检验师气瓶试PPT课件

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1、1第十三章检验专题气瓶检验北京市特种设备检测中心郭玖红2气瓶检验l气瓶:用于盛装气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60液体的可重复充装而无绝热装置的移动式压力容器。第一节 法规标准 第二节 气瓶的分类 第三节 气瓶的典型结构 第四节 气瓶的主要技术参数 第五节 气瓶附件 第六节 气瓶使用安全 第七节 气瓶检验技术气瓶制造检验气瓶监督检验钢质无缝气瓶定期检验与评定钢质焊接气瓶定期检验与评定溶解乙炔气瓶定期检验与评定液化石油气瓶定期检验与评定3第一节法规标准l一.我国特种设备法规体系现状l(一)我国特种设备法规体系的形成l1982年2月国务院颁布锅炉压力容器安全监察暂行条例。l2003年3月国务

2、院公布特种设备安全监察条例(以下简称“条例”)。l为贯彻落实条例的实施，特种设备安全监督管理部门陆续颁发了有关的规章、规范性文件。建立了我国的锅炉压力容器等特种设备安全监察制度，目前已形成了由“行政法规部门规章安全技术规范相关标准”构成的四个层次的法规体系结构。4l(二)我国特种设备法规体系现状l行政法规特种设备安全监察条例。l部门规章气瓶安全监察规定（以下简称“瓶规定”）等目前共有6个。l安全技术规范气瓶安全监察规程（以下简称“瓶规”）、溶解乙炔气瓶安全监察规程（以下简称“溶瓶规”）等71个。l相关标准 GB5099钢质无缝气瓶、GB13004钢质无缝气瓶定期检验与评定、GB5100钢质焊接

3、气瓶、GB13075钢质焊接气瓶定期检验与评定、GB11638溶解乙炔气瓶、GB13076溶解乙炔气瓶定期检验与评定、GB5842液化石油气钢瓶、GB5842液化石油气钢瓶、GB8334液化石油气钢瓶定期检验与评定、GB/T9251气瓶水压试验方法、GB/T12137气瓶气密性试验方法、GB13077铝合金无缝气瓶定期检验与评定、GB19533汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定等大约1100多个特种设备相关的产品标准、材料标准、检验标准、工艺标准。56789三瓶规简介.本规程适用于正常环境温度(-4060）下使用的、公称工作压力为1.030MPa(表压,下同）、公称容积为0.4-3000、盛装

4、永久气体或液化气体的无缝、焊接和特种气瓶（“特种气瓶”指车用气瓶、低温绝热气瓶、纤维缠绕气瓶和非重复充装气瓶等，其中低温绝热气瓶的公称工作压力的下限为0.2MPa)。2.本规程不适用于盛装溶解气体、吸附气体的气瓶，以及机器设备上附属的瓶式压力容器。3.本规程的规定，是对气瓶安全的基本要求,气瓶的设计、制造、充装、运输、储存、经销、使用和检验等，应符合本规程的规定。4.气瓶的水压试验压力，一般应为公称工作压力的1.5倍。5.气瓶的公称工作压力，对于盛装永久气体的气瓶，系指在基准温度时（一般为20），所盛装气体的限定充装压力；对于盛装液化气体的气瓶，系指温度为60时瓶内气体的压力限定值。6.气瓶的

5、公称容积系列，应在相应的标准中规定。一般情况下，12L(含12L)以下为小容积，12L以上至100L(含100L)为中容积,100L以上为大容积。10 7.毒性程度为有毒或剧毒的气体的气瓶上，禁止装配易熔合金塞、爆破片及其他泄压装置。8.气瓶的钢印标记是识别气瓶的依据。钢印标记必须准确、清晰、完整。以永久标记的形式打印在瓶肩或不可卸附件上。应尽量采用机械方法打印钢印标记。钢印的位置和内容，应符合本规程附录1气瓶的钢印标记和检验色标的规定。纤维缠绕气瓶、低温绝热气瓶和高强度钢气瓶的制造钢印标记按相应国家标准的规定。钢印的内容见钢印图9.制造气瓶的主体材料应符合相应国家标准的规定,还应符合相关气瓶

6、产品标准对材料的要求.材料生产单位必须保证材料质量合格,并提供质量证明书原件,质量证明书的内容必须填写齐全,并经质量检验部门盖章确认,材料生产单位应在材料规定部位作出清晰牢固的标志。气瓶制造单位从非材料生产单位购进气瓶用材料时,应同时取得材料生产单位的质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。气瓶制造单位应对所购得的气瓶用材料质量证明书的真实性与一致性负责。11 10.气瓶的设计，实行设计文件审批(鉴定)制度。11.气瓶制造单位，必须持有质量技术监督行政部门颁发的制造许可证，并按批准的项目和审批的设计文件制造气瓶。12.气瓶正式投产前，应按有关标准进行型式试验。1213.气瓶

7、的检验周期，不得超过下列规定：盛装腐蚀性气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶每二年检验一次。盛装一般气体的气瓶及低温绝热气瓶，每三年检验一次。盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次。液化石油气瓶按GB8334的规定。车用液化石油气钢瓶每五年检验一次，车用压缩天然气钢瓶，每三年检验一次。汽车报废时，车用气瓶同时报废。气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。发生交通事故后，应对车用气瓶、瓶阀及其他附件进行检验，检验合格后方可重新使用。13 14.检验气瓶前，应对气瓶进行处理。达到下列要求方可检验：在确

8、认气瓶内气体压力降为零后，方可卸下瓶阀。毒性、易燃气体气瓶内的残留气体应回收，不得向大气排放。易燃气体气瓶须经置换，液化石油气瓶须经蒸汽吹扫，达到规定的要求。否则，严禁用压缩空气进行气密性试验。15.气瓶定期检验，必须逐只进行。各类气瓶定期检验的项目和要求，应符合相应的国家标准的规定。检验中严禁对气瓶瓶体进行挖补、焊接修理等。检验合格的气瓶，应按本规程附录1的规定打检验钢印，涂检验色标。气瓶检验单位应保证检验合格的气瓶能够安全使用一个检验周期，不能安全使用一个检验周期的气瓶应判废。16.气瓶的报废处理应包括：由气瓶检验员填写气瓶判废通知书，并通知气瓶充装单位。由气瓶检验单位对报废气瓶进行破坏性

9、处理,报废气瓶的破坏性处理为压扁或将瓶体解剖。1417.气瓶检验员应认真填写检验记录，内容至少包括：气瓶制造厂名称或代号、瓶号、定期检验标准号、检验项目和检验结论。15第二节 气瓶的分类 一.按结构分类 按瓶体结构，可分无缝气瓶和焊接气瓶 1无缝气瓶 无缝气瓶主要用于充装氧、氮、氩等永久气体或二氧化碳、乙烷等高压液化气体。我国钢质无缝气瓶标准规定公称容积从0.4L至80L，另有一类特长气瓶(长约3.5-7.0m进口长管拖车气瓶近12m)，其公称容积为1300-2600L，主要用于集装拖车或作为蓄能器使用。2焊接气瓶 焊接气瓶用于充装液氨、液氯、液化石油气等低压液化气体和溶解乙炔气体，按焊接结构

10、布置可分为深冲型气瓶(两件组装气瓶)、纵焊缝气瓶(三件组装气瓶)两类。16二.按材质分类 按制造气瓶的材料，可分钢质气瓶、铝合金气瓶、复合材料气瓶等。l1钢质气瓶 GB5099-94、GB5100-94、GB5842-1996对用于制造气瓶的钢材规定了碳(C)、硅（Si）、锰（Mn）、硫(S)、磷(P)及硫(S)磷(P)上限含量，同时规定了必须是用平炉、电炉或吹氧转炉冶炼的镇静钢。l(1)碳钢气瓶l 焊接气瓶（含液化石油气钢瓶、溶解乙炔气瓶瓶体）使用的碳钢钢板，为保证获得良好的焊接性，应严格控制含碳量不大于0.22。l 无缝气瓶使用的钢坯含碳量在0.4左右。由于此类材料制造的气瓶太重，现在己基

11、本上不用。l(2)锰钢气瓶（无缝气瓶）l 国产正火状态无缝气瓶，现在均使用锰钢系列钢坯，例如40Mn2、34Mn2V、37Mn。GB5099-94中规定，锰钢的含碳量不大于0.40，含锰量在1.41.75范围内。17l(3)铬钼钢气瓶 目前国外使用的无缝气瓶，大部分都是使用铬钼钢制造的。和碳钢、锰钢气瓶相比，铬钼钢气瓶的耐腐蚀性、塑性、韧性、低温性能都较好。所以，我国瓶规规定，寒冷地区均应使用这类气瓶。我国的几家大的钢瓶制造厂也正在大量制造铬钼钢调质气瓶。铬钼钢的含碳量在0.26-0.34%，含锰量在0.40.70%范围内,含铬量在0.8-1.10%范围,含钼量在0.15-0.25%范围。l(

12、4)不锈钢气瓶 使用不锈钢制造的气瓶主要是一些特殊用途气瓶，例如高纯气体、强腐蚀性气体、以及深冷液体气瓶等。结构型式包括无缝气瓶和焊接气瓶。一般用Crl8Ni8钢，也有使用Ni-Cr-Mo-V不锈钢的。18l2.铝合金气瓶 铝合金气瓶具有低温性能优良、瓶重轻和耐腐蚀性好等优点。公称工作压力为1-20MPa。l3.复合气瓶 所谓复合气瓶系指气瓶瓶体由两种或两种以上材料制成的气瓶。例如缠绕气瓶，它可以以金属材料或塑料为内层瓶体(亦称瓶胆)，其外侧缠绕高强纤维，并以塑料固化，做为加强层的复合气瓶。l4.其它材料气瓶 国外还有使用镍(Ni)、铜(Cu)等材质制造的气瓶。19 三.按充装介质分类l按充装

13、时介质的状态，可以分成永久气体气瓶、液化气体气瓶和溶解气体气瓶。l 1.永久气体气瓶：系指充装临界温度小于-10的永久气体的气瓶，如氢气瓶、氧气瓶等。l 2.液化气体气瓶：系指充装临界温度大于或等于-10、且小于或等于70的高压液化气体和临界温度大于70的低压液化气体钢瓶。l3溶解乙炔气瓶：系指钢质瓶体内装有多孔填料和丙酮(或其它溶剂)，可重复充装乙炔气的气瓶。20l四.按制造方法分类l1.冲拔拉伸气瓶 将钢坯料加热冲孔成杯形件，再经拉伸和收口而制成的气瓶，是我国无缝气瓶的主要型式。l2.管子收口气瓶 将无缝钢管的两端进行封闭加工，制成的气瓶多呈凸形底,再装上底座，以解决气瓶站立的稳定性问题。

14、国外采用此种加工方法的气瓶较多，但有时将加工完成的凸型底顶成凹型底，这样从外型上就难以分辨是否是管子收口气瓶。l3.冲压拉伸气瓶 将钢板深冲成杯形件，然后将开口端进行封闭加工。这种加工方法材料利用率低，工序复杂，故不容易普及。l4.焊接气瓶 用焊接的方法将颈圈、封头、筒体等受压元件联结起来的气瓶。l5.缠绕式气瓶 在气瓶筒体外部缠绕一层或多层高强度纤维或钢丝作为加强层，借以提高筒体强度的复合气瓶。21l五.按公称工作压力或水压试验压力分类 按公称工作压力或水压试验压力可将气瓶分为：l1.高压气瓶:公称工作压力8MPa(水压试验压力12MPa)以上的气瓶。l2.低压气瓶:公称工作压力8MPa(水

15、压试验压力12MPa)以下的气瓶。l六.按使用要求分类l1.一般气瓶 系指无特殊要求的气瓶。l2.特殊气瓶 系指电子工业、航空、医疗、安全抢救等特殊使用的气瓶。这种气瓶或在结构上、材料、制造上有特殊要求，或在性能上有特殊要求。22第三节 气瓶的典型结构 l一.无缝气瓶典型结构型式图13.2-2 无缝气瓶使用标准GB5099钢质无缝气瓶，它变化比较大的地方是底部结构，因此无缝气瓶按其端部结构共有五种型式，其结构如图13.2-1所示。l 二.焊接气瓶典型结构型式 焊接气瓶具有代表性的有三种类型。焊接气瓶使用的标准GB5100钢质焊接气瓶，气瓶主体是筒体和封头。筒体用钢板冷卷成型，封头的形状允许为椭

16、圆形、碟形或半球形。气瓶还包括阀座、颈圈、环形垫板、护罩、底座、导管及气瓶附件（瓶帽、瓶阀、防震圈和易熔合金塞）等。ll.液氯气瓶、2.液化石油气钢瓶、3.溶解乙炔气瓶l 液氯气瓶：为三件组装型式，结构见图13.2-3所示。它的主要特点是内部有导管、环形垫板，气瓶底部有易熔塞底座和易熔合金塞。23 液化石油气钢瓶：按充装重量分为6种规格，YSP-10、YSP-15、YSP-50、YSP-0.5、YSP-2.0、YSP-5.0型。lYSP-10、YSP-15如图13.2-4所示。瓶体由上、下两封头组成(即两件组装型式)，中间有一环焊缝。采用缩口插入装配型式。YSP-50型液化石油气钢瓶与前面叙述

17、两种液化石油气钢瓶不同的是由两个封头和一件筒体三件组装而成。它与液氯气瓶不同的是瓶体结构不同（YSP-50型除外）、衬圈与封头一体、阀座形式不同、没有导管、气瓶底部没有易熔塞底座和易熔合金塞等。24 溶解乙炔气瓶：市场上销售的溶解乙炔气瓶均为公称容积40升的三件组装形式。而国外(美国)多为无缝或两件组装形式。现在国内已有制造厂有能力生产两件组装形式溶解乙炔气瓶。图13.2-5为三件组装形式的溶解乙炔气瓶典型结构形式。简体纵焊缝一般采用双面埋弧焊，而环焊缝有的是双面对接埋弧焊，也有是单面焊双面成型的气体保护焊，还有采用缩口型式，用单面埋弧焊施焊完成。它的特点是易熔合金塞座焊接在上封头非中心位置，

18、它的颈圈用低碳圆钢车制而成，焊接在上封头中心位置。内部装有多孔填料。25第四节 气瓶的主要技术参数l一.气瓶的公称工作压力l我国气瓶的公称工作压力系列见表2l气瓶的公称工作压力：对盛装永久气体的气瓶，系指在基准温度时(一般为20)所盛装气体的限定充装压力；对于盛装液化气体的气瓶，系指温度为60时瓶内气体压力的上限值(液化气体压力的上限值除和温度有关外，还与充装系数有关)。l根据盛装气体的类别来确定公称工作压力。26l二.气瓶的容积与直径l目前，我国对气瓶的公称容积划分为大、中、小三类：从0.4L至12L，为小容积，从100L到1000L为大容积，其余为中容积。l1.钢质无缝气瓶的容积，以40L

19、气瓶为最常见，但也有小到0.4L，大到80L的气瓶。l2.钢质焊接气瓶的容积，溶解乙炔钢瓶，以40L钢瓶最为普遍，液氨与液氯气瓶以800L和400L最为普及。因为按液氯1.25kg/L的充装系数计算，它们的充装介质重量正好为1t和O.5t。l3.液化石油气钢瓶的容积，以35.5L的数量最多。以0.42kg/L充状系数计算,此类气瓶正好充装15液化石油气。l无缝气瓶的公称容积和外径见表3l焊接气瓶的公称容积和外径见表427第五节 气瓶附件l 气瓶附件是指瓶帽、瓶阀、超压(超温)泄放装置和防震圈等。气瓶附件是气瓶的重要组成部分对气瓶安全使用起着非常重要的作用。l一.瓶阀-瓶阀是控制气体进出的装置。

20、l对瓶阀的要求l 瓶阀材料应不与瓶内所盛装气体发生化学反应，也不允许影响气体的质量。l 瓶阀上与气瓶连接的螺纹，必须与瓶口内螺纹相匹配，并应符合相应标准的规定。瓶阀出气口的结构，应能有效地防止气体错装、错用。l 氧气和强氧化性气体气瓶的瓶阀、密封材料必须采用无油脂的阻燃材料。28 液化石油气瓶阀的手轮材料，应具有阻燃性能。瓶阀阀体上如装有爆破片，其爆破压力应为瓶内气体的水压试验压力。同一规格、型号的瓶阀，其重量允差不应超过5。非重复充装气瓶瓶阀必须采用不可拆卸方式与非重复充装气瓶装配。瓶阀出厂时，应逐只出具合格证。29l二.超压(超温)泄放装置 气瓶上使用的泄放装置的型式主要有爆破片和易熔合金

21、塞。l1.爆破片式泄放装置 l这种泄放装置中装有一片能耐瓶内气体侵蚀的金属膜片。当瓶内压力超过气瓶安全使用压力(1.2-1.5倍公称工作压力)时，则爆破片破裂，瓶内气体便从泄压帽的小孔里排出，从而防止气瓶的超压爆炸。l这种泄放装置结构简单,不易泄漏,但其动作压力不易控制,技术上不易掌握。爆破片的动作压力与其直径、厚度、材质、碾制工艺等因素有关,因此，带爆破片式泄放装置的瓶阀,应随机抽样3-5只进行爆破试验,试验合格后方可使用。l爆破片式泄放装置适用于盛装不可燃的永久气体或高压液化气体气瓶。30l2.易熔合金塞式泄放装置l易熔合金塞是超温泄压装置，其中浇铸有易熔合金，当气瓶受到外界热源的影响，瓶

22、内气体压力迅速升高时，由于温度的影响，易熔合金被熔化，瓶内气体即可从泄放装置的小孔排出瓶外，从而防止因超压而发生爆炸事故。l易熔合金塞动作温度统一规定为两档(100和70)。l3.其他泄放装置(略)31l4.气瓶设置超压(超温)泄放装置的争议l气瓶是否应设置超压(超温)泄放装置(以下简称“泄放装置”)，这是一个世界上学术界争论不休的问题。l我国气瓶安全监察规程规定：“盛装毒性为有毒或剧毒的气体气瓶上，禁止装配易熔塞、爆破片及其它泄压装置”。照此规定，液氯钢瓶不再装配易熔合金塞。至于哪些介质气瓶上必须使用超压(超温)泄放装置，除溶解乙炔气瓶外，我国法规没有明确规定。32第六节 气瓶使用安全性l气

23、体混装和超量充装是气瓶最常见而又最危险的事故。l因气体混装而发生的爆炸事故，最常见的是氧气等助燃气体与可燃气体混装。用可燃气体(如氢、甲烷等)的气瓶，未经过置换、清洗等处理，并且瓶内还有余气，又用来充装氧气。或者将原来充装氧气的气瓶用以充装可燃气体，结果瓶内的可燃气体与氧气发生化学反应，产生大量的热，造成瓶内压力剧烈升高，气瓶破裂爆炸。爆炸时往往使气瓶炸成很多碎片。33l超量充装也是气瓶破裂爆炸的常见原因，特别是充装低压液化气体的气瓶。因为液化气体的充装温度一般都比较低，特别是在夏天，它的液温常比室温低得多，如果计量不准确，就可能充装过量。充装过量的气瓶受周围环境温度的影响，或在烈日下曝晒，瓶

24、内液体温度升高，体积膨胀，很快瓶内空间即被饱和液体所充满，并产生很大的压力，结果造成气瓶破裂爆炸。34第七节 气瓶检验 一.气瓶制造检验特点是分逐只检验和批量检验，必要时进行型式试验。(一)批量：1.无缝气瓶应按同一设计、同一炉罐号材料、同一制造工艺以及按同一热处理规范进行连续热处理的条件分批。2.焊接气瓶应按同一设计、同一材料牌号、同一焊接工艺以及按同一热处理规范进行连续热处理的条件分批。3.纤维缠绕气瓶的金属内胆的分批,与无缝气瓶相同;成品瓶按同一规格、同一设计、同一制造工艺，连续生产为条件分批。4.低温绝热气瓶的分批应按同一设计、同一材料牌号、同一焊接工艺、同一绝热工艺为分批条件。5.乙

25、炔瓶按照同一设计，同一规格，同一填料配方，同一制造工艺，同一钢瓶批号连续生产的要求分批。6.小容积气瓶的批量不得大于202只；中容积气瓶的批量不得大于502只；大容积气瓶的批量不得大于50只。特殊情况按产品标准的规定。7.公称溶积大于等于10的乙炔瓶，每批不得多于500只；公称容积小于10的乙炔瓶，每批不得多于200只.35lGB5099规定:批量检验不合格允许进行加倍复验，若复验仍不合格，允许该批钢瓶重新热处理，重新进行批量检验，重复热处理次数不得多于两次。l(二)型式试验要求：瓶规规定：气瓶正式投产前，应按有关标准进行型式试验，型式试验的内容和要求应符合瓶规附录3的规定。符合下列条件之一者

26、，应重新进行型式试验：1改变原设计。2中断生产超过六个月。3改变冷、热加工、焊接、热处理等主要制造工艺。36l溶瓶规规定：有下列情况之一的应按照国家标准和行业标准进行型式试验：l 1.乙炔瓶填料的配方或制造工艺有较大变化,影响乙炔瓶的质量或性能;l 2.改变易熔合金塞的数量、孔径或安装位置；l 3.改变溶剂种类和规定充装量;l 4.增加乙炔充装量。l溶瓶规规定：有下列情况之一的应按照附录1进行技术鉴定：l正常生产满五年；中断生产超过六个月；产品安全质量出现严重问题。37l(四)无缝气瓶检验项目见表6。(GB5099-94)l容积残余变形率的计算:按照GB5099规定，中容积瓶体水压试验的容积残

27、余变形率不得大于3。气瓶的水压试验和容积残余变形率计算,按照GB/T9251规定执行。(V/V)100%-受试瓶容积残余变形率，；V受试瓶容积残余变形值，mL;V受试瓶容积全变形值，mL。38lVA-B-(V+A-B)PhT A一受试瓶在试验压力下的总压入水量，mL；B一承压管道在受试瓶试验压力下的压水量，mL：B应事先实测。(B值的测定见教材第483页）V-受试瓶试前的实际容积，mL：Ph-受试瓶的试验压力，MPa(公称工作压力的1.5倍)：T-试验温度和受试瓶试验压力下水的平均压缩系数。l计算实例见计算题1。39l(六)焊接气瓶检验项目见表7。(CB5100-94)1采用焊缝系数1设计的钢

28、瓶，每只钢瓶的纵、环焊缝均必须进行100射线透照检测。2采用焊缝系数0.9设计的钢瓶，对于只有一条环焊缝的按生产顺序每50只（不足50只时，也应抽取一只）抽取一只进行焊缝全长的射线透照检测；焊缝全长的射线透照检测不合格时，应在同一生产顺序50只中，再抽取两只钢瓶进行焊缝全长的射线透照检测，若仍不合格，则应逐只进行焊缝全长的射线透照检测。3采用焊缝系数0.9设计的钢瓶，对于有一条纵焊缝，两条环焊缝的钢瓶，每只钢瓶的纵、环焊缝均必须进行不少于该焊缝长度的20的射线透照检测，如发现超过标准规定的缺陷，应在该缺陷两端各延长该焊缝长度的20%的射线透照检测，一段长度不够时，在另一端补足，若仍有超过标准规

29、定的缺陷时，该钢瓶的纵、环焊缝应进行100%的射线透照检测。4焊缝返修次数不应超过两次，若超过时，每次返修均须经技术总负责人批准。4041l二.气瓶制造监督检验l（一）依据：锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则l（二）监检项目：见表9：（三）监督的内容：气瓶安全监察规定 规定：（1）对气瓶制造过程中涉及安全的水压试验、气瓶出厂编号和打监督检验钢印等重要项目进行逐只监督检验；（2）对气瓶材料的复验、气瓶爆破试验和产品试样的力学性能和其他理化性能测试进行现场监督确认；（3）对受检单位的气瓶制造质量管理体系运转情况进行监督。气瓶制造监督检验报告应当包括上述3项内容和结论。425、审查焊接工艺评定及记

30、录，确认产品施焊所采用的焊接工艺符合相关标准、规范。审查无缝瓶热处理工艺验证试验报告。6、监检员现场逐只监督气瓶水压试验。检查受检企业是否逐只记录试验压力、保压时间、试验结果和气瓶钢印编号。43 7、中、小容积试样瓶由监检员到现场抽选并作标记，记录样瓶瓶号。试样瓶的外观和产品标准中规定的逐只检验项目，其检验结果应符合有关规程和相应标准的规定。8、检查大容积气瓶的产品焊接试板材料，应与瓶体材料相一致，在焊接试剂板从瓶体纵焊缝割下之前，监检员应在试板上打监检钢印予以确认，并检查试板上应有瓶号和焊工代号。9、监检员从每批乙炔瓶中抽选1只并做标记，记录样瓶瓶号。样瓶解剖时，应到现场检查填料与瓶壁间隙、

31、填料外观、表面孔洞，并检查填料试样的制备情况。对试样瓶填料的抗压强度、体积密度、孔隙率等，在测试中应到现场进行抽查，并对检验记录进行审核。10、现场监督力学性能试验过程和试验结果，应符合有关规定。11、监检员按规定抽取压扁试验的气瓶，试验前应检查准备工作、并现场监督试验。在负荷作用下，检查压头间距、压扁量，并检查压扁处有无裂纹。12、检查确认无缝气瓶冷弯试样的截取、制备、试验方法和试验结果。44 13、检查金相组织分析报告，必要时，检查金相照片。对重新热处理的气瓶，应检查试验样品和金相照片。检查底部解剖试样的截取和制备，审查其低倍组织分析结果，测量底部结构形状和尺寸。14、监检员从每批产品中抽

32、选1只试样瓶，现场监督水压爆破试验。试验报告前应检查试验设备、仪表、安全防范措施，应对试验记录和试验结果进行确认。15、检查瓶体外观、钢印标记、气瓶颜色和色环，应与标准色卡相符。16、检查出厂气瓶批量检验报告，应逐只出具产品合格证，并在合格证上加盖监检员章，由监检单位人员逐只打监检钢印标记。45l17、监检人员应当审查受检单位下列文件：（1）质量手册。（2）质量体系人员任免名单。（3）从事无损检测人员名单（持证项目、级别、有效期等）。（4）从事气瓶质量检验人员名单。（5）气瓶制造工艺文件和检验资料，以及焊接工艺评定一览表。（6）气瓶产品的企业标准、设计文件和疲劳试验验证报告。监检项目分A类和B

33、类(取消了C类)。对A类项目，监检员必须到场进行监检，并在受检企业提供的相应的见证文件（检验报告、记录表、卡等）上签字确认；未经监检确认，不得流转至下一道工序。对B类项目，监检员可以到场进行监检，如不能到场监检，可在受检企业自检后，对受检企业提供相应见证文件进行审查并签字确认。46l三.钢质无缝气瓶定期检验与评定l1.依据:瓶规定 瓶规 GB13004-1999钢质无缝气瓶定期检验与评定 2.检验周期：按所装介质的特性确定：(1)盛装惰性气体的气瓶:每5年检验一次,如：氦、氖、氩、氪、氮等气瓶。(2)盛装腐蚀性气体的气瓶或在腐蚀性介质(如海水等)环境中使用的气瓶:每2年检验一次；如液氨、液氯、

34、硫化氢、氟化氢瓶等。(3)盛装其它气体的气瓶:每3年检验一次;如氧气、氢气、二氧化碳等气瓶等。47在规定检验期限的同时强调三个方面：1、有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验，2、库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验；3、发生交通事故后，应对车用气瓶、瓶阀及其他附件进行检验，合格后方可使用。48l3.检验项目 GBl30041999钢质无缝气瓶定期检验与评定中规定：钢质无缝气瓶定期检验的项目包括外观检查音响检查（木锤）内部检查瓶口螺纹检查重量与容积测定水压试验瓶阀检验气密性试验。l4.检验准备工作l查收送检气瓶l剩余气体的处理l卸瓶阀、防震圈l气瓶内外表面除

35、锈l原始标志核查登记对无缝气瓶使用年限超过30年的钢瓶登记后不予检验，按报废处理。未取得制造许可的厂商制造的钢瓶、制造标志不符合瓶规、GB5099规定的钢瓶或政府文件规定不准再用的钢瓶（如YSP-15以下有纵缝的钢瓶）等，登记后不予检验，按报废处理。49l5.检验实施(1)瓶口螺纹检查 瓶口螺纹的好坏，关系到瓶阀能否与气瓶紧密连接、瓶阀能否承受瓶内压力。为避免气体泄漏和避免因瓶口内螺纹损坏而导致瓶阀射出事故的发生，气瓶检验中，对瓶口螺纹应作如下检查；用肉眼或低倍放大镜逐只检查螺纹表面有无裂纹、变形、腐蚀、磨损或其它机械损伤。瓶口螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷，但允许瓶口螺纹有轻微损伤，对高压气瓶允

36、许有不超过2牙的缺口，对低压气瓶允许有不超过3牙的缺口，且缺口长度不超过圆周的16，缺口深度不超过牙高的13。瓶口螺纹的轻度腐蚀、磨损或其它损伤，可用符合GBl0878-气瓶锥螺纹丝锥规定的丝锥修复。修复后用符合GBT8336气瓶专用螺纹量规的量规检验。检验结果不合格时，该气瓶应报废。50 (2)外表面检查 l 逐只对气瓶进行目测，检查其外表面是否存在裂纹、夹层，划伤、鼓包、凹陷、磕伤、腐蚀、皱折、热损伤。l有下列情况的气瓶应报废：瓶体存在裂纹、鼓包、结疤、皱折或夹杂等缺陷；瓶体磕伤、划伤、凹陷处的剩余厚度设计厚度90；瓶体凹陷最大深度超过2mm或凹陷短径130；瓶体凹陷中带有划伤或磕伤时，若

37、其缺陷深度和款的规定；或其缺陷深度虽小于和款的规定，但其磕伤长度 凹陷短径，且凹陷深度超过1.5mm或凹陷深度凹陷短径的1/35的；瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损的；瓶体上孤立点腐蚀处的剩余壁厚设计壁厚2/3的；瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余厚度设计壁厚的90；51颈圈松动无法加固的，或颈圈损伤且无法更换的；底座松动、倾斜、破裂、磨损或其支撑面与底座最低点之间距离10mm的；筒体圆度超过2、筒体直线度允差超过瓶体长度4，且弯曲深度大于5mm、瓶体垂直度允差超过8的。园度计算题 52l音响检查 用木锤或重约250克的小铜锤轻击瓶壁，发出的音响清脆有力，余韵轻而长，且有旋律感，则此项

38、检验合格。对音响十分混浊低沉，余韵重而短，并伴有破壳音响的气瓶，应报废。音响与腐蚀的关系，见表表13.71所示。l重量测定 逐只对气瓶进行重量测定，其目的在于进一步鉴别气瓶的腐蚀程度。l 重量测定需注意以下三个问题：l A.衡器的最大称量值应为常用称量值的1.53.0倍，衡器的校验周期不得超过三个月。l B.重量测定必须在清除气瓶内、外表面的锈蚀物以后进行，以免造成测定误差。l C.气瓶的重量不包括瓶帽、瓶阀、防震圈和私自安装底座的重量。53l重量损失率公式为：l (W-W)W 100l式中：-气瓶重量损失率，；w一气瓶原始重量，kg；w一气瓶实际重量，kg：l例：有一被测气瓶，其原始重量为6

39、1.5kg，经测定实际重量为60.2kg，求其重量损失率为多少?l 解：由公式上述得：=(61.5-60.5)61.5100l =21()l 重量损失率应控制在5内，超过此数值时，必须测定瓶壁最小壁厚除瓶体点腐蚀外，最小壁厚小于设计壁厚90的气瓶，应判废。54容积测定:目的:给气瓶容积变形试验中计算受试瓶的容积残余变形率做测定数据的准备(因公式中需要用到受试瓶试验前的实际容积)；测定气瓶的实际容积，也是检验气瓶质量的一个很重要的参考数据。气瓶容积测定需要注意三个问题：A.气瓶容积的测定，必须在清除瓶内锈蚀物和油垢之后进行，以免造成误差。B.空瓶重量测定以后，要将气瓶灌满清水，静置数小时(一般检

40、验站均头一天灌水，第二天测定容积)，并将瓶内下降的水补满(最好用木锤敲击瓶壁，以便排除气瓶内壁附着的气泡)，然后移至衡器上称出“瓶与水总重”，再减去空瓶重量，即得出气瓶容纳的水重。C.一般来讲，1Kg 4的水体积为1L，温度升高，水体积会增大，所以要使用水的容积系数修正。可从水的容积系数表查得水的容积系数，将瓶内水重换算为水的容积，即可得气瓶的现容积。55容积增大率计算容积增大率计算:容积增大率公式为：=(V-V)/V100 容积扩大率，；v气瓶原始容积，L；V气瓶实际容积，L（例题略）容积变形试验结果的评定评定：现容积值大于制造标志容积值10%的气瓶应报废。56 水压试验：（依据：GB/T9

41、251）逐只;水压试验压力:按待试瓶上标记的试验压力或按标记的公称工作压力依照有关标准的规定来确定，通常取公称工作压力的1.5倍;保压时间:试验压力12MPa的高压气瓶不得少于2min，试验压力7.5MPa低压气瓶不得少于3min。试验方法:耐压试验、内测法和外测法;（试验装置分别见图13.7-3和图13.7-4）容积残余变形率的测定:对高压气瓶而言(方法见制造检验).试验温度:试验用水的温度不得低于5，与环境温度之差不宜大于5，瓶内水温与试验时既将压入到受试瓶内的水温之差应不大于2(如为外测法，试验前后受试瓶内外水温之差也不应大于2).57水压试验结果评定：A.试验时，瓶体出现渗漏、明显变形

42、或保压期间压力显著下降(非因试验装置或瓶口泄漏)的气瓶，应报废。B.容积残余变形率超过6时，应测定瓶体的最小壁厚，其最小壁厚不得小于设计壁厚的90应报废。C.容积残余变形率超过10的气瓶应报废。外测法试验装置的校验 用于水压试验容积残余变形测定的试验装置应符合下列要求：全变形容积相对误差不大于土l，且标准瓶在校验压力下实测容积残余变形值为零。凡遇下列情形之一时应校验试验装置：A.试验装置的停用时间大于2h并重新使用时；B.受试瓶的试验压力改变时：C.受试瓶的公称容积改变时；D.对试验装置的运行状态有疑问时；E.试验装置检修后准备投入使用时。58瓶阀检验：应逐只、解体检验；螺纹检查与瓶颈相同；更

43、换瓶阀或密封材料时，必须根据盛装介质的性质而定，在装配瓶阀之前，必须对瓶阀进行气密性试验；外露螺纹数不得少于12牙。内部检查：用内窥镜或电压不超过24V具有足够亮度的安全灯，逐只对气瓶进行内部检查。内表面有裂纹、结疤、皱折、夹层或凹坑的气瓶应报废；对内表面存在腐蚀缺陷时按外表面检查与评定处理方法进行。59壁厚测定 下列情况应对气瓶进行壁厚测定：未达到判废条件的缺陷修磨后；内外表面腐蚀程度难辩 对压力级别有怀疑的气瓶；重量损失率大于5、容积残余变形率大于6且小于或等于10。实测壁厚最小值小于设计壁厚90的气瓶应报废。60气密性试验 对于水压试验合格的气瓶，应按GBT12137气瓶气密性试验方法进

44、行气密性试验，以防止气瓶在充装、储运和使用中泄漏气体，酿成事故。试验介质：空气、氮气或其它与气瓶盛装气体性质不相抵触的、对人体无害的、无腐蚀和非可燃性气体(对于盛装氧气或氧化性气体的气瓶，必须用不含油脂的气体)。试验压力：应等于气瓶公称工作压力。并且应采用浸水法(即将气瓶整体浸入水槽中检验气密性的一种方法)进行检验，使气瓶任何部位离水面最小深度大于5cm，且缓慢转动气瓶，在保压时间里，观察有无气泡连续逸出。保压时间：1min 对于工作量比较少的检验单位，气瓶气密性试验也可采用在瓶体、瓶口螺纹等联接位置处涂肥皂液的方法进行检查。环境温度应不低于5。616.检验后的工作：检验合格的气瓶，应按瓶规附

45、录1的规定打上检验钢印，涂检验色标 检验人员必须将气瓶检验与评定结果填入气瓶检验与评定记录气瓶的报废处理：A.由检验人员填写气瓶判废通知书B.进行破坏性处理（压扁或瓶体解剖）62四.钢质焊接气瓶定期检验与评定（一）依据：1、瓶规定 2、瓶规 3、GB13075-1999钢质焊接气瓶定期检验与评定。（二）检验周期(与无缝瓶相同,无缝瓶惰性气体5年)1、盛装腐蚀性气体的气瓶每2年检验一次；2、盛装一般性气体的气瓶，每三年检验一次；在使用过程中若发现气瓶有严重腐蚀，损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。（三）检验项目包括外观检查、焊缝检

46、查、阀座与塞座检查、内部检查、容积测定、水压试验、瓶阀及卸压阀检验和气密性试验。63（四）检验准备工作 1.逐只检查登记气瓶制造标志和检验标志。标志不清或项目不全的气瓶登记后不予检验，按报废处理。2.盛装腐蚀性气体的使用年限超过12年及一般气体使用年限超过20年的，登记后不于检验，按报废处理。3.未取得制造许可的厂商制造的钢瓶、制造标志不符合瓶规或政府文件规定不准再用的钢瓶，登记后不于检验，按报废处理。64（五）外观检查与评定1、外表面检查 逐只对气瓶进行目测检查，检查其外表面及其焊缝是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕伤、划伤、裂纹、夹层、皱折、腐蚀、热损伤以及焊缝缺陷。有下列情况的气瓶应报废：瓶体

47、存在裂纹、鼓包、结疤、皱折或夹杂等缺陷；瓶体磕伤、划伤、凹坑、线腐蚀或面腐蚀处剩余厚度 设计壁厚90的；瓶体凹陷最大深度超过6mm或凹陷短径110；（无缝气瓶2、1/30）瓶体凹陷深度6mm，凹陷内划伤或磕伤处剩余厚度设计厚度；瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损的；瓶体上孤立点腐蚀处的剩余壁厚设计壁厚2/3的；护罩或底座破裂、脱焊、磨损而失去作用或底座支撑面与瓶底最低点之间距离10mm的；652.焊缝检查:主体焊缝不符合下列规定的气瓶应报废：A.焊缝及热影响区不允许有裂纹、气孔、弧坑、凹陷和不规则的突变。焊缝不允许有咬边。B.主体焊缝上的划伤或磕伤应予修磨，修磨处应圆滑过渡，且不

48、得低于母材。C.主体焊缝热影响区的划伤或磕伤处修磨后剩余壁厚不得小于设计壁厚。D.主体焊缝及热影响区的凹陷深度不得超过6mm。对有怀疑的部位，应采用10倍放大镜检查，必要时进行无损探伤。.壁厚测定 定点(缺陷严重的)、对腐蚀轻微的气瓶上、下封头和筒体各测1点;腐蚀严重的上下封头各测2点,筒体测4点。测厚仪误差0.1mm.实测点最小厚度设计厚度90%，该气瓶报废。66（六）瓶阀、易熔合金塞座检查 阀座或塞座有裂纹、倾斜、塌陷的气瓶应报废。阀座或塞座螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷，不允许有超过3牙的缺口，缺口长度不超过圆周的1/6，缺口深度不超过牙高的1/3。对轻度损伤螺纹允许修复，修复后应按GB/T

49、8336的量规检验，如不合格，该气瓶报废。(七)内部检查：气瓶应逐只进行内表面检验。检验方法、内容与要求应遵照下列规定：1.内部检查可用内窥镜或电压不超过24V，具有足够亮度的安全灯等仪器进行检测。2.内表面存在裂纹、结疤、皱折、夹杂或凹坑等缺陷应报废。3.内表面腐蚀评定与外表面相同.67(八)容积测定(注水）(1)逐只进行.(2)衡器的最大刻度值应为常用称量值的1.53倍，校验期不得超过三个月。(3)空瓶称重(不含瓶阀、防震圈、易熔塞、瓶帽等)。(4)实测容积小于标准规定值的气瓶应报废。(九）水压试验 焊接气瓶逐只进行水压试验，不要求作容积残余变形率测定。所以用内测法。图13.7-3(十）瓶

50、阀和易熔合金塞检查:逐只检查。阀体不允许有严重变形，螺纹不允许有严重损伤或变形，瓶阀、泄压阀及盲塞应装配牢固并应保证其与阀座或塞座连接的有效螺纹牙数和密封性能，其外露螺纹数不得少于12牙。68(十一)气密性试验(1)试验介质:用干燥的空气，氮气或其它与气瓶盛装气体性质不相抵触的，对人体无害的，无腐蚀和非可燃性气体对气瓶进行气密性试验，试验装置、方法和安全措施应符合国家标准GBl2137气瓶气密性试验方法的规定。试验压力：公称工作压力：保压时间:盛装可燃性气体、毒性气体、高纯或混合气体的应用浸水法进行气密性试验。气瓶侵水保压时间不少于2min;盛装其他气体的气瓶可在定期检验后首次充装结束时，用涂

51、液法进行气密性试验。气瓶带液保压时间不少于1min，不允许有气泡连续逸出。合格标准：保压期间，气瓶瓶体不允许有泄漏或压力回降现象。(十二)检验后的工作(与无缝气瓶相同,略)69五.溶解乙炔气瓶定期检验与评定（一）依据：1、瓶规定 2、溶瓶规 3、GB13076-91溶解乙炔气瓶定期检验与评定。（二）检验周期：1、每三年检验一次（溶瓶规和GB13076-91的要求）;2、在使用过程中若发现瓶体有严重损伤、充装乙炔时瓶壁温度超过40、瓶阀出气口有回火迹象、对填料或溶剂的质量有怀疑。应随时进行检验。（三）检验项目 瓶体外观、焊缝、阀座和塞座、填料、壁厚、附件（含瓶阀、易熔合金塞、瓶帽、检验标记环）气

52、压试验。(四)检验准备(略)70(五)瓶体外观检验与评定 经检测，如发现瓶体外观存在下列缺陷之一的，乙炔气瓶应予以报废；(1)瓶壁有裂纹和(或)鼓包，底座拼接焊缝开裂；(2)瓶壁划伤处的实测剩余壁厚小于0.8：(3)瓶壁凹陷深度超过其短径的110，或最大深度大于6mm (4)瓶壁上深度小于6mm的凹陷,凹陷内划伤处的实测剩余壁厚小于S；(5)瓶体烧损、变形、涂层烧毁(漆皮鼓泡除外)，瓶阀或易熔合金塞上易熔合金熔化；(6)各种腐蚀处的实测剩余壁厚超过了表10的规定。71(六)焊缝检验 逐只对焊缝及其热影响区进行目视检验，对有怀疑部位应采用10倍放大镜检查；必要时进行无损探伤复查(底座拼接焊缝除外

53、)。焊缝质量评定;有下列缺陷的乙炔瓶应予报废:主体焊缝上的裂纹、气孔、弧坑经磨平后，焊缝低于母材；主体焊缝热影响区内咬边、划伤经磨平后实测剩余壁厚小于设计壁厚；主体焊缝及热影响区内的凹陷最大深度大于5mm。瓶体对接焊缝的余高3.5mm，同一焊缝最宽最窄处之差大于4mm。72(七)阀座、塞座检验:阀座、塞座存在下列缺陷之一的乙炔气瓶应报废；(1)塞座塌陷、开裂或有影响易熔合金塞更换的变形。(2)阀座螺纹齿形损坏严重，或有影响密封性的轴向损伤或变形。(八)填料检查:轴向、径向间隙及填充物质量检查。从乙炔气瓶瓶口处观察，若发现填料已溃散，有裂缝或火焰反击现象时，则乙炔气瓶填料报废。用手指推、按填料，

54、检查填料疏松、柔软情况。若手感填料巳疏松、柔软，则该乙炔瓶填料报废。若乙炔气瓶任一点的肩部轴向间隙超过填料长度的0.3(对于公称容积40L的乙炔气瓶超过3.0)时，该乙炔气瓶填料报废。径向间隙值超过填料直径的O.4，而对于公称容积40L的乙炔气瓶超过1mm时，则该乙炔气瓶填料报废。图13.9-2 73(九）壁厚测定（与瓶体外观和焊缝检验一同考虑）最小厚度0.8S的气瓶应报废。（十)气压试验(GB13003)1.试验压力:3.5MPa;2.试验介质:经过干燥，其露点达到-10以下的氮气.3.升压速度:0.050.10MPa/min;4.试验过程:升至0.5MPa，将乙炔瓶浸入水槽内，使其上表面浸

55、入水中深度不小于lm。继续按上述升压速度，每次升压0.5MPa后，停止3min。当压力升到2.0MPa时，保压3min后检查有无漏气。如检查无漏气，仍按前述规定的升压速度和升压方法升至3.5MPa，保压5min后进行全面检查。74注意事项 (1)操作人员在升压时必须离开水槽5m以外或隔墙进行操作。(2)气压试验过程中，如果发现有异常响声，压力下降或试验装置发生故障等不正常现象，应立即停止试验并查明原因。(3)在气压试验过程中消除乙炔瓶阀门或易熔合金塞与瓶体连接处漏气，必须在卸压后进行。(4)在气压试验中和气压试验后的卸压速度均应缓慢。(5)气压试验后乙炔瓶和管道内的氮气应排出室外。在气压试验过

56、程中若发生乙炔气瓶阀门或易熔合金塞处漏气，允许消除漏气后再重新进行气压试验，重复进行气压试验的次数不得超过三次;试验合格的乙炔瓶应封存0.05O.1MPa压力的氮气。（十一)试验后的评定及处理 若发现乙炔瓶瓶体渗漏或有明显变形时，则此瓶报废。75(十二)气瓶附件更换:1.瓶阀必须逐只进行检查和维修,存在下列缺陷之一的瓶阀应予以更换：(1)阀体有裂纹或影响使用的变形：(2)螺纹严重损伤或有轴向损伤。2.易熔合金塞 正常检验可不卸易熔合金塞。在进行气压试验时，下列部位不允许有泄漏，否则应予以更换。(1)易熔合金塞与易熔合金塞座连接处(配合性能)；(2)易熔合金与易熔合金塞接合处(浇注性能)。3.瓶

57、帽 瓶帽应装拆方便，连接可靠，不影响充放气接头的装卡。否则应予以更换。4.检验标记环 检验标记环应字迹清楚、转动自如。否则应予以更换。76(十三)检验后处理(与无缝瓶相近,略)77 六.液化石油气瓶定期检验与评定1.依据:瓶规定 瓶规 GB8334-1999液化石油气钢瓶定期检验与评定2.检验周期:YSP-0.5,2.0,5.0,10,15型钢瓶,第一次至第三次检验的周期均为4年,第四次检验有效期为3年,YSP-50型钢瓶,每3年检验一次。当钢瓶受到严重腐蚀、损伤以及其他可能影响安全使用的缺陷时，应提前进行检验。库存或停用时间超过一个检验周期的钢瓶，启用前应进行检验。3.检验项目:按GB833

58、4规定,液化石油气钢瓶定期检验项目包括外观检查、壁厚测定、容积测定、水压试验或残余变形率测定、瓶阀检验、气密性试验。784.检验前的准备:注意:逐只清除钢瓶外表面的腐蚀物和涂敷物 应进行残液残气回收和蒸汽吹扫,残液残气回收有两种方 法。(1)正压法回收(加压)。(2)负压法回收(抽真空)。蒸气吹扫或焚烧处理后的瓶内残气浓度(体积浓度)0.4.外观检验:应对下列各类缺陷情况进行检验并按GB8334进行评定。(1)裂纹、电弧损伤、火焰烧伤及肉眼可见的容积变形情况;(2)凹陷深度情况;(3)划痕深度与长度;(4)孤立点状、点状腐蚀与线状腐蚀腐蚀深度；(5)复合缺陷：凹陷内的腐蚀、划痕深度；(6)瓶体

59、倾斜、变形情况或封头直边纵向皱褶深度；(7)瓶体同一截面最大最小直径差；底座支撑面与瓶底中心的间距。焊缝缺陷(与焊接气瓶相近,焊缝探伤为合格)。796.壁厚测定:(与焊接气瓶相近,对118L（YSP-50)钢瓶筒体下部与下封头圆弧过渡区应增测两点)。7.容积测定:现容积标准规定值的钢瓶应报废.标准容积见表11 8.水压试验或容积残余变形率测定试验压力:3.2MPa;保压时间:1min;合格标准:在保压过程中压力表不允许有回降现象，气瓶不允许有渗漏和肉眼可见的变形。采用内测法或外测法测定容积残余变形率应10%。9.阀座检验 (1)逐只对瓶阀座进行检验，瓶阀座不允许有塌陷和裂纹。(2)用螺纹量规对

60、瓶阀座螺纹进行检验。螺纹不允许存在裂纹或裂纹性缺陷，但在有效螺纹中允许有不超过3牙的缺口，且缺口长度不超过圆周的16，缺口深度不超过牙高的13。(3)如螺纹有轻度腐蚀、磨损或其他损伤，进行修复。修复后须符合标准规定。8010.瓶阀螺纹检验:螺纹不允许有严重损伤，阀体螺纹等有关标准要求。检修后的瓶阀应在随后的气密性试验中进行气密性试验。11.气密性试验必须安排在耐压试验之后，喷漆之前进行。前者是为了检验工作的安全，即避免发生物理性爆炸，后者是为了有效地进行检漏。有些缺陷，例如焊缝上的针孔泄漏，漆层复盖以后再进行气密性试验，其泄漏处就难以发现。8112.检验后的工作:除按其他钢瓶做一些工作外,比其他气瓶要多做的一项工作是重新涂敷.82