预加固桩(侧向约束桩)施工方案

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1、预加固桩(侧向约束桩)专项施工方案1编制目的、依据及原则1.1 编制目的为了满足业主的工期要求，制定合理的施工进度计划，确定施工方法， 实现工程质量达标、安全达标、环境保护达标，并保证质量管理体系的 有效运行，以求实现优质、安全、环保、高效、低耗，取得最大的经营 效果，全面地完成施工任务。针对本工程主要工序制定了本施工专项方 案。1.2 编制依据1、铁路工程地基处理技术规程(TB10106-2010 J1078-2010)；2、新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准 (铁建设20048 号)；3、客货共线铁路路基工程施工技术指南(TZ 202-2008)；4、铁路路基工程施工质

2、量验收标准(TB10414-2003)；5、铁路路基工程施工安全技术规程(TB10302-2009)；6、铁路工程基本作业施工安全技术规程(TB10301-2009)；7、铁路工程基桩检测技术规程(TB10218-2008)；8、混凝土结构工程施工质量验收规范 2010版9、铁路工程土工试验规程(TB10102-2004)；10、客货共线铁路工程竣工验收动态检测指导意见(铁建设 2008133号)；11、改建铁路渝黔线路基工程设计与施工图集；12、渝黔铁路 YQZQ-2 标所有路基工点图；13、渝黔铁路 YQZQ-2 标站前设计交底及图纸会审答疑。14、经批准的全线指导性施组(第二版)和标段实

3、施性施组。15、渝黔公司标准化管理文件汇编16、标段施工承发包合同、投标施组、工程量清单；17、现场调查资料及本单位可调配资源。18、爆破安全规程GB6722-2011版19、建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-20121.3 编制原则1 、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。方 案的编制中，对各项施工方案综合比选，从而选定一种较好的施工方案。2、安全第一的原则在施工专项方案的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的 原则确定施工方案。必须在安全措施落实到位、确保万无一失的前提下 组织施工。3、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施

4、工专项方案中明确质 量目标，贯彻执行质量管理方针，积极推广和使用“四新”技术，确保 创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准管理，加强内部核算管理， 降低工程成本，提高经济效益。4、确保工期的原则根据招标文件对本工程的工期要求，编制科学的、可行的、周密的施 工方案，合理安排施工进度，实行网络控制，组织各工序之间的施工顺 序，实施进度监控，特别要抓住重点控制工序和部位，确保实现工期目 标，满足业主要求。5、科学配置的原则根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上，科 学配置施工要素，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍， 投入高效先进的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用

5、优质材料， 确保人、财、物及设备的科学合理配置。6、合理布局的原则从合理利用临时占地、便于施工、搞好文明施工等多角度出发，合理 调配工程材料进场的行进路线，合理规划办公场所、宿舍、材料堆置以 及机械停置的空间布局。2工程概况2.1 水文地质预加固桩（侧向约束桩）工程主要集中于重庆西站，环境作用类别 为化学侵蚀性环境时，水中硫酸根离子对混凝土有侵蚀性，侵蚀等级为 为 H1 ，在环境作用为氯盐环境时，水中氯离子对混凝土有侵蚀性，侵蚀 等级为 L1。2.2 工程分布及主要工程量主要分布在新建重庆西站、等处。详见表1。2.3 主要设计参数路基边坡防护类型分为侧向约束桩、预加固桩两种，设计桩长821m，

6、矩形截面，1.5 X 2m、1.5 X 2.25m、1.5 X 2.5m、1.75 X 2.75m,共 4种截面，桩身C40混凝土灌注，锁口、护壁采用C20混凝土浇筑。桩施工完毕后，进行声波透射成桩检测。2.4 地震动参数根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），测区地震动峰值加速度等于0.05g。地震动反应谱特征周期0.35s。3施工准备1、平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设 必要的保护，铲除松软的土层并夯实。2、现场核对设计，进行施工放样。根据布设的控制点坐标及挖孔桩 桩位设计坐标，用全站仪精确放样每根桩中心位置，并在桩的前后左右 分别设置十字护桩，供随时

7、校核桩位中心。3、孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口 雨蓬。4、安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，使其不 增加孔壁压力，不影响施工。5、根据水文地质条件以及安全施工、提高挖掘速度的原则，选择合 适的孔壁支撑类型。6、当井内有地下水时，应配备、潜水泵或其他类型的高扬程抽水机。7、设置对滑坡变形、移动的观测标志。制定井下作业和撤出人员的 安全防护技术措施。渝黔铁路扩能改造工程YQZQ-2标段内抗滑桩（预加固桩、侧向约束桩）工地统计表里程桩号结构形式线路位置桩长桩截面宽X高J1KO+0281#预加固桩线路右侧一级边坡平台处丄21 50X2 25J1KO+0342

8、#火丿J口 U=L| JZJL 预加固桩线路右侧一级边+坡平台处151 50X2 50J1KOI0383#预加固丿桩 预加固*桩线路右 侧一级边+坡平台处丄21 50X2 巧J丄KO + 038JIKO+0443#4#预加囘，桩 预加固桩线路右侧一级边坡平台处丄2141 50X2 50JIKO+0505#火丿川上4 121 预加固桩线路右侧一级边坡平台处丄61 50X2 50J1KO+0566#火丿川上4 121 预加固桩线路右侧一级边坡平台处171 75X2 75J1KO+0627#火丿J口 U=L| JZJL 预加固桩线路右侧一级边坡平台处Is1 75X2 75T1KO+0688#火丿J口

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16、侧填方边坡坡 脚处丄3131 50X2 00J2KO+47924#【向约束*桩1股道左侧填方边+坡+坡脚处131 50X2 00J2KO+丄19T2KOi48525#侧I1 向约束桩【向约束*桩1股 道左侧填 方边+坡+坡脚处131 50X2 00J2KUI丄85TOTZf) 1 /1Q125#侧向约束4桩【向约束+桩1股道左侧+填方边坡坡脚处丄31 Q150X2 00J2KOI49丄totzq I /1Q726#07H侧冋约束丿桩【向约束+桩1股道左侧填方边坡坡脚处丄31 Q150X2 00J2KOI497totzq I c;no2 7#ooh侧冋约束丿桩 侧向约束比桩1股道左侧+填方边坡坡

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20、 42#QH预加固丿桩 预加仃田+桩线路左【|丄71 4150X2 00DK丄4I734CT/ 1 /I 1 刁 /I C3#zLH预加固丿桩区石 士口 田 比|十型攻七伽14j QQDK丄4+1404仟典丿丿111丿丿1.七人 A 口 / 1 - 1丿、J丄4丄4施工工艺及方法桩孔主要采用人工配合风镐开挖，遇坚硬岩石时，采用浅孔爆破开挖。详见图 1 施工工艺流程图。图 1 挖孔桩施工程序与工艺流程图4.1 孔口开挖(1) 锁口、护壁结构设采用C20混凝土浇筑。(2) 井口上部1. 2m范围为锁口，其下每1m 一节为护壁。锁口顶面 高出地面0.3m,上部0.5m壁厚0.5m，下部0.7m壁厚0

21、.25m。桩井开挖 后应立即施工锁口和护壁，接头不能设在地层分界和滑床处，以确保施 工安全。话跋提升架通风卷扬机苗护栏秆C20钢筋混凝土吊桶C20混凝土/护壁钢制组合模板图2 挖孔桩示意图（3）当桩井井壁土层稳定性差或底下水丰富时，应缩短护壁分节高 度，必要时应加密钢筋、加厚护壁，以确保施工安全。（4）护壁内应用临时横撑加强支护，并注意观察其受力情况，当发现横撑受力变形过大时，孔下施工人员必须立即撤离。（5）桩顶处地面横坡较陡时，桩井锁口顶面可顺地形做成斜面。（6）桩井开挖前，应结合施工图纸、现场地形地貌及线位关系，进 一步确认桩位的准确性。（7）桩井开挖过程中，发现地形、地质条件与设计资料不

22、吻合时， 应及时与设计单位联系，以便及时更改设计。（8）桩井开挖过程中,应加强井口防排水临时措施。(9) 为保护地面作业人员安全，应在孔口处设防护栏杆；当停止挖 孔作业时，应在孔口设置保护井盖。(10) 孔口开挖一定深度后，并满足锁口高度要求，应检查孔位， 孔口外径是否满足设计要求。经自检并报监理检验合格后即可绑扎锁口 钢筋、支护锁口模板。4.2 浇筑钢筋混凝土锁口(1) 锁口内部一般设HPB300 12的竖向主筋、HPB300 8的环向 箍筋，主筋间距20cm，环向箍筋间距为20cm，保护层厚度不小于7cm。(2) 模板采用定型钢制模板，拼装后的模板中心与桩位设计中心的 偏差、模板内径与桩径

23、、模板高度应符合设计和验标要求。( 3)锁口钢筋绑扎和模板支护稳固后，经自检合格再报监理检验合 格后即可浇筑混凝土。( 4)浇筑混凝土时应采用振捣棒捣实，确保锁口侧壁密实、无空洞。4.3 提升架安装( 1 )挖孔时可采用特制的电动链滑车或移动式三角架来提升吊斗出 碴，并按10KN20KN慢速卷扬机提升，卷扬机要设限位器、缓冲器和离 合器。(2)提升架材质为钢架结构，其型号、大小和吊臂高度应满足施工 作业需求。架体的结构受力、卷扬机功率及钢丝缆绳等应符合相关要求。 对于不符合要求的一律不得使用。( 3)提升架安装时，安装位置适当，钢丝绳悬挂轴线应与孔位中心 一致。( 4)底部支架应与孔位处地面连

24、接牢固，侧面有斜撑支护，防止架 体倾斜、晃动。各连接部位螺栓要紧固，架体作业范围内无障碍物，并 由专人操作。(5) 对于有电动装置的提升机由专人连接电路，并设漏电保护装置， 外壳作重复接地，必须保证一机一闸一箱一漏保。所用电缆线应完好、 无破损，接头处连接牢固、绝缘性良好。电缆线在地面上不能乱仍乱放， 应有安全防护措施。4.4 挖孔(1) 当锁口混凝土灌注24小时后，且强度不小于2.5MP后，方可 拆除模板继续挖孔，开挖直径以桩径加上护壁外围厚度为准。(2) 挖孔过程中，挖孔桩锁口以下部分采用0.2m厚、C20混凝土 护壁至基岩面进行加固。每掘进 1.0 米必须护壁一次，模板采用钢制定 型组合

25、模板。模板支护时根据桩孔中心校正模板，并保证护壁厚度、模 板内径和垂直度，经检验合格后即可浇注护壁混凝土。护壁混凝土灌注 24小时后，且强度不小于2.5MP后即可继续开挖。( 3)挖孔一般组织三班制连续作业，每班做好安全防护和交接工作。 挖孔及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。(4)挖孔时，应使用有害气体检测报警仪对有害气体加强监测。当 有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，应设置通风设备，保证孔内 空气质量，确保施工人员安全。( 5)挖孔时如有水渗入，及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造 成坍孔。若遇到涌水量较大的潜水层压水时，可采用水泥砂浆后灌卵石 环圈，或其它有效排

26、水的措施。（6）挖孔过程中按每 2 米进尺采取碴样，并做好挖孔记录。采取的 碴样应放置于碴样盒内保存，并按层深顺序隔开，各层附上尺寸、岩土 名称等标签，供现场验基。检验合格后应拍照存档备查。存档照片中应 备注好碴样的工程名称、位置、桩号、分层尺寸、岩土名称等标签。（7）挖孔时，每开挖一米及时护壁一米，护壁厚度不小于 20cm， 以免发生开挖过的地方掉块，存在安全隐患。不必将孔壁修成光面，要 使孔壁稍有凸凹不平，以增加护壁与桩的摩阻力。在挖孔过程中，经常 检查桩孔尺寸和平面位置。（8）相邻两孔中，若一孔进行浇注砼时，另一孔的作业人员停止作 业，并撤出桩孔，关闭电源，盖上保护井盖。（9）当开挖进入

27、较坚硬的岩层，用开挖机具极难掘进时，可采用风 镐或小直径浅孔微差爆破松动孔内岩层，保证孔内通风良好、无有害气 体的情况下进行人工清碴。若孔内爆破时应符合一下规定：（a）应采用浅眼爆破。炮眼深度，硬岩层不得超过0.4m,软岩层 不得超过0.8m；装药量不得超过炮眼深度的1/3，孔内爆破应采用导爆 管或电雷管起爆。（b）爆破前，对炮眼附近的支撑应采取防护措施。护壁混凝土强度 未达到2.5MPa前，不得进行爆破作业。（c）放炮后，施工人员下孔前，应测试确认孔内有害气体排除后， 方可下孔操作。（d）孔内进行爆破作业时，危险区域内的作业人员必须撤离至安 全地带。（10）当孔内爆破到达孔底设计深度时，应采

28、用人工处理，保证孔底 深度、尺寸大小符合设计要求。（11）桩孔必须采用隔桩开挖顺序施工。4.5 成孔检查（1）挖孔达到设计标高后，对挖孔进行成孔质量检查，以尽早发现 问题，及时处理。确保最终的成孔检查时，孔位、孔深、孔径、孔型、 孔底标高应满足设计要求，垂直度不大于 1%。（2）按设计和验标要求，每根挖孔桩达到设计深度后，必须核实地 质情况。根据挖孔记录和观察碴样，填写基础验收地质成果检验单 （检验单见附表），请勘察设计单位现场确认签字。若与设计不符，应由 设计单位确定方案。4.6 钢筋笼制作（1）钢筋进场要验收，要有相关合格证件，并要求作力学性能试验 和焊接试验，合格后才能启用。焊条要有质保

29、单，型号要与钢筋的性能 相适应。（2）钢筋笼采用钢筋加工场集中下料制作。各种钢筋下料尺寸要符 合设计及规范要求。钢筋笼材料、加工、接头和安装均应符合设计要求。（3）钢筋笼加工工艺及控制标准如下：1. 钢筋笼制作时，在相邻两节钢筋笼对应的钢筋上用油漆做出通长 接地标记。2箍筋：箍筋制作要按图纸尺寸、加工机械要合理布置，整齐一致； 半成品在固定区域摆放整齐待用。3钢筋连接：主筋接头采用闪光对焊或电弧焊，每一截面上接头数 量不超过 50%；加强箍筋采用搭接焊，加强箍筋与主筋连接全部点焊焊 接。4注意要点：按设计结构图及规范要求加工钢筋笼，箍筋宜设在主 筋外侧，以加强对钢筋笼的箍子作用。计算拼接长度；

30、主筋和加强筋要 焊接牢固，焊机电流要适中；箍筋搭接长度满足10d以上；同一断面内 的钢筋接头不得超过主筋总数的 50%，两个接头的间距不得小于钢筋直 径的 35d 并不小于 500mm。5.绑扎钢筋笼，同时于每根桩四个角上的主筋或架立筋处各绑扎一 根内径40mm无损检测测管金属管，壁厚不小于3mm。声测管下端圭寸闭、 上端采用木塞封闭，管内无异物，连接处应光滑过渡，不漏水。管口应 高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度宜一致。4.7 混凝土灌注（1）在灌注混凝土前，保证孔内无积水，孔底清理干净，钢筋笼安 装符合要求，并报监理工程师，经检验合格后方可灌注C40混凝土。（2）混凝土采用集中拌和

31、，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工， 插入式振捣器振捣。混凝土的原材料、配合比各项性能指标等应符合设 计要求，浇筑入模温度不低于5C,不高于30C。（3）灌注支架采用事先拼装好的移动式支架，用时移至孔口，以悬 挂导管。随着混凝土浇筑，保证导管距混凝土面50cm。（4）混凝土分层浇筑，分层厚度不超过30cm。振捣采用插入式振 动器，振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插 慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振 动棒插入下层混凝土中510cm,移动间距不超过40cm,与孔壁保持5 10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝 土

32、不再冒出气泡，振动时间控制在2030s。（5）灌注混凝土面高度不低于桩顶设计高程 20cm。（6）桩身混凝土浇筑过程中，应对每车混凝土做坍落度、含气量、 温度进行检测，其指标应符合规范标准要求。每根桩制作混凝土试件 2 4 组，标养56 天试件抗压强度作为被检查桩身混凝土抗压强度。（7）桩身混凝土必须一次连续灌注成型，不得形成水平施工缝。4.8 桩基检测 桩基检测应遵循先自检合格后再交由第三方检测单位检测原则，检 测数量为 100%。检测前受检桩应符合以下规定：（1）桩身混凝土强度不得低于设计强度的70%，且桩身强度应不低 于 15MPa。（2）将各声测管内灌满清水，管内不得堵塞。5施工计划5

33、.1 进度计划考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排， 工期计划2014年9月1 日开工， 2015年6月1 日完成抗滑桩（预加固 桩、侧向约束桩）施工。5.2 材料计划完成施工需要HRB4000 25 钢筋 1001, HRB335O 20 钢筋 41.21, HRB355 0 16钢筋201, C40砼2705m3。根据总体进度安排分批报物资设备部进 场钢筋、水泥、粉煤灰、粗细骨料及外加剂等。5.3 设备计划机械设备及机具的配置结合施组、人员及进度要求,拟配置10个工 作面。每个作业面机械设备配置见下表：每个作业面机械人员配置表序号名称规格、型号单位数量1提升机1.51套

34、142空压机2.8m3台103汽车吊251台24装载机ZL-50台15自卸车台36平板车台16劳动力计划1 、劳动力组织方式：采用架子队组织模式,下设挖孔、灌注作业班 组,钢筋笼加工厂下料,由现场制作安装就位。2、劳动力按照作业工地、机械、人员、工期要求合理配置,拟配置10个作业面。挖孔桩作业人员配置见如下 ：每个作业面人员配置表负责人1质检员1备注技术主管1测量23若现场涉及爆破作安全员1电工、电焊工12业时，爆破工34人。工班长1机械工23技术人员1普工3045试验人员127质量保证措施7.1 质量控制及检验7.1.1 桩孔检验主控项目1 预加固桩（侧向约束桩）桩孔断面尺寸不得小于桩身设计

35、断面尺 寸加护壁的厚度。检验数量：施工单位检查510个断面。检验方法：尺量。2）桩孔孔型符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观测、测量。3）桩孔孔底持力层应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：现场鉴别。7.1.2 桩孔检验一般项目 桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度允许偏差及检验应符合表的规定。序号项目允许偏差施工单位检杳数量检验方法1中心位置纵向土 100mm横向+100, -50mm纵1处，横1处经纬仪、尺量2断面尺寸不小于设计6处尺量上、中、尺寸下三个断面纵横3孔底咼程50mm1点水准、仪尺量4桩孔垂直度1%1处吊线、尺量7.1.3 钢筋骨架检验

36、主控项目1）钢筋品种、规格、质量应符合设计要求。2）钢筋骨架的规格数量形式及钢筋连接的方式应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检测方法：观察、尺量。3）桩身钢筋接头的施工质量应符合有关规定。4）竖向主钢筋或其他钢材的接头应避开土石分界或滑动面处。接头分布应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检测方法：观察、尺量。7.1.4 钢筋骨架检验一般项目预加固桩（侧向约束桩）钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验标准应 符合表的规定。预加固桩（侧向约束桩）钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验标准序号项目允许偏差施工单位检杳数量检验方法1钢筋骨架长度100mm全验用钢尺量2主筋间距5mm15点用钢尺量3钢

37、筋骨架直径20mm15点用钢尺量4箍筋间距20mm15点用钢尺量5钢筋骨架垂直度2%全验吊线尺量7.1.5 桩身混凝土主控项目1）预加固桩（侧向约束桩）混凝土所用水泥 粗细骨料外加剂等原 材料的品种规格质量应符合设计要求。预加固桩（侧向约束桩）桩身混凝土强度等级应符合设计要求。检验数量：施工单位每100m3混凝土取1组试件，不足100m3亦按 制取 1 组试件。检验方法：试件做抗压强度试验。2）预加固桩（侧向约束桩）桩身混凝土灌注应连续完整。 检验方法：低应变动力检测或声波透射法。7.1.6 桩身混凝土一般项目1）桩身顶面咼程允许偏差为土 50mm o检验数量：施工单位全部检查。检验方法：水准

38、仪测量。7.2 质量保证体系项目部以贯彻 ISO9001 标准为主线，以保证和提咼工程质量为目标， 以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从工程计划、质量 安全环保、综合协调、物质设备采购到工程试验检验、项目施工保证的 质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来， 形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证 体系。详见质量保证体系框图。质量保证体系框图7.3 质量保证措施7.3.1 组织保证 成立质量管理小组，项目经理与施工现场副经理、各部门主管、各 工序技术干部、工序质检员逐级对质量负责。工序负责制：推行工序质检员责任制，质量终身负责制。组织机构

39、图7.3.2 思想保证教育和学习制度：有计划地进行学习和教育活动。定期和不定期地 对全体职工进行全面质量意识教育，增强法制观念和质量责任感，规范 质量行为，做到依法生产。有计划地组织质量管理和施工技术人员进行 技术培训，有针对性的组织有关人员学习客运专线车站建设的相关施工 规范、验标和有关文件，提高技术和质检人员的业务素质。7.3.3 技术保证坚持设计文件分级会审和技术交底制度，重点工序由总工程师和工 程技术部长审核，每份图纸必须经过两名以上技术干部复核并填写审核 意见。技术交底：在严格审核的基础上，由技术人员进行详细的技术交底 将设计意图、工艺标准、施工方法传达至各作业层，并有书面记录。测

40、量结果必须经过换手复核。作业指导书：依据工程特点，编制各工序的作业指导书，有背于作 业指导书的施工坚决停工。工序检查：严格执行三级质量检验制度，加强工序控制，工班兼职 质检员与主管工程师自检，项目部质检工程师专检合格的基础上，报监 理工程师验收，并做好质量记录。每道工序合格后，才能转入下道工序 施工。对原材料、设备、构配件由项目总工组织质量、技术、物资部门及 工班的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求。各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定 工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。测量资料需换手复核。现场有关测量标记须定期复核检查。8安全保证措施8.

41、1 建立健全安全组织机构8.1.1 安全管理组织机构 项目经理部成立安全管理领导小组，由项目经理、项目副经理（安全总监）、项目总工、安全管理工程师和各业务部门主管组成。本项目安全生产实行项目部一架子队一工班三级管理。安全管理组织机构见“安全管理组织机构图”。安全管理组织机构图8.1.2 人员配置项目经理部设 1 名副经理（安全总监）分管安全工作，设安质环保 部，配安全工程师，专门负责施工中的安检工作。各架子队分别配置专 职安全员，班组设兼职安全员。8.1.3 安全生产保证体系安全生产保障体系覆盖管理层到作业层，坚持管生产管安全，实行 安全包保责任制。安全生产领导小组主要职责是：建立安全生产责任

42、制， 检查、考核各部门安全生产责任制落实情况；确定安全生产管理方针和 目标；定期组织安全生产检查，组织安全生产专题会议，协调布置安全 生产工作；按有关规定，组织编报工程建设安全生产应急预案；依照国 家及中国铁路总公司有关安全生产法律法规的规定，及时上报安全生产 事故情况，积极配合安全生产事故的调查。保证投入足够的安全经费， 完善安全防护设施，配齐安全检查人员；施工现场安全人员到位、安全 措施、特种作业人员持证上岗等，进行严格检查和落实，并进行日常的 安全巡检，安全保证体系详见“安全保证体系框图”。8.2 安全技术措施（1）挖孔桩施工在挖孔、下放钢筋笼、灌注混凝土前要安全技术交 底。（2）施工现

43、场设置专职安全员，发现隐患及时处理。（3）施工人员必须戴安全帽、上下时系安全绳，穿绝缘胶鞋，孔内 有人时，孔上必须有人监督防护；井孔周围作业人员、监护人员必须戴 安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业；井孔周边必须设置安全防 护围栏，高度不低于1. 2m,围栏须采用钢管加固。正在开挖的桩孔停止 作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内； 井口围护高度高出地面30cm以上，以防止土、石、杂物落入孔内伤人； 孔内设置半圆形的安全木挡板，厚度不少于5cm，出渣时挖孔人员站于 挡板下，防止碎渣掉落伤人；护壁上应安设牢固的安全梯，便于施工人 员上、下；禁止利用提升架载人上下桩孔，从井

44、口到井底常备一条安全 软梯，供井内人员应急使用；井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上联系，确保通讯畅通。安质环保部安全保证体系框图经济兑现制定针对性安全预案安全检查和奖罚制度安全技术交底制度安全岗位责任制度安全施工方案审批制度安全生产小组队安全生产小组安全规则教育工班安全检查员实现安全目标（4）井下人员工作时，井上配合人员不能撤离职守，孔边1m范围 内不得有任何杂物，防止落入孔内伤人。（ 5 ）工地内的危险区域应设置围栏、盖板等安全可靠的防护设施， 并设置警示和警戒标牌，严防非施工人员进入。夜间施工应设红灯警示。（ 6）全部机电设备必须设漏电保护装置，外壳作重复接地，保证一机一闸一箱一漏保，同

45、时孔内采用不大于36V的安全电压以及防爆灯照 明。（7）卷扬机（提升井架）设置限位防冲装置，并经常检查，防止失 灵，卷扬机钢丝绳应无断丝，如发现破损及时更换。（8）井下作业人员连续工作时间不超过2 小时，应勤轮换操作作业 人员。（9）现场必须备有防毒口罩。（10）挖孔较深时，随时观察岩层、渗水情况；岩层破碎或有渗水 时加强孔壁支护，做好排水、降水工作，防止坍孔。（11）每天上班前及施工工程中，应随时注意检查辘轳轴、支架、 绳、挂钩、保险装置及吊桶等设备的完好程度，发现有破损现象时，应 及时修复或更换。（12）孔内作业时，必须先用鼓风机换风不少于10min,保证孔内 供氧充足，送风管应尽量少弯曲

46、、不能出现死弯，并经常检查是否漏气， 如发现漏气破损，应及时修补更换。（13）经常检查孔内的有害气体，挖孔人员下孔作业前，先用鼓风 机将孔内的气体进行更换，当有害气体超过允许浓度或孔深超过 10m、 作业人员有呼吸不适感觉时，应保证孔内通风换气或换班作业，确保施 工人员安全。（14）岩层内挖掘一般采用水钻打眼的方式破环岩体，当需要采取 爆破作业时，采用浅眼爆破，严格控制炸药用量，井下全部人员必须从 井孔内撤离至安全警戒距离外，施工操作时严格按照我国现行的爆破 安全规程中的有关规定办理。爆破后加强通风，并检查有害气体含量， 在炮眼附近加强支撑和护壁，待有害气体排出完后方可下井操作。(15) 下班

47、后，孔内无人作业时，要用薄钢板或模板等盖住孔口， 防止意外坠落。(16) 混凝土浇筑24小时，且护壁强度达到2.5MPa后方可脱模，以防出现护壁开裂，造成安全隐患。8.3 危险源辨识及预防措施8.3.1 主要危险源预加固桩(侧向约束桩)施工存在因作业人员操作不当、防护不到 位、地质变化及自然条件影响情况极易发生火工品爆炸；物体打击；坠 落；急性作业中毒；机械伤害事故；滑坡、坍塌事故；触电等事故。8.3.2 预防措施1 火工品事故预防措施(1) 当孔内存在较大渗水时，必须使用水泵抽水来实施爆破时，必 须使用乳化炸药和毫秒雷管，防止发生因静电引起火工品爆炸事故。( 2 )施工现场火工品必须要有爆破

48、员实施安装，现场专职安全员监 控管理火工品，严禁将火工品交由作业人员操作。( 3 )在实施爆破之前，现场所有作业人员、机具设备必须全部撤离 至安全地带，卷扬机提升架应转向孔口外侧并对电机、电源开关等部分 进行覆盖处理，同时对孔口采用钢筋网片进行覆盖做好钢筋网片压盖工 作，防止大块石飞出伤人。( 4)正式爆破前，由爆破员再次确认电路连接安全、到位，人员、 机具撤离到位、安全警戒到位后方可实施爆破作业。( 5)爆破作业后由爆破员检查爆破质量，在确保无瞎炮时，方可安 排作业人员及时进行通风作业。(6)现场剩余火工品必须全部进行退库处理并做好相应的登记手 续。2. 物体打击事故预防措施(1) 锁口护壁

49、必须高出地面30cm。孔口加范围内严禁堆放浮土、 浮石等一切杂物等。( 2)护壁顶上不许放置任何操作工具，不准站人。(3) 孔深超过5m时，作业面以上3m位置处设置半圆形防护挡板， 防止坠物伤人。(4) 桩孔内传递物品，用吊桶，严禁直接往孔内投掷任何物件。(5) 装渣桶装渣不得过满，渣土距桶口不得小于10cm。渣桶直径 不得大于桩径一半，高度不得大于1m,渣桶耳环应焊接牢固。( 6 )对钢丝绳及连接扣件每天岗前进行例行检查，确认其完好和牢 固，当发现钢丝绳有断丝情况，必须立即进行更换处理。( 7)对孔壁上散落的松散的石渣应及时进行清理并做好护壁。(8) 施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和

50、孔壁情况。(9) 孔内作业人员必须佩戴并正确使用好劳动防护用品。3. 坠落事故预防措施( 1)为防止孔口地面作业人员掉入桩孔内，在作业口旁，地面作业 人员须系好安全带。每工班收工前，孔内作业人员上至地面后应孔口盖 封闭。平时，暂不施工孔口都应加盖封闭且孔口必须设置防护栏杆和防 护网，并悬挂明显的“当心坑洞”警示标志，夜间需配备照明灯。(2) 为防止施工作业人员上下孔时坠落，孔内作业人员上下孔要用专 用爬梯，严禁用运泥土吊桶运人或让作业人员自行手扶、脚踩护壁上下 孔。(3) 施工作业前，应认真检查工作台板、卷扬机、轮轴、钢丝绳、提 引钩的自锁装置、制动装置、吊桶是否固定牢固并完好。如发现钢丝绳

51、断股、断丝应及时更换；钢丝绳放至桩孔最深处时，应在轮轴上保留 3圈以上。应保证提升设备机件运转灵活，操作使用方便，装有安全装置， 刹车动作灵敏可靠，以防升降途中万一出现供电故障，能稳妥即时刹住 吊物不致坠落。（4）挖孔过程中土石不能装得过满。升降桶时应先挂好钩，使之顺桩 孔中心匀速升降。提升大石块时，应压好石块，且不得超过吊桶高度的 三分之二，以防超重，钢丝绳拉断。（5）对桩孔口设置高出原地面30cm的锁口，避免地面上的石块、泥 沙、工具、器具、短钢筋等物不致掉入孔中伤人。及时清理作业现场， 对挖出的泥沙、石块随时清运离场，保证孔口周边整洁，不堆放杂物， 去除杂物掉入桩孔的机会。（6）在桩孔内

52、护壁的凸缘上设置半圆形的水平防护罩，以遮盖孔桩水 平面一半。防护罩随桩孔挖深逐步下移，使其保持在距作业面大约 3 米 处。吊桶在孔内吊运泥土时，孔内作业人员应暂停作业，躲避到防护罩 下面。半圆形防护罩必须坚固牢靠，可利用角钢或粗钢筋焊成框架，再 铺焊一层密眼钢筋网。使其能承受一定的冲击力，从而阻挡坠物伤人。（7）桩孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业。孔下需要工具，应用 提升设备递送，严禁向桩孔内抛掷。4. 急性中毒事故预防措施（1）操作人员下孔作业前，应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换。（2）施工中，应不断向孔内送风。在风镐凿岩时，应加大供风量， 以顺排凿岩产生的石粉。孔内操作人员应佩戴风镜和

53、防尘口罩，有条件 的可以配发防毒面具。（3）鼓风机配套敷设送风胶管，使新鲜空气立送孔底，送风管应尽 量少弯曲，以利送风畅通，并经常检查胶管是否漏气，一旦发现破损， 随时修补堵漏。（4）桩孔内作业人员应系安全绳，紧急情况（如毒气、缺氧等），孔 上监护人员将孔下人员尽快吊出孔外，避免事故时救护人员盲目下井， 中铁十八局集团有限公司渝黔铁路土建2标 项目经理部造成更大危险。（5）孔口监护人员不得擅自离岗，必须密切关注孔下作业人员情况， 加强联系。（6）孔内应经常检查有害气体浓度，当二氧化碳浓度超过0.1%、 其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应设置通风设备。5. 机械伤害事故预防措施（1

54、）各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。（2）机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。（3）施工现场的机具设备的拆除和安装必须有专项人员操作，各施 工小组的卷扬机操作人员要熟悉卷扬机的操作要求，卷扬机防护装置必 须安装牢固，并且性能可靠。（4）机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严 禁无关人员进入作业区。作业人员作业时思想要集中，严禁酒后作业。（5）每次使用前要对机械关键部位进行例行检查和试运转；加强对 机械的保养和维护，严禁带病作业。（6）机械设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时有效的制 动。（7）作业人员应佩戴必要的防护用品。（8）挖机在进行弃渣扒渣、

55、装运时，孔内不得有人，且所有人员必 须站在挖机作业半径以外安全地点。6. 滑坡、坍塌事故预防措施（1）在人工挖孔过程中严格按施工要求施做护壁，严禁只挖不及时浇 注护壁的冒险做法。特别是第一层护壁必须认真做好。应高出自然地面 30cm，壁厚40cm，长度为lm,护壁混凝土必须严格按照施工配合比要求 采用滚筒式搅拌机拌合，严禁人工拌合。（2）挖孔运到地面的土石应暂时堆在距孔口边缘lm以外，堆放高度 不应超过lm,并应及时运走。孔内有人作业时，3m以内不得有机械车辆 行驶或停放，以防孔内壁受压塌方。(3) 护壁混凝土应按配合比通知单计量投料，粗骨料粒径不要过大。 施工时拌合要保证搅拌均匀，色泽一致，

56、浇筑时必须用铁杆将混凝土捣 实，使混凝土坍落度、和易性、均匀性和密实度达到设计要求。(4) 严格控制拆模前护壁质量要求，认真检查护壁强度达到2.5Mpa 以上方可拆模。(5) 多孔同时并排挖孔、成孔。必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才 能挖孔，以保证土壁稳定。如孔壁土松软，护壁与孔壁的粘结力不够， 可采用向侧壁中打入短钢筋护壁。(6) 采用爆破法穿过孔内孤石或开挖孔底岩层时，应采用浅眼爆破 法，严格控制用药量，并充分考虑爆破对孔壁体及护壁产生的不利影响， 避免爆破塌孔。平时施工时要留意孔内各种动态，特别是孔内爆破以后， 如发现护壁开裂变形或出现流砂、漏水等不良预兆时，施工作业人员应 迅速撤离工作

57、面，并报告现场领导采取措施妥善处理。(7) 挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直和圆 度，使孔壁受力均衡，免于塌方。(8) 挖孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以防止水润土质变软而 造成塌方。(9) 爆破前，对炮眼附近的支撑应采取防护措施。护壁混凝土强度 未达到 2.5 MPa 前，不得进行爆破作业。7. 触电事故预防措施(1) 所有机电设备必须严格接地接零，各孔用电必须分闸，做到一 机一闸一箱一漏，严禁一闸多用，不得带病运转，开关箱必须保证外观 良好，贴有安全警示标志，日常施工期间配电箱必须进行架立处理，距 离地面高度不得小于0.8m，雷雨天应加强覆盖处理。(2) 总电路、分

58、电路要安装漏电保护装置。一切电气设备由电工统 一管理，任何人不准乱接乱拉、保险丝不准以大代小，更不准以铜线代 用。（3）每天上班操作前，应先检查钢绳丝及设备的质量、电源、电气 等是否完好正常，防止突发事故发生。（4）施工用电线路架设整齐有序，线路埋设应牢固，高度应在 3.5m 以上，电线、电缆不准埋入水、土中。（5）雨季施工，配电箱应特别做防雨防漏装置并加强雨后安全检查 力度。（6）检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套；必须使 用电工专用绝缘工具。（7）孔内照明应采用低于36V的电压。（ 8）电器检修时应在电源处悬挂“正在检修、请勿合闸”等标识牌， 必要时派专人进行看护，单线联系。（9）潜水泵应用防水尼龙绳（钢丝绳）作受力活动索，严禁用电缆或 胶管提升水泵。8.4 应急预案8.4.1 应急救援领导小组项目部成立突发事件 （事故）应急领导小组（以下简称应急领导小 组），项目部项目经理任组长，副经理、总工、分部经理任副组长，项目 部主要职能部门负责人及各分部总工、主要对口职能部门负责人任组员， 应急领导小组办公室设在安全质量部，安全质量部部长兼任办公室主任。组 长：吴忠良 李铁军副组长：李 财 郭 斌 但晓荣 李