仓库管理知识：仓库货位的设置

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1、Km炽精游F咨询顾问，六西崩缰 世业最值博信籁的ISIS咨询机梅仁海口可仓库管理知识：第一课-仓库货位的设置(仓库管理员必读)对整个仓库进行分区，即设置库区后，就可以设置货位了。货位就是指仓库中 货物存放的具体位置，在库区中按地点和功能进行划分，来存放不同类别的货 物。货位的设置，可以方便仓库中对货物的组织，以及出入库时对货物的管 理。规划货位的原则要求为：货位布置要紧凑，提高仓容利用率；便于收货、 发货、检查、包装及装卸车，灵活合理；堆垛稳固，操作安全；通道流畅便 利，叉车行走距离短。“储位“规划“储位”，即货物储存的位置。为方便管理，仓储/配送中心的 每个“储位都应进行编号并输入“WMS”

2、(1) 编号一般由通道编号、货架编号、列数、层数组成；(2) 通道编号一般采用英文字母，其他的采用阿拉伯数字；(3) 编号位数视储位多少而定；(4) 通道编号、货架编号、列数、层数应用醒目的字体制成标牌(签)，“储位”分配(1) 为方便出入库，物品必须面向通道进行保管；(2) 尽可能地向高处码放，提高保管效率；(3) “出货”频率高的放在近处，“出货”频率低的放在远处；(4) 重货”放在近处，轻货”放在远处：(5) “大型货物”放在近处，小型货物”放在远处；(6) “一般物品”放在下层，“贵重物品”放在上层；(7) 重货”放在下层，轻货”放在上层；(8) “大型货物”放在下层，小型货物”放在上

3、层；(9 )加快周转，先入先出。货物的堆码(1)同类产品按生产日期、规格单独存放。(2)不同品种的货物分别放置在不同的托盘上。贴有标签”的物品，标签”应向夕卜与通道平行。(4) 严禁倒置，严禁超过规定的层级堆码。(5) 货架上物品存放重量不得超过货架设计载荷。(6) 在托盘上码放货物时，托盘间应预留合理距离，以便于移动，并避 免货物错放。(7) 手工操作的，每一货物托盘上应放置一张“储位卡”。储位卡”(1) 储位卡”是在每个储位上设置的用以反映所存货物情况的卡片。 在手工操作情况下，“储位卡”是有效的库存管理工具。(2) “储位卡”主要用于记录所存货物名称，存、存取时间和数量、批号X天行健穴西

4、畔咨询精益生咨询顾问，六西格玛翊II公司 f WWW JxgmflLcom次而/企业!候值得焙麒的管理咨冏机构仁海口可及结数。每次存、取货物的时间和数量均须在储位卡”上记录。货位布置方案案例某物流公司的客户有箭牌佳口有限公司、李锦记,太太乐等，这里仅以箭牌佳口有限公司在该仓库中所在的区域为例介绍触的布置货物在仓库的仓储方式主要有以下5种类型：(1) 地面平放式：将保管物品直接堆放在地面上。(2) 托盘平放式：将保管物品直接放在托盘上，再将托盘平放于地面。直接堆放式：将货物在地面上直接码放堆积。(4)托盘堆码式：将货物直接堆码在托盘上，再将托盘放在地面上。货架存放式：将货物直接码放在货架上。根据

5、规定，在仓储配送中心存放的物品均须在托盘上码放。所以该仓库货位布方式有两种方案可供选择：一是托盘雄码式，二是托盘式货架系统。在仓库设备中，货架是指专门用于存放物品的保管设备。仓库管理现代化与货架种类、功能的发展有直接的关系。使用货架为物流中心运作所带来的好处体现 在： 可充分利用仓库空间，提高库容利用率和存储能力。 物品存取方便，便于清点及计量，可做到先进先出。 存放物品互不挤压，损耗小，确保物品的完整性，减少破损。 采取防潮、防尘、防盗、防破坏等措施，提高存储质量。 有利于实现仓库的机械化及自动化管理。货架系统是物流技术发展的成果，但并不意味着货架系统适用于所有的仓库。货架系统对物流系统有诸

6、多的限制，具体可以分为以下几方面：货架系统的选 择是物流中心长期运营战略的一部分，选择货架之后，不能随意更改，给物流 中心变化运营方式，改变客户结构等都会形成障碍；货架系统要有较高的仓储管理水平作保证。特别是物品品种较多，对保质期要求较高的物流中心，货架系统必须有较好的 WMS系统的支持；货架系统不适用于较重物品的存储，较重物品的垂直运动 会消耗较多的能量，对叉车消耗较大；货架系统对仓库建设标准的要求比平面 仓库要高，如照明系统、防火系统等，从而带来设计的难度和建筑成本的增 加；货架系统本身的投资较大，并且需要价值昂贵的升高叉车相配合。是否选很些最值得信16的管理咨诃机梅上她您噤精益护海咨询顾

7、问，六暨岩墨德/企业使值典侑期的卷毁咨询枷粒XI 丁飕宜可择货架系统用于仓库物品的存放，要据货架的优缺点结合企业的实际情况来权衡抉择。1、根据内置货品属性或自定义属性将货品分组；2、评估建议每一货品的最佳货位和可用货位；3、在货品分类及属性发生变化的情况下调整设施的状态；4、将仓库从低效率状态转化为功能性优化状态所需的移动执行配置;5、三维图形化或数字化的分析结果输出。进行货位优化时需要很多的原始数据和资料，对于每种商品需要知道品规编号、品规描述、材料类型、储存环境、保质期、尺寸、重量、每箱件数、每托盘箱数等，甚至包括客户定单的信息。 一旦收集到完整的原始数据后，选用怎样的优化策略就显得尤为重

8、要了。调查表明应用一些直觉和想当然的方法会产生误导，甚至导致相反的结果。一个高效的货位优化策略可以增加吞吐量，改善劳动力的使用，减少工伤，更好地利用空间和减少产品的破 损。以下一些货位优化的策略可供参考选择：周期流通性的货位优化。根据在某段时间段内如年、季、月等的流通性并以 商品的体积来确定存储模式和存储模式下的储位。销售量的货位优化。在每段时间内根据出货量来确定存储模式和空间分配。单位体税的货位优化。根据某商品的单位体积，如托盘、箱或周转箱等的容 器和商品的体积来进行划分和整合。分拣密度的货位优化具有高分拣密度的商品应放置在黄金区域以及最易 拣选的拣选面。通常货位优化是一种优化和模拟工具，它

9、可以独立于仓库管理系统 WMS进 行运行。因此，综合使用多种策略或交替使用策略在虚拟仓库空间中求得满 意效果后再进行物理实施不失为一种较好的实际使用方法。和做噤精游F咨询顾问，六西崩德货位优化的八规则货位优化的计算很难用数字化公式和数字模型予以描述，通常是利用一些规则或准则进行非过程性的运算。规则在计算中对数据收敛于目标时起到 了约束的作用。大多数规则是通用的，即使一个普通仓库也不允许商品入 库时随机或无规划地放置。 而不同的配送中心或仓库还会根据自身的特点和商品的专门属性制定若干个特殊的规则。例如支持药品零售的配送中心 会把相类似的药品分开存放以减少拣选的错误机会，但存放非药类时会按 同产品

10、族分类放在一起。规则一：以周转率为基础法则。即将货品按周转率由大到小排序，再将此序 分为若干段（通常分为三至五段），同属于一段中的货品列为同一级，依照 定位或分类存储法的原则，指定存储区域给每一级货品，周转率越高应离出 入口越近。规则二：产品相关性法则。这样可以减短提取路程，减少工作人员疲劳，简 化清点工作。产品的相关性大小可以利用历史订单数据做分析。规则三：产品同一性法则。所谓同一性的原则，指把同一物品储放于同一保 管位置的原则。这样作业人员对于货品保管位置能简单熟知，并且对同一物 品的存取花费最少搬运时间时提高物流中心作业生产力的基本原则之一。否则当同一货品散布于仓库内多个位置时，物品在存

11、放取出等作业时不方 便，就是在盘点以及作业人员对料架物品掌握程度都可能造成困难。和盘炒精游F咨询顾问，六西崩德规则四：产品互补性原则。互补性高的货品也应存放于邻近位置，以便缺货 时可迅速以另一品项替代。规则五：产品相容性法则。相容性低的产品不可放置在一起，以免损害品质。规则六：产品尺寸法则。在仓库布置时，我们同时考虑物品单位大小以及由 于相同的一群物品所造成的整批形状，以便能供应适当的空间满足某一特 定要求。所以在存储物品时，必须要有不同大小位置的变化，用以容纳不同 大小的物品和不同的容积。此法则可以使物品存储数量和位置适当，使得拨 发迅速，搬运工作及时间都能减少。一旦未考虑存储物品单位大小，

12、将可能 造成存储空间太大而浪费空间，或存储空间太小而无法存放；未考虑存储物 品整批形状亦可能造成整批形状太大无法同处存放。规则七：重量特性法则。所谓重量特性的原则，是指按照物品重量不同来决 定储放物品于货位的高低位置。一般而言，重物应保管于地面上或料架的下 层位置，而重量轻的物品则保管于料架的上层位置；若是以人手进行搬运作 业时，人腰部以下的高度用于保管重物或大型物品，而腰部以上的高度则用 来保管重量轻的物品或小型物品。规则八：产品特性法则。物品特性不仅涉及物品本身的危险及易腐蚀，同 时也可能影响其他的物品，因此在物流中心布局时应考虑。X矢有呼西格严询精益生咨询顾问，六西格玛翊II公司 fWW

13、W JxgmflLcom次而，企业!候值得焙麒的管理咨询机梅仁海口可规则可以根据共性和个性的特点来制定，比如药品仓库必须符合GSP规定的要求。当规则制定后，规则间的优先级也必须明确。通过进行货位优化能够实现在少量的空间里可有更多的分拣面。对于流通 量大的商品应满足人体工程需求和畅通便捷的通路以提高营运效率；而对 于那些周转不快的商品希望通过优化后占据很少的空间以致在小的面积中 有更多种商品可以来分拣，从而减少拣选的路程。简言之，提高工效、空间利用率最终降低成本。一些仓库管理软件(WMS)带有货位优化模块，例如MT (Slotting Optimization) , EXE (Exceed Optimize), McHugh(DLx Slotting), Intek (Warehouse Librarian)等，若干独立的软件有 FlowTrak(Stramsoft), Opti-Slot(Descartes)以及 Easy Profiler (Woodlock Software)等。尽 管货位优化开发工作是一个较有难度的课题，但是国内物流业的先行者已 经看到了这一工作在提高管理和潜在利润挖掘上的作用，正通过不懈的努 力以缩小与世界水平的差距。