钢结构雨棚施工方案方案

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1、钢结构雨棚施工方案1. 轻钢雨棚施工方案一、工程概况本匚程为XXX,轻钢雨篷位TX XX,其施工而积为XXX m5,由于该工程土建局部己结 束,脚手 架己撤除完毕，外墙保温级外墙乳胶漆需重新切开并恢复，脚手架需重新搭建，所以为提高施 工工程质量，保证工程的顺利进行，特制定轻钢雨篷施工方案如下。二、编制依据1、根据图纸设计耍求及说明；2、？普通碳素钢技术条件?(GB/T700)；3、？建筑钢结构焊接技术规程?；4、？钢结构工程施工及验收标准？ (GB 5 02059 5 )。三、材料选择1、钢挑梁采用材质为Q235 B ；2、不锈钢成品驳接爪型号3 0 4,规格2 0 Omm：3、镀锌管采用型号

2、巾3 2 X2. 5；4、成品驳接爪为不锈钢材质；5、玻璃采用型号为6+6浅蓝色钢化夹胶玻璃。四、施工操作步骤及工艺1、施工准备A：熟悉图纸了解设计意图的质量要求及细部做法，认真查看图纸并全部领会，对照图纸与现 场有不相同或不理解施工图纸，可向工程部和设计人员提出问题或意见，核对图纸 无误后再进 彳亍施工.B：按施工指定场地整齐堆放各种材料，组织施工机械的架设，安装与调试。C:勘察施工现场并与监理、业主、土建方、工程部确定设计标高线，并对设计标高进行三方签 字确认。校对三方确认标高线并引至各楼层做好标记.D:驳接爪、玻璃、钢型材定货加工:按照设计确定的钢型材、驳接爪、玻璃样品进行定货加 工。必

3、须注意加工的质量,它关系到现场的施工质量.2、质量关键步骤玻璃板块分格放线必须准确，钢型材焊接防锈处理符合设计及标准耍求。驳 接爪、钢型材连接、焊接必须符合设计标准。保证驳接爪、钢型材水平度、垂直度符合设计标 准.钢型材、驳接爪、玻璃板块进场时需核对数量、规格、编号，并对安装的每块板块进行安 装前检查，防止玻璃板块的缺角、爆边对质量的影响。3、施工工序流程按匚艺分为：现场测量放样放线一检查验线一检查预埋件或安装锚栓一安装后置预埋件一 制作钢结构及连接件一检查验收埋件一安装钢结构一检查、校正钢结构牛腿焊接-安装连接件 及连接拉杆一检查调整钢结构牛腿、连接件及连接拉杆水平度及落水坡度-安装驳接爪转

4、接件 及所有钢架满焊一玻璃放样、校对规格尺寸一隐蔽检查办理工序验收一钢结构饰面喷涂油漆一 玻璃板块安装一口检检查板块安装质量报工程部验收一打胶检查及清理、班组口检一工程部检 查验收。安装时注意钢结构牛腿的垂直度、平整度 保证在允许偏差范围内，连接点按照图纸要 求进行连接点检查控制，牛腿与埋件焊接焊 渣清理并做好防锈漆处理。牛腿连接钢管钢梁 安装对照施工图尺寸加工孔位或弯圆后于牛腿连接固定，焊接转接件，确保转接件安装水平度 及垂直度，制作板块必须注意玻璃尺寸偏差及对角线偏差，对于结构胶、耐候胶粘接构件部位 进行严格的净化处理，打胶检查胶的品牌是否符合图纸要求，打胶时先在板块外表贴上纸胶 带，打胶

5、时上下应两层同时打胶，保持打胶胶缝平直光滑无气泡，符合标准要求。4、作业流程一：放控制线：1、组织技术人员对施工现场按照交底标高进行测量放线，按标高线要求在墙体上弹出1 M水半 控制线和板块分格线。并在墙上做好水平控制标线桩。放线完毕后要进行口检，互检，最后会 同工程部进行最后验线，确定无误后，方可进入下道工序。在全部放线过 程中均采用水平仪、 经纬仪和吊垂为测量工具。2、墙面基层处理：组织技术人员、施匚人员先对施工范围的建筑基层外表划出预埋件 位置，除 去埋板位置所在梁上的水泥沙浆层或保温层，保证埋板安装在牲梁或墙体上能半整贴合.二、锚栓安装与后置埋件1、钻孔：根据放线工提供的基准，确定埋板

6、的位置后，将埋板上安装孔的位置准确标在墙体 上，用电锤在标出的固定点钻孔，钻孔直径与设计的锚拴钻孔直径相符。如在钻孔中碰到预埋 钢筋等物体时应适量移位，避开钢筋的位置.2、上筋锚栓:用毛刷和用气泵皮管深入已打孔中，将孔中灰沙反复掏出和吹冲干净，确保无 灰沙后，把化学药剂或植筋胶置入孔中，将螺栓慢慢伸进后，将其摆正固定。锚栓 植入深度以 设计锚栓规格为准。在安装埋板前,必须对锚栓进行抗拉拔试验，并满足设 计要求。装埋 板和角码；埋板通过埋设锚栓固定在墙体上，拧紧安装螺母。埋板安装 后需进行检查合格。三、安装钢结构牛腿及连接件、转接件、驳接爪、玻璃板块1、前期准备：在安装埋板的期间内，组织人员对牛

7、腿、连接件进行下料加工，另组织人员对牛 腿、连接件进行划线打孔，并将牛腿、连接件根据现场位置进行编号.2、牛腿安装:先将一根牛腿安装丁-一个施工立面的最边牛腿，采用角码临时点焊于埋件，用线 垂吊直，确定水平度、垂直度到达要求后将其牛腿焊接预埋件，再将另一根牛腿安 装丁立面另 一端，并用角码连接点焊丁-埋件。两端牛腿校正到达标准要求后，将二根牛腿 之间用钢丝绳 拉出其牛腿的施工面，然后逐根安装，最后调整完毕后，将所有焊接牛腿固定。3、连接牛腿安装连接件及连接拉杆，先按分格确定连接件、拉杆位置尺寸，连接件焊接F两 牛腿之间，再进行拉杆焊接丁牛腿确定位置.钢梁牛腿与埋板、连接件、拉杆焊接完毕后去除

8、焊渣。检查焊缝质量到达要求后报工程部验收合格。4、钢梁牛腿、连接件、拉杆焊接完毕后，将驳接爪、转接件焊接于牛腿上部，焊接转接件时 需拉线校正平整度、垂直度，保证转接件位置尺寸统一。电焊作业施工在焊接下方需设立防火 斗。5、隐蔽工程验收：钢构件安装完工后，施工班组长对隐蔽部位进行口检，合格后报项目部验 收并办理工序验收单，由工程部通知业主，监理，质检站等组织隐蔽验收。隐蔽 工程验收合格 前方可进入下一道工序施工。6、钢构件油漆前，需采用专用磨片、钢丝抛盘对钢构件进行抛光出亮，采用专用防锈底 漆对 钢构件进行前处理，底漆完成后进行原子灰腻子修补、磨平，进行底漆喷涂两遍，完成底漆打 磨半整后施工饰面

9、漆喷涂具体油漆按实际要求施工o7、安装驳接爪：安装驳接爪件时需对油漆进行保护，驳接爪安装时需对爪件螺栓统一调整到 统一高度，并检查好落水坡度、平整度。8、安装玻璃板块时注意尺寸偏差以及对角线偏差，以便控制板块安装时质量。爪件与玻璃板 块安装好后及时调整平整度、落水坡度，拧紧爪件螺栓固定玻璃。确保玻璃安装符合设计要求 及标准要求。9、打胶：对雨棚、采光顶板块间的胶缝进行处理，采用丙酮擦洗板块打胶处，在缝rr两 侧粘 贴纸胶带，最后嵌入中性硅胶，硅胶嵌填要密实，光滑平顺，要求胶缝成内圆弧形，胶缝顺直 无气泡，待完成后轻轻将纸胶带撕掉，使打胶边成一条直线雨夭及玻璃板块潮湿时严禁打胶， 室外温度低丁该

10、密封耐侯胶要求的最低操作温度时，一般为一 5 c以下，那么停止打胶 作业。10、清理:勾缝或打胶完毕后，必须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对板块外表清理。五、质量:标准：允许偏差和检验方法：六、成品保护：1运输板块时应特别小心，防止磕碰边角，必要时用地毯与软物包住边角。2堆放板块耍整齐牢固，堆放位置要在房间或室外选好，防止来回搬运及雨淋，板块堆放要立着堆放，下面用木方固定.3施工完毕后，应做好警示牌或设置防护栏杆。4在施工过程中垃圾应及时清理，做到工完场清，责任到人，奖罚清楚。5安装完成后对特殊板块材质面层应采用木板、地毯或塑料布等进行保护.七、施工考前须知1、施工人员必须正确佩戴平安帽。2

11、、高空作业、危险区施工系好平安带.3、施工焊接时注意防火防电。八、工程质量保证措施1、平安施工措施为了保证该工程的平安工作，特制订如下保证措施1在公司的具体领导下，委派专职平安员一名具体分管该项工作.2选派高素质的施工人员具体施工该工程，公司定期召开平安工作会议，对平安工作定期 检查。3建立健全平安生产责任制，分工明确，责任到人。对平安工作做的好的个人将给奖励，对有隐患和不重视平安工作的个人进行罚款直至开除.4严格按照国家技术规程组织施工，平安防护用品和平安保护齐全.(5)定期组织工地平安大检查并做好总结工作，发现质量隐患及时处理，坚决把质量隐患消 除在萌芽状态。2、文明施工措施(1) 施工现

12、场门前实行“三包.(2) 工地指定一名卫生员负责工地卫生。(3) 进场材料和施工机具分类推放整齐。公司年月日2、某综合楼雨棚钢结构施工方案一、工程概况：和办公综合楼工程位于呼和浩特市区内，本工程由*投资建设。钢结构制作局部由和结构公 司完成。本工程为钢结构雨蓬，总长度为2 8. 2 m,宽度为4. 4 m,投影面积为12 4m2。1、特点1。1、本工程施工时应注意吊装安装工艺，保证尺寸的正确性.lo 2、为了加快进度，工程施工将穿插交义进行，网络方案的制定应科学、合理，做到易操 作、易修改调整.二、工程管理目标：1、工程工期我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采

13、用先进 的施工 设备及施工工艺和选派优秀的施匚队伍等一系列的保障措施，密切与业主精诚协作，在施工组 织上拟实行流水作业，加快施工进度和平衡现场劳动力，并方案在1 5夭工作日内完成安装任 务。2、工程质量 质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原那么，我们将通过严格的管理措施，在严 把匚 程质量关，严格口检、口查的根底上虚心听取业主、设计质监等单位的意见，接受 他们对工程 的各项施工的质量监督，确保工程质量到达合格。3、工程平安本匚程将严格执行国家有关平安操作规程，杜绝工伤之事故的发生，把平安意识落实到每个职 工的头脑中，确保工程到达平安文明.三、施工现场的准备1、要求施工现场根本完成三通一平

14、工作。2、施工用电：施工用电从甲方己设电源引入并设配电箱，以满足施工要求.3、施工临时设施：在工程开工前搭设临时设施，具体搭设同甲方商定后再定。4、施工材料堆放:在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原那么进行放置，运输按吊装方案顺序进行，尽量做到边运输边吊装，每阶段都必须经严格按 照布置 方案进行，材料不准任意堆放。四、厂内制作厂内制作的部件包括钢结构用钢柱、钢梁、梯条等产品。1、对设计图、翻样图严格按规定要求进行审核和交底，公司有关部门都必须参与。2、对原辅材料的控制，所有材料及标准件采购原那么上都应由公司向确认合格分承包方 供 给，特殊材料可另行采购，但必须对供给商进行考察

15、，并对材料严格检验。所有钢材 进厂后均 进行外观检查、厚度测量，同时核对所有主辅材料的合格证明。高强度螺栓连 接副进行抗滑 移，扭矩系数复验.所有原材料必须经检验合格前方可进仓入库，入库后由各仓库进行分类、分批次和按产品特性 要求堆放并标识，做好防锈、防腐、防潮、防损坏、防混淆的工作，做到先进先出、定期检 查。特别是对焊条、焊丝、焊剂严格做到防潮、防锈和烘干处理。3、过程控制，过程控制主要有以下儿点：3.1、切割下料：包括气割和剪切，切割前应对板材或型材进行矫平矫直，对接焊零件还须 进行探伤，待检验合格后才能进行加工：加工的要求按公司内控标准检验切割面、儿何尺寸、 形位公差、飞溅物等，合格后进

16、行合理堆放，做上合格标识和零件编号。放样：各过程的加 工，如切割、组立、组装、预拼装都有专业放样工在加工而上和组装大样板上进行精确放样， 放样后须有检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接 触面等的准确无误。3.2、组装：不管是H型钢组装、构件整体组装，组装前必须放大样，端头板焊接前进行H型 钢端头诜平处理，点焊后才能正式焊接成型，焊接成型后进行检验、矫正、然后标识、编号和保管,做到不合格不转序。3. 3、放样：各过程的加工，如切割、组立、组装、预拼装都有专业放样工在加工而上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检验员检验，以确保零件、部件、构件加匚的几何尺寸、

17、形位公差、角度、安装接触面等准确无 误.3.4、 焊接：公司焊接人员均按规定考核，持证上岗。现公司有口动埋弧焊，半口动气 体保护 焊、手工焊。焊接后焊工必须在焊缝边规定的地方打上口己的钢印，焊接后由检 验人员进行外 观检验和超声波探伤，合格后做上合格标识，然后进行局部变形矫正。3.5、制孔：钢结构零件、部件、构件钻孔均采用钻床和夹具，制孔前模板固定，并由放样员 划出有关中心轴线和孔中心，确保制孔质量和中心轴线位置的准确，制孔后须由检验员检验， 合格后做上合格标记。3.6、矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料,H型钢焊接、组装焊接 均应矫正，以确保构件尺寸、形状满足标准要求，公

18、司矫正方法有口动矫正机矫正、拉模矫 正、火焰矫正等。3.7、磨擦面处理：构件磨擦面端头用铳床铳平，经抛丸处理后加以保护，并均采用相应材 料、加工方法做试件进行磨擦面试验，确保磨擦系数到达规定要求。3、 8、外表处理：加工后的零件、部件、构件均有专人去除毛剃、焊渣、飞溅物、污 垢等， 并进行外表检查:等构件成品并去净外表后，用全口动抛丸机进行外表除锈处理，等级完全可到 达Sa 2。5级。3.9、油漆：除锈后进行外表清理，然后喷涂底漆，要求按设计规定，油漆环境温湿检 验由温 湿度计控制，厚度由测厚仪检验测量.3.10、验收:构件经检验、试验合格后，做上中心线、基准点、吊点、拼装号码等标识，然 后贴

19、上合格证。4、梯条为一次成型设备完成.生产前必须先调整设备，检查原材料、试车，待首件产品合格 后才许连续生产，在连续生产过程中按规定定时、定量进行检验，随时监控产品质 量,产品成 型并经检验后进行合理堆放，标识，贴上合格证。5、质量控制:厂内生产过程每道工序加工，都须经口检和专检。产品生产时，由专职检 验员进 行首检，生产过程中有检验员巡检，以便随时发现问题，完工后经检验员检验合 格并贴上“零 部件合格证才准转序。电焊严格进行外观检验、尺寸检验和探伤检验：高强螺栓须进行硕 度、拉力试验和扭钮试验；电焊条、焊丝必须经工艺定，关键焊接还须经强度试验。五、安装1、准备工作 1.1、劳动力准备：安装人

20、员需15人左右。1。2、现场准备：安装进场前应对土建施工进行检查，核对基准支点承面尺寸、标高、轴线位 置以及勘察现场堆放场地，如发现偏差，土建施工单位还必须采取必要措施。lo 3、机具准备：安装必备机具一般电焊机二台、电钻四把、切割机三台、吊机一台、扭矩 扳手二把等均应在进场前作相应的检查，并在进行时随同。2、钢结构安装安装 次序:清理现 场一一复核预埋件轴线、标高一组对一-起吊一对位一连接初拧一一校位一终拧一一待梁全部 安装完毕一一安装梯条-一验收。3、主要安装工序3。1、梁吊装前准备:检查复核预埋件的轴线位置、标高、是否有偏差.3。2、吊装方法:端部起吊法，起吊时先调整钢柱并做好防护，确保

21、钢柱在起吊过程的垂 直 度，吊到装配位置，分别用高强螺栓连接的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧,确认安装准确 后，用测力扳手终拧固定。3. 3、梁吊装前准备:检查复核预埋件的轴线位置、标高、是否有偏差。3。4、吊装方法:二点吊装法,起吊时先度一次梁重心偏移梁保持平行能力，确认无 误后正 常起吊，吊到装配位置，分别用高强螺栓连接的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装 准确后，用测力扳手终拧固定。3。5、梯条吊装：人工和吊车均可，待工人骑坐在主梁上梯托处位置，梯条二头分别由二位工 人用绳子往吊起即可。3.4、楝条的布置和安装棱条在安装时，必须先检查，梯条个别地方较高或较低必须想方法整 平，各梯条

22、间的高差必须严格控制，梯条对接或橡条与支托板焊接时必须实行双面焊满 焊，且焊缝质量到达三级焊缝要求。六、确保施工工期措施根据本企业特点及劳动力、机具的投放情况，力争提前完成施工任务， 尽快交付使用。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和平安生产的前提下， 特制订如下措施：1、本工程有一定的施工难度，我们将根据工程的实际情况，精心编制分局部项进度计划，组 织流水施工，确保工期如期竣工.2、适当延长工作时间，我们强调职工吃、住均在工地，所以一般每天工作时间控制在10小时 左右，适当结合夜间施工根据工程实际情况，力争工程提前竣工。3、在工程施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作，

23、尤其是钢架安装，更需 统一 指挥，分工明确，使工程如期竣工.4、根据工程施工进度，有方案地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，防止以某种 材料脱节而延续工期。5、以方案工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦发现未到达方案要求，立即分析原因， 查出问题，并制订可靠的追赶措施,确保方案按时完成。6、完善成品保护措施.各工种之间互相做好成品保护工作，安装人员在配件搬运、安装过程中 不得将已完成的工作损坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进 行，到达缩短工期与提前竣工的目的.7、落实内部责任制.根据各工种操作的特点及方案工期的目标，落实内部责任制，制订 奖罚条 例，做到奖

24、罚清楚，月月兑现.8、做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在钢架安装时，及时清理机具设 备和各种周转材料，做到工完场清。七、确保平安生产措施“平安为了生产，生产必须平安，平安生产保证措施是工地职 工生命 平安的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部？ 建设工程施工现场管理规定?及有关建筑工程施工平安技术法规和平安技术标准，对本工程制 订好以下平安生产保证措施：】、把我们制订的一套平安生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到每个工人心中有数，建立 好工地平安生产资料，设立专职平安员，对班前平安技术交底持之以恒，把平安生产和经济效 益挂钩，对平安违章作

25、业人员严格处分。2、建立三级平安教育制度，加强平安生产管理和监督，对平安生产检查工作做到定期与不定期 相结合，做到有方案、有步骤、有重点。检查后作好书面检查履行签字手续，提出限期整改 措施，做到工作迅速，处理严肃。3、建立健全平安生产责任制,切实搞好平安生产宣传活动，贵任落实到人。提高施工现 场的平 安生产气氛，坚决做到“不伤害自已，不伤害他人，不彼他人伤害。4、对各种特殊工种，坚持做到持证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上 岗操作。5、进入施工现场，所有人员必须戴好平安帽，系好帽带6、各种机械均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一保 护。配电箱安

26、装正确、牢固，上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属 丝代替保险丝.夜间施工，必须配备足够的照明设备，小太阳采用三芯橡胶绝 缘的软电线。八、文明生产、工地卫生保证措施为切实有效的抓好施工现场的文明卫生，我们特制订如下保 证措施：1、必须根据本工程场地的实际情况，合理布置，设施设备按与建设单位协商后的布置要求堆 放、设置.2、施匚道路畅通、半坦、整洁、不积水，场地不乱堆乱放，建筑垃圾必须集中堆放，及时处 理。3、做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。4、落实卫生专职人员和清洁人员，落实门前贵任制，把生活卫生纳入工地总体规划。5、加强工地卫生管理工作，保障职工的身体他康，维护施工

27、现场的整洁卫生。6、施工现场文明生产做到：场地半整，道路畅通;给水排水，畅通无阻；现场环境，安 全卫 生；材料构件，堆放整齐;机具整洁，接地接零：危险物品，隔离贮存;谁做谁清，及时干净； 工完料清，窗明地净。九、降低工程本钱措施降低工程本钱，我们施工管理工作重点之一，为了使工程在施工 过程 中，有效降低本钱，特制订如下措施：1、组织人员编制施工组织设计，包括总体工程、单体工程及分局部项，优化施工方案，降低本钱，经常催促执行技术节约 措施，减少不必要的浪费。2、加强职工思想教育，号召发扬以节约荣耀、浪费可耻的优良传统，组织开展我为集体 节约 一只钉活动,共同为集体争效益。3、加强材料管理，做到小

28、材小用，大材大用，在施工过程中，开展技术革新活动，在保证工 程质量、平安的条件下，创经济效益。4、严格执行月结本钱制度，及时反应本钱信息，发现不良问题，及时采取有效措施.5、加强机械管理，严格执行机械保养制度，严禁机械带病及超负荷运转，防止机械损坏。6、健全机械工具保管、使用责任制，机械及工具实行专管专用，责任到人，遗失或损坏折价 赔偿的保管使用制度。7、加强班组落手清管理制度，做到工完料尽，物尽其用。十、工程质量保证措施*审判办公综合楼工程质量的好坏，直接反映出施工企业的管理和施工水平。我公司已通过 IS09 0 01质量体系认证，我公司的质量方针是追求优质的产品，优良的工程和满 意效劳。公

29、 司的质量目标:钢结构的合格率10 0%；我们拟定质量保证措施如下；1、选派丰富实践经验的工程经理、施工员及有关管理人员，为确保工程质量，采取强 化质量 管理体系，实行工序控制，落实质量责任制，每条线各个岗位具体落实到人，出了问题有章可 循，有据可查，并从管理人员一直到具体操作人员与经济挂钩进行管理。2、实行开展分项工程质量管理小组创优活动.3、认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施 工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作,严格按国家颁行的?钢结构施 工及验收标准？ (G B 5 0 2 0 3-2 0XX)和其他有关规定施工和验收，

30、并随时接受业主、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导.4、严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，全部材料由专职材料员采 购，进 场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格和现货质量，对需要复测的材料，及 时做好复测工作，合格前方可使用，对外加工的构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对 其品种、数量、规格、质量要求,做到不合格的产品不进场。5、测量定位仪器、计量工具齐全、正确可靠。随时检查轴线、标高及安装时产生的挠 度，如 有问题及时加以解决。6、把好施工质量关.在工程施工过程中严格按规定、标准施工，认真做好各道工序的检查、验 收关，对各工种的交接工作严格把关，做

31、到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质 量问题，无论 是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，必须做到“四不放过；一、问题产生原因不明不放过；二、问题产生的责任者不明不放过：三、对问题没有整改措施不放过；四、对问题产生的责任者处理不明不放过。7、加强工程技术资料的管理工作，按照“准确、真实、及时、完整要求，及时进行 整理和 归档,使技术资料能正确反映工程的实际质量。8、钢梁制作质量控制见下列图：略9、工程构件吊装质量控制见下列图：略 s crip t t y p e 二t ext/ j av a sc r ipt addAd(a d _2) /sc3、钢结构玻璃雨棚施工方案a a Kdiv cla

32、s s = a d3 6 0 _280 s c r i p t type=，text / javas cript addAd( a d_3 ) /sc r ip to oo o加工准备及下料一测量放线一预埋件安装处理f悬挂臂安装焊接一校准检验f连接受力拉索一 不锈钢玻璃爪安装焊接一防锈喷漆处理f夹胶玻璃加工制作安装一调整检验-上下打胶f修补 检验一玻璃清洗f清理现场f竣工验收。施工工艺及施工要点：1、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放 样作样板。钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过标准 规定的允许 偏差值，以保证下料的质量。热加

33、工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零 件切割钻孔及喷防腐漆处理。2、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏 差。 整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标 高线。3、预埋件安装处理:定位预埋件安装位置，打钻安装.要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高 偏差不大于9 mm,左右位移不大于2 0 mm。4、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无 误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂,就位准确后点焊。然 后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，

34、一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝 钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接 头型钢与钢板预埋件紧贴， 应按设计要求铲去楞角.对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨半.5、校准检验:悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬 挂臂 竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符 合设计受力 状态及整体稳定要求。6、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。7、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定 位点 焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。8

35、、防锈喷漆处理：应去除熔渣及飞溅物，不锈钢件外表喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂 料及漆 膜厚度应符合设计要求或施工标准的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。9、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位 置，厂家加工制作安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差.10、调整检验:点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平.偏差不得超过规定 偏差。11、上下打胶:充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等.充分 清洁粘结而，加以枯燥。为调整缝的深度，防止三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被

36、 污染上下同时打密封胶，注胶后将胶缝外表抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硕化前，不耍沾染灰尘和划伤.12、修补检验:局部修补检验。13、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢.必耍时用溶剂擦拭玻璃14、清理现场：保护和清洗现场15、竣工验收：竣工验收质量控制1、质量标准：请参照?钢结构设计标准?(GB 50 0 1 7-20XX).?钢结构工程施工质量验收标 准？ (GB50205 20XX)、？玻璃幕墙工程技术标准？ (JGJ 1 0296)和?玻璃幕 墙工程质量检验 标准？(JGJ / T 1 392 00 1 6).2、质量管理要点:材料控制:玻璃雨棚所使

37、用的各种材料必须符合设计和标准要求.材 料采购 前必须弄清楚标准中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施 构件外观外表无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0。5mm0焊疤、飞 溅物、毛刺应清理干 净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2$,孔圆度 偏差不大于1%O悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨棚施匚中比拟繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响 整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。悬 挂臂与预埋件 的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定.

38、钢材切 割面必 须无裂纹、夹渣分层和大丁7 mm的缺楞。构件外观外表无明显的凹面和损伤，划痕深度不大 于0. 5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于 板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%.平安措施】、安装雨棚用的施工机具在使用前必须进行严格检验。2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，要保管好溶剂，以防发生火灾。4、现场焊接时,应在焊件下方加设接火斗。5、设专职平安员进行监督和巡回检查。4. 钢结构雨蓬施工方案钢结构雨蓬棚施工方案本工程玻璃雨棚支撑结构采用H型钢钢结构。现场施工需进行钢结构安 装施工在钢结

39、构安装完成后，即可进行点式玻璃系统及外包铝板的安装施工。1支撑钢结构安装雨篷钢结构布置情况为采用H型钢作为水平方向支撑结构，型钢通 过预埋 件与主体结构连接。钢结构的安装应编制更详细的施工方案，临时支撑及稳定措施必须进行计 算，绘制详细图纸，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形.测量放线及埋件校核a根据施工图计算出钢结构各定位轴线的角度和各个构件长的精确位置，并记录成测 量用表， 需要强调的是，钢结构的安装必须和钢结构的制作、验收及建筑结构施工用的量具应按同一标 准进行鉴定，并具有相同的精度.b. 按照测量用表各数值，检查钢结构的定位轴线，精度要到达I /1 5 000以内，以保证 放

40、线准 确无误。c。放出钢结构安装位置及辅助线,精确到0. 5mm。d. 对照图纸，确定实际放线与图纸标注尺寸间的误差。根据误差部位及大小，可进行主 体结 构修正或者对钢构件本身进行修正，以消除误差影响，保障安装精度。ea安装前应根据放线结果检验预埋件位置及与主体结构连接情况，保证预埋件的精度和可靠 性。2支座安装根据在埋件上弹出的定位线安装钢结构支座，定位准确后初步固定,点焊连接。3H型钢梁安装a将H型钢梁起吊就位，到位后保持起吊状态。b. 将H型钢梁按照在埋件上定位位置与埋件初步连接固定。c. 调整好钢梁位置姿态后，加焊H型钢梁与埋件连接，保证焊缝符合设计和标准耍求.4钢结构安装考前须知在现

41、场吊装之前，应经计算确定，保证吊装过程中结构及构件的强度、钢度和稳定性。当 夭安装的钢构件应形成稳定的空间体系.吊装机械、临时支撑点对主体结构反作用力，应以书面 的形式提供给主设计师。b.在安装面与临时堆放地点之间，留出适当宽度的道路，用丁成品运送的汽车、起吊设备的交通.co安装过程中应做好大跨度钢架的现场安装与土建工程的进度配合及其他结构的技术配合，尽 量减少对楼面结构的影响。d. 电焊连接工艺应根据钢材种类，选择相应焊条类型.如:钢材用Q2 35 b钢，焊条相应的选用 E43X X。焊条耍烘干后使用。焊接工作要编出焊接工艺卡，采取保证焊缝质量耍求，且使产生 的内应力和整个钢结构变形最小的焊

42、接措施。5电焊连接应符合以下要求：a. 焊条要求放在枯燥的房间保管。b. 在焊条箱内放入除湿剂.c. 除去焊接体外表的湿气,结需用枯燥的布将水除去。do在雨中禁止焊接，因焊接外表的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而11容易产 生漏 电.e. 焊接的长度、高度，依据施工图.f .焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火盆。6对所有初步固定的钢结构，都耍进行安装精度复核。对丁误差在允许范围之外者，进行 调整。在二次复核之后，方可将钢结构最终固定。并检查各钢构件有无外表损伤，在损伤处进 行涂装修补。7钢结构安装完成后，应制定相应的保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象。施工中 钢构件

43、外表有不良影响的粘附物应及时去除。安装完成后，清扫时须防止损伤外表.8安装点式玻璃系统a.安装转接件在H型钢上按照玻璃分格定位安装转接件，转接件与型钢梁焊接连接.b.安装不锈钢爪件将不锈钢爪件与转接件连接牢固. co安装玻璃板块玻璃板块应以先安装完毕驳接头.玻璃到达施工现场后,对玻璃的外表 质量、公 称尺寸等进行逐片检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。玻璃垂直运输 采用在脚手架上临时固定的电动葫芦，使用真空吸盘垂直提升到安装位置上进行定位安装。将 玻璃提升到位后，放入分格中，将驳接头对准爪件孔位，就位后将驳接头与爪件紧固。玻璃安装 质量允许偏差限值标准和设计要求。9打胶a.

44、在玻璃安装调整结束后进行打胶，将玻璃板块间的缝隙用耐候胶密封。b. 注胶前首先清洁注胶位置，选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯，用二块抹布将拟注胶位置 在注胶前半小时内清洁干净。胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶注胶，超过时间后应重新清 洁。特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后耍24小时之内打胶并及时 处理。c. 在胶缝中填塞泡沫棒，而后注胶。d. 舌I胶时应在玻璃面板两侧沿同一方向将胶缝刮平或凹面，同时应注意密封胶的固化时 间。在刮胶过程中必须保证交缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶外表固化前修整 好，保证在 胶缝处排水通畅注胶后应保证胶线横平翌直，粗细均匀，无气泡无不平整现象，且粘接牢固， 外表美观。e在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗己打好的胶头，切除园弧头部以保正两次打胶的连接紧 f。如在检中发发现有局部打胶缺陷如气泡、空心、断缝、外表严重裂纹，必须将 该局 部切除清理后再进行补胶.I0清洗a. 型钢构件、爪件、玻璃面板等制定相应的保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象。b. 施工中装饰面板及构件外表有不良影响的粘附物应及时去除。c. 安装完成后，制定清扫方案，清扫须防止损伤外表。