西昌公司三废资源综合利用方案

《西昌公司三废资源综合利用方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《西昌公司三废资源综合利用方案（42页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、西昌公司三废资源综合利用方案攀钢集团西昌公司三废资源综合利用方案目 录一、前言1二、废旧资源分类、数量及有关说明1（一）分类1（二）废旧资源来源、数量、初级处置方案及流向21、废旧金属22、废旧材料23、二次资源24、废弃物3（三）三废资源统计的有关说明3三、资源综合利用的基本思路3（一）指导思想3（二）利用目标4（三）三废资源处理原则4（四）资源综合利用的基本思路5四、主要工作5五、项目方案7（一）高炉渣和钢渣综合利用方案7（二）瓦斯灰利用方案7（三）含铁二次资源利用方案8(四)废耐火材料类二次资源利用方案9（五）含钒尾渣综合利用方案10（六）旧皮带的回收利用12（七）废旧橡胶的回收利用13

2、（八）热轧切头尾利用方案15（九）废铜综合利用方案16（十二）低碳钢屑情况介绍18（十三）热轧酸洗切边利用方案19（十四）废纸、废编织袋和废塑料制品处理方案19（十五）固态危险废物处理方案20附表一：废旧金属的来源、数量、处置方案和流向及运输承接方明细表23附表二：废旧材料的来源、数量、处置方案和流向及运输承接方明细表26附表三：二次资源的来源、数量、处置方案和流向及运输承接方明细表27附表四：固体废弃物的来源、数量、处置方案和流向及运输承接方明细表33附表五：液体废物的来源和处置利用明细表34附表六: 危险废物的来源和处置利用明细表35附件七：1#、2#、3#和4#焦炉生产的危险化学品品种数

3、量及用途3838 / 42攀钢西昌钒钛资源综合利用项目三废资源综合利用方案（钢城集团凉山瑞海实业有限公司）一、前言攀钢西昌钒钛资源综合利用项目设计综合生产规模为年产铁428万吨，钢390.6万吨，标准钒渣22.7万吨，产生的各类固体废弃物和液体废弃物将达到1781万吨。面对如此庞大的固液废弃物，如何遵循“减量化、再利用、资源化”的原则进行合理处置，实现资源的高效利用，不仅是攀钢履行社会责任、树立负责任企业形象的重要体现；也是贯彻国家循环经济战略，支撑钢铁主业健康发展，实施环境经营的必然选择；更是推动清洁生产和建设“资源节约型、环境友好型”企业，促进经济增长方式转变和可持续发展不可或缺的保障性工

4、作。西昌公司三废资源存在废物发生量巨大且相对集中的特点，废弃物中含有众多有益元素可以提取，有些可以制作化工材料，有些可以制作建筑材料或功能材料，其循环利用价值也将逐步显现。基于此，经与西昌公司和钢城集团相关分、子公司充分沟通，依据西筹组2011102号西昌公司固废资源综合利用会议纪要精神，结合西昌公司三废资源的实际情况，我们编制了攀钢西昌钒钛资源综合利用项目三废资源综合利用方案，供最终决策参考。二、废旧资源分类、数量及有关说明 （一）分类西昌公司废旧资源按照废旧资源利用管理标准分为废旧金属、二次资源、废旧材料、废弃物（固体废弃物、液体废弃物、危险废弃物）四大类。（二）废旧资源来源、数量、初级处

5、置方案及流向我们将西昌公司生产经营活动中产生的具有回收利用价值的废旧金属、废旧材料、二次资源以及无回收利用价值废弃物等以列表方式将其来源、数量、初级处置方案及流向列于附表一至附表六。1、废旧金属废旧金属指在生产、检修、施工、改扩建、化检验、科研、贮存等过程中产生的各类废钢铁、废旧有色金属等。依据废旧金属的来源可将其分为：生产性废钢（生产过程中产生的废钢铁）、非生产性废钢（非生产过程中产生的废钢铁，主要为检修过程产生的和固定资产报废产生的废钢）、废旧有色金属三大类类。由废旧金属来源、品名、数量、处置方案及流向、运输承接方明细表（详见附表一）不难看出，西昌公司产生的生产性废钢为104200吨，非生

6、产性废钢为15320吨，废旧有色金属为448.5吨，总量为119968.5吨2、废旧材料废旧材料指生产、检修、施工、改扩建、化检验、科研、贮存等过程中产生的各类轻化工原料、电子产品及它非金制品及材料等。废旧材料来源、品名、数量、处置方案及流向、运输承接方详见（附表二）其总量为1200吨。3、二次资源二次资源是指西昌公司回收利用或有利用价值但暂未回收利用的工业废料。西昌公司二次资源分为：加工内供的二次资源、外销的二次资源两类。二次资源总量为来源、品名、数量、处置方案及流向、运输承接方名细表（详见附表三）表明，加工内供的二次资源为1254712吨，外销的二次资源3009019吨，总量4263731

7、吨。4、废弃物废弃物是指无回收利用价值，有价物资可回收量5的工业废料。为方便叙述，我们分别将其分为固体废弃物（详见附表四）、不含危险废液的液体废弃物（详见附表五)、危险废弃物资源（详见附件六）三类。其中，固体废弃物72410吨；液体废物11300000吨；危险废弃物资源 2049717吨（危险固体废物2255吨；危险液体废物2047462 吨）。废弃物总量为1342127吨。以上四大类废旧资源总计：17807026.5吨（不包括冷轧厂的废旧资源和烧结脱硫产生的固废）。（三）三废资源统计的有关说明1、冷轧废旧资源品种、数量尚不明确，待建设进行至能够明确的阶段，再另行制订处置方案。2、烧结脱硫产生

8、的固废已经托管运营，由中冶南方的都市环保公司负责处置，未做数量统计。3、焦化生产的附属产品危险化学品未统计在西昌公司废旧资源中，1#、2#、3#和4#焦炉生产的危险化学品品种数量及用途见附件七。三、资源综合利用的基本思路（一）指导思想认真贯彻落实可持续发展战略，以建设“资源节约型，环境友好型”企业为目标，依靠技术进步，加强科学管理，建立和完善与市场经济体制相适应的资源综合利用的利用体制和运行机制，结合西昌地域特色和资源特色，突出解决制约西昌公司的“渣、灰、泥”等固体废弃物的综合利用，最大限度的创造经济效益，促进经济与资源、环境的协调发展。（二）利用目标围绕攀钢西昌公司三废资源的全面处理，坚持“

9、创业、创优、创新”，促进技术升级和管理升级。至二一五年，废旧金属回用率达到100%；高炉渣、钢渣、集尘灰和污泥等固体废弃物综合利用率达到100%；有毒有害废弃物无害化治理率达到100%；形成以高效提取有价元素为核心，生产低成本建材为重点的三废资源综合利用模式，促进三废资源综合利用的专业化、产业化发展，为经济持续发展开辟新的增长点。（三）三废资源处理原则一是坚持高效、清洁原则。集中处理、规模利用是提高资源使用效率的前提，西昌三废资源发生量巨大且相对集中的特点为集中处理创造了条件，集中处理有利于集中优势的人、才、物和技术资源，形成合力，推动大循环体系的形成，降低管理成本。就近生产是清洁生产的前提，

10、应尽量减化过程处理和物流运输流程，减轻环境风险。二是坚持技术保障原则。应加强对新技术、新工艺、新产品的开发和攻关力度，坚持引进、消化、吸收和创新相结合，大力推进适合西昌钒钛资源特色的先进技术的创新和应用。三是坚持整体推动、重点突破原则。选择大宗、稀缺、稀贵资源及对环境影响大的废弃资源实施重点突破，如高炉渣综合利用技术，既要用于生产建材，又要推进高效提钛技术和产业化具体工作实施，兼顾量和质的关系，先减量后增效。四是联合开发、共同发展的原则。废弃物是放错地方的资源。为此要求以废弃物发生企业为主导和以废弃资源利用企业为主体形成合力，如：尘泥等可由利用企业制造成造渣剂、调整剂返回钢铁生产链形成大循环。

11、五是坚持政策引导原则。充分研究和运用现行的资源综合利用增值税和所得税政策，为企业发展创造较良好的政策和可持续发展氛围。（四）资源综合利用的基本思路西昌公司三废综合利用拟按三个层次完成。第一层次是，复制攀枝花三废资源综合处理模式，以瑞海公司冶金渣分公司、瑞京环保公司、瑞海公司冶金材料分公司，以保产为目的，初步解决制约西昌公司的“渣、灰、泥”等固体废弃物的综合利用，解决经西昌公司初处理的工业废水的出路问题。对危险废物进行无害化处理。强化协力服务，协助西昌公司做好废旧金属利用的内循环。第二层次是，与攀钢西昌公司进行联合攻关，完成以三废资源为原料完成传统建材产品、功能材料产品和化工新产品的更新、研发和

12、改造，在轻质防火隔热材料、轻质墙体材料、高效造渣剂及调整剂、钢渣道路水泥和复合微粉、铁质还原剂以及钢渣道路水泥、钢渣微粉等方面形成系列产品，并按标准系列化、规范化生产销售，形成规模效益。强化废旧材料的再利用，着重研究有机废水综合利用技术、冶炼废液回用技术、落地原油、污油和泥浆回用技术等，确保三项以上的技术经工程配套后实现产业化。第三层次是，借助高等院校和科研院所，加强高钛型高炉渣提钛产业化技术、钢渣选择性提钒工艺、钢铁余热再利用攻关和危险废弃物物相分离技术研究，注重已取得的阶段性成果和其它新工艺、新技术的合理有效对接，兼顾清洁生产，防止二次污染的产生。形成独具西昌特色的三废资源综合利用体系。四

13、、主要工作（一）与西昌公司一道，成立专门的课题组研究西昌公司三废资源特点、综合利用的技术和产业化前景，合作开发模式，加快建立两公司联合的技术创新体系。（二）成立三废资源利用公司，以市场化的原则着手接受所有的渣、尘、泥等外卖二次资源。对西昌公司拟定的内循环二次资源、废钢资源着手以劳务方式接受其委托，并提出管理方案。（三）办理废旧物质回收以及危险固废处置经营许可证，以市场化原则接受西昌公司固废和液废。接受固废要和接受二次资源合并考虑。（四）尽快落实西昌公司危险固废的处置方案，老狼窝目前不具备危险危险固废处置条件，充分评价危险固废可能带来的环境风险，拟定接受危险废弃物的可行性方案，组织专家讨论，市场

14、化的接受危险废弃物。（五）强化与市内建设部门和质量监督部分的联系，消除矿渣建材产品在西昌地区的技术和政策障碍。强化与市内商品混凝土公司的联系，着力推广高钛重矿渣混凝土。（六）以钢渣道路水泥和钢渣微粉为核心，推进钢渣的资源综合利用。（七）以造渣剂、终渣调整剂、氧化球团、冷压块为核心，着力消化西昌公司产生的各类尘、泥。（八）加强对提钒新尾渣、刚玉渣、石膏作为建材或者功能材料的研究，形成一至两个产业化技术。（九）对国家鼓励的资源综合利用技术要有一次全面的梳理。选择5至10项符合西昌特点的资源综合利用技术进行跟踪或研究。特别是有机废水综合利用技术、冶炼废液回用技术、落地原油、污油和泥浆回用技术等实用技

15、术的改造研究。（十）着力与攀钢公司等相关单位合作，以各类最新的产业化成果为基点，多层次探索高炉渣提钛的可行性方案，选取一到两种较为成熟的提钛思路进行产业化研究。必要时，合作建立中试生产线，进而实现产业化。五、项目方案（一）高炉渣和钢渣综合利用方案由于该炉渣和钢渣目前已经整体委托给冶金渣分公司和瑞京公司处理。其保产和综合利用方案可参阅两公司的保产方案，本方案里不再赘述。（二）瓦斯灰利用方案 攀钢西昌钒钛资源综合利用项目产生的瓦斯灰主要分为两个部分：炼铁单元高炉重力除尘系统收集80000万吨/年和能动单元布袋除尘系统收集160000万吨/年（ZnO含量23.85%）。由于高锌瓦斯灰返回烧结会造成结

16、瘤，恶化烧结，目前采用挥发性回转窑提取氧化锌粉，脱锌后的尾渣富集铁，破碎磁选后可返回炼铁单元使用。其工艺流程如下：厂房内混均回转窑2.540m原料汽车计量尾渣含锌产品一次沉降室窑尾窑头含锌产品二次沉降室引风机含锌产品布袋除尘器外 卖达标废气外排图1 瓦斯灰脱锌生产工艺流程图对于Zn8%的低锌瓦斯灰，烧结、原料场和石灰除尘器回收的除尘灰（24400吨/年），则采用圆盘造粒的工艺生产瓦斯灰小球返回烧结。其工艺流程如下：皮带机原料入库料 仓圆盘造粒机旋转干燥窑成品库 运往烧结使用图2 瓦斯灰小球生产工艺流程图利用上述方式处理瓦斯灰，工艺成熟，产生的废气、粉尘经除尘设备处理后达标外排，对环境质量无影响

17、；不产生工业污水；尾渣磁选后无法再利用的杂质废弃物按相关规定在指定区域进行填埋处理。（三）含铁二次资源利用方案攀钢西昌钒钛资源综合利用项目产生的含铁二次资源（瓦斯灰及原烧产生除尘灰除外）主要有：除尘灰、氧化铁皮、切割渣和污泥等。轧钢氧化铁皮、炼钢氧化铁皮、提钒除尘灰等资源TFe、CaO、SiO2等主要成分相对稳定，且TFe含量较高，CaO、SiO2含量较低，可配加部分铁精矿及结合剂生产提钒冷固球团。转炉除尘灰TFe：50.73%， SiO2：5.09%，直接添加结合剂生产炼钢冷固球团，能达到转炉使用要求。此外，转炉除尘灰还可用于生产WN型造渣剂（炼钢转炉造渣用，能有效控制转炉炉渣碱度，提高来渣

18、速度，优化冶炼工艺和提高炉渣的脱磷能力）和终渣调整剂（转炉出钢前对钢渣进行终点渣调整，配合复吹搅拌，稠渣效果明显，具有溅渣护炉的作用）。白灰除尘灰，TFe含量低，CaO含量高，其他成分相对稳定，可用于生产终渣调整剂和脱硫渣调整剂。钢水浇铸后钢包内翻出的残留渣、钢混合物铸余渣，回收后经破碎、筛分可用作生产钢包精炼渣。称量斗原料检测原料入库入料仓配料自动定量包装机搅拌混合产品入库原料入厂图3 脱硫渣调整剂生产工艺流程图010mm返料010mm返料原料检测配 料搅拌混合压 球筛 分干 燥筛 分成品仓筛 分发 货入料仓图4 提钒冷固球团、炼钢冷固球团、WN型造渣剂、终渣调整剂工艺流程图利用上述含铁二次

19、资源开发生产的产品全部返回攀钢使用，各产品在满足各自冶金辅料基本性能的基础上，对二次资源进行了合理的循环利用，回收其中的TFe，增加钢水产量，有效促进炼钢生产成本的降低。在利用该类资源的生产过程中产生的粉尘经除尘设施处理后达标排放，无其他废弃物产生，对环境不造成危害。(四)废耐火材料类二次资源利用方案攀钢西昌钒钛资源综合利用项目各单位产生废耐火材料12332吨/年。回收的废耐火材料经人工挑选、破碎、筛分等工序（根据资源特性和使用要求，有的资源需要经过球磨）得到各种规格、品味的物料作为生产其他产品的原料。主要利用方向：废白镁砖：可生产干式振动料；废干式振动料：可生产终渣调整剂、溅渣护炉料、菱镁球

20、；钒制品厂废打结料：可生产干式振动料、终渣调整剂、溅渣护炉料；废镁碳砖：可生产终渣调整剂、溅渣护炉料、镁质喷补料、转炉喷补料；废滑板、水口：可生产铁水罐、半钢罐、钢包喷涂料，LF炉喷涂料，脱硫渣调整剂，铁水罐底浇注料，钢包包底浇注料；废水口、赛棒：脱硫渣调整剂；刚玉渣：可生产中间包永久层浇注料、钢包调渣剂。废耐火材料是廉价的再生资源，我公司在废耐火材料综合利用方面已有较为成熟的技术储备，目前使用部分废弃材料生产不定形耐火材料和其他冶金辅料，都取得了良好的应用效果。攀钢废旧耐火材料，大部分可代替镁砂和铝矾土等耐火原料，用于生产镁质和铝质耐火材料，返回攀钢使用，实现闭路循环，可最大限度的节约攀钢采

21、购成本。该类资源在加工和生产过程中产生的粉尘经除尘设施处理后达标排放，无其他废弃物产生，对环境不造成危害。筛选后无法再利用的杂质废弃物按相关规定在指定区域进行填埋处理。（五）含钒尾渣综合利用方案内供二次资源主要是钒制品厂浸出工序所产生的含钒尾渣，一般尾渣的五氧化二钒含量为1.0%1.5%之间。对于此二次资源的处理方式为钠化焙烧、水浸出、酸性沉钒、熔化制片等。处理工艺流程如下：熔 化沉 淀浸 出焙 烧混 料含 钒 尾 渣五氧化二钒1、混料：将钒制品厂来的含钒尾渣按照一定的比例加入添加剂通过搅拌机搅拌混合均匀的过程。设备：搅拌机2、焙烧：将上一工序混合好的物料通过给料设备将其下入到回转窑内经过煤气

22、加热到一定温度产生钠化反应的过程，在此工序主要是把不可溶钒变成可溶钒。设备：回转窑、煤气炉等3、浸出将经过焙烧的熟料加入到热水中把其钒酸钠浸出到溶液中，然后再将溶液和渣分离的过程。设备：过滤槽车、真空泵等4、沉淀：在浸出过程中得到的含钒溶液经过净化处理后进入到沉淀工序，用硫酸将溶液PH值调整到酸性的情况下加入氯化铵等铵盐然后加热使其产生多钒酸铵晶体的过程。设备：沉淀罐、板式过滤机等。5、熔化：本工序是将沉淀过程中所产生多钒酸铵加入熔化炉内使其脱水脱铵最后熔化制片的过程。设备：反射熔化炉等。（六）旧皮带的回收利用皮带在工作中的破损是经常发生的，其主要型式有：覆盖胶小面积局部破损、芯体小面积部贯彻

23、刺穿、沿着胶带运行方向（纵向）生产的长撕烈和划伤、沿胶带边部产生的边胶破损等。目前，铁修公司高分子分厂针对废旧皮带不同的破损形式，主要有两种回收利用方式。一是皮带的修复翻新；二是切割后生产其他橡胶产品。一）皮带的修复翻新1、修复程序：（1）松弛补修部份胶带的张力；（2）沿破损部位周围划切割线，切割线为四边形。其中，两顶点连线应在胶带的运行方向；（3）沿四边形切割线切割覆盖胶，并应切成45角的坡口；（4）清洗破损位四边形内的残胶，并用钢丝刷打磨，将粘在芯层上和四周坡口上的残胶清除；（5）涂刷胶浆两遍，并第一遍干后，在涂刷第二遍；（6）粘帖覆盖胶，注意调整厚度；（7）切除多余的覆盖胶；（8）用DL

24、B-0800MN及DLB-0300MN平板硫化机进行硫化修补。2、设备： 1、运输带卷取装置；2、1200*1200平板硫化机；3、牵引辊；4、1300*2500平板硫化机；5、牵引辊。图1 输送带修复硫化生产线示意图运输带修复设备主要是DLB-0800MN及DLB-0300MN平板硫化机，具有较强的适用性，与之配套的有导开、卷取、夹持和拉伸装置。用平板硫化机硫化经济易管理，并且平板硫化机具有热板单位面积压力大、设备操作可靠和维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度，压力由液压系统通过液压缸产生 温度由加热介质通常为蒸汽所提供。表1 平板硫化机类型型号DLB-0800MN

25、DLB-0300MN活塞行程250mm250mm工作压力126MPa245MPa热板规格1300*25001200*1200热板单位面积压力246MPa21MPa生产厂家青岛旭光橡塑有限公司青岛旭光橡塑有限公司3、修复翻新废旧皮带用量：150t/年。4、废旧皮带的修复翻新过程无工业废气产生。二）切割后生产其他橡胶产品。对于破损比较严重的废旧皮带，例如皮带骨架已经破坏，破损严重到无法修复等情况，分厂针对此种情况对皮带进行筛选切割，进而生产出多种用途的铁路橡胶垫板、各种橡胶杂件等。此种回收利用方式也无工业废气产生，年使用废旧皮带量约200t。（七）废旧橡胶的回收利用废旧橡胶主要有废旧胶管、废旧胶带

26、、废旧轮胎以及各种类型的废旧橡胶杂件等，按其原胶的来源，它可分为天然橡胶型和合成橡胶型。目前，对于废旧橡胶的回收利用，铁修公司选择性回收利用，拟采取两种方式。一是通过机械方法将废旧橡胶粉碎成微粒，即所谓的胶粒和胶粉；二是通过微波脱硫技术破坏硫化胶化学网状结构制成再生橡胶。也可以说，第二种回收方式是第一种方式的延续。2011年初，微波脱硫方法生产再生胶已在集团公司立项，目标年底完成。目前，实验室试验已经完成，再生胶性能达标，并且微波脱硫设备的总体设计也已完成，下一步进行设备的制作以及进行中试试验。对于胶粉的生产项目（隶属固定资产投资项目“废旧橡胶微波脱硫法再生橡胶”），已报集团公司审批中。总之，

27、胶粉的生产有利于再生胶项目的进行，自己生产的再生胶不仅可降低铁修公司橡胶制品的生产成本（不降低产品整体性能的前提下），而且有利于科研项目“厂区铁路橡胶道口板的开发”的顺利完成。一）废旧橡胶制作胶粉1、制作工序：检验 分类 分拣 清洗 切割 粗碎 细碎 筛分 磁选 分级2、所需设备：破胶机、切口机、切条机、粗碎机、粉碎机、上/下料运输机、振动筛、磁选机以及其他附属设备。3、废旧橡胶用量：200t/年。4、工业废气污染较小。二）微波脱硫法制取再生胶1、工艺流程：胶粉微波脱硫 水冷降温 干燥得再生胶粉 开炼机薄通 按再生胶配方进行混炼 制取再生胶片 性能检测 包装贮存2、设备：现有可利用设备：四柱式

28、平板硫化机、切胶机、切片机、开炼机、捏炼机、滤胶机、JDL型拉力机试验机、MZ-4010B无转子硫化仪等相关试验仪器设备。需新购设备或仪器：微波脱硫设备。3、废旧橡胶用量：400t/年。4、无工业废气污染。（八）热轧切头尾利用方案攀钢西昌钒钛资源综合利用项目热轧酸洗卷项目已启动，新建酸洗卷生产线一条，年生产酸洗钢卷70万吨，产品品种为汽车及家电用板，预计于2011年年底投产，生产过程将产生热轧切头尾约5000吨、切边1万吨、铁红3000吨。热轧切头尾厚度规格为1.2-6.0mm，长度1米左右，宽度900-1680mm，其中厚度3.0以下占80%左右。从材质、规格情况分析热轧切头尾适合加工成钢模

29、板。由于热轧切头尾平整度较差，一般通过矫平加工来提高其利用价值，因此需建热轧切头尾矫平线一条，钢模板生产线一条，具体生产工艺设备情况如下一） 产品方案和主要工艺方法1、产品方案根据来料规格情况确定，每年可生产长度规格900-1500mm，宽度规格50-300mm，厚度2.0-4.0mm各种通用和异型模板4000吨。2、工艺方法热轧切头尾矫平生产工艺流程: 热轧切头尾平台输送矫直平台输送质量检查垛板钢模板生产工艺流程:热轧切头尾矫平板剪切轧角冲孔起鼓焊接浸漆晾干二）主要生产设备主要生产设备见下表序号设备名称型号数量备注1十七辊矫直机12剪板机Q11-3200013吊车QD10t24剪板机Q11-

30、6300025轧角机16冲孔起鼓机17电焊机4热轧切头尾加工成钢模板增值幅度较大规格多，原料利用率较高、可规模化生产且不造成二次污染，是利用热轧切头尾的较好项目。（九）废铜综合利用方案主要生产规格为8mm45mm的HPb591铜棒系列产品，目前从攀钢本部每年回收废铜200300吨，而设备实际能力可达年处理1000吨，完全可以处理这部分废铜，不需新增设备。现配有主要设备：工频有芯感应炉、水平牵引机、自动切割机、BC半自动车头机、LG链条拉光机、烟尘环保系统和金属分析仪。主要工艺流程如下：废铜分拣配料熔炼除渣成分检验保温拉制铜棒切割冷却车头拉光成品检验标识入库。废铜熔炼时会产生一定量的粉尘和烟尘，

31、在铜材切割过程中有铜屑产生。该生产线配有布袋除尘装置，将粉尘和烟尘经除尘收集后达标排放，另外，我公司制作安装了保护罩，保证了铜屑的收集，整个工艺过程安全可靠，也能满足国家环保要求，铜屑可回炉熔炼。（十一）废旧材料利用方案1、废旧枕木废旧枕木主要有两种处理方式：一种是直接修复使用；一种作为原料生产复合材。复合材设备能力可年产5000m3,现在年产20003000m3,生产不饱和，无需增加设备。现有主要设备：鼓式削片机、鼓式刨片机、干燥窑、反应釜、拌胶设备、500t压机、1250t压机、2400t压机、多片锯和纵横锯等。生产工艺流程：原材料削片刨片干燥拌胶高温高压成型冲断料组装成品包装入库。生产过

32、程中产生的污染物主要为粉尘，通过布袋除尘器处理后达标排放。2、废油桶和废油废油桶和废油可以用于炼油厂再生油的生产。炼油厂设备产能可达2000吨/年，现生产不饱和，可以处理这部分废油，无需增加设备，废油桶可用作原料容器。主要设备有：酸洗罐、中和锅、调配罐和过滤机。再生油工艺流程：废油酸洗白土中和板框过滤再生基础油调配搅拌检验过滤装桶包装入库。我公司具有废油处理资质，符合国家环保要求。3、破碎玻璃制品我公司冷固球团项目配有粘结剂生产线，其中包括水玻璃生产设备，破碎玻璃制品可以作为生产水玻璃的原料。生产工艺：以石英砂和烧碱为原料，在高压蒸锅内进行压蒸反应，直接生成液体水玻璃。玻璃制品可以部分替代石英

33、砂。4、其它废旧材料硅碳棒和石墨坩埚回收后未作深加工处理。（十二）低碳钢屑情况介绍1.用途：代替铁粉用于攀宏在冶炼钒铁时作铁料添加剂。2.原料：冷轧切边（厚0.71.5mm，宽约20 mm）3.生产工艺原料（冷轧板材切边）切割开卷人工清理轧制平整切屑计量检验包装成品4.生产设备切割机（对冷轧切边卷切割开卷）；三台小型轧机（非标，对开卷后的冷轧切边进行轧平）；两台切屑机（又称打丝机，非标，生产效率：60kg/h）；二十八台5.产品标准 化学成分 单位：% 产品名称MFePSC低碳钢屑 920.200.100.1产品的粒度分为两种：长30mm，宽5 mm；6.攀宏使用情况优点：切边金属铁含量高、氧

34、化物少（几乎没有），有助于提高钒铁合金品位；减少了铝的使用量，也有助于铝含量的控制；入炉后熔化反应速度较快，缩短了冶炼时间；杂质含量低，有助于钒铁的成份稳定，减少合金品位的波动，从而有利于钒铁产品的质量控制。月用量：约200吨（十三）热轧酸洗切边利用方案攀钢西昌钒钛资源综合利用项目热轧酸洗卷项目已启动，新建酸洗卷生产线一条，年生产酸洗钢卷70万吨，产品品种为汽车及家电用板，预计于2012年年底投产，生产过程将产生热轧切头尾约5000吨、切边1万吨、铁红3000吨。切边厚度规格为1.2-6.0mm，宽度15mm左右，切边在生产线经卷曲机卷曲成卷。从材质、规格情况分析卷曲切边适合加工普通冷拔丝。因

35、此需建冷拔丝生产线一条，具体生产工艺设备情况如下一）冷拔丝产品方案和主要工艺方法1、产品方案根据来料厚度确定，可生产0.9-4.0mm冷拔丝1万吨。2、生产工艺流程:分选切分轧圆联拉退火联拉退火检查打包入库二）主要生产设备主要生产设备见下表序号设备名称型号数量备注1联拉机102退火炉103轧圆机2酸洗切边加工成普通冷拔丝无需电镀锌，不会造成二次污染，增值大、原料利用率高，是切边深加工非常适合的项目。（十四）废纸、废编织袋和废塑料制品处理方案一）废纸处理方案工艺处理流程：废纸整理分类；按照水泥袋内纸边技术质量标准，通过程控机刀裁切；作为水泥袋内纸边生产用原材料。所需设备：程控机刀。二）编织袋处理

36、方案工艺处理流程：造粒机预热；把废编织袋均匀加入造粒机料斗内；通过造粒机机筒加热；循环水箱冷却；通过切粒机造粒；作为编织袋拉丝原材料。所需设备：造粒机、切粒机。三）废塑料制品处理方案工艺处理流程：废塑料制品整理分类；通过粉碎机粉碎废塑料制品；按照配方要求，结合分类情况，加入5%30%的粉碎后废塑料制品作为新型塑料护角生产用原材料。所需设备：粉碎机。（十五）固态危险废物处理方案1、概述攀钢集团西昌公司（以下称西昌公司）产生固态危险废物23655吨/年。其中能动全厂废水处理站固态危险废物，污泥22000吨/年，含有毒及重金属离子；能动煤气净化装置产生固态危险废物，煤气吸附剂185吨/年，含苯系物、

37、焦油等有害物质；热轧磨轧辊产生固态危险废物，砂轮泥200吨/年，含铁30.6%，并含镍、铬等重金属；钒制品脱硫塔检修产生固态废物，脱焦塔填充物70吨/年，由攀钢汽运公司运输返煤化作炼焦使用；煤化焦油氨水机械化刮刀槽产生固态危险废物，焦油渣1200吨/年，含焦油等有害物质。西昌公司产生固态危险废物主要为重金属。重金属由空气到土壤到地下水到生物，再到人体，重金属在此循环系统的每一个环节中富集，一旦超过人体所能耐受的限度，会造成人体急性中毒、亚急性中毒、慢性中毒，对人体造成很大的危害；同时重金属进入到水体或土壤中，会严重影响水体或土壤环境质量，几十年甚至上百年才可能得以完全恢复。目前国家出台了重金属

38、防治十二五规划，严格控制重金属，要求企业对其生产过程产生的危险废物进行专门处理，避免对环境和人民生命安全形成不利影响。2、处理方案对西昌公司固态危险废物，必须采取专门的处理措施，对其进行“无害化”处理。西昌公司固态危险废物主要处理流程如下：焚 烧安全填埋规范储存运输源头控制2.1源头管理对固态危险废物从其产生源头进行严格管理，首先，在不影响生产生产的前提下，尽量减少其产生量，其次，将固态危险废物与一般固态废物，从源头到最终处理各环节，严格地区分开来，避免一般固态废物混入固态危险废物中，造成固态危险废物处理量和成本费用的增加。2.2规范储存运输由于固态危险废物的危险性高，特性复杂，其贮存和运输不

39、当可能造成二次污染和环保事故，因此固态危险废物的贮存和运输须进行规范管理。固态危险废物贮存须根据其性质采用适宜的专门容器；固态危险废物运输应使用专用车辆和司机，不同固态危险废物原则上不能混装。2.3焚烧焚烧是一种热化学处理过程，一般适用于含一定热值的有机固态危险废物的减容化处理。通过焚烧可以使固体废物氧化分解，能迅速大幅度地减容（一般体积可减少80%90%），可彻底消除有害细菌和病毒，破坏毒性有机物，回收能量及副产品，同时残渣稳定安全。2.4土地安全填埋处置固体废物的土地填埋处置是一种最主要的固体废物最终处置方法。本方案采用适于处置工业固体废物的安全土地填埋方法，其采用专门的防渗衬里避免有害物

40、质的渗漏，设置导流渠或导流坝以减少地表径流进入填埋场，选择合适的覆盖材料，减少雨水的渗入，避免在土地填埋时产生二次污染。 西昌公司固态危险废物的焚烧和土地填埋设备设施，拟设于老狼窝弃渣场。序号生产性废钢厂矿单位品名年产生量(吨）来源回收处置方案及流向运输（含装卸车）承接方1炼铁吹氧管、废钻杆、废台车本体及部件等2000高炉、烧结机生产过程中产生1、吹氧管、废钻杆、圆钢等炉台上产生的废钢回收归集到废钢料场处理后炼钢回用。2废台车本体及部件分解处理后，炼钢回用或外销。攀钢汽运公司2炼钢普通中包、镍铜中包、铬钼中包30000连铸机浇钢时，中包剩余钢水冷却凝固后产生1、炼钢回收归集到废钢料场。2、由废

41、钢料场处理，按钢种取样化验的成分分选供炼钢生产使用。3炼钢连铸板坯切头尾7000连铸机浇钢时，铸坯头、尾部及异钢种换包衔接时的质量不合格铸坯1、炼钢回收归集到废钢料场。2、外协瑞海切割处理后供炼钢生产使用。4热轧板头28000热轧线生产过程中产生的切头尾1、板头、切头尾、碎边、废中板由瑞海在热轧加工（主要加工废中板），物流中心每天每个班安排车辆将当天加工的废钢运到废钢料场存放，供炼钢生产使用。2、取样板长度为10-12米，截取0.5米送材检室，化检验后返炼钢分解回用；剩余部分平整归堆后返炼钢或外销。3、废次卷通过平整线、横切线修复，修复完成的产品通过销售部门销售；不能修复的废次卷及修复产生的废

42、钢料返炼钢回用（热轧没报数量）。5热轧切头尾（含精整取样板）20000热轧精整机组产生的带钢切头尾6热轧取样板（绝废）14000热轧线、精整机组产生的取样板及切头尾7热轧碎边400热轧精整机组切边产生8热轧废中板2800热轧工艺、设备故障时产生的中厚热板小计104200附表一：废旧金属的来源、数量、处置方案和流向及运输承接方明细表序号非生产性废钢厂矿单位品名年产生量(吨）来源回收处置方案及流向运输（含装卸车）承接方1原烧统料废钢2000检修废钢或报废固定资产1、产生单位负责归集并将品种数量报物流中心。2、报废设备按报废处理程序处置，外销按外销流程处理（接收方承接运输）。3、物流中心统一安排回收

43、到炼钢废钢料场，外委瑞海公司加工，分解加工后分选供炼钢，分解加工过程中产生的含铁非金属二次资源返烧结；拆解产生的不可利用的废弃物由瑞海公司收集处理，按处置量西昌公司支付处置费。4、由物流中心外协瑞海公司挑选合金废钢（如炉蓖条、高铬铸铁衬板等）,可以利用的合金分类后返炼钢，公司不能利用部分外销。5、废轧辊在没有研究开发出可行的循环利用方法前，建议进行外销处理（可以联系卖给生产厂家，进行返厂利用）。 6、联合性大修需另行考虑处理场地攀钢汽运公司2焦化统料废钢1000检修废钢或报废固定资产3炼铁统料废钢1000检修废钢或报废固定资产4炼钢统料废钢4000检修废钢或报废固定资产5热轧统料废钢3500检

44、修废钢或报废固定资产6热轧废轧辊2000检修废钢或报废固定资产7钒制品统料废钢1200检修废钢或报废固定资产8能动统料废钢500检修废钢或报废固定资产9物流中心统料废钢120检修废钢或报废固定资产小计15320日常检修量（不含联合性大修产生量）序号废旧有色金属厂矿单位品名年产生量(吨）来源回收处置方案及流向运输（含装卸车）承接方1烧结废电机、不锈钢、铜、铂铑丝、电缆等80检修产生1、物流中心负责回收到炼钢废钢料场，外协瑞海公司拆解、分选、打包处理。2、电缆外销处置。3、电机等设备按报废设备程序处置。4、拆解产生的不锈钢、铜等有色金属一是内部循环利用，二是外销处置。5、拆解产生的废弃物由瑞海公司

45、收集处理，按处置量西昌公司支付处置费。6、没有循环利用价值的或拆解利用不经济的材料外销统一处置。7、贵金属统一由物流中心回收，专项处置。2焦化废电机、不锈钢、铜、铂铑丝、电缆等10检修产生3炼铁废电机、不锈钢、铜、铂铑丝、电缆等100检修产生攀钢汽运公司4炼钢废电机、不锈钢、铜、热电偶头、电缆等88检修产生5热轧废电机、不锈钢、铜、变压器、电缆等30检修产生6钒制品废电机、不锈钢、冷却器、铜、变压器、电缆等20检修产生7能动废电机、冷却器、铜、变压器、电缆等100检修产生8物流中心废电机、冷却器、铜、变压器、电缆等20检修产生9计质部废电机、电缆、贵金属等0.5化检验、检修产生小计448.5合

46、计119968.5附表二：废旧材料的来源、数量、处置方案和流向及运输承接方明细表序号品名产权单位单位产生量(年）回收处置方案及流向运输（含装卸车）承接方1废旧皮带各生产厂吨3001、西昌公司可以直接循环利用的由物流中心挑选回收（如：废旧枕木可挑选回收作为库房支垫及装车封车材料使用）。2、西昌公司不能直接循环利用的由瑞海公司接收处理。3、废旧电极一般是事故折断及丝口损坏产生，每年产生的量较难估计，建议由物流中心统一回收后销售处理。处置方承接2废旧枕木物流中心根20003废油桶各生产厂个3004废石墨电极炼钢吨1005编织袋各生产厂吨606钢丝绳各生产厂吨4007硅碳棒钒制品支36008石墨坩埚钒

47、制品支400010橡胶各生产厂吨不详11小型灭火器各生产厂个100012除尘袋各生产厂个30013除尘布袋焦化条1459214破损玻璃制品各化验室个不详15废纸各单位吨不详16塑料制品各单位吨不详小计约1200吨附表三：二次资源的来源、数量、处置方案和流向及运输承接方明细表序号加工内供的二次资源厂矿单位品名年产生量(吨）来源主要成份(%)回收处置方案及流向建议运输（含装卸车）承接方1焦化煤粉1000煤B105转运站除尘系统及装煤除尘地面站的煤粉本厂回用。汽车运输至本厂煤粉回送槽。 攀钢汽运公司2焦化焦粉9100干熄焦投产后焦转运站及除尘地面站产生（筛焦除尘1天1车，1车10吨，推焦除尘1天1.

48、5车）1、汽车运输至本厂焦粉回送槽，通过皮带运输至烧结。攀钢汽运公司3焦化焦粉16200干熄焦投产前，每座焦炉每天产生约60吨（2号焦炉比1号焦炉晚投产约90天，干熄焦比1号焦炉晚投产约180天）1、水份晾干，含水量小于10%后，汽车运输至本厂焦粉回送槽，通过皮带运输至烧结。攀钢汽运公司4焦化焦粉2060干熄焦投产后沉淀池产生1、水份晾干，含水量小于10%后，汽车运输至本厂焦粉回送槽，通过皮带运输至烧结。攀钢汽运公司5焦化干熄焦焦粉26500干熄焦投产后工艺除尘产生1、汽车运输至本厂焦粉回送槽，在通过皮带运输至烧结。攀钢汽运公司6加工内供的二次资源原烧除尘灰24400烧结、原料场和石灰除尘器回

49、收物料TFe：20-40 SiO2 ：8-10CaO：9-12返原料场混匀配料攀钢汽运公司7炼铁瓦斯灰80000高炉重力除尘系统收集产生TFe:28-40 ZnO:0.5-2 C:16-20 SiO2:10-12 Al2O3:2-4 PbO:0-0.5 TiO2:2-41、Zn8%炼铁回收后配烧结矿，约4万吨/年。2、Zn8%的约4万吨/年的高锌瓦斯灰（泥），外销处置。攀钢汽运公司8炼铁除尘灰8000出铁场及屋顶除尘系统产生，栈桥在卸料过程中形成的二次扬尘和炼铁通过除尘收集产生Fe:29.4-42.21、出铁场及屋顶除尘系统产生的除尘灰送炼钢作冷压块原料。2、其余返原料场混匀配料。攀钢汽运公司

50、9炼钢污泥饼2640化学除油器含铁污泥含水比较重，易在料仓和输送设备上造成板结，影响生产顺行，不适合用于冷压块生产，返原料场混匀配料（水份小于20%）。攀钢汽运公司10加工内供的二次资源炼钢脱硫除尘灰、提钒除尘灰、190000脱硫、转炉炼钢、提钒、电加热、真空等工序，除尘烟尘干法冷却收集形成的含铁泥尘。脱硫除尘灰：TFe：36.17 MFe：0.67 SiO2：2.17 CaO：28.00 MgO:3.36 P:0.04提钒除尘灰：TFe：61.79 SiO2：2.67 CaO：1.17 MgO:3.22 P:0.07 S:0.081、一次除尘灰中的提钒除尘灰返冷压块车间做冷压块原料，生产的冷

51、压块炼钢作为提钒冷却剂使用；转炉除尘灰返冷压块车间作复合造渣剂，供炼钢转炉使用。2、二次除尘灰：脱硫除尘灰和白灰除尘灰返原料场混匀配料。炼钢外协瑞海加工冷压块，供炼钢转炉使用，（注：炼钢冷压块车间有两条生产线，产能为30万吨/年，每条生产线产能为15万吨/年，每条生产线可处理固废料12万吨/年用于生产冷压块）攀钢汽运公司11炼钢转炉除尘灰、白灰除尘灰地下料仓除尘工位收集的粉尘。转炉除尘灰：TFe：50.73 MFe：1.29 SiO2：5.09 CaO：5.48 ZnO：0.5 MgO:4.03 P:0.04 S:0.15 白灰除尘灰：TFe：5-10 CaO：3548 SiO2：5-10攀钢

52、汽运公司12炼钢氧化铁皮11000热态铸坯急速冷却时产生的鳞片状铁氧化物Fe2O3:83 SiO2:6.2 MgO:0.77 CaO 0.6；Na2O:2.3 Al2O3:1.8 MnO:0.51返炼钢冷压块车间做提钒冷却剂、复合造渣剂，供炼钢转炉利用。攀钢汽运公司13炼钢切割渣2000铸坯切割时产生的块状铁氧化物。TFe:87.21 MFe:55.75攀钢汽运公司14炼钢脱硫扒渣180000脱硫铁水在扒渣工序产生的渣、铁混合物。TFe：34.16 MFe：28.38 SiO2：7.24 CaO：36.31 MgO:4.03 P:0.04 S:2.211、委托瑞京公司将钢渣、脱硫渣、铸余渣加工

53、为渣钢、渣铁及尾渣。2、渣钢、渣铁供炼钢和炼铁使用，尾渣委托瑞京公司处置。3、钢渣综合利用开发研究正在进行中。4、钢渣在线处理项目尾渣综合利用汇报材料（见附件二）。瑞京公司（瑞海的全资子公司）15加工内供的二次资源炼钢钢渣(含炉前清理渣)400000转炉炼钢时产生的钢渣、LF/RH渣道钢渣TFe：21.7 MFe：0.5 SiO2：12.57 CaO：35.91 P:0.54 S:0.04瑞京公司（瑞海的全资子公司）16炼钢铸余渣50000钢水浇铸后钢包内翻出的残留渣、钢混合物TFe：18.69 MFe：0.5 SiO2：16.88 CaO：34.88 P:0.44 S:0.08瑞京公司（瑞海

54、的全资子公司）17热轧氧化铁皮62000板坯加热、轧制氧化产生TFe:73.99 Si:1.23 Ca:0.46 S:0.012 P:0.015 H2O:2.96热轧回收返炼钢冷压块车间做提钒冷却剂，供提钒转炉或炼钢转炉利用。攀钢汽运公司18热轧污泥6000热轧冷却水系统产生TFe:64 SiO2:2.2 CaO:1.1 S:0.08 P:0.061、外销。2、返原料场混匀配料。19钒制品铁粒9844钒渣磨碎后筛选产生铁直供炼钢回用攀钢汽运公司20钒制品提钒尾渣163816浸出工序产生的废渣TFe:27.6 SiO2:17.8 CaO:5.0 TiO2:10.5 MgO:4.51 Al2O3:

55、1.8 MnO;9.6 S:1.8 P:0.2 V2O5:3.7 Cr2O5:2.51、攀钢研究院材料所提供的西昌钢钒钙法提钒尾渣综合利用技术方案结论为提钒尾渣在烧结利用最有可行性。但因含钒高，烧结用会影响。2、外销。3、建议综合评价外销和内部使用，采用经济的置方式。皮带运输21技术质量部矿石、煤、焦炭等废样9816原料实验室返原料场回用攀钢汽运公司22加工内供的二次资源技术质量部废金属336分析检测作业区1、 返炼钢厂回用。2、技术质量部取样化验的合金，分类回收供炼钢使用。小计12547121外销的二次资源炼铁下渣铁（炉台上）15000通过下渣沟中段截流形成的渣铁Ca:31 Ti:19 Fe

56、:21 Mn:1.1 Si:13 Al:6.3 Cr:0.16 S:0.41 Mg:6.4 K:0.921、下渣铁、干沟渣等炉台上的铁渣回收到废钢作业区处理并回用。2、炉台下和渣罐内的铁渣到瑞海渣场处置，返含铁物料外卖（返的含铁物料炼铁、炼钢不能使用）。3、冷坨铁渣处理后返炼钢回用。冷砣渣铁可在提钒转炉使用，但由于硫、磷高，会对半钢质量造成较大影响，只能少量使用，其余外销。瑞海公司2炼铁干沟渣（炉台上）21000出铁过程中，粘在主沟上的渣铁TFe:30-503炼铁清罐（化罐）渣15000铁水罐残留的渣铁4炼铁铸铁机渣铁1500铸铁过程产生的渣铁Ca:13 Ti:7.1 Fe:56 Mn:1.1

57、 Si:10 Al:4.9 Cr:0.18 S:0.40 Mg:4.2 K:0.66 Na:0.42 Bi2O3:1.0（需再次取样化验）5外销的二次资源炼铁高炉残铁渣 3000吨出铁场炉台下的铁渣取样较难6炼铁漏罐铁渣铁罐破损，注入铁水时流在地面形成7炼铁废物铁渣清理现场时产生8炼铁冷坨铁渣铁水在罐内全部凝固产生S:0.116 P:0.126 As0.01 C:3.65 TFe：959炼铁高炉渣2750000冶炼生铁时从高炉排出的废物TiO2：22-25 SiO2：22-26 Al2O3：16-19 Fe2O3：0.22-0.44 CaO：22-29 MgO：7-91、瑞海公司处理，返含铁物料外销。2、处置方法：破碎磁选、分选，产生尾渣运至老狼窝弃渣场。3、高炉渣提钛工艺开发研究正在进行中。火车运输10炼钢废铁合金粉末14合金进料时洒落、上料时皮带洒落、发生混料时产生，合金料仓除尘时收集的粉尘。TFe80-95外销给瑞海公司（外销依据废旧资源利用管理标准程序办理。）瑞海公司11炼钢脱硫渣铁15000铁水脱硫喷溅时产生的大块渣、铁混合物。TFe：33.53 MFe：25.13 SiO2：14.62 CaO：17.95 P:0.03 S:0.331、瑞京公司接收，进入热泼池处理磁选回收物返炼钢（含硫、磷高）。2、尾渣由瑞京公司处置。瑞京公司12