶湖经济港二期尤口一期地 块拆迁安置房工程 12#楼 分部(分项)工程 及工种名称 砖胎模 交底时间 2021 年 3 月 1 日 交底人 交底单编号 技术交底内容 一、交底内容：1、本工程墙体及砌筑砂浆：采用 MU1(烧结多孔砖，M7。5 水泥砂浆。2、地下室采用全夯式扩地灌注桩基础，板底标高-5.65 m，板厚 300mm 砖胎模板桩顶标高 6.0m；CT2 CT3 CT4 CT5(CT6 CT7)承台底标高一 7。15m(-7.25m)，承台开挖标高 7.3m(7。4m)；DKL1 标高-6.45m，DKL2 标高-6.55m,DKL3 标高-7。8m 砖胎

2、膜厚度为 240mm.3、砖胎膜施工完毕后，靠砼浇注一侧均做 2cm 厚抹灰层，抹灰层应压过转胎膜顶面.4、所有转胎膜均应按基础尺寸放大 5cm 作为砖膜内边线，预留的 5cm 厚度为抹灰+防水层+保护层的厚度。5、作业条件：1)土方开挖完毕，相关部门已进行基坑验槽。2)放出基础轴线，外边线，并经验收通过.3)基坑底 100mn 厚垫层施工完毕。4)根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查。二、操作工艺：1、砌筑前，将基础垫层清扫冲洗干净，洒水湿润。2、根据设计图纸各部位尺寸，排砖摞底，使组砌方法合理，便于操作 3、拌制砂浆：(1)砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥土 2%,砂及掺和料土 5%

3、(2)宜用机械搅拌，投料顺序为砂 水泥 掺和料*水，搅拌时间不少于1.5min(3)砂浆应随伴随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后 34h 用完，严禁使用过夜砂浆 4、砌砖墙体：(1)砌筑砖砌体时，砖应提前 1 2 天浇水湿润。湿润深度为砌筑前 1015mm，严禁砌筑 前临时浇水的施工方法，严禁采用不浇水干砌。(2)组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，灰缝水平缝宽 15mm,竖向灰缝宽度 20mm。(3)拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。6、墙体抹灰：(1)抹灰前先将墙体浇水湿润。(2)抹灰厚度为 2cm,抹灰层应压过转胎膜顶面，所有阴阳角均应粉成圆角，

4、以保证防水层施 工质量要求。三、质量标准：1、保证项目：(1)砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证，实验报告。(2)砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定.a.同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于 fm。k b.任意一组试块强度不小于 0。75fm。k(3)砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。(4)转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。2、基本项目：1、上下砖错缝，每间(处)2 皮砖通缝不超过 3 处。接槎处砂浆密实，缝砖平直。四、应注意的质量问题：1、砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间。2、墙体不平直:认真按线砌筑，防止墙体里出外进，保证墙

5、体顶部平直通顺。被交底人签名 象山恒大 JX010 117地块 住宅小区新建项目 地 下 室 砖 胎 膜 施 工 方 案 编制人:审核人:龙元建设集团股份有限公司 20 14 年7月 20 日 目录 3、砌体工程施工质量验收规范 GB5020320 0 2 二、工程概况 宁波象山恒大JX 01 01 17#地块新建小区项目工程，位于象山县爵溪镇沿海观 光大道。由恒大地产有限公司投资兴建，是集人防、车库、住宅为一体的综合性建筑群.主楼八栋,二十六层，主楼之间有地下车库相连，地上和地下总建筑面积为 1 7万川。工程结构形式为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构 基础形式为：灌注桩+承台+基础梁.消防水池及

6、水泵间为地下结构，地下室位于站房 18轴21 轴/D 轴卩轴。由于地下室设有外防水，为保证地下室区域的承台、基础梁 防水卷材施工，需设置砖胎模。三、混凝土垫层施工 1、基础承台、基础梁及地下室基础垫层做法：a）不与岩石接触 1 5 0 厚 C15细石混凝土、2 0 0 厚碎石夯实，垫层宽出底板 1 0 0mm a）与岩石接触 10 0厚 C15细石混凝土、1 5 0 厚细砂褥垫层（夯实系数不小于 0.82）2、基础的垫层在基底开挖到位（超挖部位采用同底板砼标号相同的砼灌填至设计 标高）并清理完成后，砖膜砌筑以前施工。砖胎模采用 MU15 灰砂砖M 10水泥砂浆进行 砌筑.3、垫层按施工段分块施

7、工，施工前测量人员应在每块上作好标高标记，以控制标高 及厚度。4、施工人员用木抹子将垫层混凝土拍实抹平。5、垫层施工完毕后及时进行养护，确保垫层强度满足要求 6、垫层表面的允许偏差和检验方法：项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 表面平整度 10 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 标咼 1 0 用水准仪检查 3 厚度 不大于设计厚度的 1%用钢尺检查 四、砖胎模施工重点及技术要求 （一）施工要求 考虑到本工程地址较为复杂（岩石与软弱土层相结合），基础梁及承台等无法采用 开槽开挖，只能采用大开挖形式（即统一开挖至基础梁及承台等部位底）1）承台、基础梁采用机械开挖至承台底标高以上2 5 0 m

8、m后采用人工挖掘、修整，防止对基土扰动，造成基土不稳。2）在回填土过程中，严禁将素填土及塘泥作为底板的持力层,底板以下的素填土及 塘泥应全部清除，并用不透水粘土分层夯实回填，夯填厚度为 0。5m。基坑开挖完毕后，对土层做适当处理并清除浮土后应立即浇注基础垫层,严禁长期暴露坑底持力层。3）组织好排水降水及防雨工作，防止发生边坡塌陷、基坑积水浸泡以及因抽水引 起地下水位下降而造成承台基坑沉降，直到基坑回填完为止。4）土方开挖过程中如遇到承台间所剩距离不足 1 0 00mm时,需将这侧面距离内的 土方挖走,避免其塌方造成重复工作,影响工效。（二）砖胎模设计 根据场地土质和我公司施工经验,在基础垫层浇

9、筑后，将承台、基础梁边线引测弹 至垫层面上,然后砌筑砖胎模。因砖胎模砌筑完成后要承受回填土的侧压力，砖胎模的 选型及厚度应根据承台、挡墙侧模深度考虑,防止回填土过程中或回填后由于地表水侵 蚀而发生砖胎模的崩塌，故砖胎模基本选型和厚度如下:砖胎模墙体厚度按照承台、基础梁高度确定，承台、基础梁高度8 00mm 时，砖胎 模墙体砌筑厚度为 120mm 承台高度8 00 且v 2000mm时,砖胎模墙体砌筑厚度为2 4 0 mm 承台高度2 0 00 m m 时,砖胎模墙体砌筑厚度为一半 370m m 一半 240m m 地下室底板及筏板：地下室裙楼底板及筏板基础外侧均为砖胎膜，采用灰砂砖及水 泥砂浆

10、砌筑，砖胎膜高度超过3米必须在中部增加一道钢筋混凝土圈梁，圈梁大小为厚 度同墙厚,高度为 240 伽,内配 410 钢筋，箍筋设置为6 2 5 0，混凝土等级为 C20,以加大砖膜侧向抗压能力。开挖后承台底土质较差,如淤泥、流砂,需进行 C15 素砼换填后再进入下一道工序，换填完成后在承台底部增加一道地圈梁，圈梁大小为厚度同墙厚，高度为 24 0伽,内配 41 2 钢筋,箍筋设置为6 200,混凝土等级为C2 0。墙长超过3米必须在中部设置一道砖柱，砖柱为（墙厚+1 2 0）mmX（墙厚+120）mm0 在电梯井集水坑砖胎膜砌筑时先砌筑 1500 m高5 00 m厚墙，然后在墙体上浇筑一道 3

11、70 mx 300m的圈梁，后在圈梁上砌筑 1500m高 3 7 0 m厚墙，然后砌筑2 40 m厚墙到 顶，砖膜砌筑完成必须增加斜撑回顶后方可进行 C15 素砼回填。砖膜砌筑砂浆采用 M10 砂浆、Mu 10 水泥砖砌筑，2 4 小时后方可回填施工。砖模 高度超过 18 00mm，必须增加斜撑回顶后方可进行回填。地下室柱下独立基础：地下室柱下独立基础均采用砖胎膜砌筑，胎膜砌筑方法同扩 所有砖胎膜面均采用 20 厚M5 混合砂浆抹面，抹灰面包括砖模内外侧及顶面（三）砖胎模施工 1 施工准备：1.1材料及主要施工机具：1。1.1 砖:采用 MU1 5 的2 40X 1 1 5 X 5 3蒸压灰砂

12、砖，M1 冰泥砂浆砌筑，材料 进场后要有出厂质量合格证及强度检验报告。1。1。2 水泥：采用 42.5 等级的 PO水泥。砂：中砂,应过 5mm 孔径的筛,含泥 量不超过5%1.1.3 主要机具:大铲、托线板、线坠、灰桶、小线、靠尺板等。1。2 作业条件：1。2.1基础的垫层均已完成；1.2 o 2 测量配合在垫层上放出承台及地梁的位置线，预留抹灰找平层、防水卷材 及防水保护层厚度，由技术部门进行复核，确保不影响承台、基础梁截面尺寸后方可施 工。2、操作工艺：2.1 砖胎模砌筑前，基础垫层要清扫干净。2.2 按测量放出的定位线砌筑砖胎模。2.3 基础的截面尺寸一定要准确，砌筑过程中要挂线，以保

13、证砖胎模的通顺、平 直。2.4 砂浆现场搅拌，应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后 34小时内使用完，不 允许使用隔夜砂浆。2o5砖胎模外侧与原土的空隙采用土回填。（砖胎膜砌筑完成后即可回填）2.6砖基础底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌.2o 7 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润.先盘墙角，每次盘角高 度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直.2o 8 砌基础墙应挂线,240 墙反手挂线，370 上墙应双面挂线.2o 9 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。2.10基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查

14、轴线及边线，保证基础墙身位置正 确.同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的 层数与皮数杆一致.3、抹顶部收口灰 将墙顶活动砖砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹 1:3水泥砂浆，一般厚度为 15 20mm。4、砖胎模抹灰 砖胎模砌筑完毕，用1:3 水泥砂浆在砖胎模内侧抹灰，抹灰厚度控制在 2 0 mm 以内.抹灰的面层不得有裂缝、空鼓，且表面应光滑、洁净、接槎平顺、线角顺直平直。5、雨期施工 雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑 高度不宜超过 1.2m,收工时覆盖砌体上表面。3、质量标准:31 灰砂砖及砂浆的强度等级必须符合施

15、工方案的要求.3 2 砌体砂浆必须饱满密实，水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80。3.3 砖墙水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为 10mm 但不应小于 8mm 也不应大于1 2m m.3.4允许偏差：(1)轴线位置偏移:10 mm(2)砌体顶面标高:15mm(3)垂直度:5mm(4)表面平整度：8 m m(5)水平灰缝平直度:10mm(6)灰缝厚度：土 8mm 五、砖胎模侧面及房心土方回填(一)施工准备 1、本工程按设计要求对砖胎模侧面土的回填质量要求:(1)少量狭小空间采用石粉或 C1 5 混凝土。(2)大面积采用基坑内的土方回填。2、基底处理 场地回填应先清除基底内的草皮、积水等杂物，采取措施防止

16、地表水流入填土区浸 泡地基。3、填土方法（1）用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄头等工具进行回填土。（2）从场地最底部分开始，由一端向另一端自下而上分层回填，每层虚铺厚度 200m m,夯实至 100m m（3）深浅坑（槽）相连时,应先填深坑（槽）,齐平后与浅坑一起全面分层回填。（4）较大面积人工回填用打夯机夯实,小面积采用人工夯夯实。（二）施工工艺 1、基坑砖模侧壁回填土夯实前将填土初步整平，打夯要按前进方向进行,一夯压半 夯,夯夯相连，两遍纵横交叉，分层夯实。夯实基槽及地坪时,打夯路线应由四边开始,然后再夯中间.2、用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于 25 0 mm 打夯前对填土应初

17、步整 平，打夯机一次打夯，均匀分布，不留间隙。3、基坑砖模侧壁回填,应在相对四周同时进行回填夯实。六、质量保证体系（一）质量保证体系 实行全面、全员、全过程中的质量管理建立由班组、施工队、项目部组成的三级质 量保证体系，定期召开质量分析会,对存在的问题全面分析,找出原因，制定对策，确保 质量。施工过程中严格遵守监理程序，服从监理工程师各项指令。1、加强技术管理:认真贯彻各项目技术管理制度、开工前落实各项人员岗位责任制，做好技术交底,使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量和技 术要求有深刻了解。2、实行项目技术负责人质量负责制，建立完善的质量管理和质量信息网络,项目 技术负责

18、领导下的质量管理小组,具有检查、监督、指导各班组、各工序的工作质量和 工作成果的权利，并将检查结果上报项目经理部，做为考核班组和个人的依据并与经济 收入挂钩。3、对影响成果质量的关键工序明确责任人，前一道工序对下道工序负责 ,凡不符合 质量标准的前道工序不纠正不得转入下道工序。4、实行质检员2 4小时跟班作业制度，严格掌握各工序的质量标准，防患于未然。5、认真做好各种原始记录施工日记,做到准确、及时、齐全，整理汇总反馈信息，进一步指导施工.（二）组织保证措施（1）项目经理为工程质量第一责任人，对质量安全负全责；（2）项目经理部的所有施工人员在项目经理的统一指挥下，分工协作负责督促检查各 工种施

19、工质量；（3）施工人员组织情况及具体分工如下表：姓名 职务 主要工作 陈美香 项目经理 主持项目部全面工作 王振光 技术总工 全面负责技术管理工作及方案、相应纠正措施 的审批 肖和义 项目副经理 全面负责现场管理及施工安全管理工作 颜江峰 项目工程师 全面负责方案落实交底、现场技术管理及指导 吴飞飞 工长 现场施工管理总协调 蒋萍 安全主任 全面安全管理、组织现场应急救援 赖成夫 施工员 现场施工管理，负责砖胎模砌筑。孙光绪 资料员 资料管理 朱锡良 测量员 测量放线,标咼轴线管理 沈敏方 施工员 现场施工管理，负责土方回填、基坑排水 朱慰文 质量员 现场质量管理 陈华友 安全员 现场安全管理

20、 翁晓林 电工组长 现场用电、机械管理 杨光 采购员 物资采购 七、安全保证措施 （一）安全管理体系建立健全安全生产保证体系 贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，研究项目安全生产工作，发 现问题，及时处理解决。逐级签订安全施工合同，使各级明确自己的安全目标，达到全 面管理，消除事故隐患,实现安全生产的目的 （二）安全管理组织架构 安全理组织机构框图 （三）安全管理制度 1、坚持预防为主的原则，防患于未然，现场成立安全生产领导小组。设专职安全 员，建立安全生产管理网络,经常检查督促安全生产，每周两次安全例会,强化安全意识，落实安全措施，做到人人关心生产重视安全.2、进入现场施工人员均

21、必须穿戴劳保用品，配戴安全帽，遵守建筑安全操作规程 和有关规定,各安全口挂设警示牌。3、所有机械操作人员均应有操作合格证,设备要经常检查，不可带病运转使用。4、现场2 4 小时有专职电工值班,电器设备均要安装漏电保护器。5、严禁坑边大量堆放砖,基坑边严格按要求控制荷载，避免堆砖过高导致基坑塌方 或砖垮塌.6、加强安全监控措施，必要时采取相应的应急措施，加以补救。（四）安全技术措施（1）根据本工程场地、机械施工、配合工种多的特点，制定安全措施,建立安全责 任制并定期开展安全活动.（2）各种机械，各工种要遵守各自的安全操作规程注意相互间的安全距离，施工 机械不得撞击排水管、测量基点等。（4）现场出

22、入口要设安全岗，配备专人指挥运砖、砂浆车辆，汽车司机要遵守交通法 规和有关规定，按指定路线行驶，按指定地点卸砖、砂浆。（5）要遵守本地区，本工地安全、保卫、消防、市容,环卫，交通等管理规定。要加 强工人的管理教育，工人要有“三证”，做到合法用工,上岗前要进行安全交底和安全教育。（五）职工安全生产管理措施 1、建立健全安全机构，配备安全管理人员。公司、项目部二级分别设立安全领导 小组、安全管理小组，设置公司安全监督部、项目施工安全组作业专职管理部门，各级 都配备足够的符合要求的安全管理人员 实行专管与群管相结合的管理体系，横向到边，纵向到底，形成管理网络。2、建立以安全生产责任制为核心的各项安全

23、管理制度。主要包括各级各类人员的 安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措 施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制 度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等 安全生产责任目标层层分解。落实到 人，严格考核结果与经济挂钩。3、强化安全教育，加强人员管理。加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理 人员做到关心安全并在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责、严格执行 三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育，教育职工由要我安全变为我要安全”特种作业人员必须持有效操作证上岗。严格人

24、员管理，规范用工，严肃查处违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。4、严格监督检查，消除事故隐患.公司每季度定期检查，平时抽查；项目部每月定 期检查，平时抽查；项目经理和安全员坚持每日安全巡视，对检查发现的事故隐患，定 人、定期进行处理。5、对全体施工员工进行安全教育，牢固树立生产必须安全，安全为了生产及安全 第一、预防为主”的思想。6、安全员必须经常在现场检查监督，施工人员必须服从安全员的管理。经常开展 安全活动,杜绝各种事故发生。7、进入现场必须戴安全帽，禁止赤脚及穿拖鞋。8 做好设备保养，防护设备安全可靠，机械运转正常。9、电器系统必须保持干燥，装好

25、漏电开关，定期检修。经常检查电线、电路情况，如发现线路老化、破损等应及时更换。八、砖胎模施工成品保护及安全注意事项 1 基础砖胎模砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩应注意保护，不 得碰撞。2、对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。3、砖胎模墙回填土，应待砂浆达到强度应分层进行，防止回填时抗挤歪挤裂。回 填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实 4、回填土运输时，先将砖胎模墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙 体 5、进入施工现场人员必须戴安全帽，不准穿拖鞋、不准吸烟，必须服从管理人员指 挥。6.作业人员使用砌筑工具时小心操作，避免碰伤。7.

26、砌筑时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放砌筑材料 应离开坑边 1m 以上。当深基坑装设挡土板或支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳。运料不得碰撞支撑,也不得踩踏砌体和支撑上下。8.大风、大雨等异常天气之后,应检查砌体是否有垂直度的变化,是否产生了裂缝,是否有不均匀下沉等现象.9.夜间作业，工作地点必须有充足的照明设施,在危险地段应设置明显的警示标志 和护栏。10.严禁从坑边向坑底抛掷材料,如有必要需搭设溜槽。11.使用电器设备时，不得私自拉设电源、电线，并使用漏电保护器。12.上下坡道注意安全，穿防滑鞋。13.卸下和堆放材料的地方应平整、无杂物，以防砌块堆放不稳倒下伤人。

27、14.施工完毕后做到工完料净场地清。工程名称 分部工程 基础工程 分项工程名称：砖胎膜施工 一、交底内容：6、本工程墙体及砌筑砂浆：砌体采用灰砂砖，M10 水泥砂浆.7、地下车库基础为筏板基础，板底标高-6.900_m,_板厚 600,砖胎膜厚度为_240,砖胎膜 砖胎膜施工技术交底 顶面标咼为一 6。350 m。8 17#楼基础为桩承台+基础梁+防水地板,承台厚度分别为 1200、1400、1600、1800,基础梁高分别为500、600、1100,防水底板厚度为 400,基础顶面标高为-5.800m.承 台砖胎膜厚度为 240,基础梁砖胎膜厚度为 120,间隔 2.5 m 设一道砖垛。承台

28、与基 础梁砖膜顶面标高均为-6.250m。9、18#、19#楼基础为筏板基础,板底标高一 7。800m 板厚 2000，砖胎膜厚度为 240,I I 间隔 2。5 m 设一道砖垛，砖膜顶面标高为一 5.850 m.口 10、砖胎膜施工完毕后，靠砼浇注一侧均做 2 公分厚抹灰层，抹灰层应压过转胎膜顶 面.11、所有转胎膜均应按基础尺寸放大 5 公分作为砖膜内边线，预留的 5 公分厚度为 抹灰+防水层+保护层的厚度.12、作业条件：1）土方开挖完毕，相关部门已进行基坑验槽。2）放出基础轴线，外边线，并经验收通过.3）基坑底 150 厚垫层施工完毕。4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查。二、操作

29、工艺:5、工艺流程：6、砌筑前，将基础垫层清扫冲洗干净，洒水湿润。7、根据设计图纸各部位尺寸，排砖摞底，使组砌方法合理，便于操作 8 拌制砂浆：(4)砂浆配合比应用重量比，计量精度为,水泥土 2%,砂及掺和料土 5%(5)宜用机械搅拌，投料顺序为砂*水泥*掺和料 一水，搅拌时间不少于 1.5mi n.(6)砂浆应随伴随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后 34h 用完，严禁使用过夜 砂浆。9、砌砖墙体：(1)砌筑砖砌体时，砖应提前 1 2 天浇水湿润。湿润深度为砌筑前 1015mm,严禁砌 筑前临时浇水的施工方法，严禁采用不浇水干砌。(2)组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，灰缝水平缝宽

30、 15mm,竖向灰缝 宽度 20mm。(3)拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。6、墙体抹灰：(1)抹灰前先将墙体浇水湿润。(2)抹灰厚度为 2 公分，抹灰层应压过转胎膜顶面，所有阴阳角均应粉成圆角，以保证防 水层施工质量要求。三、质量标准：1、保证项目：(1)灰砂砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证，实验报告。(2)砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定。a.同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于 fm.k b。任意一组试块强度不小于 0.75fm。k(3)砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。(4)转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。

31、2、基本项目：2、上下砖错缝，每间(处)2 皮砖通缝不超过 3 处。3、接槎处砂浆密实，缝砖平直。四、应注意的质量问题：3、砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间。4、墙体不平直：认真按线砌筑，防止墙体里出外进，保证墙体顶部平直通顺。一般尺寸允许偏差 项 次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1、轴线位移 10 经纬仪或拉线尺量检查 2 垂直度 全高w 10m 10 用经纬仪或吊线、尺量检查 3、表面平整度 8 用 2 米靠尺、楔形尺检查 4、水平灰缝平直度 10 拉 10 米线，尺量检查 5、灰缝饱满度 80%尺量检查（外墙须达 100%）技 术 负责人 交底人 接受人 地

32、下室砖胎膜施工技术交底 一、材料要求 1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有合格证和试验单，本砖胎膜采用 240X115X 53 的页岩砖。2、砌筑砂浆采用 M7.5 预拌水泥砂浆，有性能复试报告单 二、主要施工机具 1、预拌砂浆罐 2、储沙浆桶（斗）3、各砌筑用具 4、塔吊配合运输各种材料 三、必须具备的作业条件 1、砼垫层已浇筑完成，且表面平整、干净，基坑槽的开挖尺寸已复核，符合设 计要求。标高检查合格，周围有足够的砌砖空间。2、轴线已复核无误，并且又放出砖胎膜的外边线，边线尺寸已增加粉刷的厚度，以及已测量好其标高，地下水位已经降至砼垫层以下。3、皮数杆按其要求制作完成，

33、并已安放到位，承台四角各放一根，地梁胎膜皮数 杆以长度 10-12 米放一根，各异形承台按实际需要增减皮数杆的安置根数.4、各种预埋件已安装完毕，隐蔽工程已验收。5、所需的砌筑材料已运至现场，砖已提前浇水湿润.&施工机具试运转正常，施工人员按工种的施工位置已经安排完成，各自所需的 工具，机械已经到位。7、做好班前的技术及安全交底使施工员对各承台、异形承台的几何尺寸、高度、梁的高度、宽度彻底的了解。以及在施工过程应注意的安全问题。四、砌砖工艺流程 浇湿砖块f抄平放线f立皮数杆f送砖、砂浆f摆砖样f砌砖f复测水平标咼、修砖缝、清理砖墙f清理落地灰f砖样内侧水泥砂浆粉刷f清理落地灰f交付下 道工序施

34、工 五、施工操作工艺 1、因本工程的砖胎膜用砖采用 240X 115X 53 页岩砖，因此必须提前 1 天浇水湿润，以免过多吸走砂浆中的水分而影响粘结力，并可除去表面灰尘，但不能浇水过多，含水率宜为 10%15%。2、根据原始的水平点引入承台或梁底等部位，做好基准点，其标高数据应与设计 深度相一致。各承台与梁的轴线尺寸由专业测量员引入，并弹好十字中心线，对 于各异形承台与梁的轴线尺寸应明确告知班组长，以免各轴线之间的尺寸造成混 乱。3、根据测好的水平点，立好皮数杆。同一水平内的承台或梁，其皮数杆的底部标 高必须一致，皮数杆的根数以能控制其所砌砖墙标高水平一致为准。如基底高差 超过 20 伽就应

35、用细石砼找平,再试摆第一皮砖。4、本地下室砖胎膜采用 M5 水泥砂浆砌筑，砂浆稠度宜为 710 cm。用砂浆搅 拌机拌和，要求拌和均匀，拌和时间一般以所拌和材料拌和均匀为准。砂浆应随 拌随用,水泥砂浆应在拌后 3 小时内用完.砂浆的堆放，应离砌砖位置较近。砖堆 场应堆在所砌墙外 50 cm 处.5、试摆的第一皮砖要尽量使用整砖，把半砖等不是整砖的砖摆放到转角或边上。砖与砖之间立缝宽度不能超过 10 伽，水平缝不能超过 10 mm，不应小于 8 mm.断 砖的使用应分散合理组砌，不得在完工后有断砖的剩余。6 按照皮数杆上所刻的砖层数砌筑，砌筑时特别在转角处不能留直槎，也不能 留凸槎,只能采取留斜

36、槎的方法砌筑，最好是一起砌筑。如直线长度超过 3m 应 在墙外增设 370 砖柱,以增加稳定性.对过高过长的墙体待完工后应及时进行加 固处理，防止失稳倒塌.7、因某些承台与承台和承台与梁之间相距距离很少，如其相距距离小于 50 cm 的 就连成一体施工，超过 50 cm 的就应分开施工。8、砌筑时必须采用“三、一砌筑法，铺砖按一顺一丁或梅花砌法组砌，做到里 外咬槎,上下层错缝，竖缝至少错开 1/4 砖长，底砖和顶砖的一层砖必须用丁砖 摆砌,墙面的质量及外观按清水墙的要求砌筑。9、承台与梁砖胎膜相连时应同时砌筑，或做成踏步式，后来连接时砂浆要饱满，接头部位的残留砂浆应清理干净，并浇水湿润，留置梁

37、孔口时，其位置、标高应 于设计图纸中一致。基础中有预留孔或预埋件的应按图纸中标注的尺寸、位置和 标高留设。特别应注意后浇带部位及电梯间的砖胎膜施工，在熟悉岂具体尺寸及 做法后方可施工。10、当所砌部位砖墙接近顶部时，要及时进行标高复核及轴线复核，特别应注意 集水井、电梯坑、降板处、后浇带等的砌筑，分段与分段之间的砌筑应保持其轴 线成一直线，不得在事后进行修凿 11、每砌完一个承台和梁的砖胎膜后，要立即清理完里面的杂物和积水，对其所完 工的墙面进行质量自检，清洁墙面、修理横竖灰缝使其灰缝横平、竖直、清晰、美观 12、砖胎膜内侧的粉刷为 1：3 水泥砂浆底及面层表面进行压光，粉刷总厚度不 超过 1

38、0伽.粉刷前应提前浇湿砖墙。水泥砂浆表面应光滑，无砂眼、起砂、起泡 等质量缺隙，每完成一个承台及梁的粉刷，落地清应立即跟上，做到工后场清，为后道工序施工提供方便。13、砖胎膜内侧粉刷时，应在砖胎膜内侧上口预先做好底板砼垫层厚度的包角，要求角边水平、顺直，要有利于砼垫层施工的搭接，且无明显的接槎痕迹。14、待砖胎膜粉刷完成且通过自检合格以后，及时上报监理进行验收，及时做好 验收签证手续.六、质量标准 1、主控项目(1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。(2)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临 时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。(3)砌体的

39、砂浆必须饱满密实，砖砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%，转角处严禁留直槎。2、基本项目(1)砖砌体上下错缝每处无 4 皮通缝。(2)接槎处灰缝饱满，砂浆密实，砖缝平直，每接槎部位水平灰缝厚度不小于 5 伽,不允许有透亮点。3、允许偏差项目建筑工程施工质量验收规范模板工程表。项目 允许偏差 检验方法 轴线位置 5 用钢尺检查 底模上表面标咼 5 用水准仪或钢线和钢尺检查 截面尺寸 基础 10 用钢尺检查 梁、柱、墙+4，-5 用钢尺检查 垂直度 6 用经纬仪或掉线和钢尺检查 相邻两边高低差 2 用钢尺检查 表面平整度 5 用 2m 靠尺和塞尺检查 七、成品保护 1、砖胎膜砌筑完毕以后，应注

40、意与回填土相连的部位情况应避免在该部位进行 剧烈的工作，以免造成砖墙失稳。2、对外露及埋设的各预埋件要注意保护，不得随意碰撞、拆改或损坏，不得随 意弯折承台内的预留钢筋，保持其原样。3、如基础位于地下水位以下。砌筑完工后，仍应继续降水，防止基础被浸泡.4、钢筋的绑扎，应在砖胎膜内侧的水泥砂浆粉刷达到一定强度以后才可施工。5、注意保护砖胎膜上口的砼垫层的包角，不得随意破坏。保持墙面及底板面的 清洁。砌筑施工时，不允许在已完工的垫层上面倒砂浆及砖块，必须用贮料斗或 其它隔离材料加垫，以免污染垫层表面。八、施工注意事项 1、砌体开始前一周，应将现场的砂、水泥样送达试验室进行配合比的试配，待 设计配合

41、比出来以后，应结合现场的材料实际情况进行施工配合比的换算，再根 据搅拌机械的容量来确定每一次各材料的搅拌用量。2、开始搅拌时，各材料的计量应准确，误差应控制在允许范围内，搅拌时间的 控制以各材料充分搅拌均匀为准，砂浆稠度测试应由专用的稠度仪来测试，且偏 差在规范允许范围内，砂浆要随拌随用，夏天应在 1.5h 之内用完，冬天在 3 小时内用完.3、落地灰应经过筛可作砂来用，不得随意乱倒。对不能再回收利用的材料应在指 定地点堆放。4、砌体转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎，有高低基础的低的先砌，并 由高处向低处搭接。5、雨天应有防止被雨冲刷的措施，砖胎膜内侧粉刷时，应清除承台内、基础梁内 的积

42、水，便于粉刷到位.6 砌砼开始盘角时要均匀掌握灰缝，应依照皮数杆的皮数厚度来组砌。砌筑时 要拉紧墙线，不能一层线紧一层线松，以防止水平灰缝出现大小不均匀。墙体砌 筑完成切达到一定的强度后，应及时回填外围的三角土，注意应分层压实回填，注意墙体的稳定。7、对溢出墙面的砂浆要随时刮尽、刮顺平，半砖要分散使用。每砌完一段墙要 清扫墙面，使墙面清洁，落地灰也同时清除。8、认真做好三检制度，做到检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序，使本 工序工前有交底、过程有检查、工后有验收，确保工程质量。9、每天下班后应把所使用工具、机械清洗干净，整齐分类堆放。九、安全措施 1、认真贯彻“安全生产、预防为主”的方针

43、，全员遵守各项安全操作规程和有 关安全法规，杜绝违章作业、违章指挥.2、各班组设立兼职安全员，检查督促项目的安全生产，在施工场地醒目处张贴和 设置安全规定和安全警告标志。3、开工前要对工人进行三级安全教育和培训，开工后，施工人员必须执行安全 管理制度和安全生产责任制，遵守安全生产六大纪律.每天进行班前安全交底，并 做好交底签名记录。4、进入工地必须戴安全帽，操作人员必须戴好安全防护用品，施工现场严禁吸烟、喝酒、斗殴，应佩带统一制作的胸卡。5、各种材料应堆放整齐，并挂牌标识。6 砌筑用脚手架需在检查合格后方可使用，施工中不得随意拆改脚手架和堆载 超过其规定负荷的砖等物品。7、在架上砍砖要面向里，

44、把碎砖打在架板上，严禁把砖打向架外.8、脚手架的堆砖不应超过三层，灰桶应放置有序，使架上保持畅通，不得在刚 砌的墙上行走。9、塔吊吊运材料前，应对其塔吊的安全性能进行检查，符合安全要求后方可开吊.在吊运砖块和砂浆前应对其吊笼（斗）的安全性能进行检查，主要检查吊笼的整 体结构和各焊接、连接部位的质量，吊环、吊勾以及钢丝绳和绳卡的连接方法是 否正确、牢固，绳卡的数量是否符合安全要求，并且要求在吊装过程要随时进行 检查。在吊笼内装砖时，其砖的总重量不能超过塔吊的起吊的重量，并且应在装 砖时,砖与砖之间应靠紧，不得无序装砖，装好以后，关紧吊笼,插上插销，吊运 砂浆时,其吊斗门的密封程度应完好，且牢固，

45、防止在吊运过 程中突然开启砂浆在吊斗中不能装的太满，以吊斗起吊后不溢出吊斗为准，其 总重量不能超过塔吊的起吊重量。起吊点与装运点要在同一地点，不得利用塔吊 来拖拽其吊笼、吊斗,装运人员应注意其吊笼、吊斗的下落及起吊时位置，注意人 身安全。10、现场施工人员施工时要做到三不伤害。11、夜间施工照明用电必须要有接零，并且配有保护器.下班后，必须把机械拉闸、断电，并锁好配电箱门。12、砂浆搅拌机的进料口应有防护铁栏栅，以确保操作人员的安全，机械的各传 动部位应加防护罩，开关箱应按用电规范要求安装且每天下班后，关掉电源开关,并上好锁，开关箱应有良好的防雨措施，且安装牢固 13、班组每天班前必须有安全交底，并有签名记录。