复习七章的内容ppt课件

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1、复习第七章的内容1、冲模零件加工特点？第八章 冷冲压模具设计与制造实例2、冲裁模凸、凹模技术要求及加工特点？3、模具装配特点？4、成形模零件制造与装配特点？5、多工位级进模零件制造与装配特点？第八章 冷冲压模具设计与制造实例内容简介：内容简介：本章基于现代企业消费环境，系统总结了冲压工艺设计、本章基于现代企业消费环境，系统总结了冲压工艺设计、冲模设计和冲模制造的方法和步骤，并辅以案例阐明。冲模设计和冲模制造的方法和步骤，并辅以案例阐明。学习目的与要求：学习目的与要求：1 掌握冲压工艺设计、冲模设计和冲模制造的方法和步掌握冲压工艺设计、冲模设计和冲模制造的方法和步骤；骤；2 能系统进展中等偏复杂

2、冲压件的成形工艺、模具构造能系统进展中等偏复杂冲压件的成形工艺、模具构造及模具制造工艺的设计。及模具制造工艺的设计。重点：重点：冲压工艺设计、冲模设计和冲模制造的方法和步骤。冲压工艺设计、冲模设计和冲模制造的方法和步骤。难点：难点：灵敏运用冲压工艺设计、冲模设计和冲模制造的方法。灵敏运用冲压工艺设计、冲模设计和冲模制造的方法。第一节 概述 第二节 冷冲压模具设计与制造实例第八章 冷冲压模具设计与制造实例本章目录第一节 概述冲压模具设计与制造技术是一项技术性和阅历性都很强的任务。第八章 冷冲压模具设计与制造实例 包括：冲压工艺设计、模具设计、模具制造三者关系：相互关联、相互影响。相互关联、相互影

3、响。冲压工艺设计是冲模设计的根底和根据；冲模设计的目的是保证明现冲压工艺；冲模制造那么是模具设计过程的延续，目的是使设计图样，经过原资料的加工和装配，转变为具有运用功能和运用价值的模具实体。图？大图？第一节 概述第八章 冷冲压模具设计与制造实例 一、冲压工艺设计第一节 概述 元素是具有一样核电荷数即质子数的同一类原子的总称。也就是说，同种元素原子核中的质子数是一样的。后略第八章 冷冲压模具设计与制造实例 二、冲模设计第一节 概述 元素是具有一样核电荷数即质子数的同一类原子的总称。也就是说，同种元素原子核中的质子数是一样的。后略第八章 冷冲压模具设计与制造实例 三、冲模制造第二节 冷冲压模具设计

4、与制造实例工件称号：手柄消费批量：中批量资料：Q235-A钢资料厚度：1.2mm 第八章 冷冲压模具设计与制造实例 一、冲裁模设计与制造实例第二节 冷冲压模具设计与制造实例1冲压件工艺性分析第八章 冷冲压模具设计与制造实例 一、冲裁模设计与制造实例冲压工序：只需落料、冲孔；冲压工序：只需落料、冲孔；资料：为资料：为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适宜冲裁；钢，具有良好的冲压性能，适宜冲裁；构造：相对简单，有一个构造：相对简单，有一个8mm的孔和的孔和5个个5mm的孔；孔与孔、的孔；孔与孔、孔与边缘之间的间隔也满足要求，最小壁厚为孔与边缘之间的间隔也满足要求，最小壁厚为35mm大端大端4个个

5、5mm的孔与的孔与8mm孔、孔、5mm的孔与的孔与R16mm外圆之间的壁外圆之间的壁厚。厚。精度：全部为自在公差，可看作精度：全部为自在公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。通冲裁完全能满足要求。第二节 冷冲压模具设计与制造实例2冲压工艺方案确实定第八章 冷冲压模具设计与制造实例 一、冲裁模设计与制造实例方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模消费。方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模消费。方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模消费。方案一模具构造简单，但本钱高而消费效率低；方案二工件的精度及消费效率都较高，但模具强度较差，制造难度大，且操作不方便；方

6、案三消费效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。结论：采用方案三为佳。第二节 冷冲压模具设计与制造实例3主要设计计算第八章 冷冲压模具设计与制造实例 一、冲裁模设计与制造实例1排样方式确实定及其计算2冲压力的计算冲压力的相关计算见表8.2.1。根据计算结果，冲压设备拟选J23-25。第二节 冷冲压模具设计与制造实例3主要设计计算第八章 冷冲压模具设计与制造实例 一、冲裁模设计与制造实例3压力中心确实定及相关计算 因冲裁力不大，压力中心偏移坐标原点O较小，为了便于模具的加工和装配，模具中心仍选在坐标原点O。假设选用J23-25冲床，C点仍在压力机模柄孔投影面积范围内，满足要求。凹模型口图第二节

7、冷冲压模具设计与制造实例4任务零件刃口尺寸计算第八章 冷冲压模具设计与制造实例 一、冲裁模设计与制造实例 因任务零件的外形相对较简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配任务简化。详细计算见表8.2.3所示。5卸料橡胶的设计卸料橡胶的设计计算见表8.2.4。第二节 冷冲压模具设计与制造实例4模具总体设计模具总体设计第八章 冷冲压模具设计与制造实例 一、冲裁模设计与制造实例1模具类型的选择 级进模2定位方式的选择 导料板，无侧压安装，挡料销初定距，导正销精定距。而第一件的冲压位置可以靠操作工目测来定。3卸料、出件方式的

8、选择 弹性卸料，下出件4导向方式的选择 中间导柱的导向方式第二节 冷冲压模具设计与制造实例5主要零部件设计1任务零件的构造设计 落料凸模 直通式，采用线切割加工，2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按H6/m5。冲孔凸模 台阶式 凹模 整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割加工。第八章 冷冲压模具设计与制造实例 一、冲裁模设计与制造实例第二节 冷冲压模具设计与制造实例2定位零件的设计 两个导正销，分别借用工件上5mm和8mm两个孔作导正孔。导正销采用H7/r6安装在落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采用H7/h6配合。第八章 冷冲压模具设计与制造实例 一、冲裁模设计与制造实例 起粗定距

9、的活动挡料销、弹簧和螺塞选用规范件，规格为816。8mm导正销第二节 冷冲压模具设计与制造实例3导料板的设计4卸料部件的设计 卸料板的设计 卸料螺钉的选用5模架及其它零部件设计 第八章 冷冲压模具设计与制造实例 一、冲裁模设计与制造实例第二节 冷冲压模具设计与制造实例6模具总装图右图第八章 冷冲压模具设计与制造实例 一、冲裁模设计与制造实例7冲压设备的选定8模具零件加工工艺 模具关键零件因采用线切割，所以这些零件的加工就变得相对简单。图8.2.4a所示落料凸模的加工工艺过程如表8.2.5 所示。第二节 冷冲压模具设计与制造实例9模具的装配第八章 冷冲压模具设计与制造实例 一、冲裁模设计与制造实

10、例 根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙、试冲、返修。详细装配见表8.2.6所示。第二节 冷冲压模具设计与制造实例零件称号：盖消费批量：大批量资料：镀锌铁皮资料厚度：1mm 第八章 冷冲压模具设计与制造实例 二、拉深模设计与制造实例第二节 冷冲压模具设计与制造实例1冲压件工艺性分析第八章 冷冲压模具设计与制造实例 二、拉深模设计与制造实例冲压工序：落料、拉深；冲压工序：落料、拉深；资料：为镀锌铁皮，具有良好的拉深性能，适宜拉深；资料：为镀锌铁皮，具有良好的拉深性能，适宜拉深；构造：简单对称；构造：简单对称；精度：全部为自在公差，工件厚度变化也没有作要求，只是

11、精度：全部为自在公差，工件厚度变化也没有作要求，只是该工件作为另一零件的盖，口部尺寸该工件作为另一零件的盖，口部尺寸69可稍作小些。而工件可稍作小些。而工件总高度尺寸总高度尺寸14mm可在拉深后采用修边达要求可在拉深后采用修边达要求。第二节 冷冲压模具设计与制造实例2冲压工艺方案确实定第八章 冷冲压模具设计与制造实例 二、拉深模设计与制造实例方案一：先落料，后拉深。采用单工序模消费。方案二：落料-拉深复合冲压。采用复合模消费。方案三：拉深级进冲压。采用级进模消费。方案一模具构造简单，但本钱高而消费效率低；方案二消费效率较高，虽然模具构造较复杂，但因零件简单对称，模具制造并不困难；方案三消费效率

12、高，但模具构造比较复杂，送进操作不方便，加之工件尺寸偏大。结论：采用方案二为佳。第二节 冷冲压模具设计与制造实例3主要设计计算第八章 冷冲压模具设计与制造实例 二、拉深模设计与制造实例1 毛坯尺寸计算 根据外表积相等原那么，用解析法求该零件的毛坯直径D，详细计算见表8.2.7。2排样及相关计算采用有废料直排的排样方式，相关计算见表8.2.7。3成形次数确实定 阶梯形件拉深。h/dmin=15.2/40=0.38，据t/D=1/90.5=1.1，查表4.4.3发现h/dmin小于表中数值，能一次拉深成形。第二节 冷冲压模具设计与制造实例4冲压工序压力计算第八章 冷冲压模具设计与制造实例 二、拉深

13、模设计与制造实例 拟采用正装复合模，固定卸料与刚性推件，详细冲压力计算见表8.2.7所示。根据冲压工艺总力计算结果并结合工件高度，初选开式双柱可倾压力机J23-25。5 任务部分尺寸计算 落料和拉深的凸、凹模的任务尺寸计算见表8.2.8所示。其中由于该工件口部尺寸要求要与另一件配合，所以在设计时可将其尺寸作小些。第二节 冷冲压模具设计与制造实例第八章 冷冲压模具设计与制造实例 二、拉深模设计与制造实例4模具的总体设计1模具类型的选择 落料-拉深复合模2定位方式的选择 导料板固定卸料板与导料板一体+挡料销3卸料、出件方式的选择 固定卸料，刚性打件，规范缓冲器提供压边力4导向方式的选择 中间导柱的

14、导向方式第二节 冷冲压模具设计与制造实例 为了实现先落料后拉深，模具装配后，应使拉深凸模的端面比落料凹模端面低3mm。2其它零部件的设计与选用 弹性元件的设计 顶件块压边、卸件，其压力由规范缓冲器提供。模架及其它零部件的选用 第八章 冷冲压模具设计与制造实例 二、拉深模设计与制造实例5主要零部件设计1任务零件的构造设计 整体构造，拉深凸模、落料凹模和凸凹模的构造如图8.2.8所示。第二节 冷冲压模具设计与制造实例6模具总装图7冲压设备的选定8任务零件的加工工艺 本模具任务零件都旋转体，外形较简单，加工主要采用车削。9模具的装配 选凸凹模为基准件，先装上模，再装下模。装配后应保证间隙均匀，落料凹

15、模刃口面应高出拉深凸模任务端面3mm，顶件块上端面应高出落料凹模刃口面0.5 mm，以实现落料前先压料，落料后再拉深。第八章 冷冲压模具设计与制造实例 二、拉深模设计与制造实例思索与练习题1、2、3、4、5。作业布置：第八章 冷冲压模具设计与制造实例资料：Crl2MoV 热处置：5862HRCa的技术要求：尾部与凸模固定板按H6/m5配合第八章 冷冲压模具设计与制造实例资料：Crl2MoV热处置：6064HRC第八章 冷冲压模具设计与制造实例资料：CrWMn 热处置：任务部分部分淬火，硬度6064HRC第八章 冷冲压模具设计与制造实例第八章 冷冲压模具设计与制造实例资料CrWMn 热处置6064HRC第八章 冷冲压模具设计与制造实例资料CrWMn 热处置6064HRC盖落料-拉深复合模第八章 冷冲压模具设计与制造实例1-凸凹模 2-推件块 3-固定卸料板 4-顶件块 5-落料凹模 6-拉深凸模