工业工程之动改法

《工业工程之动改法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工业工程之动改法（74页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、精益生产培训系列精益生产培训系列:动改法动改法IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习2IE七大手法七大手法Green Belt：Clark ZhangIE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习3IE七大手法：七大手法：(1)(1)防呆法防呆法/防错法防错法(Fool-Proof)(Fool-Proof)防防 呆呆 法法(2)(2)动作改善法动作改善法(动作经济原则动作经济原则)动动 改改 法法(3)(3)流程程序法流程程序法流流 程程 法法(4)5(4)5 5WIH(5X5 5WIH(5X5何法何法)五五 五五 法法(5)(5)人机配合法人机配合法(多动作法

2、多动作法)人人 机机 法法(6)(6)双手操作法双手操作法双双 手手 法法(7)(7)工作抽查法工作抽查法抽抽 查查 法法IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习41 1、动改法的定义、动改法的定义2 2、动改法的涵义、动改法的涵义3 3、动改法的应用范围、动改法的应用范围4 4、动改法的作用、动改法的作用5 5、动作改善原则、动作改善原则 有关人体运用的原则 有关工作场所布置和环境的原则 有关于工具设备的原则6 6、动作改善的技巧、动作改善的技巧7 7、思考题、思考题目录目录IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习5动改法动改法IE七大手法七大手法丰田生产

3、模式丰田生产模式TPS学习学习6动改法的定义：动改法的定义：动作改善法，动作改善法，简称为“动改法动改法”，是指通过改善人体动作方式，减少疲劳使工作变为更舒适、更有效率。是一种综合运用省力动作原则省力动作原则、省时动作原则省时动作原则、动作舒适原则动作舒适原则、动作动作简化原则简化原则对人体的操作状况加以研究分析，寻求一种最经济、经济、有效、省力、舒适、高效、省时的动作方式有效、省力、舒适、高效、省时的动作方式。IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习7动改法的涵义：动改法的涵义：为配合人体手臂和手的动作，将相关的事物，归纳出最省力省时的动作原则，用来检查工作场所和操作效率是

4、不是有值得改善的地方，以减少工作人员的疲劳并提高工作效率；动作改善原则为“吉尔布雷斯”（Gilbreths）所首创，称为“动作经济与效率法则”，后经若干学者详细研究改进而成，称为“动作经济原则”，也可以叫“动作改善原则”。IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习8动改法的应用范围：动改法的应用范围：适用于生活上个人及家庭内的工作改善；适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善。只要有动作的存在，就可以运用动作改善原则进行改善！只要有动作的存在，就可以运用动作改善原则进行改善！IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习9动改法的作用：动改法的作用：减少操作人员的

5、疲劳；缩短操作人员的操作时间；提高工作的效率。IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习10动作经济的四个基本原理：动作经济的四个基本原理：1 1、减少动作次数减少动作次数:即消除动作或减少动作的次数。例，小偷开储柜是从下层开始的；没有鞋带的鞋子；不必打结的领带；松紧带的裤子；电工工具包；省掉更换动作 取消暂放动作 减少查找、选择、判断的时间 合并工具、减少取放 减少拿工具的姿势变换IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习112 2、同时进行动作、同时进行动作:不管是工具的改善，方法的改善或零件摆放方法改善等，想办法使两手能同时使用，或脚也能同时使用。例，打麻

6、将动两手；开汽车；打鼓、弹钢琴；两手同时拿取2个部件；两手同时上两个螺丝；在制品槽移动时拿取配件；走动中按开关等。动作经济的四个基本原理：动作经济的四个基本原理：IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习123 3、缩短动作之距离、缩短动作之距离:伸手、步行、转身、蹲下等之动作时间，均与其移动距离成正比。所以缩短动作距离，可以缩短时间，消除浪费。例，声控开关；电视、VTR的摇控开关；凹形工作台 工具要尽量吊在与 紧固位置接近的位置 尽量缩短步行距离(1步0.01分)部件要尽量靠近放置最好在20CM以内部件 配件箱等要倾斜可在直线状态下取配件、配件要容易看到动作经济的四个基本原理

7、：动作经济的四个基本原理：IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习133 3、缩短动作之距离、缩短动作之距离:例，凹字形工作台；物料悬挂在流水线上方等动作经济的四个基本原理：动作经济的四个基本原理：物料分布在操作工前面和左右两侧；完工的产品直接放入流水线进入下工序；部件IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习144 4、使动作轻松、使动作轻松:动作轻松，可促使作业顺畅，及有规律并可减少疲劳，促进作业安全。例，活用倾斜式料架；0.005分/次作业台部件箱0.005分/次增大放入口 省掉弯腰姿势 省掉回头转身 工具容易存取动作经济的四个基本原理：动作经济的四个基

8、本原理：IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习154 4、使动作轻松、使动作轻松:如，汽车装配时车轮由自动提升设备，自动提升到与车轴高度，操作人员只需要用开关进行控制就可以了动作经济的四个基本原理：动作经济的四个基本原理：IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习164 4、使动作轻松、使动作轻松:如，操作人员的装配零部件时必须将零部件转向，但零部件过大、过重时，可使用带转向的工装台。动作经济的四个基本原理：动作经济的四个基本原理：IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习174 4、使动作轻松、使动作轻松:如，门体返喷房动作改善减轻返喷作业

9、劳动强度。动作经济的四个基本原理：动作经济的四个基本原理：IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习18动作改善原则：动作改善原则：三大类20项 有关人体运用的原则，共包含项；有关工作场所布置与环境的原则，共包含项；有关工具和设备设计的原则，共包含项。IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习19动作改善原则：动作改善原则：有关人体运用的原则1 1双手并用原则：双手并用原则：两手同时开始及完成动作v用一只手：插完用一只手：插完3030只销子需只销子需3030S Sv用双手：插完用双手：插完3030只销子只需只销子只需2323S S，节约时间节约时间29%29%I

10、E七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习202 2除休息时间外，两手不应同时空闲除休息时间外，两手不应同时空闲：不必要的动作不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下降，必须必须排除排除。而即使必要的动作必要的动作，通过改变动作的顺序、重整操作环境等也可以减少可以减少。动作改善原则：动作改善原则：有关人体运用的原则IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习21动作改善原则：动作改善原则：有关人体运用的原则应用案例：应用案例：志源电池：双手同时作业，右手拿走丝印好的产品，左手拿未丝印的产品放入治具中IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习223 3

11、对称反向原对称反向原则：则：两只手臂的动作应反向同时对称 大多数人均惯一手拿着东西另一手去工作，这是动作浪费。应当使双手用对称方式一起工作，同时开始和结束。工作要适当地分布在双手的工作区域，使双手能同时发挥。单手操作容易使人体产生心理上及生理上不平衡感，为克服此种不平衡就必须用身体的应力去反制，因而使我们容易身心疲劳。对称的动作方式，使操作者的身体部位产生平衡感，而减少了身体运用应力的机会，使工作者较轻松愉快而不容易疲劳。动作改善原则：动作改善原则：有关人体运用的原则IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习23应用案例：应用案例：动作改善原则：动作改善原则：有关人体运用的原则

12、志源电池：双手对称反向作业检验产品双手对称反向作业IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习244 4降低等级原则降低等级原则：尽量用最低等级动作来工作 人体的手动作可以分为五个等级。等级越低的动作，用时越短且不易疲劳。为使工作高效，且不易疲劳，就要用低等级的动作来工作。换句话说：物料与搬运距离越近越好。动作改善原则：动作改善原则：有关人体运用的原则IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习254 4降低等级原则降低等级原则：人体各部分动作等级分类如下：级别级别一级一级二级二级三级三级四级四级五级五级运 动 枢 轴手节手腕肘肩身躯人体运动部分手指+手掌+前臂+上

13、臂+肩动作范围手指节的长度手掌的张度前臂的长度上臂的长度上臂+身躯弯曲速度12345体力消耗最少少中多最多动作力量最弱弱中强最强疲劳度最小小中大最大时间(25mm为主)0.0016分钟0.0017分钟0.0018分钟0.0026分钟动作改善原则：动作改善原则：有关人体运用的原则IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习264 4降低等级原则降低等级原则：人体最佳动作顺序：动作改善原则：动作改善原则：有关人体运用的原则IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习274 4降低等级原则降低等级原则：动作改善原则：动作改善原则：有关人体运用的原则第五级动作：转身取物料第

14、四级动作：伸手取物料IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习284 4降低等级原则降低等级原则：动作改善原则：动作改善原则：有关人体运用的原则最危险的修车方式第四级动作：不需要弯腰IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习295 5、利用物体、利用物体“动量动量”：工人搬运一个物体的总重量包含3部分：物体的重量、搬运或工具重量和运用身体部位的重量。工作中必须充分运用以上3部分的“重量”和速度，通过发挥它们的“动量”来完成工作。但如果工作中不需要利用动量时，就必须设法减少它们的“动量”，也就是必须设法减少上述3部分的质量，例如，减轻工具的重量。应用案例：用铁锤钉

15、“钉子”；铲煤装车等。动作改善原则：动作改善原则：有关人体运用的原则IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习30动作改善原则：动作改善原则：有关人体运用的原则应用案例：应用案例：轻轻推动即可代替部品的搬运IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习316 6避免突变原则避免突变原则：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳 动作过程中，如果突然改变方向或急剧停止肯定使动作节奏发生停顿，造成动作效率降低。所以，作业动作设计时要使动作路线尽量保持直线或圆滑曲线。动作改善原则：动作改善原则：有关人体运用的原则IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习326

16、6避免突变原则避免突变原则：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳动作改善原则：动作改善原则：有关人体运用的原则上下型挥动：最佳效果的效率为9.4%，动能未得到利用，这肌肉所制止。圆弧型挥动：后面挥上，前面打下，效率可达为20.2%，不易疲劳。IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习337 7弹道式弹道式动作较轻快：动作较轻快：弹道式运动是一个较快而且容易的运作方式，因其只运用了其中一组的肌肉动作方向。弹道式运动只有在初期，要开始动作的时候，可以加以控制，一旦运动出去之后就没有办法改变方向。应用案例：木匠打钉子的动作；英文打字、弹钢琴、拉小提琴等。动作改善原则：动作改善原则：有关

17、人体运用的原则IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习347 7弹道式弹道式动作较轻快：动作较轻快：例如，挥动高尔夫球杆时，一旦击出后，杆子肯定顺势挥出，没有办法在在中途（例如在肩部的高度）停顿下来。动作改善原则：动作改善原则：有关人体运用的原则IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习358 8节奏轻松原则节奏轻松原则：动作宜轻松有节奏 动作也必须保持轻松的节奏，让作业者在不太需要判断的环境下进行作业。容易停下来进行判断的作业，实际上更容易令人疲乏。顺着动作的顺序，把材料和工具摆放在合适的位置，是保持动任节奏的关键。动作改善原则：动作改善原则：有关人体运用的

18、原则IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习36动作改善原则：动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则9 9固定位置原则：固定位置原则：工具物料要放置在固定的地方11749394215233292237247491024281116333411842912275382125634740441982643311345301435205046361112131412122232423132333434142434445152535456162636467172737478182838489192939491020304050请大家找出请大家找出3030在那里？在那里？IE七大手

19、法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习37动作改善原则：动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则物料存放在物料物料存放在物料盒中按加工的顺盒中按加工的顺序摆放序摆放 9 9固定位置原则：固定位置原则：工具物料要放置在固定的地方IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习38动作改善原则：动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则9 9固定位置原则：固定位置原则：工具物料要放置在固定的地方IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习39动作改善原则：动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则志源塑胶五金部：换模使用的工具放置在固定的位置方面拿取及寻找9 9

20、固定位置原则：固定位置原则：工具物料要放置在固定的地方IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习401010适当放置原则：适当放置原则：工具物料等按操作顺序排列并放在近处 使员工能在相同的地点拿到工具、零件，可以减少不必要的“找”浪费而很快地拿到需要的东西，提高工作效率，也减少找工具引起的精神集中、焦虑烦躁产生的不良后果。动作改善原则：动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习41动作改善原则：动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则1010适当放置原则：适当放置原则：工具物料等按操作顺序排列并放在近处 人的正常作业范

21、围：IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习42动作改善原则：动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则1010适当放置原则：适当放置原则：工具物料等按操作顺序排列并放在近处 物料的放置：IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习43动作改善原则：动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则以上四种工作台的布置，显然图以上四种工作台的布置，显然图7-26是最佳的是最佳的 1010适当放置原则：适当放置原则：工具物料等按操作顺序排列并放在近处 物料的放置：IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习44动作改善原则：动作改善原则：有关工作场所布置和环

22、境的原则应用案例：应用案例：志顺电子：作业员拿螺钉、打螺钉、放螺钉，按从下往上的顺序逐步完成IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习451111重力喂料重力喂料原则：原则：利用重力喂料,越近越好 零部件、物料等利用重力喂料和各种存放工装送到作业岗位，越近越好。应用案例：设备喂料系统。动作改善原则：动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习461111重力喂料重力喂料原则：原则：利用重力喂料,越近越好 应用案例：标准零部件箱。动作改善原则：动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则料房自动碎料机IE七大手法七大手法丰田生

23、产模式丰田生产模式TPS学习学习471212利用重力利用重力坠送：坠送：零件盒的底部设计成倾斜面使零件能以重力方式自动喂料到下一道工序而减少动作的距离和方式。如果零件太重不易自动喂料的时候也可采用震动送料的方式来达到目的。动作改善原则：动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习481212利用重力利用重力坠送：坠送：动作改善原则：动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则五金车间全自动设备利用重力坠送收集产品IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习491313适当适当的照明：的照明：不同工作的照明设计会有一定的区别。例

24、如，类似维修钟表的精细工作需要的照明和检查皮革或锡板表面缺点的照明设计一定不同。所以适当的照明，是指：适合的光线强度；适当的颜色和反光度；正确的投射方向。应用案例：穿针线时，加一张有色纸，产生背景，比较容易瞄准穿孔动作改善原则：动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习501313适当适当的照明：的照明：动作改善原则：动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习511313适当适当的照明：的照明：动作改善原则：动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则志发电镀：利用照明灯箱检验电镀

25、缺陷利用照明灯具检验机位模具IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习521414工作台工作台/椅的高度应适当舒适：椅的高度应适当舒适：长时间站着或坐着工作，都会比随意交替更换坐立姿势容易疲劳。所以工作台高度设计和坐椅设计最好能站能坐。工作椅高度和姿势可以自已调整以满足舒适为原则。动作改善原则：动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习53动作改善原则：动作改善原则：有关于工具设备的原则1515尽量以足踏夹具替代手尽量以足踏夹具替代手的工作：的工作：工厂里大多数设备都是单手操作，没有充分发挥双手、双脚的作用，通过对设备进

26、行简单的改造可以提升效率。IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习54动作改善原则：动作改善原则：有关于工具设备的原则1515尽量以足踏夹具替代手尽量以足踏夹具替代手的工作：的工作：足踏式电批。IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习55动作改善原则：动作改善原则：有关于工具设备的原则1515尽量以足踏夹具替代手尽量以足踏夹具替代手的工作：的工作：足踏式雷雕机。双手拿取部品的同时依赖脚去开启雷雕激光IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习56动作改善原则：动作改善原则：有关于工具设备的原则1515尽量以足踏夹具替代手尽量以足踏夹具替代手的工

27、作：的工作：正确的足踏设计必须考虑的因素有：踏板的面积大小。对踩踏的时候身体重量负荷的大小。设计的方式，不要使操作者在操作时产生身体重心不稳的现象。例如，汽车方向盘、刹车、离合器、油门在设计的时候已经考虑到身体的负荷，一般都不会很费力。IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习57动作改善原则：动作改善原则：有关于工具设备的原则1616工具工具合并原则：合并原则：尽可能将二种工具合并 工具合并后，第一可以消除找工具的时间浪费，第二切换工具的时间减少。应用案例：有两用钉锤、双头板手、附橡皮之铅笔。IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习58动作改善原则：动作改善

28、原则：有关于工具设备的原则1616工具工具合并原则：合并原则：尽可能将二种工具合并野外生存多功能工具多功能军刀IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习59动作改善原则：动作改善原则：有关于工具设备的原则1717工具物料预放在工作位置工具物料预放在工作位置：是指将工装、夹具、物料等预先放置在适当的位置，使手在抓取后立即可移动到产品上去操作，而不要再去调整工装、夹具、物料的方向，减少调整及对准的时间以提高工作效率。IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习60动作改善原则：动作改善原则：有关于工具设备的原则作业平台与工具、螺丝均在适当工作位置IE七大手法七大手法丰

29、田生产模式丰田生产模式TPS学习学习61动作改善原则：动作改善原则：有关于工具设备的原则1818根据手负荷能力分配工作：根据手负荷能力分配工作：前面的原则都是尽量用相对低等级的动作来工作。手指的动作就是最低等级的动作，但是左右手的十个手指其负荷能力是有差别的，如下表所示，所以在工作设计的时候必须考虑多利用负荷能力较强的手指来工作以发挥效果。手 别左 手右 手手 别小 无 中 食食 中 无 小能力顺序 IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习62动作改善原则：动作改善原则：有关于工具设备的原则1818根据手负荷能力分配工作：根据手负荷能力分配工作：IE七大手法七大手法丰田生产模

30、式丰田生产模式TPS学习学习63动作改善原则：动作改善原则：有关于工具设备的原则1919手柄接触面尽可能加大手柄接触面尽可能加大：用手来操作的部位，力量来源手掌和物体的接触面和摩擦力并传达到工具或机器。接触面积和摩擦系数越大，力量就越大。而且手掌的单位面积受力越小，可使操作较轻松愉快而且皮肤较不易受伤。这是大多数的工具的手柄或握把部分都设计成曲面的原因。IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习64动作改善原则：动作改善原则：有关于工具设备的原则2020操作杆应尽可能少变更姿势操作杆应尽可能少变更姿势：操作机器时，应使操作者尽可能在正常的工作区域操作，同时减少高等级的身体动作，

31、比如，弯腰、转身、侧身、斜身等。各种操作按钮、操作杆设计在正确的位置上，可以达到减少疲劳，增加工作效率的目的。IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习65动作改善原则：动作改善原则：有关于工具设备的原则2020操作杆应尽可能少变更姿势操作杆应尽可能少变更姿势：IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习66动作改善的技巧：动作改善的技巧：ECRS取消取消（Eliminate）合并合并（Combine）重排重排（Rearrange）简化简化（Simplify）动动作作原原则则经济经济IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习671 1、取消、取消/

32、剔除：剔除：(1)剔除所有不必要的作业、步骤或动作(包括身体、足、手臂或眼)；(2)剔除工作中的不规律性，使动作成为自发性，并使各种物品置放于固定地点；(3)剔除以手作为持物工具的工作；(4)剔除不方便或不正常的动作；(5)剔除必须使用肌力才能维持的姿势；(6)剔除必须使用肌力的工作，而以动力工具取代之；(7)剔除必须克服动量的工作；(8)剔除危险的工作；(9)剔除所有不必要闲置时间。动作改善的技巧：动作改善的技巧：ECRSIE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习682 2、合并：、合并：(1)把必须突然改变方向的各个小动作结合成一个连续的曲线动作；(2)合并各种工具，使成为

33、多用途；(3)合并可能的作业；(4)合并可能同时进行的动作。动作改善的技巧：动作改善的技巧：ECRSIE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习693 3、重排：、重排：(1)使工作平均分配于两手，两手之同时动作最好呈对称性；(2)组作业时，应把工作平均分配于各成员；(3)把工作安排成清晰的直线顺序。动作改善的技巧：动作改善的技巧：ECRSIE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习704 4、简化：、简化：(1)使用最低等级的肌肉工作；(2)减少视觉动作并降低必须注视的次数；(3)保持在正常动作范围内工作；(4)缩短动作距离；(5)使手柄、操作杆、足踏板、按钮均在

34、手足可及之处；(6)在须要运用肌力时,，应尽量利用工具或工作物的动量；(7)使用最简单的动素组合来完成工作；(8)减少每一动作的复杂性。动作改善的技巧：动作改善的技巧：ECRSIE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习71 以动作改善法的四个基本原理、20条改善原则和ECRS改善技巧为检查项，像医生一样检查、对比操作人员的作业动作，寻找可改善的动作，制定和实施改善方案。所以，日本人也将所以，日本人也将IEIE工业工程称之为工业工程称之为“工业医生工业医生”。如何实施动作改善：如何实施动作改善：IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习72动作改善检查表如何实施动作改善：如何实施动作改善：*WF（工作因数）把使人们动作时间变慢的原因称为工作因数。主要有以下5点W（重量）S（方向调整）P（注意）U（方向变更）D（停止）。这几个工作因数的条件越差，则动作时间越长。IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习73请大家看我的动作，看有几个地方可以运用请大家看我的动作，看有几个地方可以运用动改法进行改善，应当怎么改善？动改法进行改善，应当怎么改善？思考题：思考题：