光纤常见问题及解决方案总结

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1、光纤常见问题及解决方案总结一、拉丝1. 裸纤直径波动：具体表现为裸纤直径波动大和裸纤直径测不到，产生原 因较多，下面详细介绍几种最为常见的波动。（1）裸纤直径测不到：大部分与测径仪相关的波动均是由于棒位置偏导致 裸纤位置偏、光纤测不到。*测不到的部分需要切除，并在报表上写出测不到 的位置和切除公里数。处理方案：1.及时查看虹膜口的光纤位置，保证光纤处于虹膜口中间。如 果位置太偏甚至接近虹膜口边缘，可以先打开虹膜口进行调节，防止调节过程 中光纤擦到虹膜口导致断纤。2.查看裸纤测径仪处光纤位置，调节测径仪位置， 使光纤处于测径仪中央。3.若棒位已调至底无法调节，或无论怎么调节光纤位 置均不动时，可

2、调节挂棒平台顶端的三个水平旋钮来调节裸纤位置。如果仍调 节无效或无法调节时，应及时剪断降温，重打水平后再次拉起。PS：碰到棒位 在微调界面和水平旋钮无法调节，可观察棒是否在限位平台中间，先调节棒位 至限位平台中间，后微调棒位即可。（2）尾棒进炉：尾棒进炉时，尾管上全圆随尾棒进炉将石英压环压入石英底 座内。若石英底座内石英棉非常均匀且石英压环位置准确，石英压环可平稳压 入石英底座内，不引起裸纤波动。若石英棉不够均匀或压环位置稍偏，石英压 环可能无法平稳压入石英底座内，会引起轻微的卡棒现象。当卡棒程度较轻微 时，随棒径的进一步变细，并在石英全圆的重力作用下，压环磕入/卡入石英底 座内。此时会引起一

3、个先上后下的波动，且在压环压入之前会有拉丝速度及拉 丝张力同时下降的卡棒迹象。有时还有轻微的窜气波动。100棒更易发生卡棒， 130棒则较少。处理方案：通过施加外力来调节石英全圆的位置，使之松动。这样石英全 圆可以重新平稳落下，将压环完全压入石英底座内。（3）窜气波动：在拉丝炉内随着棒径逐渐变细，石英棉的不紧密就会导致 拉丝炉轻微的窜气，裸纤直径波动出现变大趋势。处理方案：进行压石英棉的操作，将露在石英底座外的石英棉塞入石英底 座内，保证石英棉均匀致密，并轻压石英压环。此时裸纤直径会出现一个较大的波动，主要表现为先下后上，且向下的波动一般较大。（4）石墨件状态引起的波动：1.石墨件装配不好导致

4、的波动问题通常只是 波动偏大（一般在合格范围内），或出现较多的毛刺波动（一般为向下的毛刺波 动），比如：马弗管与中心管接触不佳，会导致马弗内表面发白甚至发黄。2.出 现向上的针尖状波动通常是因为气环状态差，尤其是上气环状态。*石墨件状 态差通常伴随着光纤强度差，断点多等问题。处理方案:石墨件状态只能通过拆炉子查看，这样会严重影响拉丝效率和产 量，生产中要先排除其他原因再考虑拆炉子。（5）波动曲线相对于前面棒的波动偏大，检查棒位（23#的波动变大与棒 位关系紧密）、张力大小等无异常，可缓慢增加He流量、降低Ar流量，观察 波动是否有好转。（6）张力太小，光纤飘动引起波动变大，可以通过降低功率和增

5、加进棒量 的方式增加张力。（7）其他原因导致的波动：如预制棒本身有杂质或气泡、设备问题（测径 仪问题，电脑问题）等。芯层气泡会导致裸纤波动大。套管棒有芯层气泡，直接退棒。康宁棒芯层 气泡少一剪锥在拉，气泡多一退棒。解决方案：预制棒本身问题太大，考虑退棒处理。设备问题通知设备维修。大盘测试数据有时是因为换盘时速度有上升/下降趋势，换盘将速度打为手 动，引起裸纤直径跟着变大/变小。*因预制棒长度相差较大，下面公里数均表示距该棒拉完公里数窜气易发区域卡棒易发区域全圆进炉区域100棒200-300km200-250km200km左右130棒300-400km300-350km250-300km2. 固

6、化不良固化原理：光纤被涂上固化涂料后，经紫外光照射，光引发剂吸收特定波 长的光的能量，打破化学键，形成游离基，游离基在去引发双键产生连锁的聚 合反应，使涂料固化成膜，达到固化目的。紫外固化装置主要结构:UV灯管、石英中心管（避免通过的光纤受空气的污 染和振动）、反射罩、抽风装置等（UV灯管和石英中心管位于反射罩的焦点， 以得到最大的效能，加速固化。）氮气的作用：1.惰性气体氮气来避氧以加速固化2.带出涂料中的挥发组分， 使光纤免受污染3.紫外固化炉在正常工作时不至于因温度过高而烧坏炉子固化不良通常会导致光纤发粘、发彩和表面有挥发物。解决方案：1.查看UV灯是否打开，是否高功率（尤其是1、2盏）

7、。2.查看 抽风量是否匹配，不匹配则要调整抽风量（8-10m/s左右）。3.光纤发彩主要与 N?流量与压力相关，压力表的显示数值一般为2，流量一般在3040；流量和 压力不足，可通知设备清洗氮气隔膜阀：轻微发彩在放置一段时间后消失，光 纤发黄则固化过度，适当将下面的UV灯调节为低功率。4.排风送风管道的破 损和气流量都有可能导致挥发物。一般气体流量保证在最大，这样可以减少挥 发物，还能延长UV灯的使用寿命。5.未发现上述问题，可能是反射罩或中心 管太脏、密封圈老化、氮气铜套堵塞，停线后检查。* 1、2盏状态差，没新的 配件时可将最后面的UV装置与其对换。5.拉丝过程发现UV灯损坏或挥发物 问题

8、不能解决，则降低拉丝速度：UV灯坏一盏降速1500m/min1600m/min， UV灯坏3盏降速1200m/min1300m/min。6.UV-1坏或UV灯坏3盏及以上时 均不能拉丝。3. 涂覆问题常见的涂覆问题主要有涂覆直径、分层、涂层气泡和表面擦伤。涂覆直径：涂覆直径持续偏大/偏小，修改涂覆工艺参数，一般降低/增加温 度，尽量不要修改压力。涂覆缺陷：拉丝过程中氧气掺杂到涂料中，氧气与涂料不相溶，导致生产 光纤表面凹凸不平（麻点），进而影响光纤信号传输以及光纤强度。处理方案：假涂覆缺陷报警：Arg stop值为负时，及其有可能是假报警， 关闭UV-6报警消失（电磁波影响），确定为假报警。不

9、能确定是假的涂覆缺 陷时，发现涂覆缺陷，立即下盘看外观确认真假，真的就加涂覆压力，加压无 好转就剪断。升速盘有涂覆缺陷，下小盘跟踪盘外观。涂层气泡：产生原因可能是：1.涂料或管道中有气体2.二氧化碳流量太小 或者未打开（CO2：保护作用，它能溶解于涂料中，扩散速度快，容易扩散到 光纤外。）解决方案：1.涂料加入大罐后静置3h以上2.升速前必须排涂料3.保 证CO2开关开启并调到合适的流量4.上诉都无异常，则按模座-过滤芯-涂料小 罐-涂料大罐的顺序排料检查有气泡的具体位置，寻求解决方案。排料过程1.将UV灯复位，在PSU界面打开UV灯的送风、排风系统， 点亮其中一盏UV灯，将涂覆打为手动。2.

10、将涂料杯放在模座下方挡板上，在 PSU界面将第一、二层COATER控制均设置为手动，压力大小为3Bar，点亮 开关开始排料；3.持续排料10min，打开手电，在强光下观察涂料内是否有气泡， 若肉眼观察涂料内没有气泡，执行下一步操作；若仍有气泡，重复上述过程， 若持续排料30min，也就是重复三次排料后观察涂料内仍有气泡，则从模座到 涂料小罐依次排料排查问题。分层：PSU界面可以看到涂覆直径突然下降，通常伴随着PCE/OCE不合 格。PK2400看到淡淡黑线和轻微亮线则下小盘跟踪，看到明显亮光和明显黑线 直接剪断（判断分层直接剪断）。分层在显微镜下查看主要有四种情况1.轻微阴 影2.白色亮光阴影

11、3.淡淡黑线4.白色亮光明显黑线（直接剪断）。*还有可能 是搓扭轮引起和收线机导轮不工作引起的分层。*断纤时光纤打到其它地方， 也会有分层，让筛选绕去1-3km后分层消失。涂覆不均匀：通常引起OCE/PCE偏大，检查前面盘的数据、管道温度、 压力等无异常，下50小盘验证，有好转继续拉，无好转则剪断。注意：测试通 知涂覆不均匀可能是OCE大，这里的涂覆不均匀指涂覆线条为曲线。表面擦伤：1.检查各轮子的工作状态，观察是否卡塞或停止运行，观察光 纤是否跳出凹槽，检查光纤在搓扭的运行状态（可打开检查搓扭表面是否有划 痕）。2.检查光纤准直，光纤是否擦到抽风罩或氮气罩等：如果在线不能调整光 纤位置，则剪

12、断通知设备校UV准直。3.检查通道是否有光纤或其他异物横在 里面:清理光纤或异物，尤其第一节氮气罩可能会有凝胶，当光纤擦到凝胶时光 纤发白（类似固化不良和挥发物，因此判断为固化不良或不明确的挥发物仍然 要检查是否擦到凝胶或导轮是否停转）。冒胶：1.空气潮湿，湿度大，光纤表面有水汽凝结，氦管表面有冷凝水。控制室内洁净度和湿度。2.O-ring、模具没装到位。3.模座温度过高。4.内涂涂 料有气泡。5.模具本身有问题也会导致冒胶。4. 强度差强度问题：首先通知主操降速，下小盘验证，显微镜看断点：B （棒本身）、A （拉丝过程）。（1）棒本身问题：脏、有气泡、有杂质、棒身氧化、棒起皱（2）拉丝炉：

13、石墨件氧化严、石墨件错位或尺寸不对（石墨件问题一般伴随裸纤波动大），炉 体漏水（连续几根棒强度差，检查其他无异常，大拆炉子时仔细检查是否漏水）， 回水温度高或回水堵塞，炉体密封性不好（难以抽真空）（3）通道有异物或搓 扭划痕：擦伤，降速下小盘，检查通道及轮子。（4）塔线的准直也会导致强度 不好，通常连续几根棒强度差、自动断纤多（排除其他设备与工艺问题）就可 以考虑校塔（5）涂覆问题等。（6）如果出现多头，重新下对应公里数的盘验证 强度，避免强度损失。5. 测试参数（1）截止波长UA（1200、1300）nm，康宁棒最好控制在1280nm左右，零色 散波长 UA（1302、1322）nm,131

14、0 模场直径 UA（8.8、9.9）、1550 模场直径 UA（9.9、10.9）截止波长和张力成正比，零色散波长和张力成反比、模场直径和张力成反 比。增加进棒量，张力变大；增加功率，张力变小（在进棒量不变的条件下， 改变0.1功率对应5nm的截止波长；但一般情况是功率和进棒量同时改变，这 样可以防止拉丝速度的突变，0.1功率对应10nm的截止波长。）V1=V2*D2/d2（V1：拉丝速度，V2：进棒速度，D：预制棒直径，d：裸纤直径）（2）PMD：单模光纤中两个正交的基模在光纤中的传播速度不同,因此引 起脉冲展宽，产生偏正模色散。在单位长度1KM内，两个基模到达的时间差即 为PMD值。产生原

15、因：内因:光纤几何（芯不圆度、包层不圆度），内应力。外因：外应力，扭转，弯曲PMD的目标值应控制在0.035以下。PMD大可以通过扭转实验判定，当 PMD接近0.1时很可能搓扭停搓，扭转实验：单方向扭转需小于20圈；两个方向扭转圈数和应大于15。*两 个方向的扭转圈数差应小于5。配方修改方案:修改数值为圈数差的1 /2-1/3，修改结果尽量使正转和反转 数值接近。注意：1.在做扭转前先要查看搓扭状态是否良好（*曾两次做扭转前未看搓扭 状态，导致停搓时间变长，隔离公里数大）；如果搓扭在运行，而扭转全正或者 全负，通知设备校塔。2.在测试中PMD是一个与长度相关的量，当测试报PMD 数值大，先看测

16、试长度再进行判断，切勿盲目做扭转。3.PMD大还可能是由包 层不圆度大引起。4.PMD 一直大，检查搓扭无异常，做扭转OK，考虑检查UV 系统，固化不良会使光纤轴向方向受力不均匀，使PMD偏大。5.设备保养搓扭 或校搓扭不到位，导致起头做扭转全正/负（搓扭无异常），大改配方，增加负/ 正转速，接下来立即换盘，做扭转看是否有反方向的扭转，无就立即剪断，通 知设备保养，有就根据扭转值改配方。6.测PMD时，如果曲线有突然的凸起， 可能会引起PMD异常的大，通知筛选切除后重测。7.短距离信号传输不要求 PMD。（4）衰减A= （P in/P out）/L1.吸收损耗 本证吸收：当某一能级的电子受到与

17、该能级差相对应的波长的光照射时， 则位于低能级轨道上的电子将跃迁到能级高的轨道上。这一电子吸收了光能， 就产生了光的吸收损耗。 非本证吸收金属离子和氢氧根离子（OH ）等杂质对光的吸收而产生的 损耗。 拉丝炉影响：电极打火会导致铜离子向棒子扩散从而导致光纤衰减急剧 增加。2. 散射损耗 瑞利散射：光纤中材料密度的微观变化，成分的起伏，结构上的不均匀 或不完善，以及制造过程中产生的缺陷造成折射率不均匀，从而引起散射损耗， 与波长的四次方成反比，随着波长的增加会显著减小，是光纤损耗的主要因素。 波导散射：当光纤纤芯沿轴向不均匀时，产生导模和辐射模间的耦合，能量从导 模转移到辐射模。 非线性散射：当

18、光纤中传输的光强大到一定程度时，就会产生四波混频、 拉曼和布里渊散射，使光能部分转移到新的频率分量上。3. 弯曲损耗 宏弯：整个光纤轴线弯曲造成的附加损耗机理：光从纤芯渗透到包层，甚至穿过包层向外泄漏。轻微的弯 曲产生的附加衰耗很小，当光纤曲率半径减小到临界值以下时，损耗会突然变 得很大。 微弯：光纤轴线微小的重复性的畸变造成的附加损耗，其产生是光纤生 产过程中的不均匀性或是在光纤成缆时受到了不均匀的压力，光纤的弯曲导致 了导波模与泄露模或非导波模之间的重复性能量耦合。在处理衰减时，我通常与张力联系在一起（截止波长等）1550衰减大：光纤的排线不良时，可能会有1550台阶，导致1550衰减偏

19、大，小盘复绕后OK。排除排线台阶的情况，1550nm衰减大且跟踪无好转时， 查询前几根棒1550衰减，如果仅该棒衰减偏大，在线检查无异常，有可能是预 制棒本身问题；如果连续几根棒1550衰减都偏大，并且改批次棒在其它线拉时 衰减正常，有可能光纤涂层固化不好。尤其是内涂层固化不良时经过搓扭轮和 皮带的挤压，导致光纤抗微弯性能不好（微弯损耗）长波长衰减对微弯更加敏 感，因此1550衰减变大。检查UV系统，处理方法和固化不良处理方法一样。 检查皮带的松紧度，太紧则更换松一点的皮带或通知设备调小鼓轮间距。 检查搓扭状态，搓扭轮太紧则通知设备保养，更换搓扭弹簧。1310衰减大：棒本身问题（观察是否有台阶

20、，有则是炉子状态差），正 常速度拉丝，下小盘验证，跟踪2个小盘连续出现后剪断换棒。*1310衰减 随拉丝张力的增加（截止波长），光纤的衰减先降后升，呈抛物线形。1310有连续的衰减台阶，下小盘跟踪，到筛选筛到台阶处取小盘检测时候 还有台阶，以此判定是否为1310假台阶，假台阶一般是搓扭造成，如果是1310 台阶连续出现，说明炉灰较多，需要刷炉子。有台阶影响满盘率。若1310出现 台阶，下2个小盘验证，继续出现，剪断刷炉子。（若出现1310和1550同时偏 大，看哪个偏大较严重判定是较严重的衰减不合格而造成另外一个不合格，炉 子漏水只会造成衰减不合格，一般不会伴随有台阶）。1550台阶更多的是由

21、于 宏弯衰减引起的（波长越大，受宏弯衰减影响越大），筛选打到光纤也会有1550 台阶。1310台阶1550台阶：分切；1310台阶10, 则立即剪断，如PCE/OCEV10，则继续跟踪，降速拉丝，下小盘验证无好 转趋势剪断； 如果数据异常，即大部分PCE/OCE的数值都在10以上，则立即剪断。2. 当大盘或小盘光纤PCE/OCE12um，在线检查模具是否安装到位，如果 发现明显装配问题，可以尝试进行在线调整后下10km小盘验证，否则应该立 即剪断。可能原因：模具未装好，模具有杂质；模具损坏一般是模芯。重新洗模具或换新的。（6）ECCECC不合格一般是由于棒的位置偏引起的，可以通过调节棒位改善，

22、下 小盘跟踪。棒锥歪，剩余不多直接报废，剩余多就剪锥拉丝。排除上诉原 因，则为预制棒工艺问题。（7）包层不圆度主要是拉大棒容易出现，热场不均匀会引起棒身起皱。 起头包层不圆度不合格，下小盘跟踪，拉丝200km，仍然不合格，剪断、 提棒观察预制棒表面是否起皱（起皱时一般包层不圆度不合格、裸纤波动较大）， 未起皱换棒，填写不合格品处理单退回仓库，如果表面超皱，则重新掉头拉丝。 尾棒剩余200km以内包层不圆度不合格，继续拉丝 如果中途出现少部分包层不圆度不合格，必须观察此棒拉丝完成后，尾 棒是否起皱并且记录。（8）翘曲度剥离涂覆层后的裸光纤在不受外力的自然状态下的弯曲半径（R），即光纤 的翘曲半径

23、。光纤翘曲会对光纤的熔接特性产生重大的影响。 在不影响截止波长的情况下降低裸光纤张力，并辅助采取降速措施； 观察石墨延伸管是否装好； 检查拉丝炉相关出水温度，尤其是拉丝炉下部循环水； 检查拉丝炉下部水板安装是否到位； 查询石墨保温层是否到使用时间，如果到时间下次拆炉子更换。色散色散使信号不同的成分传播速度不同，使信号在目的端产生码间干扰，引 起传输信号波形失真，脉冲展宽。色散不合格一般和张力联系在一起，可以通过查看截止波长进行判断。在 截止波长合格的范围内降低张力，色散仍然不合格，就可能是棒本身问题。（10）裸纤直径稳定拉丝过程中裸纤直径偏大或偏小时，可以通过查询最近的小盘数据来 修改OFFS

24、ET。更换测径仪后也要跟踪裸纤直径。6.炉内气体配置90 炉子：9-9-6120 炉子：8-8-8140 炉子：10-10-8150 炉子：8-8-8200 炉子：12-12-12气流太大或太小都可能导致炉内温场的不均匀，引起裸纤波动大、强度差 等问题。氩气主要起保护炉子不被氧化的作用，氦气则还具有稳定温场的作用。备注：因经验不足和知识储备量不够导致上述资料有不完善甚至不正确的地方， 后面会陆续补充修改。二、筛选1、测大盘衰减并查看光纤外观:；2、筛小盘；穿丝后和稳定筛盘过程中点检光纤是否跳出导轮，各轮子运 行状态，避免光纤擦伤。筛出小盘后要观察小盘外观，并和大盘外观进行对 比，判断外观异常来

25、源于筛选还是拉丝还是筛选。筛选时要注意切点，忘记 切则要对小盘进行反切。强度不好及时通知主操，留断点给工艺3、打标签和送检：01盘优先送检A、B、Z盘贴“内发光纤”非标 盘绕0.5km筛选机重要部件及作用：测试轮：测试张力除静电装置：消除光纤静 电张力平衡器：避免小盘排线不良放线装置收线装置三、测试翘曲度（PK2411）： F1 （扫码）+Enter*3+F1测试+ （F1 （长按至图标闪烁）+F4 （上键盘）上传）几何尺寸（PK2400）：F3 （扫码）=F1+F2，F1（测包层直径、包层不圆度、ECC）：用剥线钳 剥除涂层+切纤放好+F1 （扫码）+Enter*3调整裸纤截面+F1测试+

26、（F1+F4（上键盘）上传）F2（扫码）+ Enter*3查看光纤涂覆是否正常+F1测试+（F1+F4 （上键盘）上传）长度、衰减（PK8000）：用剥线钳剥除涂层+用毛细管对接光纤头（使3个三角形小点位于线上）+（Analysis-TDF.wsf+扫码）+空格/Enter+接尾+空格/Enter+F4 上传PMD偏振模色散（PK400）上键盘剥线钳剥除涂层+用毛细管对接光纤（头尾同时）+F2+输入长度+Tab+扫码+ （Alt+O （同时按）+空格/Enter+F4上传色散特性（PK2800）：下键盘（空格* （1-2）+N+扫码）+输入长度+剥线钳剥除涂层+用毛细管对接光纤（头尾同时）+空

27、格/Enter+F4上传光学特性（PK2200）： 测截止波长：用剥线钳剥除涂层+切纤放好+绕大圈两圈（36cm）+F1（扫 码）+ Enter*3调整光纤位置（F9:切换，F8：调焦距，F7：调上下，F6： 调左右，使光纤纤芯对准十字交叉中心）+F1测试+绕小圈（6cm）+F1测 试+ （F1+F4 （上键盘）上传） 测模场直径：将光纤一头（上）放于仪器口，使得小屏上光纤超出横线 1mm左右+F1测试+ （F1+F4 （上键盘）上传）1. 大盘2. 小盘1.1光纤截止波长范围：通鼎棒 TDB： UAE（1200,1300）;AE（1150,1330）;B 6（1150,1330） 康宁棒 F

28、DB: UA 6 （1200,1300）;A 6 （1150,1350）不合格处理流程：小盘光纤截止波长大至不合格时，用22m光纤(一般大盘 上绕19-20圈)模拟光缆截止波长，若截止波长小于或等于1260nm，光纤合格;若大于1260nm，光纤为不合格且要追溯相关盘，比如E02外端测试不合格， 则追溯E03的里、外端，若两端均合格，则E03合格，若里端不合格、外端合 格，复绕后参照上述方法处理。小盘光纤截止波长小至不合格，直接判不合格。2.衰减不合格(1310nm、1550nm)范围：1310nm UA e (0.31,0.344);A e (0.31,0.354);B e (0.31,0.

29、364)1550nm UA e (0.17,0.204);A e (0.17,0.214);B e (0.17,0.224) 不合格处理流程：排除台阶、端差、衰减不连续性等(即这些参数均合格)可根据经验盘不 合格。当不能排除上述情况时，曲线下滑、1550台阶、衰减不均匀性、衰减曲线 有峰且衰减异常)、无尾需要全盘复绕;1310台阶需要分切(前0.2km，后0.3km)。 若仍不合格，判不合格。注意若前后小盘处理均不合格，可根据经验盘不合格；预制棒本身问题导致 的大部分盘或整根棒衰减不合格，中间小盘衰减不合格时可根据经验直接判不 合格。 (1285-1330nm范围内最大衰减与1310nm相比、1525-1575nm范围内最大 衰减与1550nm相比)复绕后合格就判合格，不合格就判不合格，补充：保温垫的不匹配也会影响强度、衰减、翘曲度等。