公司TQM管理推行实务培训课程

《公司TQM管理推行实务培训课程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公司TQM管理推行实务培训课程（99页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、TQM管理推行实务管理推行实务QCC+Q7+N7讲师：施荣伟讲师：施荣伟2012-03先科电子有限公司管理培训系列课程先科电子有限公司管理培训系列课程课程设置 第一部分：统计方法基础知识第一部分：统计方法基础知识 第二部分：老第二部分：老QC七种工具七种工具 第三部分：新第三部分：新QC七种工具七种工具第一部分第一部分统统 计计 方方 法法 基基 础础 知知 识识1、什么是统计方法什么是统计方法：运用统计原理：运用统计原理 收集、分析和解释数据，并对其所反映的问题作出一定结论的方法收集、分析和解释数据，并对其所反映的问题作出一定结论的方法2、质量波动：质量波动：也称变异。也称变异。指在任何条件

2、和情况下，生产的产品没有两件是完全一样的，都存在差异指在任何条件和情况下，生产的产品没有两件是完全一样的，都存在差异 （普遍性）；其波动服从一定统计规律普遍性）；其波动服从一定统计规律种种 类类由随机原因引起由随机原因引起正常波动正常波动原原 因因大量存在，影响不大大量存在，影响不大允许存在，解决代价大允许存在，解决代价大不用解决不用解决公差承认公差承认异常波动异常波动特殊原因引起特殊原因引起不经常存在，一旦出现对产品质量有影响不经常存在，一旦出现对产品质量有影响不允许存在，质量异常波动，找出原因不允许存在，质量异常波动，找出原因必须解决必须解决特特 点点统统 计计 用用 语语例：原材料微小差

3、异 设备轻微振动 温湿度微小变化 测量操作方法微小差异例：原材料不合格 设备.机器带病运转 违反操作规程引起质量波动的原因引起质量波动的原因:5M1E。5M5M：Man(Man(人人)，ManchineManchine(机机)、Material(Material(料料)、Method(Method(法法)、MeasureMeasure（测量）（测量）E E（EnvironmentalEnvironmental）环境保持）环境保持因应因应3、抽样、抽样随机抽样随机抽样:指指母母体或流程的每一个体都有同等的机会被抽到。体或流程的每一个体都有同等的机会被抽到。系统抽样：系统抽样：指依据一定的时间间隔

4、取得数据样本，比如每小时或每指依据一定的时间间隔取得数据样本，比如每小时或每生产生产50件件抽样一抽样一次次。分层抽样分层抽样:先将先将母母体分层，然后在各层进行随机体分层，然后在各层进行随机/或系统或系统抽样抽样。4、总体和样本、总体和样本总体：总体：指研究事物的全部个体。我们一般将过程当作总体指研究事物的全部个体。我们一般将过程当作总体样本样本:从整体抽取的要测量的部分个体，个体的数目可能是从整体抽取的要测量的部分个体，个体的数目可能是1、2n5、统计特征数（统计量）、统计特征数（统计量）1）位置指标：样本均值）位置指标：样本均值 中位数中位数2）离散程度：）离散程度：样本标准差样本标准差

5、 极差极差:R=Xmax-Xmin统统 计计 用用 语语为偶数为奇数；nxxnnxxnn,21),21()12()2(1)(2nXXsIiXnX1u 数据来源于过程，是过程输入要数据来源于过程，是过程输入要素（素（5M1E）运行的结果。）运行的结果。数据数据=事实事实=过程过程u有了数据，我们就能知道：有了数据，我们就能知道：过程发生了什么？过程发生了什么？目前状态如何？将来趋势会怎样？目前状态如何？将来趋势会怎样？有能力保证品质要求吗？有能力保证品质要求吗？我们是否应采取纠错行动？何时采取行动？我们是否应采取纠错行动？何时采取行动？控制图控制图什么是数据？什么是数据？定义：定义：数据数据是是

6、 可测量的客观事实可测量的客观事实.计量型数据计量型数据：当数据可以在一个区间或几个区间范围内当数据可以在一个区间或几个区间范围内连续取值连续取值时，我们称这些数据为计量型数据。时，我们称这些数据为计量型数据。计数型数据：计数型数据：当数据只能取当数据只能取有限个数值点有限个数值点，且用，且用0、1、2、3等等非零整数非零整数来表示时，我们称这些数据为计数型数来表示时，我们称这些数据为计数型数据。据。数据的种类数据的种类p我们应该了解连续我们应该了解连续数据数据和离散和离散数据数据的差异，因为此差异将影响你的差异，因为此差异将影响你测量测量的策略的策略和效果，收集和效果，收集什么数据什么数据以

7、及数据以及数据抽样抽样和和分析方法分析方法搜集数据的重要意义搜集数据的重要意义为什么要搜集数据？为什么要搜集数据？对于一个改善团队来讲，如何采集数据往往是对于一个改善团队来讲，如何采集数据往往是一件非常困难的事情！一件非常困难的事情！采集数据常见的三个误区采集数据常见的三个误区A.不知从何处下手不知从何处下手B.收集的数据不少，但是与问题不沾边、用不上收集的数据不少，但是与问题不沾边、用不上C.数据虽然与主题有关，但在后来的数据分析中数据虽然与主题有关，但在后来的数据分析中进行不下去了，改进活动走进了死胡同进行不下去了，改进活动走进了死胡同收集数据三大原则收集数据三大原则1.真实的数据真实的数

8、据2.准确的数据准确的数据 数据的取得必须是真实客观的，不是伪数据；数据的取得必须是真实客观的，不是伪数据；在使用历史数据（统计报表）时，尤其要确认数据的真实性在使用历史数据（统计报表）时，尤其要确认数据的真实性n 数据分层的原则数据分层的原则3.有用的数据有用的数据 一般情况下，采集数据采用抽样方法，样本真实的代表总体很一般情况下，采集数据采用抽样方法，样本真实的代表总体很重要。正确学习掌握抽样方法是关键；重要。正确学习掌握抽样方法是关键；量具仪表的准确度和置信度也是一个重要因素，量具仪表的准确度和置信度也是一个重要因素，MSA是必要的是必要的 采集数据的目的是使用，即进行数据整理和分析。但

9、事实是团采集数据的目的是使用，即进行数据整理和分析。但事实是团队先期所采集的数据却无法利用。造成这种情况的原因主要队先期所采集的数据却无法利用。造成这种情况的原因主要2个：个：（1）目的不明确，采集了无用的数据）目的不明确，采集了无用的数据（2）在采集数据之前未明确分层因素）在采集数据之前未明确分层因素收集数据的技巧收集数据的技巧1.充分理解采集数据的目的充分理解采集数据的目的为了获得真实有用的数据，必须遵守以下事项：采用采用“5W1H”制定合适的数据收集计划：制定合适的数据收集计划：3.正确决定分层因素正确决定分层因素4.执行正确的抽样方法执行正确的抽样方法2.明确采集数据的条件明确采集数据

10、的条件 为什么 Why目的 何地 Where地点 何人 Who 人 什么 What 对象 何时 When 时间 如何 How 方法 根据改进目的，识别所有想调查的问题（分层因素）根据改进目的，识别所有想调查的问题（分层因素）决定哪些分层因素对团队最重要；（一般靠经验，一般靠猜决定哪些分层因素对团队最重要；（一般靠经验，一般靠猜测）测）把分层因素记录在把分层因素记录在“数据收集表数据收集表”。u 随机抽样随机抽样u 分层抽样分层抽样u 系统抽样系统抽样 影响质量不合格的两个关键因素影响质量不合格的两个关键因素 a.均值：均值：过程中心偏离设计中心较远过程中心偏离设计中心较远 b.散布：散布：过程

11、分布太分散过程分布太分散 流程的两个关键特性决定着流程的制程能力，从而决定流程的两个关键特性决定着流程的制程能力，从而决定 着产品的合格率。着产品的合格率。流程特性：流程特性：均值和散布均值和散布规格下限规格下限规格下限规格下限规格上限规格上限规格上限规格上限过程中心过程中心X设计中心设计中心MA流程流程B流程流程第二部分第二部分老老QC七种工具七种工具“QC“QC七工具七工具”与与“新新QCQC七工七工具具”QC七工具（处理数值数据）分层法 检查表 排列图 因果图 散点图 直方图 控制图新 QC七工具（处理语言数据）亲和图 关联图 系统图 矩阵图 矩阵数据解析法 箭线图 P D P C法统计

12、工具应用指南统计工具应用指南NO.统计工具统计工具解决问解决问题的程序题的程序老老QC七种工具七种工具新新QC七种工具七种工具其他方法其他方法分分层层法法检检查查表表排排列列图图因因果果图图直直方方图图控控制制图图散散布布图图系系统统图图关关联联图图亲亲和和图图矩矩阵阵图图矢矢线线图图PDPC法法矩矩阵阵数数据据分分析析简简易易图图表表实实验验设设计计头头脑脑风风暴暴流流程程图图1课题选定课题选定2现状调查现状调查3设定目标设定目标4分析原因分析原因5确定要因确定要因6制定对策制定对策 7实施对策实施对策8检查效果检查效果9巩固措施巩固措施10总结和下一总结和下一步打算步打算 注注:表示特别有

13、效表示特别有效 表示有效表示有效 简易图表包括简易图表包括:折线图、柱状图、饼分图、甘特图、雷达图折线图、柱状图、饼分图、甘特图、雷达图QCQC七大手法簡介七大手法簡介V应用功能应用功能：檢查表檢查表收集、整理資料；排列圖排列圖確定主導因素；散佈圖散佈圖展示變數之間的線性關係；因果圖因果圖尋找引發結果的原因；分層法分層法從不同角度層面發現問題；直方圖直方圖展示過程的分佈情況；控制圖控制圖識別波動的來源；(A)(A)記錄用記錄用檢查表檢查表 主要用於根據收集之數據以調查不良項目、不良原因、主要用於根據收集之數據以調查不良項目、不良原因、过过程程 分佈、分佈、缺點位置等情形缺點位置等情形.如如:u

14、 缺陷检查表缺陷检查表 可输入柏拉图可输入柏拉图u频数检查表频数检查表 可输入直方图可输入直方图 u缺陷位置检查表缺陷位置检查表(B)(B)查验查验用用檢查表檢查表 主要主要用于用于確認作業確認作業条件条件、機械、機械设备设备的實施情形的實施情形,或為預防發生不良事故、或為預防發生不良事故、確保安全時使用確保安全時使用如如:5S检查表、设备检查表、设备點檢表點檢表(C)(C)改善改善用用檢查表檢查表 在在 质量改进活动中用于思考改进的方向和思路。质量改进活动中用于思考改进的方向和思路。检查表的种类检查表的种类检检 查查 表表定义：系统收集资料和积累数据，确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计

15、图表。定义：系统收集资料和积累数据，确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。例：不合格项目调查表(计数用)项目外观不合格飞边黑点刮伤X批次品11X批次品21调查者：XXX 日期：05/9/17地点：CS2线例：缺陷位置调查表(不用数据,用符号)车型检查处车身工序检查者调查目的喷漆缺陷调查数2139辆色斑流漆尘粒调查者：XXX 日期：05/9/17地点：喷漆车间。5W1H 改善检查表n何何谓层谓层別法別法?時間時間 例：例：小時別、週別、月別、季節別小時別、週別、月別、季節別作業員作業員 例例 :A:A班班-B-B班班 熟手熟手-新手新手机器机器/生产线生产线 例例 :不同機型生產相同產品

16、以機型別來分析其不良率不同機型生產相同產品以機型別來分析其不良率.條件條件/方法方法 例例 :温度温度 压力压力 时间长度时间长度 给进速率给进速率 材料材料/供应商供应商 例例 ：材料批次材料批次 材質材質成分成分 供应商别供应商别 產地產地 貯藏期間貯藏期間测试方法测试方法 例：例：测试员测试员 测试设备测试设备 测试方法测试方法 层层別的別的依据依据與項目與項目层层 别别 法法定义：定义：为了研究目的，依数据产生的特征（何人、何处、何时等）而为了研究目的，依数据产生的特征（何人、何处、何时等）而分类收据数据和整理数据的方法分类收据数据和整理数据的方法.1.1.层别是层别是收集收集和分析和

17、分析數據數據的重要前提和基础的重要前提和基础2.2.层别法帮助我们了解事实真相，把握问题的重点。层别法帮助我们了解事实真相，把握问题的重点。如何做：如何做：根据改进目的，识别所有想调查的问题（分层因素）根据改进目的，识别所有想调查的问题（分层因素）决定哪些分层因素对团队最重要（一半靠经验，一半靠猜决定哪些分层因素对团队最重要（一半靠经验，一半靠猜测）测）把分层因素记录在把分层因素记录在“数据收集表数据收集表”。层层別法的別法的重要性及应用重要性及应用层别应用：收集数据层别应用：收集数据n直方图的作用直方图的作用 (1)測知測知流程的流程的分布型態分布型態（过程中心（过程中心/均值、离散度均值、

18、离散度）(2)測知製程能力測知製程能力 (3)估估算產品不算產品不合格合格率率 (4)公差研究公差研究n数据规模限制：数据规模限制：100个数据个数据直直 方方 图图定义：定义：將測量所得的將測量所得的数据数据 如時間、長度、硬度等如時間、長度、硬度等 計量值計量值数据数据，劃分成數個組，劃分成數個組，計算各組數據出現的次數，以便瞭解其分配的狀況的圖表，叫作直方圖。計算各組數據出現的次數，以便瞭解其分配的狀況的圖表，叫作直方圖。典型直方图形态1.正态型正态型2.偏态型偏态型3.剧剧齒形齒形4.削壁型削壁型5.雙峰型雙峰型6.孤岛孤岛型型直方图解读及应用直方图解读及应用规格与分布的关系说明理想型

19、产品数据全部在规格以内，平均值也和规格的中心一致。规格位于由直方图求得的标准偏差的大约四倍的位置，是理想情况。Cp=1.33单侧无裕量型产品数据在规格以内，平均值过于接近规格上限,即使极小的工序变化,也可能发生超规格情况,有必要降低平均值产品的范围规格下限上限x x产品的范围规格下限上限x x规格与分布的关系说明产品范围与规格正好一致因为没有裕量，令人但心，工序稍有变化，就会超出规格，所以有必要减小偏差 裕量过富裕型 过于满足规格,相对于产品的范围,规格的过于宽松,裕量过大.需要变更规格,缩小规格范围基省略一部分工序,加宽产品范围,规格的单侧过于宽松时也应按同样的思路处理产品的范围规格下限上限

20、x x双侧无裕量型（Cp=1.00)产品的范围规格下限上限x x平均值偏离型产品的范围规格下限上限x x 平均值过于偏听偏左如果能用技术手段简单地改变平均值的话，应使平均值接近规格的中心值直方图解读及应用直方图解读及应用规格与分布的关系说明 只提供了规格上限（下限）、在Okgf/m2以上（室温在40度以上）等情况下，整体分布过于偏左（右）偏差大 工序偏差过大。必须进行工序改善、全数筛选。如果可能的话应扩大规格产品的范围规格下限x x超规格下限（上限）型产品的范围规格下限上限x x产品的范围规格下限上限x x 相对于规格的宽度，工序能力不足的情况下，如果无论如何也不能改变规格和工序的话，应在全数

21、筛选或分层后使用。但是，这些只是应急措施，为了从根本上减小偏差，必须进行要因分析并采取对策偏差很大直方图解读及应用直方图解读及应用 有一制造加工廠，為瞭解製品性能（拉力）之變化，由產品抽取100個樣本測定其拉力大小，測定結果如下表，規格值为(130210g/cm)。p 改进小组试图建立直方图，借由直方图传达改进小组试图建立直方图，借由直方图传达的信息，了解过程的分布状况，并寻找改进的信息，了解过程的分布状况，并寻找改进的方向和办法。的方向和办法。案例：案例：1.1.收集數據如下收集數據如下:1871791681651831561481651521611681881841701721671501

22、501361231691821771861501611621701391621791601851801631321191571571631871691941781761571581651641731731771671661791501661441571621761831631751611721701371691531671741721841881771551601521561541731711621671601511631581461651691761551701531421691481552.決定組數決定組數數據數數據數組數組數50100501006106101002501002507127

23、12250250個以上個以上10201020u 根据表中的提示，本例组数取根据表中的提示，本例组数取10。3.3.计算计算极差极差与与組距組距 R=R=最大值最大值-=組距組距 =全距全距/組數組數 （取测量单位的整倍数）（取测量单位的整倍数）=75/10=7.5 =8.0=75/10=7.5 =8.0 各組的組中點各組的組中點=下組下組界界+組距組距/2关键的起始值关键的起始值5.5.作次數分配表作次數分配表组组號號組界組界組中組中值值 频次记号频次记号 次次數數1118.5 126.5122.5 22126.5 134.5130.5 13134.5 142.5138.5 44142.5 1

24、50.5146.5 85150.5 158.5154.5 176158.5 166.5162.5 217166.5 174.5170.5 238174.5 182.5178.5 149182.5 190.5186.5 910190.5 198.5194.5 1合計合計 100（略）6.作作直方圖直方圖并进行解释并进行解释规格中心规格中心过程中心过程中心1.1.判断潜在的因果关系判断潜在的因果关系;2.2.研究两个变量之间的相关关系研究两个变量之间的相关关系;3.3.对过程变量的设置进行决策：对过程变量的设置进行决策：l 若具有相关性若具有相关性l 若无相关性若无相关性/或很弱或很弱散散 点点

25、图图定义：定义：散点图是研究一个变量对另一个变量的图形技术。散散点点圖圖应用：应用：散点图的优点：散点图的优点：直观直观：透过图象就很容易判断两变量之间的关系；透过图象就很容易判断两变量之间的关系；简单简单：即计算操作简单。即计算操作简单。散点图的缺点散点图的缺点 不能精确解释变量之间相关的程度大小。不能精确解释变量之间相关的程度大小。散点图的模式与研判散点图的模式与研判 a)a)正相关正相关 d)d)弱负相关弱负相关 c)c)弱正相关弱正相关 e)e)不相关不相关 f)f)曲线相关曲线相关 b)b)负相关负相关p团队的目标是：团队的目标是：确认我们研究的问题是属于哪种模式，以便采取相应的行动

26、。确认我们研究的问题是属于哪种模式，以便采取相应的行动。散点图制作步骤散点图制作步骤收集成对数据收集成对数据(X,Y)进行研究的成对数据进行研究的成对数据(X,Y)不得少于不得少于30对对标明标明X、Y轴轴找出找出X、Y轴的最大值和最小值，并用两个值标定横轴轴的最大值和最小值，并用两个值标定横轴X和和纵轴纵轴Y，两个轴长度大致相等，两个轴长度大致相等描点，当两组数据值相等，即数据点重合时，可围绕数据描点，当两组数据值相等，即数据点重合时，可围绕数据点画同心圆点画同心圆判断，分析研究画出来的点子云分布状况，判断两个变量判断，分析研究画出来的点子云分布状况，判断两个变量之间的相关关系之间的相关关系

27、决策，进入下一步工作。决策，进入下一步工作。n数据规模限制：数据规模限制：30组（组（或对）数据）数据n80/2080/20定理定理与与“关键的少数关键的少数”排列图又称柏拉图，是根据意大利经济学家帕累托的名字排列图又称柏拉图，是根据意大利经济学家帕累托的名字来命名，他提出了帕累托来命名，他提出了帕累托“80/2080/20”定理：即定理：即80%80%问题是由问题是由20%20%的原因决定的。的原因决定的。n 排列图的目的和作用排列图的目的和作用 柏拉图是一个简单的柱状图，每一个柱状代表一个原因柏拉图是一个简单的柱状图，每一个柱状代表一个原因或组成部分对整个问题的作用程度，并按重要性从大到小

28、或组成部分对整个问题的作用程度，并按重要性从大到小进行排列。进行排列。柏拉图是决定优先级别的工具，柏拉图是决定优先级别的工具，用来决定在众多的潜用来决定在众多的潜在机会中应优先考虑哪一个，柏拉图能够确定和显现那些在机会中应优先考虑哪一个，柏拉图能够确定和显现那些“关键的少数关键的少数”。柏拉图柏拉图1.1.決定分類項目決定分類項目；2.2.收集數據收集數據，记录项目发生频次；，记录项目发生频次；3.3.将项目按频次由高至低进行排序；将项目按频次由高至低进行排序；4.4.计算各项目对问题的影响比率；计算各项目对问题的影响比率；5.5.准备图形，确定坐标刻度；准备图形，确定坐标刻度；6.6.用柱状

29、表示项目并依频次顺序放置于图形中；用柱状表示项目并依频次顺序放置于图形中；7.7.计算计算累計累計贡献率贡献率並並画出累计曲线；画出累计曲线；8.8.标标記柏拉圖的主題及相關資料記柏拉圖的主題及相關資料.n关键提示关键提示l项目数量不宜过多，以项目数量不宜过多，以58项为适宜；。项为适宜；。l频次较少的最末几个特性可以合并为频次较少的最末几个特性可以合并为“其他其他”项；项；l“关键少数关键少数”可以定义在可以定义在60-80%之间。之间。排列排列圖的製作方法圖的製作方法作图步骤作图步骤缺缺陷陷环境Environment方法Method机器Machine材料Material人Men检验免检代用

30、技能方法观念作业标准资料管理检验制度操作规范故障排除检验方式检验规范维护保养品质文化BOM态度5S区分标示（过程线）（过程线）结果结果磨损震动磨损震动大因大因定义：定义：一個問題的特性受一些一個問題的特性受一些因素因素的影響時的影響時,我們將這些要因加以整理我們將這些要因加以整理,成為有相互成為有相互關系而且有條理的圖形關系而且有條理的圖形,這個圖形稱為這個圖形稱為因果因果圖圖.又又称称 魚骨圖魚骨圖、石川图、石川图.因果图因果图中因中因次因次因看不明白表述矛盾表述矛盾末因末因 噪 声 超 标端盖端盖刚性不够刚性不够垂直度不够垂直度不够转子部件转子部件外圆跳动大外圆跳动大技术水平低技术水平低教

31、育培训不足教育培训不足环境噪音大环境噪音大工位间距小工位间距小模具不适模具不适设计不合理设计不合理模具厚度大模具厚度大未按要求做未按要求做装配经验不足装配经验不足 鱼骨图鱼骨图因果图的制作方法因果图的制作方法 应尽可能让更多的有关人员参加与充分理解问题是什么，并按下列步骤总结大家的意见步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6确定作为问题的特性 特性是指不良率、尺寸偏差等品质方面的情况，是结果。效率、成本、安全、人际关系等目前被作为问题的项目，可视为结果具体地表述为所掌握的事实写出特性并画出椎骨 把特性写在右侧，加上方框“”；然后从左往右画一条带箭头的粗线，称这为椎骨写出构成大骨的要因 从影响特性的

32、各种要因中，找出涵盖面较大的要因，将其填入大骨。若代表大骨的特性与物品有关，较简便的归纳方法是列举出4M（作业人员、机械、材料、作业方法）。除此这外，还可加上测定、环境等因素。将不同的工序（如粗加工、前加工、后加工等）八成 大骨，也是可以的针对每根大骨不断探询“为什么”，画出中骨、小骨、细骨 在画中骨、小骨、细骨时，须对要因进行深入分解，直至可以采取行动。一般说来，在小骨上即可采取行动34将被视为对特性有很大影响的要因用圆圈标出来 理想的做法是，通过数据的解析（验证）把握各项要因的影响程度。如没有数据，可以通过举手表决的形式把的关人员的意见总结出来。写上图的名称、产品名称、制作年月日、参与制作

33、人员的姓名注意事项注意事项 集思广益地制作集思广益地制作 特性和原因因素尽可能表述得简洁地表述出来特性和原因因素尽可能表述得简洁地表述出来 更具体地追查原因更具体地追查原因反复问“为什么”，不仅只注意到大骨、中骨，追查要因须深入到小骨、细骨的层次在制作特性要因图过程中，QC小组全体成员的积极参与，充分地交换意见，即真正做到集思广益，是至关重要的不要用长篇文章来表述，只用一两名短语简洁地表述出来结果和原因关系须采用大家都能够理解的表述形式 绝对不可做好坏评判 无所顾忌，畅所欲言 搭便车，在他人意见基础上，继续发挥创意，连锁反应三个臭皮匠顶一个诸葛亮 创意数量越多越好【头脑风暴法（Brain St

34、orming】实施的注意事项 有时候被认为没有价值的意见却是重要的要因 一旦自己的意见被他人忽视，就会不再提意见了。必须注意上述情况p 流程图意义流程图意义:利用流程图利用流程图,以特定的符号做有系统的观察及记录整个以特定的符号做有系统的观察及记录整个工作完成的过程工作完成的过程,并加以质问并加以质问,以寻求改善以寻求改善.p 流程图作用流程图作用l 了解流程展开及运行状态了解流程展开及运行状态l 作为制订质量控制计划的依据作为制订质量控制计划的依据l 分析流程，以便作出改进分析流程，以便作出改进 流程图流程图流程图符号流程图符号l 加工加工:给原材料、零件、制品形状给原材料、零件、制品形状,

35、性质变化的过程性质变化的过程.l 运搬运搬:给原材料、零件、制品在工序间进行移动的过程给原材料、零件、制品在工序间进行移动的过程l 贮藏贮藏:依照计划贮藏原料依照计划贮藏原料,材料及零件材料及零件.l 滞留滞留:表示原材料、零件、制品违反计划滞留的状态表示原材料、零件、制品违反计划滞留的状态.l 检查检查:试验原材料、零件、制品的品质特性试验原材料、零件、制品的品质特性,把其结果把其结果跟基准比较跟基准比较,藉此判断制品合格与否的过程藉此判断制品合格与否的过程.流程图应用流程图应用鐵礦石放置場輸送帶移送分等級作業利用輸送帶搬運篩分作業InboundGoodsInboundGoods粉狀礦石利用

36、貨車輸送(運到燒塊工廠)貯礦處利用運輸帶輸送(運到高爐處)貯礦處p流程图应用流程图应用 四个基本的步骤四个基本的步骤1.明确目的；明确目的；2.观察并记录流程步骤及相观察并记录流程步骤及相关事项；关事项；3.分析流程；分析流程；4.进行改进。进行改进。运用案例：运用案例：n 定义：定义：控制图控制图是对过程质量特性值进行测定和记录，是对过程质量特性值进行测定和记录，从而监察过程是否处于稳定控制从而监察过程是否处于稳定控制状态的带有控制界限的状态的带有控制界限的图形。图形。纵坐标：纵坐标：质量特性，如尺寸、光泽度质量特性，如尺寸、光泽度横坐标：横坐标：时间序列，如日、小时、班次时间序列，如日、小

37、时、班次控制图控制图控制图运用准则 控制图的主要目的就是：维持过程的稳定性，控制图的主要目的就是：维持过程的稳定性，以获得预期的品质。以获得预期的品质。u A）对于对于受控受控的过程（的过程（没发现点出界没发现点出界）不采取行动，让过程继续进行下去不采取行动，让过程继续进行下去。u B）对对非受控非受控的过程的过程（发现点出界发现点出界）立即行动，查明原因并消除之。立即行动，查明原因并消除之。控制图的种类SHIRONGWEI47 X R图图(均值均值-极差极差)X S 图图(均值均值-標準差標準差)X R图图(中位中位数数-极差极差)X MR(单单值值-移動移動极差极差)P 图图 (不不合格品

38、合格品率率)np 图图(不不合格品合格品數數)C 图图 (缺點數缺點數)U 图图 (單位缺點數單位缺點數)計數計數型控制型控制圖圖計數計數型控制型控制圖圖SHIRONGWEI481：确定控制图应用工序：确定控制图应用工序 2：选择控制项目：选择控制项目3：选择控制图：选择控制图 4：收集数据：收集数据 5：计算组内数据指标、：计算组内数据指标、控制图参数和控制限控制图参数和控制限 6：作初始控制图，判稳：作初始控制图，判稳 7：计算过程能力指数并检：计算过程能力指数并检 验是否满足规格要求验是否满足规格要求 8：延长控制线，进行日常：延长控制线，进行日常监控管理监控管理 控制图八条判异准则控制

39、图八条判异准则n 准则准则 1 1 ：一点超出控制限一点超出控制限n准则准则 2 2 ：连续连续9 9点分布在中心线一侧点分布在中心线一侧n准则准则 3 3 ：连续连续6 6点递增或递减点递增或递减n准则准则 4 4：连续连续1414相邻点交替上下相邻点交替上下控制图八条判异准则控制图八条判异准则n准则准则 5 5：连续连续15点落在点落在C区中心线上下区中心线上下n准则准则 6 6：连续连续3 3点中有点中有2 2点落在中心线的同一侧的点落在中心线的同一侧的B B区以外区以外n准则准则 7 7：连续连续 5 5点中有点中有4 4点落在中心线同侧的点落在中心线同侧的 C C 区以外区以外控制图

40、八条判异准则控制图八条判异准则n准则准则 8 8：连续连续8点落在中心线两侧且无一在点落在中心线两侧且无一在C区内区内SHIRONGWEI52Xbar-R 控制图控制图（均值（均值-极差）极差）a.适应范围：适应范围：长度、重量、强度、时间、纯度等计量值场合。长度、重量、强度、时间、纯度等计量值场合。b.界限公式：界限公式：c.常数表：常数表：控制图公式案例案例 Xrar-R图图应用应用 某工厂为提高产品质量，决定采用某工厂为提高产品质量，决定采用Xbar-R图对产品装配作业中的螺丝扭力进行控制。图对产品装配作业中的螺丝扭力进行控制。扭力的规格为扭力的规格为:125 185g/cm。步骤步骤1

41、 1：采集数据。：采集数据。本例取本例取 k=25,n=5k=25,n=5步骤步骤2 2：计算各组样本的平均数和极差。：计算各组样本的平均数和极差。第第1组样本组样本均值均值和和极差极差分别为：分别为：X X1 1=(154+174+164+166+162)/5=164.0.=(154+174+164+166+162)/5=164.0.R R1 1=174-154=20=174-154=20SHIRONGWEI54步骤步骤3：计算总平均数和平均极差：计算总平均数和平均极差 组组 号号 观观 察察 值值 和和 Xi 平均数平均数 X 极差极差 R X1 X2 X3 X4 X5 115417416

42、4166162 820164.0 20 2166170162166164 828165.6 8 13165159147153151 775155.0 18 17150158154181168 811162.2 31 25151160164158170 803160.6 19 合计：合计：4081.8 357 平均平均:163.2714.28计算控制限的基础数据计算控制限的基础数据XR控制图数据步骤步骤4 4：计算控制图控制限：计算控制图控制限（1 1）计算）计算R R图参数图参数：当：当n=5时，查表知，时，查表知，D4=2.114,D3=0,于是有于是有 UCLR=D4 R=2.114*14

43、.28=30.19 LCLR D3R=0 （当（当n7时，时，LCL值取值取0）(2)(2)计算计算X X图参数图参数：当：当n=5时，查表知，时，查表知，A2=0.577,于是于是 UCLX =X+A2R=163.27+0.577*14.28=171.51 UCLX =X-A2R=163.27 0.577*14.28=155.03SHIRONGWEI56步骤步骤5：作成：作成Xbar-R控制图控制图SHIRONGWEI57 P控制图控制图 （不合格品率）（不合格品率）p适用范围和特点：适用范围和特点：最通用且广泛应用的计数型控制图是最通用且广泛应用的计数型控制图是p图。图。当关注不合格率时，

44、应选择使用当关注不合格率时，应选择使用p p图图.p样本量的限制：样本量的限制：样本量样本量n n不需要固定不需要固定p样本量的取值范围：样本量的取值范围：1/p n 5/p SHIRONGWEI58 P P图图 控制限公式控制限公式 当当LCLLCL结果为负数时，取值为结果为负数时，取值为0 0。案例案例 P P控制图操作控制图操作n 案例背景案例背景 某制造厂的某制造厂的M制品部门的制品部门的IE小组为了控制该生产线的加工小组为了控制该生产线的加工质量，准备使用质量，准备使用P图控制产品加工的不合格品率。图控制产品加工的不合格品率。经过统计确认，该产品过去的平均不合格率为经过统计确认，该产

45、品过去的平均不合格率为3%左右，左右，根据这个数据及根据这个数据及P图的样本规定，子组应控制在图的样本规定，子组应控制在167-800之之间。间。小组在采样时使用了两个规格，小组在采样时使用了两个规格，250和和500。案例案例 P P控制图操作控制图操作步骤步骤1 1：采集数据。（：采集数据。（2525组）组）本例：本例：k=25k=25组，两个样本规格，组，两个样本规格，n1=250n1=250，n2=500n2=500步骤步骤2 2：计算样本不合格品率：计算样本不合格品率p p。第第1组组 p p1 112125005000.024,0.024,其余类推其余类推步骤步骤3 3：计算平均不

46、合格率：计算平均不合格率 PbarPbar。p pnp/n=3473471075010750 0.03230.0323步骤步骤4 4：计算控制限：计算控制限UCLUCL、LCL.LCL.分别将分别将n=250/及及500代入公式（代入公式（5-2），有），有n 250：UCL=0.0658 LCL=0.0012取取0 n 500：UCL=0.0560 LCL=0.0086SHIRONGWEI61p图 数据表 组号组号样本大小样本大小 n 不合格品不合格品数数 不合格品不合格品率率 p 1 500 12 0.024 2 500 15 0.030 3 500 19 0.038 10 250 9 0

47、.036 14 500 31 0.062 25 250 9 0.036P图数据表SHIRONGWEI62步骤步骤5 5：作成：作成 p图图p应用范围应用范围l 当不合格品当不合格品P图不方便使用时；图不方便使用时；l 当关注产品的缺陷时当关注产品的缺陷时p限制条件：限制条件：子组容量 n 恒定不变恒定不变。p子组单位的确定：子组单位的确定：l 平方米（玻璃、布匹）平方米（玻璃、布匹）l 1件产品件产品/或一份文件或一份文件l 固定的固定的n个产品个产品C 图图（缺陷数控制图）（缺陷数控制图）C C控制图控制图SHIRONGWEI65案例：南玻 C图运用实例图运用实例p背景：背景：南玻在推进南玻

48、在推进6Sigma项目改进中，为了项目改进中，为了控制产品的表面控制产品的表面质量（减少缺陷），改进小组决定使用质量（减少缺陷），改进小组决定使用C图对生产线上的图对生产线上的汽车玻璃实施质量控制。汽车玻璃实施质量控制。准备：取样检具准备：取样检具步骤步骤1 1：确定子组容量，取确定子组容量，取n=1n=1平方米，并保持不变。平方米，并保持不变。SHIRONGWEI66 样本号样本号 缺陷数缺陷数 样本号样本号 缺陷数缺陷数 1 7 9 4 2 5 10 3 3 3 4 4 5 3 6 8 20 3 7 2 总数：总数：c82 平均数：平均数：c=8220 4.1 8 3样本缺陷数样本缺陷数

49、/数据表数据表 n步骤步骤2 2：收集数据。收集数据。C图数据表SHIRONGWEI67n步骤步骤3 计算平均缺陷数计算平均缺陷数C c=c /k =8220 4.10n步骤步骤4 计算控制线：计算控制线：UCL=4.10+3 4.10=10.17 LCL=4.10-3 4.10 =-1.97 取取 0SHIRONGWEI68C控制图图形控制图图形n步骤步骤5 5 作作c c控制图。控制图。第三部分第三部分新新QC七种工具七种工具新老新老QCQC七大手法的區別七大手法的區別和关联和关联QCQC老老七七种工具种工具QCQC新七新七种工具种工具l 着重与战术层面着重与战术层面l 强调战略质量事项强

50、调战略质量事项 l 满足顾客的需求满足顾客的需求l 创造创造高出顾客的需求高出顾客的需求l 事事後後 的的质量改进质量改进 l 事先事先的质量的质量策划策划構想構想 l处理：处理：數據資料數據資料 处理：处理：語言資料語言資料 u兩種品管手法之相輔相成兩種品管手法之相輔相成。u新新QC工具更多的运用于创新型课题。工具更多的运用于创新型课题。亲和图亲和图 一、定義：一、定義：把大量收集到的事實、意見或構思等語言資料，按其相近性、親和性进行歸納整理，使問題明確化，求得团队共識,以利於問題解決的一種方法。二、適用範圍二、適用範圍v掌握各種問題重點，想出改善對策;v市場調查和預測;v企業方針，目標的判

51、定及推展;v研究開發，效率的提高;vTQM 的推行;三、制作程序 决定一个主题 录像是QC小组活动指导员的烦恼 收集原始信息 调查问卷大脑风暴法听取意见调查等 语言资料卡片化语言资料卡片化 将原始信息语言数据化,填入卡片调查问卷数据卡片親和圖 卡片汇集、分群卡片汇集、分群 将卡片充分混合 将2张认为比较类似、有亲近感的卡片排列到一起（最多3张）把卡片排列起来,让大家都能看得见 很好查看卡片，以坦诚的心态察真意（也就是，使用右脑体会在逻辑上意识到真意以前的“感觉”)制作亲和卡片(4张以上时，头脑中往往要进行进行分类 制作亲和卡片制作亲和卡片 排练成的每张卡片称为亲和卡片（门牌）在作成亲和卡片时，

52、要恰如其分，既不致做过头，又不致不到火候 既不省略，又不追加多余的亲和卡片数据卡片数据卡片 卡片的配置排列 把挪到亲和卡片下的卡片重叠起来，用夹子夹起来重复操作，形成超级组别或串接。重复上述排列卡片，完成亲和图亲和卡片亲和卡片亲和卡片亲和卡片亲和卡片亲和卡片四、亲和图的例子四、亲和图的例子题目：事业部标准化的问题点标准化的地位不明确未定期制改订技A的办理花时间很多编制需要批准办理往后推最近信息未标准化程序逻辑不合规定异常处理规定过时标准化推进部门的服务不充分标准化工作中有不落实的地方因忙未进行标准化标准化应如何进行标准担当者的作用不明确将厂家使用说明书当作标准会签部门不明确盖章过多关联图关联图

53、 一、定義一、定義:v就是把關係複雜關係複雜而相互糾纏相互糾纏的問題及其因素,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和專案的方法。二、適用範圍二、適用範圍:v 用於紛繁複雜的因果紛繁複雜的因果糾纏分析v 用於現場問題現場問題的掌握v用於市場調查市場調查及抱怨分析抱怨分析v 用於方針管理方針管理的展開三三、關聯圖類型、關聯圖類型:關聯圖 四、判別方法:v箭頭只進不出只進不出是問題問題；v箭頭只出不進只出不進是主因主因；v箭頭有進有出有進有出是中間因素；v出多於進的中間因素中間因素是關鍵中間因素；主要因素中间因素问题實例實例 设计不适当的原因：关联图设计不适当的原因：关联图未考虑使用未

54、考虑使用者意见者意见未进行悠改未进行悠改规定的内容规定的内容无法相信无法相信遵守规定太遵守规定太花时间花时间规定太多记规定太多记不住不住认为不是自认为不是自己的风格己的风格未严格要求未严格要求遵守规定遵守规定图纸作成时图纸作成时不知到何地不知到何地还有同样的还有同样的规定规定不按规定也不按规定也能作出部品能作出部品没有遵守规没有遵守规定的时间定的时间说明不清说明不清规定过于抽象规定过于抽象规定适用范规定适用范围不明围不明规定有适当规定有适当的地方的地方为何未遵守为何未遵守设计的规定设计的规定不了解规定不了解规定不知有无规定不知有无规定未站在使用者未站在使用者的立场制作的立场制作规定过时规定过时

55、由于日程由于日程紧漏作业紧漏作业按规定按规定办麻烦办麻烦教育不教育不充分充分当面指责当面指责出图慢出图慢按担当者的按担当者的判断出图判断出图不遵守规定不遵守规定也能工作也能工作对后工对后工序较松序较松对审查对审查有疏忽有疏忽重要重要要因要因一次原因一次原因系统图系统图 一、定义一、定义 系统图法系为达成目标或解决问题，以目系统图法系为达成目标或解决问题，以目的的手段的关系进行多级有系统展开做有系手段的关系进行多级有系统展开做有系统的展开，以寻求出最适当手段或策略的方法。统的展开，以寻求出最适当手段或策略的方法。二、適用範圍：二、適用範圍：l 新産品研製過程中新産品研製過程中設計質量設計質量的展

56、開；的展開；l制訂制訂質量保證計劃質量保證計劃,對質量活動進行展開；對質量活動進行展開；l可與可與因果圖結合因果圖結合使用；使用；l目標、目標、方針方針、實施事項的展開；、實施事項的展開；l明確明確部門職能部門職能、管理職能管理職能；l對解決企業有關對解決企業有關質量質量、成本成本、交貨期交貨期等問題的創意等問題的創意進行展開。進行展開。三三、系統圖類型：、系統圖類型：方案展开型方案展开型：当想解决某个问题时，根据目的和手段的关系系统地追究，从而得可以解决问题的实施方案 特性要因型特性要因型：对所考虑的特性，系统地追究认为给予其影响的因果的关系基本目的手段：目的手段：目的手段：目的手段：目的手

57、段：目的（1次）（2次）（3次）（4次）特性要因：结果要因：结果要因：结果 要 因（1次）（2次）（3次）（4次）系統圖 示例 如何使QCC落实加强培训观念要正确内训外训购置书刊设黑板报圈员家举行烤肉郊游标语举办读书会圈会活泼化多交流竞赛活动活泼化宣导公司内公司外国际性技能操作矩阵图矩阵图 一、一、定义定义：從問題事項中，找出從問題事項中，找出成對的因素群成對的因素群，分別排列成行和列，分別排列成行和列，找出其間找出其間行與列的關係或相關程度的大小行與列的關係或相關程度的大小，获得解决问获得解决问题的构想的题的构想的方法。方法。二、適用範圍二、適用範圍v明確明確各機能與各單位間各機能與各單位間

58、的關係的關係;vv明確明確質量要求和原料特性間質量要求和原料特性間的關係的關係;vv明確明確質量要求和制程條件間質量要求和制程條件間的關係的關係;vv明確明確制程不良與抱怨或制程條件間制程不良與抱怨或制程條件間的關係的關係;實例：各種原材料特性比較矩陣圖 ABCDEFGHI成型性 刚 性 强 度 耐冲击性 电 性 能 绝 缘 性 导 电 性 成型材料特性项目机械性质特性比较机械加工性耐 热 性耐 湿 性尺寸安全性耐 腐 蚀 性:最佳 :良好 :好 :稍差 :差矩阵图矩阵图 QFD 质量屋质量屋职责分配表职责分配表實例PDPCPDPC法法 一、一、定义定义：過程過程决策程序决策程序圖法圖法 爲了

59、爲了达达成某成某项项任務或目標，在制定行動計劃時，任務或目標，在制定行動計劃時，預測可能預測可能种种不利状况种种不利状况和結果，並相應地提出多和結果，並相應地提出多種應變計劃種應變計劃，使能正确引导方向，顺利达成目标。使能正确引导方向，顺利达成目标。A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn图中:A0A0 表示初始状态 O 表示活动内容表示活动内容 Z 表示理想目的表示理想目的 表示过程流向表示过程流向 二、適用範圍二、適用範圍 用于方针目标的实施计划；用于方针目标的实施计划；用于制订新产品的研制计划用于制订新产品的研制计划 用于制订攻关课题实施方案用于制订攻关

60、课题实施方案 用于组织均衡生产；用于组织均衡生产；用组织材料供应；用组织材料供应；用于制定双边或多边谈判方案用于制定双边或多边谈判方案第六章 PDPC法 五、五、PDPC法法实施步骤实施步骤1.1.確定所要解決的課題；確定所要解決的課題；2.2.提出達到理想狀態的手段、措施；提出達到理想狀態的手段、措施；3.3.對提出的措施，列舉出預測的結果及遇到困難時應對提出的措施，列舉出預測的結果及遇到困難時應採取的措施和方案；採取的措施和方案；4.4.將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的可能將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的可能性及難易程度予以分類；性及難易程度予以分類；5.5.決定各項措施實

61、施的先後順序，並用箭條向理想狀決定各項措施實施的先後順序，並用箭條向理想狀態方向連接起來；態方向連接起來；6.6.落實實施負責人及實施期限；落實實施負責人及實施期限；7.在實施過程中收集信息在實施過程中收集信息,隨時修正隨時修正PDPC法 演練:某維修QCC小組制定保證減少設備停機影響均衡生産的PDPC圖來指導小組工作 设想设备设想设备突然发生突然发生故障停机故障停机组织抢修人员到位领取备件更换备件调试运转交付保证保证均衡均衡生产生产配件不全无代用件外购配件外购无货更换调整工装/刀具修旧件应急机电人员不到位安排其他设备生产确认质量要求能否达到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D

62、1箭箭条图条图 一、一、定义定义：v透過小組討論，對某事項或工程的實施進行，建立最佳的日程計最佳的日程計劃劃並管理，使其能順利完成的一種手法。二、二、使用时机及范围使用时机及范围l 为了使多项工作有效率地进行为了使多项工作有效率地进行l 进度管理与调整进度管理与调整l 掌握整体计划，显示各项工作之相互关系掌握整体计划，显示各项工作之相互关系l 适合于各种活动。适合于各种活动。三三、箭條圖做法：、箭條圖做法：v明確主題v確定必要的作業和必要的作業和(或或)日程日程v按先後排列先後排列各作業v考慮同步作業同步作業，排列相應位置v連接各作業點，標準日程v計算作業點和日程v畫出关键路径关键路径（作业时

63、间最长的路线）（作业时间最长的路线）箭箭条图条图 實例 A表示加工管子B表示加工盤子C表示鑽孔D表示焊接ABCD1234關鍵路線關鍵路線：1234工序先行工序时间A30分B20分CB25分DAC15分30箭箭条图条图 关键路径关键路径箭箭条图条图 图例图例矩陣矩陣数据数据解析法解析法 一、定義一、定義:将矩阵图中排列的许多数据进行整理和解析的方法。将矩阵图中排列的许多数据进行整理和解析的方法。二二、適用範圍、適用範圍 v新産品開發的企劃;v複雜的品質評價品質評價;v自市場調查的資料中，要把握顧客所要求的品質,質量質量功能的開展功能的開展;v從多量的資料中解析不良要因;牽涉到複雜性要因的工程解析

64、複雜性要因的工程解析;矩陣數據解析法矩陣數據解析法【定义评价标准定义评价标准】实例实例1：2.有有關關高高級級低低級級以以及及包包裝裝好好包包裝裝差差的的 2 種種尺尺度度 20 種種包包裝裝的的 10 個個人人之之評評價價與與相相 關關係係數數之之檢檢討討。尺尺度度產產品品編編號號 k高高級級低低級級 i包包裝裝好好包包裝裝差差 j10.50.621.01.23-0.51.3.190.3-1.020-0.30.8 20 -(xik-xi)(xjk-xj)k=1 Rij=20 -20 -(xik-xi)2.(xjk-xj)2 1/2 k=1 k=1 -20 -20 xi=xik/20,xj=x

65、jk/20 k=1 k=1計計算算結結果果：高高級級低低級級與與包包裝裝好好包包裝裝差差尺尺度度的的評評價價數數據據間間之之相相關關係係數數為為 0.916 而而有有 高高相相關關性性 高高級級低低級級與與甜甜鹹鹹尺尺度度的的評評價價數數據據間間之之相相關關係係數數為為 0.123 而而沒沒甚甚麼麼關關係係 （相相近近的的尺尺度度之之間間的的相相關關係係數數趨趨於於1，否否則則趨趨於於 0）实例实例2：品管新七大手法的使用情形，可歸納如下：品管新七大手法的使用情形，可歸納如下：v關聯圖理清複雜因素複雜因素間的關係；v系統圖系統地尋求尋求實現目標的手段手段；v親和圖從雜亂的語言資料中汲取資訊汲取資訊；v矩陣圖多角度考察存在的問題,變數關係變數關係；vPDPC法預測預測設計中可能出現的障礙障礙和結果；v箭條圖合理制定進度計劃進度計劃；v矩陣資料解析法多變數多變數轉化少變數少變數資料分析；謝謝交流！Q&A精品资料网（http:/）成立于2004年，专注于企业管理培训。提供60万企业管理资料下载，详情查看：http:/