路基土石方施工方案.doc

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1、路基土石方施工方案路基土石方施工方案。一、施工准备1、交接线路中桩，复核GpS点，进展道路贯穿测量，内容包括导线、中线及高程的复测，程度点的复查与增设，横断面的测量与绘制等，然后送交监理工程师核查，核对无误后进展现场放样测量，放出路基中桩、边桩，并标注路基挖填高度，以及取土坑、借土场、弃土场等的详细位置，并提交监理工程师检查批准。2、填料试验：取土场的填料取有代表性的土样进展试验，试验方法按公路土工试验规程JTJ051-93执行。试验工程如下：1液限；2塑限；3颗粒大小分析p 试验；4含水量试验；5土的承载比试验Cbr值；6有机质含量试验；7易溶盐含量试验。把调查和试验结果以书面形式报告监理工

2、程师备案。如所调查和试验的结果与图纸资料不符时，提出解决方案报监理工程师审批。3、调查施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹的详细情况。4、调查沿线电缆、光缆及管线位置、埋深，按设计要求进展改移或埋设明显标志。5、修建临时排水设施，做到永临结合，以保证施工场地处于良好的排水状态。6、场地清理：施工前将路基用地范围内的树木，灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下10-20cm内的草皮和表土去除。对阻碍视线、影响行车的树木、灌木丛等进展砍伐或移植及清理。将树根全部挖除，去除的垃圾由装载机装备汽车运至指定堆放区，场地去除完后全面进展填前碾压，使密实度到达设计要求。7、撤除工程：根据现场的实际情况、施工

3、、交通需要，制定确实可行的撤除方案，经监理工程师批准后，按设计和标准要求进展撤除工作，撤除一些钢筋砼构造物、砖石砌体构造物、拦水坝、急流槽等。8、规化作业程序、机械作业道路，做好土石方调配方案。二、铺筑试验段开工前，在熟悉设计文件的根底上，进展现场核对和施工调查，按照有关规定进展试验后，把试验结果以书面形式报告监理工程师，待监理工程师审批后，按照监理工程师给定的各种土质参数如：松铺系数，压实厚度等，根据不同的地质条件，分别选择有代表性的路段，铺筑面积不小于20m20m作为试验段，试验时记录：压实设备的类型、组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料的含水量等。绘制填料厚度、含水量、压实方法、

4、压实遍数与设计指标相关的规律曲线，确定施工参数。在现场试验时直到该种填料到达规定的压实度，各种质量检查到达标准为止。将试验结果报监理工程师批准后，确定标准化施工工艺以指导施工。施工过程中如填料、压实机械发生变化时，重新做试验，获得准确参数。三、施工方法一施工原那么施工时，按照公路路基施工技术标准JTJ033-95组织安排。1、路基施工，集中力量连续快速施工，分段完成；2、冬季施工时，不安排路基填筑施工，雨季尽量不进展路基填筑施工。3、作好截防排水措施，填筑面横向设置3%左右流水坡度，雨前碾压，路堤两侧做好排水沟及坡面防护；4、对施工用水、生活用水严格管理，防止地表水渗入和冲刷边坡。二路堤填筑1

5、、填土路基施工中采取横断面全宽、纵向分层填筑方法施工。填料采用挖掘机配合自卸汽车运输，推土机、平地机进展摊铺，分层填筑，振动压路机碾压。按“四区段、八流程”作业法组织各项作业平衡进展，合理安排施工顺序、工序进度和关键工序的作业循环，做到挖、装、运、卸、压实等工序严密衔接连续作业，尽量防止施工干扰，做到路基施工的正规化、标准化。1填方路基按路基平行线分层控制填土标高，分层进展平行摊铺，保证路基压实度。每层填料铺设的宽度每侧超出路堤设计宽度的30cm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料分层填筑，且尽量减少层数，每种填料层总厚不得小于50cm，路堤填筑至路床顶面最后一层的压

6、实层厚度不小于10cm.2路基填土高度小80cm包括零填时，对于原地清理与挖除之后的土质基底，将外表翻松深30cm，然后整平压实，其压实度不小于95%.路基填土高度不包括路面厚度大于80cm时，路堤基底整平处理并在填筑前进展碾压，其压实度不小于90%.3地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度不小于1m，用小型夯实机具加以夯实。台阶顶作2%的内倾斜坡，且台阶保持无水。4加宽旧路堤时，沿旧路堤边坡挖成内倾2%、高1m、宽2m的台阶。所用填料与旧路堤一样或选用透水性较好的材料。5路基填筑分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，那么先填段按1：1坡度分层留台阶；如两段

7、同时施工，那么分层互相交叠衔接，其搭接长度不小于2m.6用透水性较小的土填筑路堤时，将含水量控制在含水量2%范围内，当填筑路堤下层时，其顶部做成4%的双向横坡，填筑上层时，不覆盖在由透水性较好的土质所填筑的下层边坡上。7路基填土要求洒水至含水量碾压，对路基填土的土质严格按设计要求取用，对土质不满足Cbr值要求的进展换填，在指定的取土场取土进展路基填筑。8填方高度小于8米时边坡率为1：1.5，大于8米时，每8米设2米宽的护坡道，边坡率为1：1.5.9雨季填筑路堤时，保证随挖、随运、随填、随压，每层填土外表筑成23%的横坡，并在雨前和收工前将铺填的松土碾压密实。10零填顶面以下0-30cm范围内的

8、压密度，不小于95%.假如不符合要求，翻松再压实，使压实度到达规定的要求。11旧路改造主要利用旧路路段，填方段根据旧路基填土及病害和程度不同采用不同的工程措施，密实度及Cbr值达不到要求的段落，将旧路基按要求部分挖除，并换填Cbr值满足要求的填料；有层间水的挖方段落，底基层以下换填60cm砂砾垫层并设盲沟；土质不良地段，将旧路基全部挖除，然后填筑满足Cbr值的填料。2、填石路堤1修筑填石路堤，将石块逐层程度填筑，分层厚度不大于50cm.石块粒径不得超过压实厚度的2/3，大面向下摆放平稳，严密靠拢，所有缝隙填以小石块或石屑，在填筑的同时，边坡用硬质石料码砌，厚度不小于1m，在路床顶面以下50cm

9、的范围内铺填有适当级配的砂石料，粒径不超过10cm.超粒径石料应进展破碎使填料颗粒符合要求。2填石路堤使用振动压路机分层洒水压实，压实时继续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定，不再下沉无轮迹、石块严密、外表平整为止。3施工中压实度由现场试验确定的压实遍数控制。3、路堤填筑时的考前须知：1河沟路堤填土，连同护道在内一并分层填筑，可能受水浸淹部分的填料，应选用水稳性好的土料。2路堤修筑范围内，原地面的坑、洞、墓穴等，用原地的土或砂性土回填，并按规定进展压实。3路堤基底原状土的强度不符合要求时，进展换填。4路基施工中为防止雨水冲刷边坡，在路基两侧20m左右做临时泄水槽，槽底铺塑料布，路肩做挡土埝

10、，以利于雨水排出。4、构造物处的回填施工1进展构造物处回填施工时，装备专职质检人员，增加自检频率，确保工程质量。2构造物处的回填，回填时圬工强度的详细要求及回填时间，按公路桥涵施工标准JTJ041-89有关规定执行。3回填材料选用透水性材料如砂砾、碎石、矿渣等，或半刚性材料等，填料的粒径不超过5cm.台背采用砂砾掺灰填筑，石灰剂量需根据试验数据确定，其压实度不小于JTJ051-93重型压实标准确定的干容重的95%.4涵背填土顺线路方向长度，顶部距翼墙尾端不小于台高加2m，底部距根底内缘不小于2m，涵洞填土长度每侧不小于2倍孔径。5构造物处的填土分层填筑：每层松铺厚度不超过15cm.构造物处的压

11、实度从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为95%.6当工作面较大时用重型机械按标准操作碾压，部分区域辅助小型夯实机具进展压实。构造物处回填土分层压实后随机抽检压实度，压实度不低于技术标准中规定值95%.7台背回填时，派专人负责，使用专门的机具挂牌划线施工，每层填筑进展照相，并附检测资料存档。施工方案冬季施工由于本施工地区冬季为高严寒地区，搞好冬期施工，对加快工程进展，保证工程质量是至关重要的。冬期施工所采取的措施一是要保证工程质量，二是要经济简便。根据本工程的特点、气候条件，施工条件，主要采取以下措施：a.土方工程：根据施工实际情况，冬期室外冻土开挖施工前需融化，采用燃烧刨花、锯沫、废木及煤炭烘烤

12、，并派专人监护，同时采取可靠的防火措施。基坑槽采用机械挖方，挖方土料集中置于指定堆土场地；对于挖出的未受冻土，在弃土场地做好保温工作，采用覆盖塑料布及麻袋的方法防冻，以备回填时用。对挖好的基坑槽覆盖麻袋、塑料布防冻，并根据环境气温条件，在其作业指导书中进展热工计算确定保温层厚度。施工时其他要求如下：1) 土方工程的冬期施工，施工前要做好准备工作，连续施工。2) 挖方时要采取防止引起相邻建构筑地基或其它设施受冻的保温措施。3) 填方前去除基底上的冰雪和杂物，对室内的回填不得含有冻块的土料；对于室外大面积的回填上部无其它建构筑物或根底可采用含有冻土块的土料，但冻块粒径不得大于15cm，其含量以体积

13、计不得超过30%，且均匀分布，每层铺土厚度比常温施工时减少2025%，且应逐层夯实。4) 防止地基土受冻，不得将冻结的基土作为根底的持力层。5) 在根底的施工过程中，不得被水或融化雪水浸泡基土。b、砌筑工程1) 砌筑砂浆在用塑条布或苫布搭成的暖棚内集中拌制，暖棚内环境温度不可低于5。砂浆优先选用外加剂法外加剂的类型及掺量根据其设计及试验确定，水泥采用普通硅酸盐水泥。水泥放在暖棚内，砂堆采用彩条布覆盖。必要时在搅拌棚内生火，并用水箱烧热水用于搅拌施工。2) 砌筑砂浆不得使用污水拌制，且砂浆稠度较高温度适当增大。拌制砂浆所用的砂中不得含有直径大于1cm的冻块或冰块。拌合砂浆时，水的温度不得超过80

14、。当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再参加水泥，以防出现假凝现象，搅拌时间比常温增加1/2倍.。3) 外加剂设专人先按规定浓度配制成溶液置于专用容器中，然后再按规定掺量参加搅拌机中拌制成所需砂浆，外加剂法砌筑时砂浆温度不要低于5。4) 对于普通砖、砌块在砌筑前要去除外表冰雪，不得使用遭水浸和受冻的砖或砌块。5) 对砖砌体采用“三一”砌法，灰缝不大于10mm。每日砌筑后要及时在砌筑体外表覆盖塑料布及麻袋。砌体外表不得有砂浆，并在继续砌筑前扫净砌筑面。每日可砌高度不超过1.2m。沉井施工方案沉井施工方案一一、工程概况：本工程泵站下部采用钢筋混凝土沉井法施工，井壁厚度刃脚为0.95m；下半部0.

15、7m，上部3米为0.50m；沉井为14.1*13.3m的方形井，高度刃脚为2.3m,上部9.6m，砼标号根据设计要求为C25，混凝土抗渗标号为S6。为了保证沉井下沉平安，决定采用三次浇筑，二次下沉。第一次浇筑到刃脚部分标高为-5.4，第二次浇筑至与溥壁交接处+1.2，第三次至沉井顶部。二、工艺流程：定位放线挖刃脚土方铺砂垫层浇筑砼垫层铺枕木扎刃脚钢筋立模浇刃脚砼一次沉井下沉扎井壁钢筋立模浇筑井壁砼二次扎井壁钢筋立模浇筑井壁砼三次沉井下沉到位扎封底钢筋浇封底混凝土顶管流槽及井内设施施工。三、泵站沉井施工1、 地质勘察和制定施工方案工程地质和水文地质资料是制定沉井施工方案、编制施工组织设计的重要根

16、据。施工前根据业主提供的资料理解地下土质、地下水位以及地下障碍物情况等，除此还应做好现场查勘工作，查清和排除地面及地面下3m以内的障碍物。根据工程构造特点，地质水文情况，施工设备条件，技术的可靠性，编制实在可行的施工方案或施工技术措施，以指导施工。2、工程测量：根据设计院、规划部门的技术交底和设计施工图中总平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字轴线桩。在场内引进两个水准点，目的是可以互相校核。在远离沉井不受下沉影响的地方设立观测偏移观察点。3、根底开挖及垫层：为防止沉井在灌注混凝土过程中发生不均匀沉降，先机械开挖挖至地面向下2米左右。刃脚外侧面至基坑边一般为2.5m。在基坑四角设集水坑并不连续

17、排水，保持施工期间基坑枯燥。在刃脚底部设置50mm砂垫层和沉井垫木。砂垫层采用2.5米宽。砂垫层施工可详细条件选用振实夯实或压实等方法。适当加水分层夯实，做好一层检验后再施工下一层，采用平板式振捣机时松砂的分层厚度取20-25cm。砂垫层密实度的质量标准用砂的干容重控制，中砂取15.6-16KN/m3，粗砂可适当进步。同时砂垫层应防止受水浸泡。承垫木采用250cm20cml6cm的枕木，枕木对称摆放，对称枕木中心连线必须通过沉井中心，对称的枕木应编上一样的号码，枕木间隔20cm摆放。铺设垫木时应使顶面保持在同一程度面上，并用水准仪找平使高差在10mm以内，垫木摆放时要先在纵、横轴中心线上摆放两

18、组定位枕木，然后对称摆放其他枕木，枕木缝之间用砂填平。承垫木根数计算：n=GO/An承垫木根数GO沉井第一节重量A根承垫木与砂垫层的接触面积砂垫层的允许承载力，砂垫层承载力约为200KMpa铺设承垫木时应用程度仪抄平；使刃脚在同一程度面上，平面布置上均匀对称，每根承垫木的长度中心应与刃脚踏面中线重和。承垫木可以单根成一组编设，每组之间至少要留20-30cm间隙。定位垫木的布置要使沉井最后有对称的着力点。4、钢筋工程a、绑扎刃脚钢筋时，因竖向井壁插筋较高，为了确保钢筋位置正确，在绑扎前先搭设钢管架，竖向钢筋的间距在支架程度钢管上先用粉笔画好位置，然后把钢筋绑扎在钢管上。钢筋安装绑扎时，应严格控制

19、各种钢筋的搭接长度和锚固长度，焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。b、钢筋绑扎时铁丝必须扎紧，其两头应向内。不得有滑动、折断、移位等情况。c、立模前钢筋两侧绑好带铁丝的水泥砂浆垫块，确保钢筋的保护层厚度。d、钢筋需要接长时，优先采用焊接，10以下时可以做成绑扎接头。钢筋接头位置必须按标准要求错开，同一截面的搭接数量不能超过允许数量。同时在安装刃脚钢筋时，要预埋好底板及预留洞口的插筋，确保混凝土浇注的整体性。e、做好材料进厂检验工作，并做好有关记录。5、模板工程由于本工程工期较紧，拟在沉井施工中预备两套钢模和一套木模。施工中采用组合钢模为主，铺以木模拼缝。A、施工准备1根据各构筑物尺寸、形式确定构

20、造模板平面总图，在总图中标出各构件的型号、位置、数量、尺寸标高及一样或略加拼补即一样的构件替代并编号，以减少配板种类、数量。2确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图及编号，并根据砼浇捣时计算的侧压力值，确定纵模钢管规格、数量及排列尺寸，以及支撑系统的纵向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。3严格对模板强度、刚度及稳定性进展验算，合格后绘制全套模板设计图，其中包括平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。4轴线、模板线放样。程度控制标高引测到脚手架或其它过渡引测点，并做好预检手续。5预组拼装模板，按图纸要求检查对角线、平整、外型尺寸及巩固件数是否有效牢靠。并涂脱

21、模剂、分规格堆放。B、模板安装将已准备好的模板吊装就位，详细工艺流程如下：安装前检查内侧模板吊装就位安装斜撑清理杂物插入对拉螺栓安装就位外侧模板安装斜撑调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定。安装模板考前须知：1由于分节浇筑，因此在支立第二节模板时，不宜直接支撑在地面上，以免沉井因自重增加而产生沉降，使新浇筑的混凝土内部产生拉力，造成裂缝。2模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否巩固、稳定，模板井缝及下口是否严密。6、混凝土工程本工程沉井混凝土采用商品混凝土，沉井施工按三次浇筑，二次下沉施工，施工缝采用凹槽式接法，结合面应尽量粗糙，施工缝结合处采用沥青砂浆处理。沉井预留洞口设止刚性防水套。泵站

22、沉DN1600A型。沉井预埋钢套管洞口在下沉前用240厚MU10砖，M7.5水泥砂浆砌筑封堵，封口内、外侧用1：3水泥砂浆抹平。沉井外壁涂冷底子油两道，涂刷前应对沉井浇筑的质量仔细检查，并作适当修整。为保证浇筑质量，施工前必须做好准备工作。人员安排应明确职责。为了确保混凝土浇筑的质量，在浇筑混凝土前，应对模板位置标高，断面尺寸及模板的稳定性，接缝位置进展检查，对预埋件位置进展复核。对钢筋的规格、数量、几何尺寸、搭接长度进展验收，发现问题及时纠正。混凝土浇筑时，采用分层浇筑，每次浇筑厚度控制在40cm左右，混凝土坍落度控制在35cm左右，并在前层混凝土到达初凝前将次层混凝土拌和物振捣完毕，振捣时

23、插入式振捣器应插入前层砼510cm，同时要做到快插慢拔，插点均匀，逐点挪动，防止漏插，插点一般控制在30cm左右。刃脚部分，因尺寸较小钢筋较密，振动棒的频率应加强。特别是预留洞的底部，是混凝土浇筑的薄弱环节，一定要注意不能漏插。为了确保钢筋和模板的位置不挪动，振捣时尽量不碰钢筋和模板，振捣以混凝土外表不产生气泡，混凝土不明显下沉为宜。为了控制混凝土在浇筑过程中，沉井的沉降倾斜是否满足要求，在沉井的四周设立沉降观测点，混凝土浇筑一层进展测量一次，如发现一侧倾斜过大，那么另一侧须加快进度。如因故间歇，应作好程度施工缝。砼浇筑完毕后，用_将整个井壁覆盖，并浇水养护，浇水时应做到细水匀浇，_保持潮湿，

24、保养一个星期。A、混凝土工艺流程作业准备 运输 浇筑 养护B、施工要点1砼浇筑连续进展，少留施工缝。2沉井井壁模板应在混凝土到达设计强度的25%以上方可进展撤除，沉井下沉时应在第一节混凝土必须到达设计强度。3本工程以地下沉井为主，浇捣时分三次浇捣，刃脚至预留洞口顶先一次浇捣完，井壁与刃脚交接处设在预留洞口顶处。4浇筑井壁前，先将施工缝外表凿毛、去除杂物、冲洗干净潮湿，铺一层2-3cm厚水泥砂浆，浇筑第一层高度为30cm，以后每层浇筑40-50cm。5混凝土外表找平。6砼浇筑后6-10h浇水养护，要保护混凝土外表潮湿，养护期不小于7d。C、考前须知1严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比。2细部

25、构造如预埋件等施工前仔细阅读图纸，精心处理。7、脚手架本工程脚手架以沉井中支撑架及池壁操作架构成的综合脚手架。A、搭设前准备1搭设前根据架子类型构筑物特点绘出平面图纸，并进展验算。2检查钢管、配件等是否有明显变形、裂纹、扣件是否合格，严禁使用不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。3搭设场地进展平整、夯实并设置排水措施。B、搭设使用及撤除搭设1立于土地面上的立杆底部加设宽度200mm，厚50mm的垫木。2按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。3按定位依次紧闭起立杆、将立杆与纵横向连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予固定，并按此要求继续向上搭设。4剪刀撑、斜杆等整体拉结杆

26、件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。使用1作业层每1m2架面上实际的施工荷载不得超过规定值。2架面放置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。3制止随意撤除脚手架杆件、整体性杆件、连接巩固件。4每班工人上架作业时，先检查有无影响平安作业问题存在，在排除和解决前方可作业。5在每次作业完成后，清理架面，将材料物品堆放整齐，垃圾搬运出去。8、沉井下沉按设计要求及现场情况本工程沉井分三次浇筑，二次下沉法施工。严格按照设计图纸的要求，设置和封砌预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。沉井下沉采用挖泥下沉法，依靠沉井自重下沉到达设计标高。根据设计要求，第一节沉井下沉必须到达设计强度才可以下沉

27、。沉井混凝土到达设计强度后，开场沉井下沉。下沉前应将井内的所有杂物去除干净，准备工作就绪后，先敲碎刃脚下垫木，应有专人负责对称、同步地进展。敲碎刃脚下垫木过程中，应随敲随填夯黄砂，在刃脚内外应填筑成小土堤，并分层夯实，同时加强观察，注意下沉是否均匀。根据地质报告本工程沉井下面的土质根本上是粉质粘土、淤泥质粉质粘土，因粉土浸透系数较大，在施工中采用井点降水降低地下水位。考虑到沉井下沉深度较深，在沉井下沉过程中，考虑挖土下沉的方法，沉井内设一台潜水泵，进展不连续的排水。沉井下沉前，预留孔应用砖块进展封堵。在沉井外井壁上划好中心线及程度线，在井内挂好线锤测倾斜度，做好沉降标尺。沉井挖土上部采用机械挖

28、土，挖土深度为4米，剩余部分采用人工挖土下沉施工。沉井挖泥应注意均匀对称，由中心向刃脚四周开挖，挖土时控制每层3050cm ,且一切行动听指挥。挖出的土采用卷扬机将土吊出井外再用自卸汽车运走。井内挖土始终应保持中间稍低于四周，但高差需控制在1m之内，严禁深锅挖土，防止突沉造成沉井四周地面沉陷和沉井倾斜的危险。沉井下沉时的指挥者应对井内四周的垂线必须亲密注意，并在沉井四周设观测点，加强下沉过程中观测，发生偏移、扭曲等及时纠正。沉井施工过程中，须对周围环境的变形、沉降进展严密监测。沉井下沉初阶段纠偏应根据“多沉那么少挖，少沉那么多挖”的原那么，刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏空，不能通过大量挖

29、土来纠偏，纠偏应根据测量数据随偏随纠，当沉井偏斜到达允许值的1/4时，便要纠偏，下沉过程中要勤测、勤纠、缓纠。沉井每下沉一次检查一次垂直度与中心轴线。随时检查沉井程度度，加强监护，对地下水及时排除。下沉至接近设计标高1米时，应减速下沉，记录下沉的速度。最后2030cm处停顿开挖，观测沉井在不开挖的情况下的下沉速度，确保沉井下沉标高严格控制在范围内。坚决防止超挖。如发现特殊土质，应及时报告建立单位、设计单位、监理单位，提早做防止措施。9、沉井封底本工程工作井、接收井封底时先铺碎石垫层，再浇筑150cm厚C25钢筋混凝土底板。沉井下沉至设计标高后，应先去除污泥等杂物，超挖部分采用碎石夹砂填实，不得

30、用土回填，待沉井8小时自沉累计不大于10mm时即可进展封底。本工程沉井封底采用干封底的方法，在沉井内设集水井。将地下水位降至底板下不能上升时，此时可浇筑封底混凝土。在封底混凝土未到达设计强度前，应进展不连续抽水。保持地下水位低于底板30cm。砼强度到达设计要求时方可停顿排水，对集水井进展封堵。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。四、沉井施工的常遇问题与处理对策一沉井倾斜：原因分析p ：1、沉井刃脚下的土软硬不均匀；2、没有对称地敲碎刃脚下素混凝土垫块或没有及时地回填夯实，井外四周的回填土夯实不均匀；3、没有均匀挖土使

31、井内土面高差悬殊；4、刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易产生倾斜；5、刃脚一侧被障碍物搁住，需及时发现和处理；6、排水开挖时，井内涌砂；7、井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均匀，造成对井壁的偏压。预防措施及处理方法：1、加强下沉过程的观测和资料分析p ，现场倾斜及时纠正；2、对称、均匀敲碎刃脚下素混凝土垫块，及时用砂或砂砾回填夯实。3、在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，加大阻力延缓下沉速度。二沉井偏移原因分析p ：1、大多由于倾斜引起，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因此伴随产生一定的位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。2、测量定位发生过失。预防措

32、施及处理方法：1、控制沉井不再向偏移方向倾斜；2、有意使沉井偏向相反方向，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置。3、加强测量的检查复核工作。三沉井下沉过快原因分析p ：1、遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度；2、长期抽水或因砂的流动，使井壁与土之间摩阻力减少；3、沉井外部土体液化。预防措施及处理方法：1、重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。2、将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力。3、在沉井外壁与土壁间填粗糙材料或将井筒外的土夯实，增加摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石进展处理。4、先封底后下沉。在沉井下沉时遇到土质软或含水量较大突然下沉时，立即通知监理、业主

33、，根据实际情况与以往的施工经历与业主、监理、设计院协商后采取先封底后下沉方法进展施工。在浇筑底板时，预留直径为200mm的预留孔作为沉井下沉的冲洗口与排水口。预留孔的数量与位置根据现场实际情况确定。待沉井下沉至设计标高时再进展封孔。再清理新旧砼的接口和除去松动的砼。四沉井下沉缓慢或停沉原因分析p ：1、井壁与土壁间的摩阻力过大；2、沉井自重不够，下沉系数过小；3、遇有障碍物。预防措施及处理方法：1、继续浇灌砼增加自重或在井顶面均匀加重。2、挖除刃脚下的土或在井内继续进展第二层“锅底”状破土；用小型包震动，但刃脚下挖空宜小，药量不宜大于0.1kg，刃脚应用草袋等防护。3、在井外壁用射水管冲刷井周

34、围土，减少摩阻力，射水管也可埋在井壁混凝土内，此法仅适用于砂类土。4、在井壁与土壁之间灌入触变泥浆，降低摩阻力。5、去除障碍物。五沉井超沉与欠沉原因分析p ：1、沉井封底时下沉尚未稳定；2、测量有过失；预防措施及处理方法：1、当沉井下沉至距设计标高以上1.52.0m的终沉阶段时，应加强下沉观测，等8小时的累计沉降量不大于10mm时，沉井趋于稳定，方可进展封底。2、加强测量工作，对测量标志应加固校核，测量数据须准确无误。沉井施工方案二一、施工前的准备工作一探明地层沉井施工前要详细钻探沉井所要通过的地质层，查明其地质构造、地质层次、深度、特征和水文情况，以便制定实在可行的沉井下沉方案和对附近构造物

35、采取的有效措施。应以探明地层情况为前提来布置探孔的位置、数量和确定孔深。每个沉井位置至少应有2个探孔。一般孔位在基层范围外23m处，探孔深度要超过沉井预定下沉的刃脚深度。二清理和平整场就地浇筑沉井要去除井位及附近场地的孤石、倒木、树根、淤泥及其它杂物。对于软硬不均的地表应进展换土或作加固处理。三设备及辅助设施在场地布置时，对场内外运输道路、电力、水的供给线路，起重设备等，均匀统一安排。沉井施工设备选用以下设施。1井顶吊机：安拆扒杆、龙门吊；2墩旁吊机：在沉井外侧距井外壁23m、不受沉井下沉影响、坚实的土地上铺设木垛，在木垛上架设15t履带式吊机，以满足沉井制作和下沉过程中吊装工作的需要；二、场

36、地处理、沉井分节一场地处理制造沉井前，要挖除原有场地松软土，换上好土，交在将场地夯实平整，以防在浇筑砼过程中或撤除垫木时发生不均匀沉陷。按沉井位置放出准确的十字中线并整平。为了使垫木铺设平顺，受力均匀，垫木下要加一层厚于5cm的砂层。二沉井分节沉井分节高度应根据开挖方法、下沉进度、土层性质、沉井的平面尺寸决定，使其保持稳定、顺利下沉。底节沉井的最小高度视在撤除垫木或挖除土模时能抵抗纵向破裂而定。假设沉井底节下为松软土时，那么底节最大高度不得大于0.8倍沉井宽度，其余各节应尽量做得高一些，除要考虑保证沉井稳定外，还要考虑挖土起重机机械工作的方便。三铺垫、支撑、立模、绑扎钢筋A、铺垫1、垫木安排及

37、数量刃脚下应满铺垫木，并使长短垫木相间布置。刃脚在直线段应垂直布置，圆弧部份应径向布置铺设。垫木数量按垫木底面承压应力不大于0.1Mpa求算：n= Vr/ Lb式中： n垫木根数；V第一节沉节砼体积m3：r砼的容重kg/ m3；Lb基底土容许压应力Mpa；2、垫木铺设应符合下表要求：经历证明立铺窄面平放既增强承载力又方便抽拔。铺垫完后，在垫木上面测量放出准确的沉井刃脚轮廓线，在轮廓线外15cm20cm处放出检查点，便于检查控制。3、沉井模板与支撑沉井模板与支撑应具有足够的强度和较好的刚度。刃脚下的底模应按撤除顺序分段布调预先断开，刃脚可直接置于垫木上。刃脚下的垫木连成一体，防止浇筑砼时发生不均

38、匀沉落造成裂纹。施工步骤如下：1测量放样：准确地画出刃脚边线，严格控制沉井中心位置的准确性；2模板制作：沉井外侧模板要平滑，具有一定的刚度，与砼接触面必须刨光，与刃脚接触的空隙要塞严，防止漏浆；3模板安装：沉井外侧模板必须竖缝支立，立好后要核对上下口各部份尺寸、井壁的垂直度或斜度、刃脚标高，支撑拉杆内外模间和拉箍要结实；当井壁有斜度时，模板要按斜率要求支立；支第二节及以后诸节模板时不准支撑到地面上，以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的砼发生裂纹；环箍和拉缆要加强，外模上口尺寸不得大于下口尺寸。模板安装顺序：刃脚斜面及隔墙底面模板井孔模板绑扎钢筋设内外模间支顶支设外模板设内外模板间拉筋调整各部尺

39、寸全面紧固支顶、拉杆、拉箍固定撑杆和拉缆。4、钢筋绑扎：钢筋绑扎是在内模井孔已支立完毕，外模尚未扣合时进展的，先将制好的焊有锚固筋的刃脚面摆放在垫木上的刃脚画线位置，进展焊接后再布设刃脚筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋冲刷水管、空气幕管道。为了加快进度可以组织大片，利用吊机挪动定位焊接组成整体。四沉井砼浇筑、养生、拆模1、沉井砼应沿井壁四周对称进展浇筑，防止砼面上下相差悬殊，以防产生不均匀下沉造成裂缝。每节沉井的砼都应分层、均匀、连续地浇筑直至完毕。高度较高可设缓降器，缓降器下的工作高度不得高于1米。每层砼的厚度h值不超注：Q每小时砼产量m3/h；t水泥初凝时间；A砼的浇筑面积。2、养生：沉井砼养生

40、应注意以下问题：1浇筑后10h即遮盖浇水养护。气候炎热或枯燥时，终凝后即可遮盖洒水养护。2施工期间室外最低3低或室外平均温度低于+5时，应按冬季施工要求进展。3底节沉井砼养生强度必须到达100%，其余各节强度允许到达70%时进展下沉。4砼强度达2.5Mpa时，砼顶面要凿毛。3、拆模在砼强度到达2.5Mpa以上时，方可撤除直立的侧面模板。2当砼强度到达70%或设计要求后，方可撤除隔墙底面、刃脚斜面的支撑与模板。3拆模的顺序为：井孔模板外侧模板隔墙支撑及模板刃脚斜面支撑与模板撤除隔墙及刃脚下支撑应对称依次进展，宜从隔墙中部向两边撤除。撤除时可先挖去支撑架垫木下的砂，抽出支撑架及垫木。当支撑排架顶面

41、或底面设有楔形木时，可先打掉楔木，然后再撤除支撑。4拆模后、下沉抽垫前，仍需将刃脚下回填密实以防止下沉，保证正确位置下沉。五沉井制造的允许偏向沉井各构造尺寸取决于模板制造与安装尺寸的准确程度。沉井模板支立好后，要进展全面检查，确认各部尺寸均在允许偏向内，经监理工程师验收前方能浇筑沉井砼。三、 沉井下沉沉井下沉主要是通过从井孔中用机械或人工方法均匀除土，削弱基底土对刃脚的正面阻力和沉井壁与土之间的摩阻力，使沉井依靠自重力克制上述阻力而下沉。本工程设计为排水下沉方法，排水沉井下沉的辅助措施有：压重接高沉井、降低井内水位减少浮力、炮振必要时等。四、沉井制作和下沉过程中的质量控制一抽除垫木抽除垫木是沉

42、井下沉的开场，也是下沉过程中的重要工序之一。此项工作突击性强，不管沉井大小，一般均要求在数小时2h4h内全部抽除，因此，要精心安排，慎重进展。一抽除垫木的准备工作1、垫木编号为使抽除垫木时在沉井内外能很好地配合，有条不紊地进展，要对垫木分组编号。分组编号次序，应按设计拟定的次序用红漆写在沉井内外井壁上。2、清理施工现场及材料准备在抽除垫木之前应将沉井内外的碎木块、碎砼块等去除干净，同时应备好回填时用的砂石材料以及开挖回填工具等。3、劳动组织劳动力的装备可根据沉井大小、垫木的多少及分组情况来确定，一般设24个小组，每组812人。4、下沉量的测量在沉井模板撤除后，抽除垫木之前，由测工进展刃脚高程测

43、量和沉井中线测量，在沉井四脚井壁上做也标尺，绘出沉井中心线标记。要抽除下组垫木时，每抽出一且应对沉四角高程变化观测一次，如发现沉井向一侧倾斜过大时，应采取措施。二抽除垫木的方法1、抽除垫木在抽除垫木时必须统一指挥，按规定的联络信号分组、对称、同步进展抽除工作。等待同一编号的垫木抽完交进展回填后，方可抽除下一组垫木。一般情况下，垫木以向沉井外抽除为宜。如向沉内抽除时，必须及时地将抽出的垫木运至井外。2、沉井垫木内外的回填垫木每抽完一组必须及时回填，回填材料以粗、中砂为宜。回填料不得从井内或筑岛上挖取可挖取井内预留部份，以防造成沉井歪斜。回填高度H的决定，应以最后分配在定位垫木上的重力不致压弯垫木

44、以及垫木下土的承载应力不超出岛面极限承压力为准，必要时加高H值，甚至在隔墙下进展回填来满足要求。3、考前须知抽垫过程中如发现以下情况时，应及时研究处理：1沉井向一侧倾斜，其倾斜度1%，且继续向该侧倾斜时；2一次抽垫后下沉量超过上次的1倍时；3回填土被挤出后，产生隆起或裂缝等现象时；4垫木被压断时。三排水开挖下沉在稳定的土层中，如渗水量不大，或者虽然土层透水性较强，渗水量较大，但排水不致产生流砂现象时，可采取排水开挖下沉。沉井排水应选用合适其排水量、吸程、扬程的电动离心泵和污水泵。在井深大于泵的有效吸程时，可将泵放置在悬吊于井孔壁的平台上，使它能随抽水沉度在井孔内升降。在保证井孔吊罐上下通道和升

45、降梯安设有足够位置的前提下，平台可设在井孔一侧或两侧，如布置有困难时可设多层平台。多孔沉井在满足除土需要后，可用部份井孔专设抽程度台。排水下沉时，用人力或风开工具开挖，必须对称地进展，保证均匀下沉。从地面或筑岛面开场下沉时，应先将刃脚内侧的回填土分层挖除，开挖顺序同抽垫。4个定位垫木处的土最后挖除。在一层全部挖除后，再开场挖第二层。在刃脚尚未抵达原地面就需要接筑后一节沉井时，应先在刃脚下做适当的回填，防止沉井加重后下沉产生偏斜。1、各种土质开挖方法：1松软土质在分层挖除回填土时，沉井逐渐下沉，当刃脚与井中部土面平齐时，即可在中部先向下挖深约40cm50cm，并逐渐向四周均匀扩挖，距刃脚约1m时

46、，开场分层挖除刃脚内侧的土台，使沉井挤土下沉。2比拟坚硬的土质如刃脚内侧土挖平后，沉井下沉很少或不下沉时，可从沉井中部再向下挖深约40cm50cm，并继续向四周均匀扩挖，使沉井平稳下沉。3坚硬土层可依抽垫顺序，分段掏空刃脚，每段掏空后随即回填砂砾，待最后几段即定位垫木处掏空并回填完毕，再逐次挖除回填砂砾，使沉井下沉。4岩层沉井下沉至岩层时，可先挖除刃脚部位，后挖除中间部位。风化或软质岩层可用风镐等铲除，较硬的可打眼放炮。挖除刃脚下的土时，可采用跳槽法，即沿刃脚周长等分成假设干段每段长约1m，先隔一段挖一段，留下定位承垫处，将其余各段全挖掉，待去除残渣用较小粒径砂砾回填刃脚后，再挖除定位承垫处岩

47、石，然后逐次挖除回填料使沉井均匀平稳下沉。开挖岩层时可先打斜炮眼，其斜度大致与刃脚内侧斜面平行，并伸出刃脚15cm20cm，使开挖宽度超过刃脚5cm10cm，开挖深度宜为40cm。排水开挖每个周期的首项工作是选择适当位置挖掘较深的集水坑，以便抽水。沉井外侧加设井点降水，以降低地下水位，便于沉井内开挖取土。旱地下沉，可在井顶搭设平台及吊架，将井内弃土吊出，用机具运往堆弃处；在河中下沉时，通常用活底吊罐将井中弃土吊出卸到井上平车上，推到井边弃土；或用吊机直接吊运卸除。2、排水开挖考前须知1、随时注意土层的变化情况，严格控制刃脚附近除土深度，注意分析p 发出的声响，慎防翻砂涌水；2、备好一旦发生翻砂

48、涌水时工作人员出井的设备；3、保证井顶卸土或换装时不向井下掉土；4、做好吊斗升降时对水泵平台碰撞的防护措施；5、弃土不得靠近井壁，防止对沉井发生一侧超载压力引起沉偏斜。四、沉井下沉施工偏向的控制一沉井纠偏方法1、偏除土纠偏法入土不深的沉井可利用此法使沉井在下沉过程中逐渐纠正纠正偏向。纠正偏向时，可在刃脚高的一侧除土，刃脚低的一侧支垫，随着沉井的下沉，倾斜即可纠正。纠正位移时，可先有意地偏除土使沉井向偏位方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置相重合或接近时再将其纠正。如位移量较大，一次完不成，可反复几次进展，使其逐渐移近中心位置，最后调整到使倾斜和位移都在允许偏向范围内为止

49、。沉井偏向原因及预防措施：2、加压法在井顶施加程度力，刃脚低的一侧设支垫，反方向设滑车组及平衡重牵引纠编。详细方法：在低的一侧用56组3根直径30cm/组圆木支于沉井外壁预留的缺口内，圆木与井壁呈30o左右的夹角，下面用枕木垫牢，在高端设滑车组，一组拉于沉井的顶部，另一端固定于沉附近特设的地锚或利用已沉入的沉井做地锚上，并加设平衡重增加持续拉力进展牵引，同时在井内配合除土纠偏。这样，在井顶程度推力和拉力及控制低侧刃脚下沉的综合作用下，随着沉井逐渐下沉，使沉井的偏斜逐渐纠正至允许偏向范围内。也可不采用在低侧设支垫，采用在井顶施加程度拉力，井外射水，井内偏除土纠偏。3、增加偏土压纠偏由于弃土偏堆在沉井一侧，能使沉井产生偏斜。同理，可在沉井偏斜的一侧抛石填土，使该侧土压力较彼侧为大，也可纠正沉井的偏斜。4、沉井位置改变的纠正可在沉井的对角位置分别偏除土和填土，使沉的刃脚下不相等的土压力作用下形成扭矩，从而使沉井得以纠偏。五、 沉井基底清理在沉井下沉到设计标高，经检查合格后，应按设计要求对基底进展清理，然后进展灌注底板砼的作业。注意了，好的筹划书不一定按某种格式，或许一篇好文案本身就是一部好的筹划书。以上路基土石方施工方案一文能帮助您解决筹划书的撰写需求，假如还想阅读关于“土石方雨季施工方案”相关内容，“土石方雨季施工方案”专题！第 38 页 共 38 页