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1、柱脚空隙、抗剪键洞口灌筑及包脚式柱脚处理措施编制:审核:审批:项目经理部二0七年十月目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备2四、灌筑施工2五、灌筑后养护7六、质量控制要点 7七、安全文明施工8一、编制依据1、1#厂房施工图纸2、 混凝土强度检验评定标准GB/T500720103、 混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20034、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011版）二、工程概况1#PC厂房根据设计要求钢柱底板用调整螺母进行水平度调整，调整完成并 校核准确无误后，柱脚空隙及抗剪键洞口采用C40微膨胀自流性细石混凝土或高 强无收缩灌浆料浇筑。根据现场实际情况，
2、现确定柱脚板与基础之间的距离大于 5cm使用C40微膨胀自流性细石混凝土灌筑，距离小于5cm使用高强无收缩灌浆 料灌筑。另外柱脚在地面以上的包脚式柱脚，钢柱柱脚在地面以下部分的钢柱表面需 涂刷渗2%水泥重量的NaNO2的水泥砂浆，再用强度等级为C15的混凝土包裹， 并使包裹的混凝土高出室内地面150mm，包脚砼厚度不应小于50mm。三、施工准备1、准备柱脚空隙、抗剪键洞口灌筑及包脚式柱脚处理措施，并经审查批准。2、提前与商砼供应商预定好C40微膨胀自流性细石混凝土及C15混凝土。3、准备高强无收缩灌浆料及需要用到的工具和材料。（1）、采购标准量筒两个，以精确控制拌和用水量。（2）、温度计三只（
3、测量现场气温、水温、料温）。（3）、灰扒、铁锹若干（用于搅拌灌浆料），铁桶若干（用于装、浇筑灌 浆料）（4）、小水桶若干、手推车四辆（用于盛水、运送灌浆料及混凝土）。（5）、瓦刀等工具若干。（6）、准备必要数量的棉毡，供灌浆完毕时覆盖养护用。四、灌筑施工1、施工流程施工机具准备f配置灌浆材料（商砼到场）灌浆料及混凝土试块制作与检 验f清理混凝土表面f柱脚空隙模板安装f提前24h润湿表面f提前1h清除积 水一灌筑C40混凝土及灌浆料一养护一拆除柱脚空隙模板一包脚式柱脚模板安 装一浇筑C15混凝土一养护2、模板安装柱脚空隙模板根据现场实际情况，柱脚空隙模板采用多层木模板，模板高度要大于柱脚板 与基
4、础间距1cm，模板用方木交叉固定，用铁钉钉住，最后用步步紧将四块模板 卡紧，防止移位、变形。示意图如下：模板安装完成后效果图如下:包脚式柱脚模板根据现场实际情况，柱脚空隙模板采用多层木模板、50mmX80mm方木楞做 排木，间距不大于200mm。安装时横竖方木背楞间隔尺寸要均匀，选用50X80 方木背楞，排木间距控制在200mm内。施工时严格按照尺寸间距进行施工，方木 背楞安装要横平竖直，并且搭接要错开，不准都集中在同一个截面上搭接，方木 用铁钉钉住，最后用步步紧将四块模板卡紧，防止移位、变形。示意图如下：43、配置灌浆材料(1) 、按每25kg的粉料加水3.25-3.75kg(用水量为13%
5、-15%),先把70-80% 预先称重好的干净水加入到一干净容器中，然后在不断搅拌的同时慢慢加入整包 的灌浆料。然后再加入剩余的水并继续搅拌2-4分钟，直到混合均匀。停止搅拌， 保持现状1-2分钟，然后再继续低速搅拌1-2分钟。(2) 、灌浆料的搅拌可采用人工搅拌，搅拌地点尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。(3) 、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证60分钟内将料用完。(4) 、严禁在灌浆料中加入任何其它外加剂、外掺剂。(5) 、刚搅拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量过多。应再加一些 灌浆料干料，适当搅拌将浮水吸光。浮水现象必须在搅拌阶段予以解决，有浮水 会降低膨胀效果。(6) 、搅拌
6、用水温度以5C30C为宜。4、现场试块的制作与检验(1) 、现场灌浆条件齐备后监理见证取样做70.7X70.7X70.7mm的试块2 组及C40、混凝土 100*100*100试块3组，1组用于5天试压，确定强度达到45%， 就可以安装包脚式柱脚模板并浇筑混凝土，1组用于标养28天试压，1组同条件 累计温度达到600摄氏度或者不超过60天试压，送有资质的试验单位进行标准 养护、试验，均需达到规定的强度要求。(2) 、试块完成后，若发现不合送检要求时，应返工重做。(3) 、应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、材料配合比、 搅拌后浆温，试验员、技术员、质安员均应签字，作为交工资料。(4
7、) 、在28d前，与监理人员共同送试件到具有相应资质的委托试验单位， 按试验单位的要求填写委托书和办理其他手续。5、灌筑C40混凝土及灌浆料(1) 、灌浆前，将与灌浆材料接触的混凝土表面清理干净，确保无泥浮浆 以及无附着不牢的小颗粒，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等杂质， 钢柱底板底面必须无氧化皮，铁锈以及油脂、油污等杂质。(2) 、所有吸水性基面提前24h用干净水使之充分浸润饱和，但在灌浆前 1h吸干表面积水，做到基表面无明水和小水坑。(3) 、灌浆时，使用小桶从柱底板外环形侧向柱底板内环侧灌筑混凝土及 灌浆料，至内环侧自由溢出为止。方向为延圆环板从一个位置顺时钟或逆时针进 行，不
8、可多个点同时进行。(4) 、搅拌好的料立即灌注，每个柱脚灌浆开始后，必须连续进行，并尽 可能缩短灌浆时间。（5）、在灌浆过程中尽量利用灌浆料的自流性，严禁使用机械振动，必要 时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、 上部推动。（6）、灌浆层表面出现泌水现象时，应立即撒灌浆料干料，直至表面水分 吸干。（7）、灌浆后及时采取保湿养护措施。6、包脚式柱脚浇筑C40混凝土及灌浆料试块强度达到45%，即可拆除柱脚空隙模板，安装包脚 式柱脚模板，并准备C15混凝土（坍落度要求为160mm-180mm）浇筑包脚式柱脚， 浇筑前将混凝土表面清理干净，确保无泥浮浆以及无附着不牢的小
9、颗粒，不得有 松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等杂质。浇筑时，采取人工小推车浇筑，倾倒完混凝土后，使用小型振捣棒振捣密实， 但也不可过振，以防破坏底层柱脚空隙平面。五、灌筑后养护1、灌筑后3-5小时应将灌浆层表面抹压光，之后即覆盖塑料薄膜和2层草 袋保温洒水养护，浇水养护时间不得少于7天，浇水次数以保持表面处于湿润状 态为准。3、灌浆后24小时内不可受到振动。4、灌浆料灌浆的初凝固的所需时间约34小时。34个小时后用目测和 手感进行判断是否初凝，确定首次凝固后，用批刀轻抹平灌浆料表面，再用养护 毯盖在灌浆料表面上，保持温度。5、每天早晚各一次用水养护。六、质量控制要点1、严把灌浆材料及混凝土
10、质量关。材料进场均须有出厂合格证或质保书， 并按规定取样复检合格后方可投入使用，不合格品严禁使用；材料检验收标准符 合水泥基灌浆材料应用技术规范（GBT 50448-2008 ）规范要求。所有灌浆 材料存放在通风干燥处并防止阳光直射，在保质期内使用，超出保质期后应复检 合格方可使用。2、施工前由施工员对作业人员进行质量安全技术交底，贯彻“过程创精品” 的思想，做到施工人员心中有底，提高质量意识。3、认真贯彻执行“自检、互检、专检、交接检”的四检制度，做好每一道 工序的交接工作，及时做好工程技术复核和验收手续，并作好记录，层层把关。4、二次灌浆时工艺应做到以下要求：（1）、施工时应统一从柱底圆环
11、板外侧灌筑混凝土及灌浆料，直至圆环板 内侧自由溢出为止，方向为延圆环板从一个位置顺时钟或逆时针进行，不可多个 点同时进行。（2）、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。（3）、在灌浆过程中严禁振捣，确保灌浆层的匀质性。（4）、灌浆中如出现跑浆现象，必须及时清理处理。（5）、每次搅拌用量水、称料必须准确无误。七、安全文明施工1、作业前对作业人员进行安全交底，认真贯彻执行建设部门关于安全生产 的规章制度，认真执行施工现场安全生产的六大纪律，十项不准，四不伤害。2、严格执行安全施工操作规程，严格检查施工用电，对施工用电要严格控 制，线路要专门由电工拉设，严禁乱拉乱接电线。3、及时清理现场垃圾，做到工完、料尽、场清。4、现场建筑垃圾及时清理，并在指定处进行处理。5、严格控制施工机械发出的噪音，发现故障及时修理。6、灌浆料为袋装材料、粉状材料，在搬运、使用过程中必须轻拿轻放，辟 免高处坠落，尽量减少落差，不得用力摔打。7、废袋材料应及时回收集中堆放，统一由材料科集中处理。8、每个需灌浆的柱位处3m区域范围内应接通电源，施工用水。9、确保有修建好的临时道路通至待灌浆的柱位附近3m范围区域内，确保施 工用料及时到位。10、每个灌浆柱位3m范围内提供不小于5m*5m的场地用于搅拌灌浆料。11、每个灌浆柱位的承台面需清理干净。
钢构厂房柱脚空隙、抗剪键洞口灌筑及包脚式柱脚处理措施
