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1、高炉鼓风机润滑系统的常见故障及对策作者：白兴利孙益群来源：企业技术开发下旬刊2014年第06期摘要：为了提高高炉鼓风机运行质量稳定并延长检修周期、减少检修费用，我们对制约鼓 风机运行的润滑系统常见故障进行分析。文章利用新材料、新方法在主油泵等部件维修上进行 实践，形成一套检修方案，有效地保障了鼓风机运行质量，满足了目前高炉定修计划要求。关键词：鼓风机；润滑系统；故障；对策中图分类号：TM921文献标识码：A文章编号：1006-8937（2014）18-0101-02高炉鼓风机由于其在高炉炼铁生产中的特殊作用，其运行稳定和合理检修周期要求很高。 安钢两座400 m3高炉目前要求定修周期为三个月一
2、检修，所用鼓风机为一台D 1300离心鼓风 机。以往检修周期为3个月，基本上是高炉定修后倒换一次风机。为适应高炉检修的不确定因 素，要求风机在超过高炉两次定修周期时亦能安全平稳运行，就要对鼓风机的检修周期和检修 质量进行控制。分析制约风机长周期安全运行因素，主要集中在其润滑系统常见故障上。1安钢高炉鼓风机润滑系统简介鼓风机润滑系统供油方式有两种。其一是两台电动油泵，一开一备，联锁互备；其二是一 台电动油泵、一台风机自带主油泵，风机正常运行时由主油泵供油，开、停风机机组时使用电 动油泵，主油泵故障后电动油泵可联锁启动供油。第二种供油方式由于供油平稳、节能，且不 受低压电影响，只要控制好故障发生，
3、合理安排检修周期，能有可观效益。安钢高炉鼓风机采 用第二种供油方式。鼓风机润滑系统原理图如图1所示。D 1300鼓风机润滑系统的主要技术参数如下：油站容积：4.5 m3；输出流量：315 L/min；输出油压：0.2 MPa；冷油器耗水量：32.4 L/h；介质：L-TSA 46汽轮机油。2常见故障原因分析2.1主油泵十字滑块失效主油泵是鼓风机自带供油设备，其与风机增速箱大齿轮轴相连，采用十字滑块联轴器，相 当于鼓风机主电机直接传动，转速达到2 985 r/min。失效表现形式为因过度磨损，造成主油泵 连接脱落，失去动力，供油停止。如电动油泵未能及时联锁启动，整个鼓风机各轴瓦将因缺油 而烧毁。
4、图2是十字滑块联轴器，部件1为主油泵半接手，部件2为十字滑块，部件3为增速箱大 齿轮轴。图中用圆圈标记处为磨损部位。从以往检修下线的十字滑块磨损现象分析来看，过度磨损的原因有以下几点： 十字滑块备件本身存在形位公差偏大，形成偏磨，一侧十字传动块磨损到一定程度而突 然断裂，另一侧磨损较轻。 增速箱大齿轮轴磨损后补焊材料强度不够，达不到应有的磨损周期，使十字滑块从其凹 槽中脱出，而十字传动块磨损轻微。 由于转速快，周期性摩擦产生的热量散发慢，联轴器的传动块结合面处发生胶合现象， 结合面撕裂，正常磨损周期缩短。2.2冷油器失效冷油器在风机润滑系统的作用是冷却润滑油。通过风机轴系各轴瓦和齿轮的润滑油，
5、不仅 起到对摩擦部件润滑作用，而且将其产生的大部分热量带到油箱，以保证轴系各瓦处在安全的 温度范围内。热的润滑油再次进入润滑循环时，需进行必要的冷却。冷油器有两个独立的腔 体，分别通入被冷却介质一一润滑油，冷却介质一一水，两种介质由采用紫铜管的热交换元件 隔开，进行热量交换，使得润滑油冷却，示意图如图3所示。冷油器失效、故障形式主要有以下几方面： 热交换元彳紫铜管，破裂或涨口松动。冷却水进入润滑油会造成油品变质，润滑作 用下降，轴瓦烧毁；润滑油进入冷却水会油位降低，也会造成润滑不良、轴瓦抱死的事故。 冷油器堵塞。由于安钢老区高炉风机采用高炉循环水作为冷却介质，泥沙含量多，水路 又是通过直径较小
6、的一组铜管，长时间使用易使铜管内壁结垢，或将进水口堵塞。过水量的减 少直接影响冷却效果，这种堵塞发展趋势很快，造成瓦温升高机组故障停机。3故障的处理及对策3.1主油泵十字滑块失效对策针对十字滑块失效的几种原因，我们在检修过程中采取相应解决方法。 严把备件质量，消除因备件形位公差超标而引发的过量磨损，杜绝传动块在风机运行中 突然断裂造成的突发事故。 更换修补大齿轮轴焊接材料。修补大齿轮轴磨损凹槽最早使用普通焊条，由于焊接材料 与母材结合不好，修补处会发生整体掉块现象；后采用不锈钢焊条，在实际使用过程中，我们 发现这种焊接材料虽有韧性不掉块，但不耐磨，达不到延长使用周期的目的。现在我们采用的 修补
7、方法是，先用不锈钢焊条焊接打底，保持其韧性，再用高强度506焊条敷面，增加接触面 的耐磨度，以延长其正常磨损周期。 增设润滑管道，降低联轴器处的温度。十字滑块联轴器在此处的转速高达2 985 r/min， 即使形位公差合格备件，也会处在高频率的摩擦之中，产生热量，散热不良和金属之间的干摩 擦会使金属出现胶合现象，加速联轴器的磨损。从增速箱进油口处开孔，用08的铜管将润滑 油引至主油泵、十字滑块联轴器处，保证了十字滑块与半接手这个滑动摩擦副在高速运动过程 中的冷却、润滑；检修时在半接手、十字滑块空心处填塞二硫化钼润滑脂。二硫化钼润滑脂的 主要用于高温、高压、高转速、高负荷的机械工作状态，当风机高
8、速旋转时，缓慢渗入接触 面，可延长设备寿命。3.2冷油器失效对策由于热交换元件一一紫铜管破裂或涨口松动会引发油品变质或机组缺油，造成突发故障， 对风机危害严重，而水路堵塞有一个发展过程，通过特殊手段可延缓其发展速度。我们选择不 同处理方式对待。 严格备件上线前的打压试验。冷油器备件进库和上线按要求进行两次不低于正常使用压 力1.5倍的打压试验，必须保证30 min保压期内没有渗水现象；风机机组正常运转时注意定期 检查冷却水中是否含有油花，或机组油箱不明原因的油位升高，发现油、水互渗征兆要及时进 行倒机处理，防止故障扩大。 冷油器堵塞分为两种，一是油路，主要是油泥和油脂乳化物，二是水路，主要是泥
9、沙和 大颗粒杂物。油路我们采取定期滤油和清洗油箱隔网，保证润滑油的清洁，周期为6个月进行一次；水 路我们采用定期反冲方法，将冷油器进、出水口倒置，将淤积于进水口处、管壁上的泥沙杂物 冲掉，排出水循环系统，以保证冷油器正常的过水量，保持冷却效果，周期一般定为每月进行 一次。通过采取以上措施，D 1000离心鼓风机的安全运行周期延长，而且降低了备件损耗。 2009年以来未发生过因润滑系统故障造成的生产事故。部分风机运行周期对比见表1。4结语安钢400 m2高炉使用的D 1300离心鼓风机，润滑系统常见故障经采用新检修方案后，达 到了延长检修周期、降低备件消耗、适应高炉定修计划的目的。但是我们对鼓风机润滑系统要 有足够的重视，除了常见故障处理之外，还要经常性定期检查电动油泵的联锁启动和高位油箱 是否正常，避免因鼓风机润滑系统突发故障引起的风机损坏事故。参考文献：1裴永红.2 500 m3高炉鼓风机风量波动原因分析J.冶金动力,2012,(1).
高炉鼓风机润滑系统的常见故障及对策
